外立面施工技术要求.doc

天地健康城外墙石材幕墙、氟碳喷涂、真石漆、面砖、文化石 技 术 要 求 施工单位：上海海虹建设工程有限公司目 录1、石材幕墙技术要求1-202、氟碳金属漆、真石漆施工技术要求20-283、面砖、文化石施工技术要求29-32石材幕墙技术要求1、 材料品质及性能要求1.1、本工程选用材料应满足设计图纸、招标文件对各项材料的技术要求，投标文件中主要材料设备一览表中应注明材料的产地、品牌、规格、型号。1.2、关于耐火材料和楼层间及竖直隔墙间的隔离缝，系统应符合石材幕墙系统的防火规范的要求。在适用的地方，楼面和幕墙间的缝隙，防火墙和幕墙系统的隔断间的缝隙应使用符合防火规范要求的密封材料封闭。外露的耐火材料应由不小于1.5毫米厚的防火板保护。缝隙或接头应由有防火密封胶密封，2 小时防火极限。1.3、所有紧固件和接缝应使其达到设计满意的热膨胀和收缩的性能，并且能承受结构移动。其气密性、水密性和防潮性能要达到幕墙系统的设计要求。投标人应注意到结构工程中的结构柱、梁和板一般都是钢筋混凝土结构，二次结构的位置等请在投标前向招标人处查询。1.4、整个幕墙的施工和安装应结合有关金属幕墙的防雷保护系统的要求来实施。整个幕墙的施工和安装应使所有的金属部件在电气上是连续的。应实施现场抽样测试来核实电气的连续性接地系统，测出的电阻应小于 1。1.5、凡施工图中未说明的所有用于安装或与龙骨材料接触的螺栓，螺母和托架应为不锈钢的，自攻螺丝应为不锈钢锁紧型，不允许使用镀锌自攻螺栓，应使用垫片或垫层作隔离处理。1.6、根据强、弱电承包方的要求，预做灯箱、电线导管和照明固定设备。强、弱电承包方负责提供及安装所有配电线和照明设备。幕墙承包商负责所有穿线处的密封；应当制定针对灯箱照明的方案，确保所有电线都可以隐藏在幕墙或者外包层系统内部，应当制定针对导管和牵引线的方案。灯箱应有方便灯具维护和更换的构造，并保证足够的遮光性能使灯箱点亮之后室内无法看到灯光。幕墙承包商应与广告协商固定和穿线事宜，并对穿线处密封；广告灯箱应便于维修维护，以便于内外清洁以及更换灯泡。1.7、钢型材：如非特别指明，本工程所有钢材均采用国产优质Q235B碳素钢，厂家选用安徽马钢、河北唐钢、鞍山钢铁、沙钢、日钢、邯钢、中天、永钢、萍钢。钢材表面用热浸锌处理，膜厚不低于70um，热镀锌厂家选用上海青浦华昌、上海华民、上海天明、上海宝山钢管镀锌厂、上海永丰镀锌厂等知名品牌的热镀锌厂家。镀层标准为A级（250272g/mU+00B2）。用于幕墙立柱部份表面氟碳喷涂处理。钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定。现场焊接部位清理后，采用富锌底漆外罩面漆进行防腐处理。钢材焊接：未注焊缝为标准三级焊缝，焊缝高5mm，满焊。镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。电镀前，对钢结构进行化学除锈和清洁，清除上面的锈，氧化皮，油，油脂和其它物质。管状截面应该有排水孔。排水孔的位置和尺寸表示在图纸中。承包商应该确保电镀时构件不会变形。须认真考虑组件尺寸，预热要求，浸渍方法，以使变形最小，保持钢结构的偏差。按照GB/T2518-2004;和BS729(供参考)进行热浸镀锌。电镀后，钢结构放置48小时变干后再运到工地。所有磨损，现场焊接采用打磨修复 (用钢丝刷擦) ，重新打磨到表层完好为止。在分次涂无机矽酸锌（Dimetcote 6）底漆，漆的干膜厚度为110微米。1.8、密封胶条及胶垫：密封垫和密封胶条应采用国产优质密封胶条及胶垫，厂家选用沈阳海慧，江阴海达，上海珍宏橡塑，青岛美德橡塑，广州景福橡塑，采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。断桥隔热铝型材中橡胶条采用高密度聚酰胺pa66胶条或聚氯乙烯硬质塑料胶条。1.9、硅酮结构胶及耐候密封胶：密封胶应采用国产优质产品，厂家选用广州白云、杭州之江。产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776和硅酮建筑密封胶JC/T14683-2003要求。密封胶和结构胶应采用同一品牌的产品。应提供保证15年年限的质量证书。提供和铝合金、铝板等接触材料的产品相容性试验检测报告。耐候密封胶施工应按照工艺要求执行，泡沫垫条应安放平整，耐候胶厚度控制为4-6mm，并填满胶缝。胶缝表面应光滑、均匀，无空鼓、气泡等。确保拟采用的硅酮胶与各种玻璃、石材、铝板相容，在加工期间，经常并定期对密封胶，特别是结构硅酮胶进行粘着力试验，以在材料安装前发现潜在的问题，耐候胶和结构胶应出自同一生产商，本工程使用的所有密封胶都应由同一厂家生产，密封胶的颜色待定。应用在伸缩缝的密封胶应能承受设计伸缩幅度上限。提交硅胶生产厂商的标准测试报告，包括但不限于：化学成分、粘结强度、拉力强度及拉伸率、相容性、硬度及粘滞度、颜色稳定性、受压变形、弹性模量、吸水性、抗紫外及臭氧性等。