大型变频电机转子对轮安装施工.doc

大型变频电机转子对轮安装施工刘松海 李庆卫 石广杰中国石油天然气第一建设公司 河南 洛阳 471023本文以国家重点工程-西气东输二线西段永昌压气站18MW5200prmTMEIC的SHBLR电机对轮安装施工为例, 着重从现场部件安装及相关问题解决的角度，阐述大型变频电机转子对轮安装，并对对轮安装过程中出现的若干问题进行了有效解决，为同类大型变频电机转子对轮安装施工提供借鉴。关键词：转子 对轮 安装 一、引言:西气东输二线西段永昌压气站共安装四台TMEIC变频调速电机，联轴器由GE压缩机供货商提供，机组对轮现场安装一般使用液压法进行安装。以永昌压气站TMEIC电机转子对轮安装为例，详细说明锥度对轮液压安装步骤及常出现问题及解决方法。1、电机轴外观图：2、电机对轮外观图：二、对轮安装施工步骤由于每台机组及联轴器在出厂时均进行动平衡试验，每组联轴器上都标有位号。因此在现场安装过程中，每台机组必须选用相对应的联轴器进行安装。在安装对轮时电机轴头的标记要与对轮标记、联轴器与对轮标记需对应。1、拆除电机端配套联轴器对轮，使用煤油进行清洗并用白布将对轮内部擦拭干净。确保无异物粘附。2、使用相同的方法将电机轴清洁干净，并套上对轮用手将对轮推至轴端。3、用深度卡尺测量轴端面与对轮端面间距并记录（按照图纸要求，测量的数据即为推进量）。4、安装工装（活塞泵）使用龙门架及倒链将活塞泵吊起到合适位置，旋紧活塞泵至轴头，并连接高压接头。5、用活塞泵上拉伸螺栓将活塞缸拉回来，活塞缸拉伸时有可能活塞泵油腔内憋压，那么在拉缸时，宜使用尖锐物抵住活塞泵低压接头，同时旋紧特殊螺丝。6、在机组适当位置用螺丝固定高压泵，高压泵打压至1700bar左右，因此需固定牢固。7、在适当位置将磁力表座固定，并将百分表压5mm、调零打在对轮上。8、安装高压管并连接高压泵空载，试出油量，当出油正常时，以高压油管连接高压泵与高压接头。9、连接风泵和低压油泵，并空载调压，一直按低压泵PRESS，最高压力不到或高于350bar，需要调整低压泵调压杆，使压力上升或下降。10、连接低压油管与活塞泵，推进活塞缸至与对轮表面接触（百分表示数显示开始推进）。11、使用活塞泵后部挡片及塞尺调整推进量，挡片的厚度为10.00mm，可以使用内径千分尺现场测量，电机对轮的推进量按照图纸要求为10.25mm，因此使用塞尺（0.25mm）垫入调整垫板与调整螺丝中间来调整推进量，将调整螺丝旋紧，并使用手锤将挡片敲出。12、确认接头把紧后，启动风泵并使压力提升至0.6Mpa-0.8Mpa，按低压泵press按钮，使压力上升至50bar左右，此时对轮推进量基本为0.3-0.6mm，压高压泵至100bar。随后使用如下表所示匹配值，逐步使高压泵和低压泵升压，并推进对轮。注意：无论高压泵还是低压泵，达到最大值仍没有推进预定量，必须停止分析其原因，不可强制安装。三、对轮安装所需机具对轮安装所需机具序号名 称规 格数 量备 注1深度卡尺0-200mm1把测量轴端及对轮间隙2百分表030mm2块测量推进量3磁力表座2套测量推进量4内径千分尺025mm1套测量垫片厚度5游标卡尺0-200mm1把测量轴直径6塞尺0-3mm1把测量间隙7风泵压力0.6-0.8Kg1台安装对轮8活塞泵M90*41套GE供9HP液压泵1套GE供10液压泵700bar1套GE供配套软管四、安装常出现问题及解决方法1、对轮与轴过盈配合面积 在对轮安装过程中，常用红丹粉研磨检查配合接触面积是否75%，如果对轮与轴的接触面积达到75%以上，即轴与对轮的配合安装符合要求。2、对轮与安装工装配合 在对轮安装前，必须计算安装工装与对轮接触面积比及压力比，以检查供货商提供的工装是否能够满足安装要求。3、外部风泵（风压问题或存在漏风情况）如果低压泵在调压过程中，调压杆已调至最高，但仍不能升压至350bar，那么风泵的压力可能太小，需要调整风泵安全阀压力，使风压上升。如果存在风管漏风现象，可能会造成，对轮推进部分后而无法继续推进到指定值，因此在风泵连接前注意将风管连接好，避免漏气。4、安装工序在对轮安装过程中，应避免高压泵升压速度必须比低压泵升压速度快，在保压过程中，高压泵必须及时拆除。五、结束语通过实践证明，液压法安装电机对轮可有效的控制安装质量，为后期压缩机组投产试运奠定了良好基础，保证了压缩机组一次点火成功。希望本篇内容，可为同类电机转子对轮安装施工提供技术参考和帮助。参考文献1. GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范2. GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收施工3. GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收