基础工程技术交底.doc

技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础工序名称土方工程交底提要：1、土方开挖 2、土方回填交底内容：基本要求：一、土方开挖1、土方开挖前应检查定位放线，依据本工程地质勘探资料所提供的地质和地下水位情况，土方开挖时，承台作业面每边为30cm，边坡放坡录数为 1：0.5。2、开挖时要沿灰线自上面向下分段分层均衡开挖，从开挖端向后倒退开挖。3、对施工区域内的中心桩，轴线控制点等要注意保护，以避免轴线位移的标高偏差。4、当挖土深度接近底标高时，在槽（坑）壁上距设计标高30cm 处用水准仪布设水平标桩，挖土时以水平标桩为准拉水平线，用 30cm长的样棒作为清底，找平、铲除脚泥的依据。5、当挖至距槽（坑）底标高10cm左右时，不便再挖，要用锹铲平，并清除脚泥。二、土方回填 :1、回填土要在基础相对两侧或四周同时进行。2、回填土要在基础核验后方可进行。3、回填土时要按由高向低的顺序分层进行。4、回填时每层铺填厚度为25cm，用电动夯34遍夯实。5、电动夯由一个人操作，另一个拉电缆配合，两人都必须戴绝缘手套，避免触电伤人。6、操作时夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10cm，左右不得小于 5cm，严禁对面行夯。7、行夯应避开砼基础，以免损坏机械和翻机伤人。8、土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物抽除坑穴积水、淤泥。填土厚度不得超过设计要求及规范的规定。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称钢筋加工、安装交底提要：1、钢筋工程的操作规程 2、钢筋的加工 3、钢筋工程的安装交底内容：一、操作规程：1、钢筋加工配料前要验看质保书和试验报告，核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。2、断配钢筋前应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，做到合理搭配，减少剩余的零头钢筋。3、钢筋的弯曲前必须将老锈、油渍、漆污等清除干净。4、使用切断机时，严禁切带有泥砂的钢筋，一次切断多根时，总截面积亦在规定范围内。二、钢筋加工：1、HRB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径 3 倍。2、钢筋末端作 135弯钩时，HRB335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的直径4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、钢筋作不大于90弯拆时，弯拆处的弯弧内直径不应小于钢筋的直径 5 倍。4、钢筋调直采用机械方法，HRB235 级钢筋的冷拉率不得大于 4%。5、钢筋加工时形状，尺寸应符合设计要求其偏差应符合下列规定受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯拆位置20mm 钢筋内净尺寸5mm。三、钢筋的连接。1、纵向受力钢筋的连接方式奕符合设计要求。2、钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊，焊接者必须要有焊工证。3、接头处不设有横后裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯拆角度不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10 的钢筋直径同时不大于 2mm；当有一个接头不符合要求时要对全部接头进行检查，挑出不合格，切断不合格接头重焊后进行二次验收；4、钢筋搭接应符合GB502042002中5、4、6、54、7要求。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称钢筋加工、安装交底提要：1、钢筋工程的操作规程 2、钢筋的加工 3、钢筋工程的安装交底内容：四、钢筋的安装。1、钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别、规格和数量必须符合设计要求。2、钢筋的安装位置的偏差应符合下列规定： 绑扎钢筋网：长度宽10 绑扎钢筋骨架：长10 受力钢筋：间距10； 排距：5 网眼尺寸20 宽度高5 保护层原度，基础10，柱梁5，板墙3，绑扎钢筋，横向钢筋间距20；钢筋起点位置 20，预埋件：中心线位置5，水平高度3，0，3，钢筋保护层采用 1：2水泥砂浆垫块。4、钢筋网片的绑扎应符合规范、规定。不得超过应绑扎数量的 20%，且不得集中有缺扣、松扣。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称砼工程交底提要：混凝土施工交底内容：一、操作规程 A、砼的搅拌 1、搅拌时按设计配比要求认真计量，不得任意增减。 2、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一机砼前，要先加水空转润湿转筒后再加料搅拌。在搅拌第一机砼时，要比配合比少加一半石子，以后则按配比下料。 3、搅拌机运转后，先加 1/3的水再进料，其余随搅拌陆续加入。 4、自全部材料装入搅拌筒中起到砼开始出料止，连续搅拌的最短时间不少于 90 秒。 5、搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中严禁边出料，要将搅拌机内上一次拌好的砼全部出完后，方可再次投料。 6、搅拌机旁散落的砼、砂、石、水泥要经常清理，搅拌完毕要及时清理工具，并清除机内余料。 B、砼的运输采用塔吊运输，必要时采用手推车运输。料斗在使用前要用水冲洗，砼从搅拌机中出料后到浇筑的时间不宜超过 90 分钟。 C、砼入模时不得产生离析现象。 D、浇筑过程中要严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并严格保持预埋件的预留孔洞的位置正确。 E、浇筑过程中，操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，要注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度樗随时抽出，不得埋在砼内。 F、砼的自由倾落高度不得超过 2m，当超过2m 时应使砼沿斜槽下落。 G、砼浇筑层的厚度按 25cm35cm 进行控制。 H、砼要连续浇筑，若受客观条件限制必须间歇时，间歇时间要尽量缩短，不得超过 180 分钟。 I、若浇筑砼的间歇时间超过8 小时，砼已经开始凝结，2则应等砼强度达到 12kg/cm 以上时才允许继续浇筑。 J、砼的振捣： 一、插入式振捣器振捣： 1、振动器应安放在牢固的脚手板上，不得放在模板支撑或钢筋上。 2、振捣砼时要垂直振捣，“快插慢拔”。当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造 成空腔。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称砼工程交底提要：混凝土施工交底内容：3、每一插点的振捣昚间为 2030 秒。 4、振捣时必须将振捣棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。 5、振动器插点要排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离控制在 40cm 左右。 6、障碍台砼浇筑时要分层浇筑，振捣上一层砼时要插入下一层砼中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上一层砼要在下层砼初凝前进行。 7、钢筋过密时，采用局部折除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣。 