1.10、石材幕墙密封胶宽度要求： 1）、 除收口部位的竖向接缝为 6mm，胶缝内凹 5mm；其余竖向接缝都为5 mm，胶缝平石材。 2）、 除饰线部位的横向接缝为 6mm，胶缝平石材；其余横向胶缝都为 6mm，胶缝内凹5 mm。3）、玻璃、铝板等接缝按图纸尺寸。 1.11、锚固栓：所有的后置锚固栓采用厂家为美齐奥、倍尔固、汇雨FWA 螺杆式锚栓，化学螺栓采用M10M20不等（具体根据设计图纸要求），化学螺栓不得用于有耐火要求的固定件上，根据结构设计不同部位，详见图纸。实际施工时将在工地进行实地测试。检测需满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004及江苏省、南通市相关规范标准。须出具权威检测机构的测试报告，包括抗弯、抗剪、耐火、焊接等性能。注意保证化学锚栓埋入深度，冲击钻在砼钻孔遇到钢筋时，应错开钢筋，另外择孔，另化学锚栓不易靠近砼构件的边缘；在放入植筋胶前，须将孔清理干净。所有的后置锚固栓均需提供满足国家及江苏省、南通市设计及施工标准，质量保证期不少于10年。1.12、紧固件及扣件：所有紧固件、扣件材质应该均为非磁性不锈钢SUS304，选用国产优质产品。选用厂家为马钢、河北唐钢、鞍山钢铁、沙钢、日钢、邯钢、中天、永钢、萍钢的产品。不锈钢为奥氏体不绣钢，采用的所有不锈钢都应具有高的可焊性，焊接过程中都不需要任何特殊的加热处理。应该根据生产商的要求按照紧固件的使用功能和位置选取合适的类型和规格，应该足以传递活荷载 和应力，确保组组件的刚度。紧固件应该是新的没有损伤的。所有受拉的螺钉均为自攻自钻或机制钉。紧固件采用采用机制或焊接材料加工而成，打磨抛光，具有高度的视觉均匀性。紧固件应该防锈，不被其它邻近工种弄脏。若没有在图纸上标明或被认可，紧固件应该隐藏。确保螺栓和紧固件拧紧。应该采用耐用包装运输到工地，并有标签说明类型和用途。所有螺帽必有有效的组合锁紧措施或装置，防止螺栓松动。潮湿部位及所有防水层外侧的固定件应该为不锈钢类别A4 (等级：1.44xx, 原等级316). 防水层内部的固定件应该为不锈钢类别A 2(类别1.43xx原类别302或304).镀锌低碳钢紧固件在需要高强度情况下允许使用，需经过批准。在设计中应考虑到双金属腐蚀。 2、质量、性能要求及加工安装要求2.1、本工程适用或不低于下列规范和标准，并应满足江苏省、南通市规范及标准要求:JGJ 133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 99-98 高层民用建筑钢结构技术规范GB/T 50083-97 建筑结构设计术语和符号标准GB 50009-2006 建筑结构荷载规范GB 50011-2001 建筑抗震设计规范 GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50017-2003 钢结构设计规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50045-96 高层民用建筑设计防火规范 GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范GBJ 118-1989 民用建筑隔声设计规范GB 50176-1993 民用建筑热工设计规范JGJ 139-2001 玻璃幕墙施工质量验收标准DBJ 08-56-1996 建筑幕墙工程技术规程GB 50210-2001 建筑装饰工程施工及质量验收规范GBJ 16-2006 建筑设计防火规范GB/T 708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差GB/T 709-88 热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧、冷轧薄钢板及钢带GB/T 707-1988 热轧槽钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9787-1988 热轧等边角钢的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9788-1988 热轧等边角钢的规格及截面特性GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差GB/T 6725-2002 冷弯型钢GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-91 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T3632-95 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633-95 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 15225 建筑幕墙物理性能分级GB/T 