地下回转线工程施工方案.doc

地下回转线工程施工方案1概况本工程里程HK0HK1123.4431为地下回转线工程，呈半圆形，其中HK198.829HK370和右HK830右HK981.171为敞开U型槽段，中间为矩形框架段。主体结构混凝土均采用C50防水砼，抗渗标号为S8。2主要工程量工程数量表(A版图计算量) 序号材料名称单位数量1挖方m3908602土钉支护M2157993防水混凝土m395314钢筋t1261.365防水层M2179603施工缝及变形缝设置变形缝设置位置表 里程HK0+250HK0+320HK0+400HK0+470HK0+545长度7080707570里程HK0+615HK0+685HK0+770HK0+850HK0+920长度70858070根据设计要求，施工缝设置基本以5m为模数，多数设为15m、10m，18m的有两段。变形缝设320mm宽中孔型可注浆止水带+320mm宽中孔型外贴式止水带+20x10聚硫密封胶嵌缝。为防止结构产生不均匀沉降，变形缝两侧3m范围内土体需做深层注浆加固，注浆加固深度为结构底往下3m范围内。4降水区域划分及排水系统布置根据沟槽开挖深度，把整个回转线分为五个区，如下表示。降水区域划分表 区域划分里程长度(m)不降水区HK198.829HK26566.171HK900HK981.17161.171围堰抽排区HK770HK981.171一级井点降水区HK265HK370105HK770HK900100二级井点降水区HK370HK770450回转线内侧设砖砌截水沟，底宽1.5m，沟深1m，沟底坡度2，砖墙厚24cm，沟长900m；回转线外侧设钢管300mm做总管，在自来水河附近，设水泵提升站，均将水提升到自来水河内。二级井点位置，第二级井点布置在开挖台阶上，台阶宽度2m，设200mm钢管做总管，设4台抽水泵，将第二级井点降水提升到内侧的水沟和外侧的总管内。5降水计算及布置采用二级轻型井点降水，基坑上口设置截水沟，防止雨水及施工污水流入基坑。降水井采用60mm降水管，沿基坑周边点式进行布置。降水计算：按基坑宽度28m，基坑长度210m， 按经验渗透系数取：0.050.1m/d，透水层厚按30m计算， 计算假想半径：R=64.3m，根据经验影响半径小于25m，取R=10m， 降深：s=8.7-2.7+1=7m， 井管直径：60mm，计算降水井管长：L=15m， 计算总出水量：Q=241m3/d， 每根井点允许最大进水量：q=1.33m3/d， 里侧井点数量：n=170根， 计算间距：W=3m，投入12组降水井，每组60根，计720根，按一级、二级轻型井点分段布置。二级井点分上下两排，高差4m，可以满足降水需要。轻型井点降水布置图 6开挖、支护方案HK198.829HK300挖深均小于2.5m，直接开挖，按设计要求挂网喷砼。HK900981.171需要进行土方回填，打完搅拌桩后，直接施工主体工程。HK770HK981.171的范围，位于水塘内，现在储水较多。在线路左右两侧开挖范围外，设两条围堰，堰顶宽4m，堰高2m，边坡1:3，边坡铺设无防土工布及土工布袋装砂防护，堰中心设咬合粉喷桩(或高喷)防渗墙，防渗墙高612m渐变，HK770HK900段，堰内放坡开挖，喷锚支护，沟槽内基底两侧轻型井点降水。HK300770段，开挖深度在2.5m8.1m之间，其中集水井位置挖深9.5m。按设计要求放坡开挖，喷锚支护，地面布置一级井点，(局部)台阶上布置二级井点降水。7模板设计及投入7.1、底板外围在砖墙上支立3015组合钢模，10槽钢背胁；内模捣角采用5mm定型钢模板，钢管对撑；内外模板用拉杆对拉。7.2、边墙采用3015组合模板，用10槽钢纵横背胁，拼装成5m宽、5m高的大块模板，槽钢竖向间距0.8m，横向间距1.0m。边墙模板与底板模板联接牢固，墙两侧模板用扁钢拉杆对拉，扁钢至于模板缝中，框架结构或U形槽内用钢管对撑和拉线对拉加固模板。7.3、在边墙顶下10cm预埋2002005mm钢板，顶板外模为3015组合钢模，采用10槽钢纵横背胁，间距0.8m，立于预埋钢板接出的支撑上；顶板内侧捣角处采用定型钢模，内外模板用扁钢拉杆对拉，里侧用钢管相对对撑和拉线对拉。顶板底模用清水模板，碗扣式满堂脚手架，10*10方木纵横铺设在底模下。投入低板模板24套(5m长、两侧)；投入5*5m组合钢模拼装的侧模大模板12套(4个面)；投入5m长顶板模板24套(含底模)；投入非标准段模板(5m长)10套。8机具布置跨框架结构布置龙门吊，安装模板、吊装钢筋等。龙门吊跨度9.5m，沟槽开挖底宽10m。(龙门吊设计待补充)开挖边坡中部(沟槽底以上高度4m)开挖2m台阶，布置二级井点。投入：挖掘机1台、自卸车5台、打井机2组、真空泵175台套、抽水泵站3座、喷砼机3台、锚杆钻机2台、注浆设备2套、钢筋、砼施工设备若干。9支护（土钉墙）工程先挖除一级井点疏干的土，并进行边坡喷锚支护，然后再在底部装二级井点降水。继续进行开挖并支护到基底。