机械加工工艺优化方案分析.doc

机械加工工艺优化方案分析必须要对机械加工工艺进行优化，提升零部件加工的精准度，提供机械加工制造的产能以及综合效益，使机械加工行业能够得到更好的发展。下面是小编带来的机械加工工艺优化方案分析，有兴趣的可以看一看。摘要：随着社会经济的快速发展，人们对于机械加工制造业提出了更高的要求，要想提高机械加工的精度，实现低碳环保高效的机械生产加工系统的优化，对于机械加工制造业而言，必须要采取相应的优化措施来实现对机械加工工艺技术的改进。本文主要针对机械加工工艺技术的优化需求进行了深入的分析，对几种机械加工工艺的优化方案展开研究。快速发展的经济社会，离不开工业的发展和支撑，零部件的加工工艺是机械加工制造中最为基础的，机械加工的工艺技术对于零部件加工的精度和对加工所耗费的能源都有一定的影响；所以，必须要对机械加工工艺进行优化，提升零部件加工的精准度，提供机械加工制造的产能以及综合效益，使机械加工行业能够得到更好的发展。1机械加工工艺的优化需求机械加工的工艺流程就是对零部件进行加工的操作步骤，机械加工的工艺就是对零部件加工过程中所制定出详细的加工标准和加工要求。企业的机械加工必须要选择适合企业自身条件的工艺，要根据企业员工的个人素质、企业的设备性能以及员工的工作条件等实际情况来进行加工工艺的选择，对于加工工艺的选择会直接影响所生产加工的零部件的精度。从目前企业发展现状来看，零部件的加工生产一定会受到机械系统自身精度标准、操作的精细度以及对机械的定位情况等多个因素的影响；机械在长期的使用过程中，系统本身也会出现位置和形状的轻微变形，使所生产的零部件存在一定的误差。对于机械加工工艺的优化是提高所加工制造出的零部件的精度，使所生产的零部件能够符合相应的生产标准或是生产要求。随着科学技术的不断发展，现代人对于环境的保护越来越重视，机械的加工制造必须要采取低碳环保的工艺，对机械加工工艺的优化能够优化机械系统的能源消耗，将能源消耗降到最低，让机械的操作系统成为满足于当前绿色时代发展的生态环保机械。2机械加工工艺的重要性在零部件产品的加工制造过程中，机械加工的工艺技术扮演着非常重要的角色，机械加工的工艺技术直接关系到企业生产的高效与有序进行。机械加工工艺必须要融入到机械的加工制造技术中并与日常的生产加工有效地融合，在此基础上进行新产品、新技术、新设备的创新推出，对于机械的加工制造，其工艺技术是非常关键的，所以，作为机械的相关工作人员必须要高度的重视。其次，机械在加工过程中，对于工艺流程的管理也是十分重要的，工作技术人员必须要重视对机械设备的安全使用和企业的高效生产引起高度的重视，一旦机械发生故障，必须要对其进行全面系统的维修与检查，现代化的企业加工生产中，机械设备的安全性能是关键；机械加工工艺的科学性与设计的合理性也是机械高效生产的保障，随着科学技术的革新与进步，工艺水平随着不断地提升，机械设备的生产效率也随之提高，企业的生产目标才能够更好地达成。3机械加工工艺方案的设计制定机械的加工制造的精读必须要通过加工工艺设计方案进行约束，机械的加工工艺流程以及相关的管理规定原则就是要保障加工生产的产品必须优质、高产且成本低；也就是说必须要在保证产品质量的前提下，尽最大的努力去提高企业劳动的生产效率，最大化地降低企业的投资成本。在加工制作中，工艺技术操作人员必须要对所生产的零部件进行深入的研究分析，通过对各种表面加工的方法试验，按照零部件的加工设计要求来确定零部件加工制造的标准，确定生产加工的工序，划分零部件的半径、直径、大小等，合理安排各表面的加工工序和所选用的方法，制定出高标准的零部件机械加工工艺方案，提高企业的生产效率，有效地降低成本。4机械加工工艺优化方案的分析4.1基于机械表面光整加工技术的优化方案设计企业的机械加工设备经过长时间的使用，机械内部的加工工艺系统中某些零部件或是加工的主要位置会受到严重的磨损，使得工艺加工系统在加工生产零件时的精度受到一定的影响。在对机械加工工艺进行优化研究时，可以采用基于表面光整的加工技术进行优化处理，也就是通过模具来完成机械对零件表面的挤压、碰撞或是滚压处理，增加零部件的表面质地层。使用这项技术进行零部件的加工，能够确保所加工的零件达到规定的尺寸，满足相应的要求，同时还能够得到理想化的零件表面光泽度；在使用这项技术进行零部件的加工时，可以先对零件的纹理和表面光滑度进行改善，以提升零件的耐磨性；在零件的加工过程中，必须要一次性完成对零件各个表面的一次性加工，才能够保证零件表面的尖角、毛刺等被一次性去除掉，实现对机械加工工艺的优化调整。4.2基于机械特种加工技术的优化方案设计在机械的加工过程中，加工制作一些特殊零部件会使用到刀具、夹具等能够承受高强度工作负荷的特种加工技术，机械工艺系统中的各部件还同时面临着多方面的受力，导致机械加工工艺系统总会出现因受力过大而发生的形变问题。机械加工工艺系统在长时间、高强度的加工过程中也会受到因温度过高而发生的变形问题，导致整个系统的生产加工精度受到影响；在对机械加工工艺系统进行优化时，需要针对受热变形的问题进行研究解决，从目前的实践来看，我们可以使用特种加工技术来对那些具有特殊结构和特殊要求的零部件进行加工，这样能够有效地降低机械加工工艺系统在加工制作过程中的负荷，保障加工工艺系统的精准度。4.3基于机械加工的误差补偿抵消优化方案的设计机械控制系统在加工制造过程中就在原始误差，能够使机械加工的精准度得到进一步的提升，达到最佳的优化效果。想要更好地控制机械加工的原始误差，需要对控制机床的几何精度进行控制，以保证自身的精度得到提高。针对其他的有关因素所产生的变形误差，可以采取一定的解决方案对出现的各种原始误差进行控制。控制原始误差可以使用误差补偿技术来实现零部件加工过程中出现的误差控制，在使用这种技术时，必须要人为地创造出新的原始误差，机械在加工过程中所产生的原始误差数据就得到了补偿或是进行了抵消，以达到降低或是减少加工过程中产生的误差。加工企业在日常的加工制作过程中，要充分利用好这项操作技术来实现生产加工过程中对原始误差的有效分解，使生产加工所制造出的零部件精度变得更高；在操作过程中，还需要对原始误差进行有效的均化处理，要根据误差的变化总结出