离心机组装施工方案1.doc

一、工程概况1概述（根据设备说明书简要说明离心机的重量、转速、功率、组成），本方案的编制旨在说明离心机的检验、安装、试验及单机试车的方法、程序、技术要求和质量控制标准，以确保离心机安装符合安装说明书的要求和施工及验收规范的规定，保证离心机组装的质量。二、方案编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ2032.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982.3离心机安装说明书或供货方提供的有关安装技术要求或设计图纸的要求。三、现场劳动组织及机具计划1、劳动力计划工种设备施工员起重工钳工人数1222、设备机具计划冲击钻1台框式水平仪1台起重用索具一套塞尺一套四、施工进度计划略五、施工技术方案1准备工作离心机安装技术人员应编制好相应的施工方案并对参与施工人员进行技术交底，施工人员应认真熟悉图纸及相关的技术资料。施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内。施工所用机具设备应准备到位，设备应性能良好，随时可投入使用。2离心机检验及保管离心机由业主或制造厂家送货到现场指定位置，设备到现场应根据规范要求进行开箱检验，检验时应有供货商、监理、质检、业主单位、施工单位等有关人员参加， 交接双方应按装箱单或离心机到货验收清单共同检查清点，并记录和填写设备开箱检验记录，检验完毕后并应就检验结果进行签字确认。设备检验应符合下列规定：离心机必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；离心机的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证明书及机器试运转记录；离心机的总装配图，主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；离心机装箱清单。离心机的外观检查：.应仔细对离心机外观检查，离心机表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆、和变形，离心机的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合离心机装配图样的要求。. 离心机的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。. 离心机的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。. 离心机内件的形状、尺寸，应符合设计图样技术文件的要求。.应对离心机的名称、型号、规格、数量进行核对，对离心机的主机及附属设备、零部件外观进行检查，同时应检查随机专用工具是否齐全。.必须进行复验才能判定设备质量时，业主可委托承包单位进行复验。检查清点后检验合格的离心机零部件、附件、内件、专用工具和技术资料应进行编号、分类、交付施工单位进行安装, 若暂不安装，应采取妥善防护保管措施 ：与离心机配套的电气、仪表等设备及配件，由各专业人员验收，妥善保管，防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象发生。离心机附件、内件存放地点应干燥、无灰尘、腐蚀性气体，离心机放置要垫平、垫稳、所有管口均应封闭良好。保管期间的离心机应经常检查，防止受潮、锈蚀或变形，充惰性气体保护的离心机要有充气介质的明显标志，保证容器内的惰性气体压力。3基础验收离心机安装前，离心机基础应进行交接验收。基础施工单位应提交质量保证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，设计要求做沉降观测的离心机基础应有沉降观测水准点。基础复查规定：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求；基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。 基础尺寸及位置的允许偏差序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础座标位置202基础各不同面标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面水平度（包括地坪上安装的设备）每米：全长：5105竖向偏差每米：全高：5104 离心机基础处理离心机安装前应对基础进行如下处理：需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点一般不小于10mm，密度以每平方分米内35个为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;5离心机安装51 离心机安装前应具备的条件：土建工程已结束，基础具备安装条件；离心机周围的设备、管廊及管廊上的大型管道安装完毕；离心机基础已经检验合格，基础表面处理工作完成；离心机安装施工方案编制完毕，业经批准，并已对施工人员进行详细的技术交底；离心机已经检验，并检验合格。62 离心机安装程序和要求施工准备设备检验基础验收设备吊装就位预留地脚螺栓孔灌浆初步找正、找平找正、找平基础二次灌浆机器解体检查回装单机试车轴对中机器安装程序图离心机安装程序离心机及附属设备采用吊车安装，吊装时要注意设备重心位置，绳索拴挂不得损伤设备零件及表面，小型机器可人工就位安装。离心机安装时应先安装主机，其附属设备应以主机为基准进行安装就位。离心机安装后其易损、易丢失件应拆下进行妥善保管，待机器试车或调校时再安装。 63 离心机垫铁安装离心机的垫铁组应放置在地脚螺栓两侧。相邻垫铁组之间的距离一般为 500mm左右；斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组高度一般为3070mm。垫铁与基础接触应均匀，接触面积应不小于50%，离心机找平后垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组伸入机器底座面的长度均应超过地脚螺栓。且应保证机器底座受力均衡。垫铁组安装检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。采用无垫铁安装时，机器的临时支承和二次灌浆层的施工应严格按设计技术文件和相应国家施工及验收规范中的要求进行。64 化学螺栓锚固（1）、 凿孔螺孔位置确定后，用冲击钻打出规定的直径和孔的深度。