二、平板式振动器振捣 1、平板式振动器在每一位置上要连续振动一定时间，正常情况下振动 2540 秒。 2、移动时要成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间要搭接 35cm，防止漏振。 3、振动时不得使上层钢筋发生位移。 K、梁烧筑时要根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的砼的一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。 L、浇筑楼板时要严格控制楼板厚度，并随浇筑，随振捣，随摊平。 M、施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子施工缝留在板底以下 2030mm 处，单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任意位置，次梁的施工缝应留置在次梁上跨度 1/3 的范围内，楼梯施工缝留在跨度 1/3的范围内。 N、施工缝的处理： 1、在已浇筑的砼上继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不得低于 12kg/cm 。 2、在浇筑新砼前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的石子和软弱砼层，同时还应凿毛用水冲洗干净，充分润湿，但不得有积水。3、在浇筑竖向结构前要先铺 3050mm 厚与砼相同灰砂比的水泥砂浆。 4、梁板砼继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料，砼要捣实，并注意防止碰动钢筋。 O、砼的养护采用自然养护： 1、在烧筑完毕后，当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。 2、最初三天内每隔 23 小时浇水一次，以后每日至少三次。 技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称砼工程交底提要：混凝土施工交底内容：二、质量标准 1、所用的水泥、水、砂、石等必须符合施工规范的规定。 2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3、砼试块要在砼浇筑点随机取样抽取，并符合下列规定： a、每 100 盘但不超过 100m 同配比砼，取样次数不少于一次。 b、每工作班拌制的相同配合比的砼不足100 盘时，其取样次数不少于一次。 4、砼应振捣密实： 1、每处累计蜂窝面积应符合下列规定： a、梁柱上每处不大于 500cm ，累计不大于 1000cm 。 b、板上一处不大于 1000cm ，累计不大于 2000 cm 。 2、每外孔洞面积应符合下列规定： a、梁、柱上的露筋长度不大于 10 cm，累计面积不大于80cm 。b、板是一处不大于 100 cm ，累计面积不大于200cm 。 3、每处主筋的露筋长度应符合以下规定： a、梁、柱上的露筋长度不大于 10cm，累计不大于20cm。 b、板上的露筋长度不大于 20cm，累计不大于 40cm。 4、任何一处缝隙夹渣层的长度和深度不大于5cm，且不多于两处。 5、现浇砼结构构件的允许偏差如下表（单位：mm） 轴线移位标高截 面 尺寸垂直度平整度梁、柱8108,588基础10108,5 8板108三、安全注意事项： 1、砼搅拌、运输、振捣机械都要有漏电保护装置。 2、夜间施工要有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。 3、临时跳板和走道要搭设牢固。运输道的宽度为：单行道应比手推车的宽度大 400mm 以上，双行道应比两辆车宽700mm 以上。 4、用草袋覆盖砼时，构件表面的孔洞部件应有封堵措施，并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。 技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称模板工程交底提要：摸板安装、拆除交底内容：一、施工要点 1、基础模板安装前要先复查地基、垫层的标高及中心线位置，弹出基础轴线和边线。 2、柱模安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线。 3、柱了四角预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。 4、通长柱模安装时，先将两端柱 模找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱自身固定外，还要加设剪刀撑，彼此拉牢。 5、梁跨度大于 4m 时，按全跨长度的 2/1000 起拱。 6、安装梁的侧模板时，先安梁的一侧面模板，等钢筋绑扎好后，再安另一侧面模板。 7、楼梯模板施工步骤：安装平台梁模板安装楼梯底模板及其支撑体系安装楼梯外邦侧板安装踏步模板 8、楼梯支撑底板的搁栅间距为 500mm，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木。 二、质量标准 1、模板接缝宽度不大于 2.5mm； 2、模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于 80 ； 3、模板安装的允许偏差mm如下： 轴线位移标高裁面尺寸垂直度相邻两板表面高低差基础65102柱梁354 ，532技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称模板工程交底提要：混凝土施工交底内容：三、质量保证措施 1、模板安装后要仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中要指定专人负责观察检查，如发现异常现象要及时修整加固。 2、所有预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇砼时要沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免模板歪斜、位移、变形。 3、施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 4、放样弹线时，除按图纸弹画出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。 5、模板施工前，模板下口及连接处的砼要求边角整齐，表面平直，必要时先进行人工修整，以确保模板工程质量。 6、接头外模板及梁、柱、板交叉处模板，按图纸尺寸制成定型模子，防止烂根、移位、帐模等不良现象。 7、成排柱模间要设剪刀撑，现浇有梁板的支撑应扣成整体排架。 四、模板的拆除 1、非承重的侧面模板，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 2、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下列要求时拆模。 项次结 构 类型结 构跨度达到砼强度标准值的百分比1板2m50%2m75%2梁8m75%8m100% 技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称模板工程交底提要：混凝土施工交底内容： 3、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用。 4、拆模时不得用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理。 5、拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。拆除大梁下的支撑时，要由跨中开始，分别拆向两端。 6、在拆除模板过程中，如发现有质量安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆除。 五、安全注意事项 1、进入施工现场，必须带好安全帽，系好安全带。 2、木工作业场所严禁