清洗钝化方案-生物制药不锈钢管道清洗钝化工艺规范.doc

精品资料生物制药不锈钢管道清洗钝化工艺规范一、概述、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。二、方法、原理：通过强酸（一般为HNO3）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、钝化。2、配制： 、碱洗配方：10%的NaOH氢氧化钠（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗30分钟。（温不低于70度）、酸洗钝化配方：1015%的HNO3硝酸和80%的纯水(水温在49-52度)的酸溶液对管路循环浸洗6090分钟。三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。 若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。 酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。 碱可用袋装片碱。纯度为工业用纯度就可。2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。 固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。 温度表、压力表、试纸等。3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。 为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO3）溶液和干纱布。同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。4、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。 氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。 若检查部位较多，如多层建筑；或制水间离用水点距离较远，应配备对讲机，以便即时通知，更好的协调工作。以上所有材料、设备、工具均应完好，可直接投入使用。四、操作过程1、水冲洗：用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，循环水泵保持在2/3bar压力， 边冲洗，边排放。时间不得低于20分钟。2、碱洗准备：先将装碱液的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至碱液容器，并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的70度的纯水，再慢慢放入已计算好用量的固体碱。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备碱洗。搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。装碱的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。3、碱洗：合上控制开关，用循环泵抽碱溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为30分钟。在碱洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空碱液，并对漏点进行补焊等相关处理。处理后方可继续进行碱洗，对流到地面、吊顶上的碱液应用干布擦拭干净。4、水冲洗：用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗30分钟后，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为止。对循环后的碱溶液，应用另外的容器暂存，以用于与酸中和排放。5、酸洗准备：先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备试压。搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。装酸的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。如可能也可将容器放到室外。若容器渗漏时，可用清水对准渗漏点不停的冲洗，直至酸洗完成。6、酸洗：合上控制开关，用循环泵抽酸溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为60分钟。在酸洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点，并在漏点下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若无法用桶接水，应在漏点下方垫上浸过稀碱液的抹布）。将循环泵接通纯水对管路进行水冲洗，待管路系统中的酸液全部排放后，方可对漏点进行补焊等相关处理。处理后方可继续进行酸洗，对流到地面、吊顶上的酸液应用干布擦拭干净，对流到缝隙处的酸，应用稀碱液进行中和后，在用干布擦净。7、水冲洗：用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为止。8、钝化准备：先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备试压。9、钝化：合上控制开关，用循环泵抽酸溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为120分钟。在钝化过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点，并在漏点下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若无法用桶接水，应在漏点下方垫上浸过稀碱液的抹布）。将循环泵接通纯水对管路进行水冲洗，待管路系统中的酸液全部排放后，方可对漏点进行补焊等相关处理。处理后方可继续进行钝化，对流到地面、吊顶上的酸液应用干布擦拭干净，对流到缝隙处的酸，应用稀碱液进行中和后，在用干布擦净。