15226 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T 15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T 15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T8484-20 建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T 3190-1996铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 5237-2000 建筑用铝合金型材GB/T 5237.1-2007 第1部分建筑铝型材基材GB/T 5237.4-2007 第4部分建筑铝型材,粉末喷涂型材GB/T 5237.5-2007 第5部分建筑铝型材,氟碳喷涂型材GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 8013-1987 一般工业用铝及铝合金阳极氧化膜GB/T 14846-1993 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4438-1984 铝及铝合金波纹板GB/T133-2000 建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T9754-1998 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60、85镜面光泽的测定GB/T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法(测定氧化膜厚度)GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(杯突试验)GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法(冲击测定)GB/T 6742-1986 色漆和清漆划痕试验 (硬度测试)GB/T 6739-1996 涂膜弯曲试验(圆柱轴)GB 16776-97 建筑用硅酮结构密封胶GB/T14683-2003 硅酮建筑密封膏GB/T3099/1997 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范GB10712-89 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范JC483-92 聚硫建筑密封胶JC485-92 建筑窗用弹性密封剂JC/T 883-2001 石材幕墙接缝用密封胶GB/T16474 变形铝及铝合金牌号表示方法 2.2、性能要求：石材幕墙的使用年限不低于25年。2.2.1、幕墙构件的挠度：简支梁：全风载荷下可允许的最大挠度：钢质构件为L/ 250，铝质构件为L/180;恒载（自重）作用下（水平构件）可允许的最大挠度：minL/500,3mm 悬臂构件：风载全负荷下最大可允许的挠度：钢质构件为2L/ 250，铝质构件为2L/ 180。 永久荷载下可允许的最大挠度：min2L/400,3mm ，其中L为构件净跨度。金属板挠度：不超过L/90和 20 mm中之较小值。转接件变形：不超过1 mm。2.2.2、防水(抗风化以及抗渗水): 幕墙为抗风和防水的结构，幕墙内层不得出现漏水情况，内部渗进的水应当排放至幕墙外面。所有进入系统节点，板块的渗水及结露水均需排到幕墙外。每层均需提供外排水口（诸如排水孔或排水槽的机械排水出口）。提供完整的排水系统，包括等压排水节点，排水沟，排水槽等，确保渗水及结露水排到幕墙外，在安装系统无法取出或更换的硅胶和胶条在使用年限内需保持性能，提供两套应对意外漏水的方案。幕墙的设计不应只有一条保护层。各保护层之间的空腔应当进行排水和通风处理。2.2.3、气密性要求(空气渗透性): 除排水系统节点外，在设计和安装时应采用高标准以减小空气渗漏。细部设计应当尽量避免气流从建筑外部通过接缝或连结处进入建筑内部。空气渗漏限值应该满足GB/T 21086-2007的要求空气渗透性数据应当经过三性测试予以证实。在任何适当的地方该设计应当遵循等压仓或者雨幕原则。 2.2.4、声学特性 建筑幕墙的内部与外部之间应当达到以下的噪音减弱性能： Rw = 35 dB 2.2.5、防烟防火: 耐火构件和结构应当符合GBJ 50016-2006建筑设计防火规范的规定。幕墙和隔间及楼层之间应当有一个连续的防火防烟隔间。其间所有墙面或间隔应当有效的防止火情或者烟雾的蔓延。所有的防火防烟层应当安装到位。防火防烟墙不得在火灾出现时脱落。楼层间防火层应当具备一小时阻燃性能。 2.2.6、消防 外部幕墙应符合GBJ 50016-2006建筑设计防火规范的要求。结构及幕墙系统不得由易燃，助燃/或散发有毒烟雾的物质组成。 