通风技术新《规范》主要内容学习题.doc

通风技术新规范主要内容学习题一、 术语和定义1、 矿井通风系统：矿井通风方式、主要通风机工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。2、 矿井气候条件：矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。3、 矿井有效风量：送到采掘工作面、硐室和其它用风地点的风量之总称。4、 全风压通风：利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通风方法。5、 扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。6、 分区通风：井下各用风地点的回风风流直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。7、 串联通风：井下用风地点的回风再次进入其它地点的通风方式。8、 通风设施：为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的设施，有称为通风构筑物。9、 专用回风巷：进风在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电器设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。10、采煤工作面风流：采煤工作面空间中的风流。11、掘进工作面的风流：掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中的风流。12、循环风：局部通风机的回风，局部或全部再次进入同一局部通风机的进风风流中。13、瓦斯 ：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。14、瓦斯矿井 ：低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。15、瓦斯（二氧化碳）浓度： 瓦斯（二氧化碳）在空气中按体积计算占有的比率，以%表示。16、瓦斯涌出： 由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。17、瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。18、预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。19、封孔器：瓦斯抽放和煤层注水钻孔孔口的密封装置。20、放水器：放出抽放管路中积水的专用装置。21、采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采区的瓦斯。22、瓦斯储量：指煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。23、瓦斯抽放率：指矿井、采区或工作面等的抽放瓦斯量占其抽排瓦斯总量的百分比。24、深孔预裂爆破：在钻孔内利用炸药爆破作为动力，使煤体裂隙增大，提高煤层透气性的一种措施。25、矿井瓦斯等级：根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式所划分的矿井等级。26、瓦斯喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。27、瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域：在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。28、甲烷传感器：连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示和声光报警功能。29、分站：煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。30、标准的含义：对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。31、煤（岩）与瓦斯突出 在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。二、 填空题1、 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。2、 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过0.75，超过时，必须立即查明原因，进行处理。3、 井下一氧化碳最高允许浓度不得超过0.0024。4、 进风井口以下的空气温度必须在2 以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26 ，机电设备硐室的空气温度不得超过30 ；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇；采掘工作面的空气温度超过30 、机电设备硐室的空气温度超过34 时，必须停止作业。5、 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最高允许风速为4m/s，最低允许风速为0.25m/s。6、 每个生产矿井必须必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。7、 木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80 m，抽放瓦斯的泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50 m。8、 矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动条件；井下通风巷道必须风流稳定可靠，井下环境符合规定；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。9、 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙，需要使用的联络巷，必须安设2道连锁的正向风门和两道反向风门。10、 矿井通风方式主要有中央式、对角式、分区式和混合式等。11、 矿井必须按季绘制通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。通风系统图必须按月补充修改。12、 对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井外部漏风率不得超过5，有提升任务的出风井口不得超过15。13、 矿井需要风量计算时，按井下同时工作的最多人数，每人每分钟共给风量不得少于4m3。14、 矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。15、 同一采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。16、 任何准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。17、 采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。18、 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。19、 在采区内、采区之间和生产水平之间进行局部风量调节，主要使用下列方法：增加风阻的调节法，降低风阻的调节法，增加风压的调节法。20、 回采工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。21、 采空区必须及时密闭。必须随采煤工作面推进逐个封闭与采空区连通的巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道设置防火墙，全部封闭采区。22、 煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运行超过6个月应上井检修。23、 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压共给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.15m/s。24、 严禁使用三台以上（含三台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风。25、 局部通风机因故停止运转，在回复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工启动局部通风机，回复正常通风。26、 综合机械化掘进巷道在相距50米前，其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。27、 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6米、入口宽度不小于1.5米而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。28、 矿井主通风机必须安装2套同等能力的，其中1套作为备用，备用通风机必须能在10min内开动。29、 瓦斯动力现象发生过程中抛出煤的吨煤瓦斯涌出量大于（或等于）30m3/t或本区域煤层瓦斯含量的2倍以上的瓦斯动力现象，应定为煤（岩）与瓦斯突出，该煤层定为突出煤层，该矿井定为突出矿井。30、 每一矿井每年应进行1次反风演习，当矿井通风系统发生重大变化时，应及时进行反方演习。31、 高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。32、 采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人。33、 一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方式解决瓦斯问题不合理的。必须进行瓦斯抽放。34、抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要进风巷内，在人行侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽放瓦斯管件的外沿距巷道壁不应小于0.1米。35、永久抽放系统的年抽放瓦斯量不应小于100万m3，移动泵站不应小于10万m3。36、 煤矿安全监控系统必须24h连续运行。37、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。38、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。39、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方面，不得影响行人和行车。40、采煤工作面上隅角的瓦斯传感器其报警浓度为大于等于1.0，断电浓度大于等于1.5，复电浓度小于1.0，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。41、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。42、 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电器设备上风侧1015m处应设置甲烷传感器。43、 炮采工作面设置的甲烷传感器在爆破前应移动到安全位置，爆破后应及时回复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。三、 问答题1、 巷道贯通必须遵循哪些原则？综合机械化掘进巷道在相距50 m前，其他巷道在相距20 m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的回风，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。2、 生产矿井的矿井反风有何规定？每一矿井每年应进行1次反风演习，当矿井通风系统发生重大变化时，应及时进行反风演习。生产矿井主要通风机必须装有反风装置，能在10 min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40 。反风演习持续时间不应少于从矿井最远地点撤人道地面所需的时间，但不得少于2小时。3、 永久风门应符合下列要求：一、每处地点至少安装两道连锁的自动风门和两道反向风门，风门能自动关闭；二、任意两道风门之间距离不小于4 m，需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度。三、墙体必须用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5 m，墙面平整，无裂隙。四、墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮、与煤岩接实，四周要有不少于0.1 m的裙边；风门周围5 m内巷道支护良好。五、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。4、 什么条件下允许采用专用瓦斯排放巷？对专用瓦斯排放巷有何规定？采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上,经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增大风量已达到本标准规定最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本标准规定规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守下列规定：（一）工作面风流控制必须可靠。（二）专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。（三）专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。（四）专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。（五）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。（六）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。（七）煤层的自燃倾向性为不易自燃。5、 矿井瓦斯等级的划分根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。6、 高瓦斯（二氧化碳）区如何定？低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于或等于10m3/t或有瓦斯（二氧化碳）喷出危险的区域（采区）定为高瓦斯（二氧化碳）区。7、 在建矿井如何划分瓦斯等级？在建矿井在没有采区投产的情况下，当单条掘进巷道的绝对瓦斯涌出量大于3m3/min时，矿井定为高瓦斯矿井；在有采区投产的情况下，当采区相对瓦斯涌出量大于10m3/t时矿井也应定为高瓦斯矿井；在采掘中发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井应定为煤（岩）与瓦斯（二氧化