检验大纲(改).doc

Project N Unit Document Code Serial N Rev Page6092 0000 21/20 BP珠海钛管线项目检验大纲(项目代号: H060808)编制单位: 中船重工七二五所编审批记录：编 制审 核审 定批 准日 期会签记录：会签单位负责人会签单位负责人实施日期： 2006 年 8 月 30 日 目 录1总则12引用文件13检验人员24检验大纲24.1原材料入所检验34.2零部件检验124.3焊缝的检验154.4铁离子污染检验174.5水压试验184.6总体检验205.不合格品的控制216.检验技术文件211.总则1.1本检验大纲适用于钛管线产品的检验及验收。1.2本检验大纲规定了钛管线产品的检验内容和合格标准。2.引用文件GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T229-94金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232-99金属弯曲试验方法GB2649-89焊接接头机械性能试验取样GB2650-89焊接接头冲击试验方法GB2651-89焊接接头拉伸试验方法GB/T3620.1-94钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-94钛及钛合金板材GB/T3623-98钛及钛合金丝GB/T3624-95钛及钛合金管GB/T4698-1996海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB 5168-85两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T5193-85钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T8546-87钛-不锈钢复合板GB8180-89钛及钛加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T16598-1996钛及钛合金饼和环JB4730-94压力容器无损检测ASME B16.5管法兰和法兰管件ASME B16.9工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11承插焊式和螺纹式锻造管件ASME B16.36孔板法兰ASME B16.48钢制管线盲板ASME B31.3-2004工艺管道ASME B36.10焊接和无缝轧制钢管ASME B36.19不锈钢钢管ASTM B265-93钛和钛合金带材、薄材和中厚板材ASTM B363-04非合金钛和钛合金无缝和焊接式对焊管件ASTM B381-05钛及钛合金锻件ASTM B861-05钛及钛合金无缝管ASTM B862-05钛及钛合金焊接管钛及钛管线供货范围检验及测试计划PTA PN-PLT-TI-C钛管线制造技术规范无损检验通用规范钛和不锈钢表面清理规范钛表面铁离子污染检测规范3.检验人员配置检验人员共五名。负责原材料检验与产品检验（包括尺寸、强度、密性等）人员2名；负责零部件检验人员1名；负责无损检验人员2名。检验人员均具有检验资格，持证上岗。负责完成本检验大纲所规定的所有的检验及验收项目。4.检验大纲钛管线项目中的检验内容如表1所示，并需按照停检点进行过程检验。表1 检验内容阶段制造过程描述检验等级纪录确认应用文件及注意事项2制造前Preinspection Meeting预检验会议H-Suborders Check次等级的检验R-For main materials and/or activities complete with all the technical attachments因为主要原材料/制造行为完善了所有的技术附属品Welders and N.D.E. operators qualifications焊工及NDE操作员的资质RYESWhere welded construction are employed应用到焊接结构的地方Welding consumable certificates焊接易耗品的确认RYESIncluding Argon包括氩气Material test certificates材料试验确认RYESType EN 10204-3.1.B类型 EN 10204-3.1.BInspection of sub-ordered components次要组成部分的检验W-To verify correct marking against certificates, surface condition, thickness, etc.依据证书进行验证，如表面情况，厚度等。Verification of proper cleaning of the workshop, of the used tools and of the welding preparation对车间的清洁、工具的使用及焊接准备进行查证W阶段制造过程描述检验等级纪录确认应用文件及注意事项2制造过程中Final N.D.E.最终无损检测W10%YES(Witness 10% for PT)PT见证10%Post-weld Heat Treatment焊后热处理RYESFor severely formed part (elongation 5%)对于剧烈成型的部分结构（伸长率 5%）Hardness check硬度测试W10%YESIf any如果需要Fit-up装配W10%Correct application of back gouging protection背保护工装W10%Visual check of welds colour焊缝颜色的目视检验HAs soon as welded (inside and outside)焊接结束后立即进行（正面和背面）Misalignment直线度WAs son as welded焊接结束后立即进行终检Hydraulic test水压试验HYESVisual check目视检查W-Dimensional check尺寸检验W-Pneumatic test of reinforcing pads加强衬的气体试验HYESFor reinforcing pads针对加强衬Pickling酸洗HYESAs per technical specification依据技术规范Marking check标记检验W-Ferroxil test / Final cleaning test铁离子试验/最终的清理效果试验HYESAs per technical specification 依据技术规范文件Quality Control Manufacturing Dossier质量控制档案H-As per PP 015 依据per PP 015注：H: (Hold) Point停检点在没有检验员在场的情况下不能进行指定的试验。