、土钉墙支护方案土钉墙施工工艺流程如下：土方逐步开挖定位土钉成孔注浆钢筋网编制混凝土喷射。施工工艺：开挖：土方开挖采用挖掘机按45度放坡开挖，分层施工，每层开挖至土钉下0.5m。挖出土方及时外运，基坑上边不留余土。且弃土堆远离基坑顶边线10m以外。定位、成孔：打孔采用MD100钻机成孔，孔直径为800mm，土钉向下斜角15度，孔间距为1.2m，呈梅花状布置。施工时要保证孔径和孔深。送土钉：锚筋用直径为16 mm或18mm的级螺纹钢筋制作，土钉每隔2m 设置一道对中圆环，确保土钉对中。把注浆管、土钉和止浆布袋绑扎后一起放人孔中，土钉底部距孔底0.1m0.2m，土钉端头预留出坡面长0.15m，止浆袋位置设在离坡壁孔口0.5m处，以防止压力注浆时边壁孔口坍塌。注浆：土钉注浆采用M10水泥浆，根据土质情况，为提高水泥浆早期强度和减少凝固收缩，可掺入适量速凝剂、早强剂和膨胀剂。浆液应随搅随注，搅和均匀。待水泥浆从孔中溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力06 MPa0.8MPa。注浆时，确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。编网、焊接。编10150150钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与20加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。喷射混凝土。喷射应自下而上一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时喷头与受喷面保持垂直距离为0.6m1.0m，为确保喷射混凝土厚度达规定值，可在边壁上打入样钉作为检验标志，喷射混凝土终凝后，进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3d7d。、喷射混凝土支护方案施工方案参见土钉墙支护方案（1）、（6）、（7）步骤。10主体结构施工、施工工艺和方法按照设计图纸配筋情况绑扎结构底板钢筋，钢筋加工及安装满足设计及规范要求。经检查验收后封模并灌注底板混凝土，插入式振捣器振捣，及时进行的养护，在底板混凝土达到强度要求时，施工边墙和顶板钢筋混凝土结构，主体结构施工中，做好孔洞的预留、预埋件的预埋工作，预埋要求位置准确，牢固可靠。、结构防水工程垫层施工完毕后，进行防水层施工，防水层采用4mm厚高聚物改性沥青聚酯胎II型预铺式冷自粘卷材（双面粘）。卷材铺设前，要求基底平整，找平层采用防水砂浆和C20细石混凝土找平层。11基坑回填施工、顶板以上1m内回填土材料应用粘性土，填土中不得含有草、垃圾等有机质。、现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土、及有机质含量大于8%的腐植土不能作为回填土，其余的土可用作回填土用。、回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水量，回填土压实密度90%。、回填土应分层夯实，顶板以上和距离边墙结构外皮1.5m范围内回填土压实密度93%，其余基坑回填土压实密度90%，并满足市政道路要求。、回填时结构物两侧应同时回填，以免结构受到不对称荷载的损害。、顶板应随作防水随回填，切勿长期暴晒引发结构温差裂纹。12冬季施工技术措施12.1调整配合比方法当气温在0左右时，调整施工配合比，提高砼的抗冷性。使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。选择颗粒硬度高、缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。12.2蓄热法当气温在10左右时，采取蓄热法。在调整砼配合比基础上，对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，入模温度不低于5，储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并采取覆盖棉毡加强保温，以保证在温度降到0以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力，并适当延长混凝土养护龄期。12.3外部加热法当气温低于10时，对混凝土掺加氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。同时，采取搭暖棚加热。火炉加热：搭设简易暖棚，生炭炉进行加热。电加热：将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。红外线加热：以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。13施工计划施工计划节点时间 项 目 名 称开始时间完成时间搅拌桩加固20