电镀件进料检验规范.doc

深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号版本页码电镀件进料检验规范WIQPG-152B6 of 6工作指引内容修订时间修/制定内容版本修订人2005-7-7 修订检验标准B持有部门 第 份生效日期 年 月 日 受控文件 非受控 发行章编制审核批准时间时间时间一、 目的 为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。二、适用范围 本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。三、 权责单位1 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。2 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。四、 应用文件MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、 检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等六、 名词定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户 拒收或抱怨的缺陷。次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的 缺陷。 七、检验标准1、 外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级，AQL定为CRI=0、MAJ=0.4、MIN=1.0尺寸及其它特性检验抽样35套。 2、 有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。八、检验条件环 境 光 源 ：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离 ： 3040cm视线与被检物表面角度 ： 4515检 验 时 间 ： 10S检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 九、检验内容1、 外观检验：序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注MAJMIN1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V2露黄外表面大面积发黄V参考限度板3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡(可用麻点标准检验)V一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4色点/麻点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 点V用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1D0.15mm 点V表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）V5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注MAJMIN6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准V7针孔一般情况下不允许有(可用麻点标准检验)V8亮点/黑影一般情况下不允许有(可用色点标准检验)V9油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V10划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1V用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕V11缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V12变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V13缺胶外表面不允许,内表面参照限度样V14水纹一般情况下不允许V15批锋不影响装配及外观允收V16熔接线一般情况下不允许(可当划痕处理), 在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1V一般情况下不允许(可当划痕处理), 在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 有感划痕V17浇口残余浇口的高度0.10mm,且不影响装及外观V2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、镀层厚度测试：各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告). 4 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当镀层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当镀层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求 附着力达3B以上. 5 、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)6 、耐醇测试： 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布 后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 7 、硬度测试： 用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的 铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面成45角),推动 铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检验产品表 面有无划痕,当有1条以下有明显划痕或露底材时为合格,1条以上不合格. (供应商提供测试报告) 8 、温度冲击测试：(供应商提供测试报告) 按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试. 温度循环次序如下: a) 在温度为-402的低温箱内放置1h;b) 在温度为205的高温箱内放置1h;c) 在温度为752的高温箱内放置1h;d) 在温度为205的高温箱内放置1h;要求: 各温度间的切换时间小于1min, 共做12个循环(48H).试验完成后检查产品表面的电镀层起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格. 9 、盐雾测试：在352的密闭环境中,湿度85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%1%的Nacl溶液中连续24H盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、变色及镀层脱落等不良.(供应商提供测试报告) 10 、平整度测试：要求电镀后产品的表面平面度小于0.2mm（当客户有特殊要求时另定