（2）、钻孔深度和清洁工作 钻孔深度必须大于锚固深度，这样，钻孔就有足够的空洞来容纳可能残留的钻孔粉悄，或者是容纳可能伸出锚栓末端的螺丝部分，从而使锚固功能得到保证。（3）、清孔用毛刷和气筒或压力空气吹去锚固孔内的浮灰，必要时可用丙酮清洗清孔。（4）、装胶将药剂玻璃管塞入锚孔内即可。（5）、锚固把专用金属螺栓用专用夹具固定在电钻上用低转速将螺杆旋入锚孔内，使得药剂充分混合均匀，调整到规定位置，停止旋转退出电钻，摁平锚孔孔口多余的锚固剂。（6）、养护养护期至少不小于1小时，养护期内切勿摇动金属杆。（7）、施工注意事项（7.1）施工时请带上手套及劳动保护眼镜；（7.2） 用毛刷和气筒或压力风机清孔，要彻底；（7.3）使用电动工具，转速应 或 = 750转/分钟；（7.4） 潮湿的钻孔中，要将残留的水从钻孔中排出去，且等待时间要加倍；（7.5）锚栓凝固前不要松动杆体；（7.6）产品长期未用，使用前需要抽样试验；（7.7）避光保存，25 环境下大于3个月。施工程序1、钻孔2、压缩空气清孔3、置入药剂玻璃管4、用低速电钻将螺杆旋入锚孔5、凝胶过程切勿动摇6、待药剂完全硬化后，即可固定物体65 离心机找平、找正离心机的找平、找正值，根据机器的种类。按专项规范要求执行，若机器随机技术文件有规定时按其技术文件要求执行，机器找平、找正允许偏差要求见下表： 项 目允许偏差平面位置 5标高 5水平度横向 0.1.mm/m纵向 0.05mm/m 离心机找平、找正的基准面宜用机器机体的加工平面，支承滑动部件的导向面或机器上加工精度较高的表面。离心机的找平、找正应通过调整垫铁高度来进行，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平、找正值。离心机联轴器对中宜采用双表法进行，离心机联轴器的对中值应按离心机随机技术文件规定执行，当其无明确规定时，按国家相应施工验收规范中的要求进行，联轴器对中允许偏差要求见下表： 联轴器外径D（mm）对中偏差断面间隙S不小于（mm）径向位移（mm）轴向倾斜1701850.050.3/10002.52202500.080.3/10002.52904300.100.5/10005.066 二次灌浆离心机的初找正、找平完毕，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并润透，地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，可用细碎石混凝土，其标号基础标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；灌浆完毕应及时进行养护，养护时间符合设计规定。67 清洗与装配整体供货安装的机器的拆检、清洗应根据制造厂随机技术要求进行，制造厂不允许拆检的机器应按其要求执行。对安装后，需要拆检和清洗的机器，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件、经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。在现场进行组装的离心机、零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。安装后不易拆卸、检查修理的油箱或水箱，装配前应做渗透试验。凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道及附件，必须进行脱脂，脱脂方法及要求应按国家相应标准规范执行。离心机的滚动轴承、滑动轴承装配以及轴孔的过盈配合装配和轴密封件装配应严格按机器技术文件的规定进行。68 附属设备及管道安装附属设备安装离心机的附属设备安装要按有关的技术文件及规范要求进行安装验收。附属设备安装后，内部应保证清洁，无异物。油系统及其他补充管道安装油系统及其他系统（水、气、汽）管道安装及清理要求，应按国家相应的管道施工及验收规范规定执行。油系统管道安装时应采用氩弧焊打底，焊前管口处理要磨光；管道布置要美观，回油管线要有低向油箱的不小于5/1000的坡度；配管完毕应进行系统管道的化学清洗和油冲洗，油冲洗合格方可与机器连接、使用。管道与离心机连接与离心机连接的管道安装前必须清理干净，其与处于离心机侧面及上部管口连接时应加临时肓板隔离。管道的固定焊口应远离离心机，配管应由离心机向外进行，配好的管道不得对离心机有附加外力。管道与离心机连接时，配对法兰自由状态下的平行、同心、距离及连接时联轴器的位移偏差均应符合规范要求和机器技术文件要求。69 离心机试运转离心机试运转应具备的条件主机及附属设备安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，保温、保冷、防腐基本结束；与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用条件；离心机的试运转方案编制完毕，业经批准。离心机的安全防护、消防设施、润滑油脂均按规定加设完毕，离心机的水、油、气、汽系统试运行各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门启闭灵活，仪表指示符合运行要求；离心机的油系统（润滑、密封等）必须冲洗干净，并符合机器技术文件或专项规范要求；各附属设备的运行，必须符合有关的技术文件或相应规范的要求。离心机试运转要求 离心机试运转应按有关的技术文件要求进行；离心机试运转分无负荷和有负荷两个阶段进行。离心机试运转所用介质，根据设计条件和实际情况决定，一般泵用水为介质，压缩机视其输送介质为液体则用液体为介质，但用于轻介质输送的泵试车不宜用水，可用甲醇等试运转。低温泵用水试运转后，必须进行干燥处理。离心机试运转离心机启动前，应检查其电气、仪表控制及安全保护联锁等设施，动作灵敏可靠，油系统及各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，放气排污完毕，盘车检查转动灵活，无异常现象。在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件要求进行预热或预冷。离心机试运转的启动、开车步骤和操作程序必须严格按机器技术文件或试车方案的要求进行。离心机试运转中应检查的项目：.有无异常噪音、声响；.轴承温度、温升应符合机器的技术文件或专项规范的规定.其他主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在允许范围内；. 离心机的振动值（在轴承体上垂直、水平、轴向三个方向）；.检查驱动电机、电压、电流及温升等不应超过规