应当避免下层火/烟雾通过窗间墙处蔓延。 2.2.7、雨水排放 排水沟和水落管应当为能够自由集水并排放雨水。为适应特殊情况，应当设计溢出处理。 正常荷载情况下本幕墙水平面的偏差必须确定。2.2.8、气候作用: 幕墙系统或组件在气候影响下须满足性能要求2.2.9、避雷接地 为了进行避雷防护，幕墙应当根据GB 50057-1994（2000）建筑防雷设计规范与结构直接接地。2.2.10、腐蚀防护 所有结构构件必要情况下应当接受充分的腐蚀防护。 2.2.11、耐久性 表面处理应当能够防止约定的清洁方法和维护系统造成的磨损，建筑外观不得出现可察觉的改变。 2.2.12、外观石材幕墙构件的尺寸，外型，尺寸和建筑形式应尽量满足图纸中的要求。若有任何变化，需在施工图上标明。在型材外形得到确认前不得开始生产挤压型材。2.2.13、表面处理组件的设计，表面处理的选择与采用以及安装程序应保持高水准，以便在施工时对表面处理层进行防护。 采用特定工序清除饰面上的刮痕，标记和污迹并在施工图中标明。2.2.14、平整度和调整组件的设计，加工和安装程序因确保高水准的平整度，节点和边缘的直线度以及结合处配合表面的定位安装。需特别留意切割过程，加强过程和紧固件的紧固以免引起扭曲和翘曲。板块或压型板材应无凹陷，翘曲，起拱，弯曲变形，孔洞，塑性变形等。包括植钉等任何焊接连接不允许焊透。2.2.15、外露硅胶 在施工图上标明密封胶和胶条。标明所有密封胶和胶条组件的使用年限和更换方法。2.3、加工及安装要求 2.3.1、样板引路 施工单位进场后，需按照我司的要求，实行施工材料封样制度、样板引路制度、重要工序停滞制度。在大面积幕墙施工前，将所用于该工程的主材样品报我司确认后封存于项目部封样室，并根据设计要求施工实体样板墙，样板墙需反映出各个工序的施工过程，在样板墙得到监理和甲方的确认后，所有组件都有确定的对照试样（包括确认参考线、标志和埋件等），对施工班组进行现场交底，方可进行大面积的施工。在大面积施工过程中，须严格执行重要工序停滞点的制度，每个工序报监理和甲方进行现场验收样品：承包商应提供材料封样表中 规定和建议的各种形式的材料样品，样品供甲方对比投标时封样进行确认，包括且不限于以下样品： (1) 尺寸不小于600mm600mm石材。 (2) 固定和锚固系统的样品，包括300mm长各类型龙骨样品；300mm长的所有铝挤压型材样品、各种紧固件螺栓及暴露在外的固定件、挂件等。 (3) 密封材料系统的样品。包括300mm挤压硅橡胶条及EPDM橡胶条、各种硅胶（结构性和非结构性）等，其中密封胶的颜色须得到甲方设计师的书面认可。在外墙石材大面积施工前，须提交对主体结构条件的认可证明文件，方可进行石材外挂施工。只有在主体结构条件严格符合规范要求后才能开始安装，主体不满足要求时，需立即通知总包并从总包处获得解决问题的指示。2.3.22.3.2.1石材干挂安装的工艺流程基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查钢制挂件安装质量检查 石材挂板安装质量检查清扫全面综合检查竣工交付2.3.2.2石材干挂的准备工作1、编制材料、制品、机具的详细进场计划。尤其需提供石材的矿源、加工厂、进场计划等详细资料，同时须向石材加工厂派遣常驻人员，监督生产进度和产品质量，并向业主提交每周的石材加工进度的书面报告。2、落实各项需用计划。3、编制施工进度计划。4、做好技术交底工作。5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。7、在室外储存时应采取保护措施。8、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2.3.2.3施工测量放线1、仔细复查由总包方移交的基准线。并在施工前得到总包的书面确认。2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，确认预埋件均设置在主体结构墙面上，否则应进行调整或预埋件补救处理。5、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口（门窗、铝合金防护栏杆、结构墙面、涂料外墙等）；严格按照图纸放线；控制好基准线。2.3.2.4 石材干挂墙体安装工艺1、石材干挂墙体骨架的安装（1）施工准备：幕墙承包商应向总承包商申请在实际开工前一周到指定区域进行现场勘探。在申请被批准后（总承包商会提供控制底线以及每层的基准线），在任何部分的安装开始之前，幕墙承包商应当检查工程安装结构的所有部分。一旦发现任何会妨碍正常工作的情况，承包商应以书面方式报告给总承包商和监理、甲方，对偏差达大者要进行修正处理。安装工序在与总包达成一致意见之前都不应予以实施。但及时开工是幕墙承包商的应尽义务；（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（3）安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。