因此，检验员的现场见证是强制性的，生产商必须提前15天发传真给通知HQCEC详细的检测项目。W:(Witness)见证必须提前15天通知HQCEC详细的检测项目。HQCEC所进行的有代表性的现场见证不是强制性的，而是随意可选择的，如果检测比例已经明确（如10%），则检测行为将依据这一百分比进行现场见证。如果HQCEC没有选择进行现场见证，则可以继续进行自检过程，其质量控制及试验结果在今后的审查中有效。R:(Review) - Review of Documents对文件的审查应服从检验员的要求在检验前对相关文件进行解释或者提供相关文件证明质量控制及试验是有效的。4.1原材料检验4.1.1 TA2焊丝TA2焊丝检验按GB/T3623钛及钛合金丝标准进行。产品应成批提交检验。每批应由同一熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。表面质量焊丝的表面质量应按10%比例进行检验，用目视进行检查。应符合：表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。焊丝表面允许有轻微的、不超过焊丝直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。焊丝不允许有“”字形。尺寸焊丝的尺寸应按10%比例进行检验，其尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。表2 TA2焊丝尺寸及其允许偏差直 径1.23直径允许偏差-0.08-0.10低倍组织焊丝的低倍组织检验应每批任取两卷（盘），每卷（盘）在两端各取一个试样。焊丝的横向低倍组织上应无缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。化学成分焊丝的化学成分检验应每批在成品上任取一个试样。其化学成分应符合表3的规定。表3 TA2焊丝化学成份（不大于） %TiFeCNHO基0.250.050.050.0120.20 重复试验在化学成分、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样（包括原受检产品）进行该不合格项目的复验，若复验的结果仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格，或逐卷对不合格项目进行检验，合格者重新组批验收。4.1.2 TA9焊丝TA9焊丝检验按GB/T3623钛及钛合金丝标准进行。产品应成批提交检验。每批应由同一熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。表面质量焊丝的表面质量应按10%比例进行检验，用目视进行检查。应符合：表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。焊丝表面允许有轻微的、不超过焊丝直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。焊丝不允许有“”字形。尺寸焊丝的尺寸应按10%比例进行检验，其尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。表4 TA9焊丝尺寸及其允许偏差直 径1.23直径允许偏差-0.08-0.10低倍组织焊丝的低倍组织检验应每批任取两卷（盘），每卷（盘）在两端各取一个试样。焊丝的横向低倍组织上应无缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。化学成分焊丝的化学成分检验应每批在成品上任取一个试样。其化学成分应符合表5的规定。表5 TA9焊丝化学成份（不大于） %主要成分杂质，不大于TiPdFeCNHO基0.120.250.200.050.030.0120.18 重复试验在化学成分、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样（包括原受检产品）进行该不合格项目的复验，若复验的结果仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格，或逐卷对不合格项目进行检验，合格者重新组批验收。4.1.3 TA2板材TA2板材检验按GB/T3621钛及钛合金板材标准进行。板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态和热处理炉的板材组成。表面质量 TA2板材的表面质量应逐张检验，需符合：a.板材表面应光洁、呈金属本色。板材允许为喷沙表面。b.板材表面允许存在轻微发暗和局部水迹；允许有局部的不超出厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。c.板材表面不允许有裂纹、起皮、压折金属和非金属夹杂等缺陷及过碱洗痕迹。d.板材表面允许顺轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证最小厚度。e.板材不得有分层。尺寸允许偏差板材的尺寸应逐张测量，且需在板材厚度应在距顶角不小于100mm，距边部不小于10mm处测量。板材厚度允许偏差及不平度应符合表6的规定。表6 TA2板材厚度允许偏差及不平度 mm宽度厚度 400100010002000不平度 /m30、23.8 0.901.001320、19.1 0.700.901615.9、14.30.700.80169.4 0.500.60188.3、7.10.400.60186.40.350.4018化学成份TA2板材的化学成份应对材质证明书进行审查，其化学成分应符合表7的规定。表7 TA2板材化学成份（不大于） %TiFeCNHO其它元素单一总和基0.300.100.050.0150.250.10.4室温力学性能板材的力学性能检验应对材质证明书进行审查，板材室温力学性能应符合表8的规定。表8 TA2板材的室温力学性能板厚Rm，MPaA，%30、23.8 、20、19.1、15.9、14.3 440620209.4 、8.3、7.1、6.4254.1.4 TA9板材TA9板材检验按GB/T3621钛及钛合金板材标准进行。板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态和热处理炉的板材组成。表面质量 板材的表面质量应逐张检验，需符合：a.板材表面应光洁、呈金属本色。板材允许为喷沙表面。b.板材表面允许存在轻微发暗和局部水迹；允许有局部的不超出厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。