宝应CFB锅炉生物质掺烧80测试报告.doc

转载自:山东华源锅炉有限公司() 检索号：_宝应协鑫生物质环保热电有限公司2号锅炉大比例掺烧生物质试验报告 热能动力研究所 2007年06月12日项目负责单位：安徽省电力科学研究院项目完成单位：安徽省电力科学研究院宝应协鑫生物质环保热电有限公司项目启讫日期：2007年05月2007年06月项目负责人： 彭 荣主要工作人员：宝应协鑫生物质环保热电有限公司王荣涛 方必锁安徽省电力科学研究院彭 荣 杨 骏编 写 年 月 日审 阅 年 月 日审 核 年 月 日批 准 年 月 日 宝应协鑫生物质环保热电有限公司2号锅炉大比例掺烧生物质试验报告一、试验目的及依据 宝应协鑫生物质环保热电有限公司2号锅炉已经完成了大修，为了加大掺烧生物质的比例，在大修中对生物质掺烧系统进行了改造。为了验证锅炉掺烧生物质的能力，特进行此次试验。本试验依据：1、循环流化床锅炉性能试验规程DL/T964-2005 2、宝应协鑫生物质环保热电有限公司锅炉运行规程3、宝应协鑫生物质环保热电有限公司2号锅炉生物质掺烧系统说明二、设备概述宝应协鑫生物质环保热电有限公司2号锅炉为济南锅炉厂生产的YG-75/5.29-M21型次高温次高压循环流化床锅炉，单汽包自然循环，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级，中间设喷水减温器，尾部烟道布置省煤器和一、二级空气预热器。厂内2炉2机组成母管制系统。主要设计参数：额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽压力5.29 MPa额定蒸汽温度485 给水温度 150 送风温度 30 一次热风温度150 二次热风温度150 排烟温度 140 设计燃料Qnet.ar=20339 kJ/kg燃料消耗量 11636.5 kg/h燃料消耗量(标准煤)8.076t/h锅炉设计效率87-89 % 燃料颗粒度要求10mm石灰石颗粒度要求2 mm为贯彻国家循环经济方针政策，在对本地区生物质资源调查及可行性调查的基础上，宝应协鑫生物质环保热电有限公司对锅炉掺烧生物质改造进行了立项，现掺烧生物质的系统改造已完成，改造后生产工艺流程如下：生物质输送带炉前绞龙煤输送皮带煤仓锅炉燃烧加热水产生蒸汽汽轮机发电机电输电线路电用户生物质输送带炉前绞龙煤输送皮带煤仓锅炉燃烧加热水产生蒸汽汽轮机抽汽热网管道热用户与原系统相比锅炉增加了生物质破碎系统、生物质物料存放系统、生物质输送系统、生物质炉前输送系统。三、试验工况的安排根据试验大纲的要求，本次试验于2007年06月06日开始进行。按照试验计划，试验在2个负荷下进行：工况锅炉负荷75t/h；工况锅炉负荷65t/h。3.1试验前，机组已连续正常运行三天以上，正式试验前均维持预定试验负荷2小时以上。3.2每个试验工况，锅炉运行稳定，参数波动范围符合GB1018488的要求。3.3试验过程中停止了给煤系统启停、锅炉排污等影响试验的操作。四、测量项目、方法及测点位置4.1入炉煤样 试验前从每台运行给煤机入口处取样，混合制样，进行工业分析。4.2入炉生物质样 试验前从生物质皮带处取样，混合制样，进行工业分析。4.3飞灰取样 飞灰从电除尘一电场下的飞灰取样装置取样，样品混合后进行可燃物分析。4.4炉渣取样 炉渣从锅炉冷渣器出口取样，样品混合后进行可燃物分析。4.5烟气成分在空预器出口烟道上用烟气分析仪对烟气成分进行分析。4.6排烟温度用热电偶在空预器出口网格法测定。4.7送风温度送风温度直接从经校验准确的DAS测点读取。4.8其它参数由DCS记录打印。五、试验用仪器及材料英国凯恩烟气分析仪 2台A级Pt100热电阻 2支点温计 1台六、试验记录及计算锅炉试验煤质及生物质分析记录表分析项目符号单位数值煤泥生物质全水分Mt%12.511.4空干基水分Mad%1.522.08收到基灰份Aar%32.449.93空干基挥发份Vad%21.1771.27空干基固定碳Fc%35.5414.19低位发热量Qnet,arkJ/kg1663813672实测排烟参数纪录表序号名 称单位数 值工况工况1排烟氧量%8.058.4252排烟温度133.63124.93排烟Nox含量mg/m31681374排烟SO2含量mg/m35249锅炉试验DAS参数记录表序号名 称单位数 值工况工况1试验时间06日10:3006日16:302主蒸汽流量t/h74.9633主蒸汽压力MPa4.794.834主蒸汽温度4734705汽包压力MPa5.245.136给水流量t/h76.2865.17给水温度1581538平均床温9008649平均床压kPa8.258.6210一次风量m3/h452234388711二次风量m3/h346572558212排烟温度134/134126/12513省煤器入口氧量%8.798.5914空预器出口氧量%10.169.6515给煤量t/h2216热一次风温14613817热二次风温14213718空预器入口烟温18817819热一次风压力kPa8.578.8220一次风机电流A21.22121热二次风压力kPa2.791.8222二次风机电流A125.658.523引风机电流A2522.124生物质量t/h1511.525二次风入口温度3234锅炉热效率计算表序号符号单位数值1P0Pa1.025*1051.025*1052O2%8.058.4253py1.6151.6634py133.63124.95送风机入口风温t033326排烟热损失q2%6.2275.9087燃料飞灰比率fh%1001008排烟CO含量COppm1171219可燃气体未完全燃烧热损失q3%0.0070.00710飞灰含碳量Ccfh%1.431.3511收到基灰份（加权平均）Ar%12.54713.26512低位发热量（加权平均）Qnet,arkJ/kg14016.8814111.4113固体未完全燃烧热损失q4%0.4380.43414额定蒸发量Det/h757515额定蒸发量下的散热损失q5e%1.1281.12816实际蒸发量Dt/h756517散热损失q5%1.1281.30218锅炉热效率%92.2092.3519给煤量t/h2220生物质量t/h15.411.521生物质掺烧比例（热值法）%86.282.5试验中，由于生物质灰分较低，锅炉没有排渣，飞灰比例为100%。七、试验结果和分析7.1 2号锅炉在75t/h的工况下，生物质的掺烧比例（热值比）达到86.2%；在65t/h的工况下，生物质的掺烧比例（热值比）达到82.5%，达到了掺烧生物质80%（热值比）的目标。7.2 由于生物质灰分较低，飞灰排放量比全烧煤低。7.3 由于生物质中硫份较低，大量掺烧时烟气中SO2的含量仅有52mg/m3，远低于比全烧煤不投石灰石时的500 mg/m3。7.4 由于生物质中含有较多的氮，大量掺烧时烟气中NOx的含量没有明显下降。7.5 大量掺烧时生物质时，飞灰含碳量较小，锅炉热效率略高于全烧煤的工况。7.6 2号锅炉的掺烧生物质改造是成功的。上资料由山东华源锅炉有限公司()提供 山东华源锅炉有限