（4）安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。（5） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。（6）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用不锈钢制干挂件。2、石材干挂钢架的防锈（1）方钢、角钢等主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分），进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（2）型钢进场必须有防潮措施，现场架空堆放，并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3、干挂石材安装程序（1）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，严格控制色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、黑线和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割、抛光，石材表面清洁。（2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（3）通过室内的总包移交的基准线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。（4）石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。（5）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。（6） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。（7） 所有工程应严格遵照审核后的图纸安装。在修改经审核的设计图任何部分前都需要获得甲方的许可。安装完成后，应呈规则方形，各接合处的线条、高度和平面均须符合标准。工程应由熟练工来安装，且为经过训练的或有类似工作经验的熟练工。4、石材的清扫（1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。（3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。（4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。5、表面防护在石材安装完成后，应及时进行表面防护及成品保护，避免石材受施工单位交叉而造成的损坏、污染。3.3.2.5、竣工交付(1)先自检，然后上报甲方竣工资料。(2)在甲方组织下，验收、竣工交付。(3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。2.3.3、现场勘查 幕墙承包商应留出充分时间对工程安装地点进行考察，任何与经审核的施工图不一致的情况或安装条件，均应及时指出，并在竣工图中协调一致。 4）、连接固定 施工图中没有表明的结构连接固定或已经修改的连接固定，须通过总承包商和甲方的审核认可。须递交书面审批申请。此步程序须记录在册，以备竣工图中使用。严格遵守生产厂商对设计和安装方法的建议，任何改变都将报告给监理及甲方，记录在册。 准备工作如钻孔、填塞、攻丝、切割等应当按照审核设计和方法说明书进行。旋紧螺栓到设计扭矩，扭矩值应当在施工图上表示。分离不同的金属以防止腐蚀。 5）、定位偏差因定位线而引起的定位测量的容许误差（从有幕墙的顶端或者相关建筑物的顶端开始测量）： 长度方向容许误差长度30m允许误差 2 mm长度60m允许误差 3 mm 长度超过60m允许误差 4 mm 铅垂线测得数据的最大允许偏差：在立面高度方向2mm或者是构件长度的0.1%中取小值； 水平方向的斜度：不超过1/500； 扭曲和直线度在制造公差范围内； 垂直构架中心精确度： 1.5 mm，最大累积误差： 3 mm； 水平构架中心精确度： 1.5 mm，最大累积误差： 3 mm； 水平构件的直线对准（如横料）：最大误差 1 mm； 相邻构建连接边缘直线对准，具有共同基准线的线或者面： 2 mm或者连接宽度的 10%； 容许误差不可以累积计算； 在一切安装和测量操作中，幕墙承包商应该考虑到构件的和测量仪器的温度变化，记录一切不符合的部分。6）、加工偏差: 连接处的误差优先于板块和主要构件间的误差，所述误差如下所示：连接面宽度: +/- 1 mm；主要组件长宽: +/- 1 mm主要组件对角线: +/- 2mm/2000mm铝型材加工制作:按JGJ102-2003连接处表面偏差: +/- 0.5 mm 提交一份幕墙主要组件加工制作容许偏差列表,在施工图纸中表明主体结构允许偏差上限； 在任何情况下，铝型材关于厚度,直线度,扭曲度和平整度等偏差须满足JGJ102-2003的要求。