10、水冲洗：用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗30分钟，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为止。11、废液排放：将用完后的废酸、废碱应中和至中性或近似中性后方可直接排放。另有处理的除外。12、若采用酸洗钝化一次处理，线按配方要求配好溶液，再按前面钝化的过程进行处理即可，处理完成仍需用纯水进行冲洗干净。五、注意点1、碱洗、酸洗、钝化时每个检查人员应以高度的责任心仔细检查每一焊点，坚决不放过每一个可能漏点。2、试压、碱洗、酸洗、钝化时每个检查人员都应带好水桶、抹布和试纸等物；碱洗、酸洗、钝化时还应带好耐酸手套、防酸面罩等防护用品，吊顶内检查人员还应戴好安全帽，带上照明器材，保证检查时有足够的照度。六、防护要点1、人员防护：、配制酸碱液人员、检查人员等相关人员均应戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。、发生事故时，第一要确保人员的安全。、若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。、若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。、严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须带好防酸手套和防酸面罩。、配制酸碱溶液时，应缓慢地将碱、酸沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防溅起酸碱液。特别严禁将碱（或酸）直接倒入酸（或碱）中。2、其它防护：、对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶、隔断应尽可能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表也可事先拆除。、发生酸液流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰制品（如地面、墙面和吊顶等），如不能全部保护时，应根据设备、管道、建筑物及装饰制品的重要性、价值、修复成本等综合考虑，有所取舍，保护重点。、对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用少量稀释过的碱液倒在该处，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蚀吊顶板和支、吊、托架。七、资料1、对以上所有需经酸洗钝化的管道的每一个漏点均应做记录，如漏点位置、大小、分析可能原因，以便以后工作中改进提高。2、酸洗钝化完成后，应即时将酸洗钝化资料填写完成，并交业主或业主代表签字确认。附表：不锈钢管道的容积、酸、碱用量表 （单位：mm、m3/100m、kg/100m）规格管道容积碱洗（固体NaOH）酸洗(前HNO3后HF)钝化(HNO3)需用量需用量需用量12.71.650.011301.134.24 1.412.26191.50.020102.017.54 2.514.02251.20.040094.0115.03 5.018.02381.20.099499.9537.31 12.4419.90511.20.1854118.5469.53 23.1837.0863.51.60.2854328.54107.04 35.6857.0976.12.00.4080840.81153.03 51.0181.62101.62.00.7477874.78280.42 93.47149.56 （单位：mm、m3/100m、kg/100m）规格管道容积碱洗（固体98%NaOH）酸洗钝化(68%HNO3)需用量需用量12.71.650.011301.151.662.50191.50.020102.052.964.44251.20.040094.095.908.85381.20.0994910.1514.6321.95511.20.1854118.9227.2740.9163.51.60.2854329.1241.9862.9776.12.00.4080841.6460.0190.02101.62.00.7477876.31109.97164.96钝化报告1 钝化程序描述开始日期： 2012 / 12 / 27 结束日期： 2012 / 12 / 27 开始时间： 20:10 结束时间： 22;15 钝化周期： 125 分钟 图纸是否被业主认可： Yes / No 是/否起始位置 纯水紫外线杀菌（V518-2）阀门开始 末端位置 纯水终端水箱 （V516-3）上口结束 钝化部分描述： 制水间纯水，注射水，纯蒸汽，蒸馏水等管线的钝化 钝化执行者： 刘际红 2. 操作验证2.1 图纸是否在现场批准应用 Yes/No是/否2.2 钝化部分是否与分配布局图纸验证 Yes / No 是/否3. 钝化3.1 15%硝酸溶液 Yes /No 是/否3.2 对于钝化程序最小周期是否为1小时 Yes /No 是/否3.3 流速大于1米/秒 Yes /No 是/否3.4 钝化开始时间 20:10 钝化结束时间 21:10 4. 冲洗4.1软化水或去离子水 Yes /No 是/否4.2 软化水或去离子水的PH值 7 4.3冲洗后的PH值 7 4.4 PH值是否稳定在1.0 Yes /No 是/否4.5 流速大于1米/秒 Yes /No 是/否4.6 冲洗开始时间 21:00 冲洗结束时间 21:30 业主意见: 通过 未通过 鉴定者： 赵亮 日期： 2012 / 12 / 27 （项目经理）检验者： 日期： / / （r业主） 清洗报告1 清洗程序描述开始日期： 2012 / 12 / 27 结束日期： 2012 / 12 / 27 开始时间： 18:05 结束时间： 20；00 清洗周期： 115 分钟图纸是否被业主认可： Yes / No 是/否起始位置 纯水紫外线杀菌（V518-2）阀门开始 末端位置 纯水终端水箱 （V516-3）上口结束 清洗部分描述： 制水间纯水，注射水，纯蒸汽，蒸馏水等管线的清洗 清洗执行者： 刘际红 2.操作验证2.3 图纸是否在现场批准应用 Yes/No是/否清洗部分是否与分配布局图纸验证 Yes / No 是/否3.清洗3.1 10%氢氧化钠 Yes /No 是/否3.2 对于清洗程序最小周期是否为1小时 Yes /No 是/否3.3 流速大于1米/秒