钻孔桩施工方案.doc

分部/分项工程开工报审表工程名称：苏州工业园区新城东路工程 编号：致：宁波交通工程咨询监理有限公司（监理单位） 我单位承担的钻孔灌注桩工程/分包工程的准备工作已完成，并已报验通过下列内容：工程施工组织设计（. ） 首道工序的分项施工方案（1 ） 施工起重机械设备（A.1 4 ） 项目部施工安全管理体系(A3.2 ) 工程用材料和设备（.3 、.3 、.3 ） 分包单位资质(A3.6 ) 施工测量（.7 ） 工程安全防护措施费使用计划报审表(A4.4 ） 申请于2012年9月24日开工，请核准。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收 人姓名及时间监理审核意见： 同意。 不同意。 项目监理机构(章): 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前48小时提出本报审表。 2、建设单位应已取得由建设行政主管部门核发的建筑工程施工许可证。江苏省建设厅监制.1施工组织设计方案报审表工程名称：苏州工业园区新城东路工程 编号：.1 致：宁波交通工程咨询监理有限公司（监理单位）兹报验：单位工程施工组织设计 分部(子分部)/分项工程施工方案钻孔灌注桩 专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次申报内容系第 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件：1施工组织设计。2 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制新城东路道路工程 钻孔灌注桩施工方案南京振高建设有限公司2012年8月20日一、工程概况新城东路道路工程纵四河桥为三跨6+8+6米简支梁桥，桥墩、桥台均采用钻孔桩基础，全桥共计钻孔灌注桩64根，桩径1.0米，其中桥墩灌注桩24根，桩长27.1米拟安排1台正循环回旋钻机从东往西施工。二、施工顺序本段道路路基处理采用管桩加固路基+高压旋喷桩加固路基的处理方式，纵四河桥采用钻孔灌注桩基础。高压旋喷桩施工顺序为从纵四河东侧开始施工，桩号为XD0+400至XD0+481.9，管桩施工从纵四河西侧开始至工程起点XD0+039.7，由东向西进行施工，待管桩施工结束后再由东向西施工道路北侧高压旋喷桩。桥梁灌注桩施工由东往西进行。管桩施工时在纵四河四周设置位移观测点，每天进行观测，并做好记录。三、钻孔前准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理，清除杂物后夯压密实。2、护筒制作本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为120cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，护筒底部埋深到老土下0.51.0米，四周用粘土夯实，护筒顶标高应高出地面以上，护筒平面位置误差不超过5厘米，倾斜度不大于1%。3、泥浆制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，悬空钻头空转制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位中心即可，其对中误差不得大于5cm。四、钻孔工艺1、钻孔桩施工流程：平整场地 桩位放样 埋设护筒 清理障碍物 桩机就位开挖循环泥浆池 钻孔 测孔深、孔径、斜度 清孔 钢筋笼制作 安放钢筋笼 安装导管 灌注砼 桩机移位2、钻孔A. 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。B. 钻进时操作要点a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。b.钻孔前，钻机平台四角应抄平，尽量保持在同一平面上。钻杆、钻头与孔径中心线必须校正在同一铅垂线。c.钻进时，必须根据不同的地质条件，掌握钻进速度不能只图快而影响提钻。d. 根据钻孔深度，对钻杆进行编号，防止少钻或多钻，并随时用测绳量孔深，钻孔应连续进行，遇临时停电时用备用发电机发电。钻孔时须做详细钻孔记录。3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合规范要求。为防止沉碴超过设计要求，应准备第二次清孔的小型设备。清孔完成后，及时进行水下砼灌注。4、 泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况先引入到河道内存放，然后集中运出园区范围，以防止对河流及周围环境的污染。5、钢筋笼的制作和吊装就位（1）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。（2）钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行分段制作安装安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。（3）钢筋笼的安装a.为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m 在一横截面上设置砼保护块。b.钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。c.钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。d.入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。6、砼灌注（1）砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备a.本工程砼全部采用商品砼，砼需满足水下灌注砼规范要求。b.导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m 左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m 的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm 厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，锥形漏斗上部结构尺寸为12001200900mm，下端锥形高度900mm，插入导管的长度为15cm。漏斗可储料体积1.73m3。储料斗采用3mm 厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。(2)钻孔桩砼灌注灌注砼前导管必须经水密试验，以防导管漏水。砼灌注时要有防止钢筋笼上浮的措施。首批灌注砼所需数量：钻孔桩所需首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要，其所需混凝土的数量计算如下：V1/43.14d2h1/43.14D2H式中：d导管直径,d25cm； h导管内砼柱需要的高度，h1.014/2.55.6m； D钻孔桩直径； H灌注首批砼时砼面至孔底的高度，H1.2m；计算得V1.63m3。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。砼灌注高度要求高出设计桩顶标高1.0米，灌注完毕后及时清除桩顶沉碴及泥浆，清到比设计标高高出0.10.2米。砼灌注时要做好灌注记录和抗压试块。7、清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。五、钻孔桩易出现事故的预防及处理措施1、坍孔a.坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔；b.轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；c.严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采取低速钻进；d.提升钻头、下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；e.在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜a.检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平和垂直校正，对钻孔设备加以检修；b.偏斜过大时，填入粘土重新钻进，并控制钻速；3、卡钻a.对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；b.卡钻后不宜强提，只宜轻拔，经提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；c.施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4、掉钻a.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；b.掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔a.注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；b.注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用优质泥浆护壁；c.已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。六、施工质量保证措施1建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源(人力、物力、技术)满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责人领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。(1)事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。(2)事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。A每道工序检验和试验操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。B隐蔽工程检验和试验施工人员己通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料：必须做到“四验”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工。中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。七、安全生产保证措施1、确立安全目标：确保安全，杜绝事故。2、