7）、安装偏差: 石材安装前，需检查上部结构和钢架以确保其对齐。密封条设置需合理，检查石材后面的空腔以确保其水密性。石材穿孔的位置由幕墙安装提供，石材供应单位负责按幕墙单位提供的尺寸在工厂加工，不等在现场直接穿孔。 允许任何由于安装本身如自重所引起的结构变形； 除装配误差外，幕墙完工后，各部分的偏差应该在以下范围内：平面、立面位置:+/- 5 mm定位偏差:不超过1/300水平偏差不超过1/800竖直偏差不超过1/800相邻面间定位偏差+/- 0.5 mm 独立面间定位偏差+/- 1.5 mm现场检验所有累计误差，按要求调整安装程序。 直线偏差：1.5 m以下: +0 0.5 mm 1.5 m到3.0 m: +0 1.0 mm 3.0 m以上: +0 2.0 mm 切割边缘最大偏差角度为正负0.5度 角度偏差：四方形：任何一条对角线的误差不应超过 3 mm；即偏差范围在理论长度的 0.075 % 以内。 弓形：结构的中心剖面所出现的弓形其弧度不应超过2 mm，即结构两端直线距离的0.05。笔直度：用直尺衡量任何平面的直线到各个方向与其平行的长中轴线的距离的偏差都应在 1.5 mm以内。 平整度：任何平面与距离它任何一个方向2 m 的直线距离的偏差都应在 1.5 mm。 扭曲：从构件的任何一端的一个断面的弯曲角度都不应超过1 。 斜接口：圆状接口间的最大间隙应同下图所示保持一致： 直线偏差： 1.5m以下: +0 0.5mm， 1.5 m 到3.0 m: +0 1.0 mm ，3.0 m以上: +0 2.0 mm。角度偏差：2000 mm 正负偏差一度内部结构排列：相邻结构不允许偏差所有暴露在外的部分都应精心装配，以保证线条与设计的流畅感。所有的接口，除非特别表明，否则都应准确地安装在固定的位置。任何暴露在外的边缘（例如扩展的接口的竖框的边缘）都应经过与大面相同的处理。每10层楼面内偏差 50mm8）、埋件及连接件安装所有固定支座都应该提供所有的结构容许偏差，并具能够进行精细调节的构造。 锚栓在混凝土主体中的埋设，需要在主体结构上安装机械锚栓或化学螺栓支撑幕墙系统时，其安装方法应得到认可。开始安装前，应该提交安装的详细方法，并得到书面的法定许可。遵守螺栓孔径，间距，埋深和最小边距要求，并在施工图上标明。 幕墙承包商要与总包一起核对埋件的位置是否准确。根据图纸获取钢筋位置，埋件位置的信息，减小与钢筋冲突的可能性。钻孔，预留孔，或爆破钻孔的方法均须得到认可。根据生产商的说明书严格选取锚栓。螺栓安装偏差不超过：与正确位置最大偏差: +/- 12 mm锚栓拉拔试验：进行拉拔试验，在测试前测试程序需得到认可。测试的锚栓须满足以下要求： 在1.5倍设计荷载作用下锚栓没有任何永久变形； 在两倍设计荷载作用下锚栓不破坏； 在三倍设计荷载作用下混凝土不破坏。测试由锚栓生产商或得到认可的实验室执行。 就整个测试过程提供完整的报告， 包括任何附加测试标准，基础检查及类似问题等等。若主体混凝土有不合格的地方，需提交每一步的测试结果和报告。 向其它单位安装提供：若有需要，向其它单位提供安装到主体结构的锚栓和埋件。 提供所有的安装模板和安装说明，并与其它相关分包商协调工作。不得延误工期。 根据本技术说明开始安装前，监测位置偏差和安装程序，确认安装位置正确。 浇注混凝土前检查安装位置和偏差，锚栓固定好后，还须检查。 在混凝土中埋设锚栓或埋件时，为避免埋错或破坏，应该有足够的允许偏差来吸收9）、石材幕墙安装安装幕墙时，保证铅垂线，水平线与准线的差异在允许偏差内，并适当地固定到主体结构。 现场修改：建筑师可能会对现场的石材排版进行重新设计。承包商应提供计算和测试。如有需要，进行测试，提交计算结果，测试结果以及任何其它信息。分期完工：各种类幕墙是该按序安装。若实际情况允许，应该按层完工并封闭。10）、防护措施幕墙承包商对工程的合理保护措施负责。 在搬运、运输、储存和安装过程中，应当对所有材料进行适当的包装和处理以避免损坏。 为了避免损坏，应当从地面开始1.5m高作为安装工程的保护距离。保护纸应当抗压及耐用，耐化学品，防水，不易污染以及耐火的。须使用整块聚丙烯板，通过无磨损的胶带固定在幕墙上，可以容易的剥离且不破坏幕墙，也可以采用其他的材料和方法，但必须得到批准。 对于现场储存和工作来说，应提供合适的物理保护和标志，并通知给总承包商和此项工作的其他方。 特别注意工程的预期危险，并注意粘结沉淀物、热金属飞溅物及化学清洗剂都会破坏幕墙结构（例如：玻璃、阳极氧化层，喷涂层等）。 去除已损坏的材料，并按要求进行更换。 除特别说明外，在最终工程交付后可完全拆移保护措施。 11）、日常清洁遵照合同的有关条款保持工作区的清洁并且清除垃圾。每天积极清理工作场地的残渣，废物以及过多地材料等等，确保工地（合同中划定）时刻保持清洁。至少每天一次将废料搬到指定地点去；清洁工作应当按照总包及甲方规定的程序进行； 使用石材和铝材表面处理厂商推荐的清洁剂和溶剂进行清洗。 氟碳金属漆、真石漆施工技术要求一：外墙涂料均应符合以下国家及行业标准： 1、材料标准（1）GB/T9755-2001合成树脂乳液外墙涂料（2）JG/T172-2005弹性建筑涂料（3）GB/T9757-2001溶剂型外墙涂料（4）GB 24408-2009外墙涂料有害物质限量（5）GB/T 9779-2005复层建筑涂料（6）GB/T 1741-2007漆膜耐霉菌性测定法（7）JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（8）HBC122002环境标志产品认证技术要求（10）GB/T 23455-2009外墙柔性腻子其它有关外墙涂料及腻子的国家、行业及各地方标准2、施工以及验收技术标准（1）GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范（2）GB502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范（3）JGJ/T 29-2003 建筑涂饰工程施工及验收规程（4）GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范（5）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（6）GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范二、本项目所涉及产品均符合以下标准及要求：1、建筑外墙专用腻子产品质量应符合JG/T157-2009建筑外墙用腻子R型技术指标项目技术指标R型容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）/h5初期干燥抗裂性（6h）单道施工厚度1.5mm的产品1mm无裂纹单道施工厚度1.5mm的产品2mm无裂纹打磨性手工可打磨吸水量/（g/10min）2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度/MPa标准状态0.6冻融循环（5次）0.4腻子膜柔韧性b直径50mm，无裂纹动态抗开裂性/mm基层裂缝0.040.3低温贮存稳定性三次循环不变质2、外墙底漆 产品质量应符合JG/T210-2007建筑内外墙用底漆有关技术指标外更应符合GB24408-2009外墙涂料有害物质限量的规定。性能技术指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性a不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h2耐水性96h无异常耐碱性48h无异常抗盐析性3、 外墙真石漆：（1）、项目裙楼部份采用真石漆涂料饰面(荔枝面)效果。具体效果均参考现场样板要求。(2)、用量要求：各个厂家根据自已的产品特性，在达到样板效果的前提下，由厂家提供产品用量参数。原则上真石漆不低于3.5KG每平米。(3)、真石漆要求采用天然彩砂或高温锻烧砂，不得采用染色砂。(4)、产品质量除应符合JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁建筑涂料要求，并符合以下技术指标性 能技术指标容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态施工性喷涂无困难涂料低温贮存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化涂料热贮存稳定型1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化初期干燥抗裂性无裂纹干燥时间（表干），h4耐水性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化耐碱性96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形涂层耐温变形10次涂层无分化、开裂、剥落、起鼓与标准相比，允许颜色轻微变化耐粘污性（5次循环试验后），级2粘结强度Mpa标准状态0.70，浸水后0.50耐人工老化性1000h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色1级4、 水性透明罩面漆真石漆罩面漆产品质量均符合GB24408-2009 外墙涂料有害物质限量的要求，同时须满足以下技术指标要求性能单位技术指标在容器中状态/无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性/涂刷两道无障碍涂膜外观/正常干燥时间（表干）h2低温稳定性/不变质耐碱性，48h/无异常耐水性，96h/无异常涂层耐温变性5无异常5、 外墙水包水多彩涂料外墙弹性面漆产品质量均符合JG/T172-2005 弹性建筑涂料的有关技术指标，同时须满足以下技术指标要求序号项目名称技术指标1容器中状态搅拌混合后无硬块；呈均匀状态2施工性刷涂二道无障碍3涂膜外观涂膜外观正常4干燥时间（表干）/h25对比率0.906低温稳定性不变质7耐碱性（48h）无异常8耐水性（96h）无异常9耐洗刷性/次200010耐人工老化性/400h600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化1级，变色2级11涂层耐温变性(5次循环)无异常12标态下拉伸强度1.0MPa13断裂伸长率(标准状态下)250%14断裂伸长率(-10)40%15断裂伸长率(热处理)100%16耐沾污性（5次）15%6、 外墙氟碳金属漆序号项目名称技术指标1容器中状态搅拌混合后无硬块；呈均匀状态2施工性刷涂二道无障碍3涂膜外观涂膜外观正常4干燥时间（表干）/h25对比率0.906低温稳定性不变质7耐碱性（168h）无异常8耐水性（168h）无异常9耐洗刷性/次1000010耐人工老化性/400h2500h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化1级，变色2级11涂层耐温变性(5次循环)无异常12标态下拉伸强度1.0MPa13断裂伸长率(标准状态下)250%14断裂伸长率(-10)40%15断裂伸长率(热处理)100%16耐沾污性（5次）15%三、表面效果要求1. 检查基面：待做基面不得空鼓、裂缝、缺边掉角接口错位情况，而且必须干燥（含水率不得大于10%）、表面要求无沾污、无油渍、无明显裂缝，受损处应提前修复，对门窗边框及西部抹光部位进行砂磨并进行有效遮挡以防止污染，做到横平竖直、线脚通顺、美观，经三方验收合格，填写涂料施工基层验收确认单后进入下到工序。2. 处理基层：完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，磨去墙面浮砂，清扫浮沉，以免影响基层粘接力，确保表面平整光洁无明显疤痕，然后批刮外墙耐水柔性腻子，确保墙面垂直度和平整度达到规定要求。3. 喷刷一遍抗碱封闭底漆：封闭底漆施工前墙面腻子必须干燥平整、牢固清洁、无污染，并避免在雨天前后及大风沙天施工。4. 分隔缝的划分：根据设计图纸要求，进行分隔缝的划分，并保证分割缝的水平、分隔缝的尺寸等。5. 中层涂料：真石漆采用喷涂方法，施工温度在5度以上，真石漆湿膜厚度约2mm，喷涂两遍，干燥24小时后打磨，对于阴阳角施工过程中喷涂应采用薄喷多层与散喷。弹性拉花采用专用滚铜拉花，为中花效果。6. 表面打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料、散粒、浮沉及尖角，切忌用力过猛。7. 面漆：喷涂或滚涂一遍，涂装必须均匀，施工温度不得低于10度，喷涂量0.15-0.2kg/m2.8. 施工控制：9. 各工序应尽量做到一次喷涂成活，避免出现修补痕迹。10. 喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密实，颜色一致，并不得有透底、流砂眼、泛碱现象，并且光泽一致，颜色一致。11. 干燥后不得有发白、发花、变黄迹象；不允许有脱皮、漏刷、返绣、开裂、针孔、砂眼、泛碱现象，并且光泽一致，颜色一致。12. 各部位的分色要干净，不得有咬色现象，各种涂装工艺相邻过度自然。四、 验收标准1.施工质量标准为：一次性验收优良。2.每批材料进场时应提供产品合格证书、性能检测报告及相关部门的检测报告、出厂运输单、产品数量，并通知监理及甲方进场验收。对擅自更换品牌、系列，甚至供应挂牌冒牌产品的，给甲方造成的损失，乙方应予以赔偿并接受甲方惩罚。3.外墙涂料施工质量必须严格执行国家现行最新的施工质量验收规范的要求，达到合格标准。不符合要求无条件返工，并承担所造成的相关损失。乙方施工每道涂层应在甲方现场验收合格后，才能进入下一涂层施工。4.乙方必须根据甲方要求实施样板引路作业，验收合格的样板将做为甲方和相关单位的验收标准依据。如果没有达到样板和施工工艺要求的，乙方必须无条件返工，给甲方造成损失的，乙方应予以赔偿。5.观质量要求序号项目涂饰1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差1mm6.允许偏差及检查方法序号项目名称面层检查方法 1基层面垂直度4mm用2m托线板检查 2表面平整度4mm用2m靠尺及塞尺检查 3阴阳角垂直4mm用2m托线板检查 4阴阳角方正4mm用20cm方尺检查 5总高度垂直度H/1000且不大于20mm用经纬仪、吊线检查五、 施工和验收配合要求1.涂料工程施工期间，承包商必须向各项目现场派驻技术人员驻场进行施工指导，并配合各项目进行现场监督。2.按每5万平方米涂料施工面积为单位，各项目至少需派驻1名驻场技术人员。3.驻场技术人员在施工期间应每天对施工现场进行巡视，并按施工工序对各节点进行常规的检查、书面记录现场施工情况，定期将质检情况或质检日志提交建设方和监理单位。4.施工前，驻场技术人员应进