c.板材表面不允许有裂纹、起皮、压折金属和非金属夹杂等缺陷及过碱洗痕迹。d.板材表面允许顺轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证最小厚度。e.板材不得有分层。尺寸允许偏差板材的尺寸应逐张测量，且需在板材厚度应在距顶角不小于100mm，距边部不小于10mm处测量。板材厚度允许偏差及不平度应符合表9的规定。表9 TA9板材厚度允许偏差及不平度 mm宽度厚度 400100010002000不平度 /m5.0、6.00.350.4018化学成份TA9板材的化学成份应对材质证明书进行审查，其化学成分应符合表10的规定。表10 TA9板材化学成份 %主要成分杂质，不大于TiPdFeCNHO其它元素单一总和基0.120.250.250.100.030.0150.200.10.4室温力学性能及工艺性能板材的力学性能检验应对材质证明书进行审查，板材室温力学性能应符合表11的规定。表11 TA9板材的室温力学性能板厚Rm，MPaA，%弯曲角，5.037053025D=3a，1306.0370530254.1.5 TA9+316复合板钛钢复合板的检验按GB/T8546钛-不锈钢复合板标准进行。复合板应成批提交验收，每批应由同一牌号（复材/基材）、类别、复材熔炼炉号、规格及加工工艺的产品组成。尺寸及允许偏差 复合板的外形尺寸应逐张进行检查。厚度在距顶角不小于100mm，距边部不小于20mm处测量，用超声波测厚仪测量时，每张板材取任意10点的平均值。其尺寸偏差应符合表12的规定。表12 复合板尺寸及允许偏差 mm材料名称规格厚度允许偏差宽度允许偏差不平度/mTA9/F3165/448508501.5+5006TA9/TP316/ TA96/51/68808806/59/69309306/94/614701470力学性能和工艺性能 力学性能和工艺性能检验从每批产品中任一张复合板，在其端部余料上，按测试项目各取一个试样。允许用同一生产周期同一工艺的试块作试验。其结果应符合表13的规定。结合面积复合板的结合状态和结合面积用超声探伤法进行全面探伤检验。检验方法按GB8547钛-钢复合板标准的附录B进行。复合板的结合状态、结合面积应符合0类要求，结合面积100%。表13 复合板性能材料名称拉伸试验剪切试验分离试验抗拉强度Rm，MPa伸长率A，%剪切强度，MPa分离强度f，MPaTA9/F31650525197274TA9/TP316（6/51/6）492TA9/TP316（6/59/6）495TA9/TP316（6/94/6）503表面质量复合板以原始表面交货。复合板表面不允许有裂纹及其他宏观缺陷。允许有不超出复板厚度公差之半的划伤、凹坑或压痕等缺陷。复材表面未贯穿到基材的较小缺陷允许焊接修补。修补后的表面应与复材表面齐平。重复试验 在力学性能和工艺性能检验中，如有1个试样的结果不合格时，则从受验板材（如原受验板材尺寸不够时，壳在同批产品中另取）或试板上取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验后若仍有1个试样的结果不合格时，则该批产品报废，或逐张对不合格项目进行复验。合格者重新组批交货。4.1.6 TA2管材（3/44）TA2管材检验按GB/T3624钛及钛合金管材标准及ASTM B861钛及钛合金无缝管进行。管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和热处理炉的产品组成。化学成份TA2管材化学成份应每批在成品上任取一个试样进行检验。其化学成分应符合表14的规定。表14 TA2管材化学成份（不大于） %TiFeCNHO其它元素单一总和基0.300.100.050.0150.250.10.4尺寸及允许偏差外径尺寸及壁厚应逐件检验，外径允许偏差符合表15的规定。表15 管材外径允许偏差 mm管材规格允许偏差26.72.87、33.43.38、48.33.68-0.794+0.39760.33.91、60.32.77、88.95.49、88.93.05、114.36.02、114.33.05、-0.794+0.794管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的12.5%。管材端部应切平，其长度偏差应符合表16的规定。表16 管材长度允许偏差 mm管材规格允许偏差26.72.87、33.43.38、48.33.68、60.33.91、60.32.77、88.95.49、88.93.05、114.36.02、114.33.0506.4管材的直线度应逐件进行检验，其允许偏差应符合表17的规定。表17 管材直线度长度，mm允许偏差mm/ mm（不大于）30001：50030001：400力学性能管材的室温力学性能应对材质证明书进行审查，其结果应符合表18的规定。表18 管材室温力学性能Rm，MPaA，%440620 18压扁试验管材的压扁试验，针对具有代表性的三种规格管材进行检验，每批任取两根管材，每根各取一个试样，试样压扁后应完好，压扁间距H值应符合表19的规定。表19 管材压扁试验间距 mm 管材规格压板间距H26.72.8720.2460.33.9133.2114.36.0256.64表面质量管材的表面质量应逐根检验，需符合：管材应端部平滑，无毛刺，内外表面应无有害缺陷。管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。管材表面应无氧化皮。重复试验在室温压扁试验检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批取双倍试样进行该不合格项目的复验。若复验结果仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批。4.1.7 TA2锻件TA2锻件检验按GB/T16958钛及钛合金饼和环进行，锻件应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态的产品组成。外形尺寸产品尺寸的允许偏差应符合表20的规定。表20 尺寸允许偏差 mm锻件规格允许偏差120、125、130+3-1化学成份锻件的化学成份应对铸锭的材质证明书进行审查，其结果应符合表21要求。表21 TA2锻件的化学成分（不大于） wt%TiFeCNHO其它元素单一总和基0.300.100.050.0150.250.10.4室温力学性能每批产品任取一件剖成两半或在任一件上截取并解剖试样环，在其中一半之内每个测试项目各取两个弦向试样。当用同一铸锭采用相近工艺同时生产几种规格相近的产品时，可以用最大规格产品的检验结果代表其他几种规格。室温力学性能应符合表22要求。表22 TA2锻件的力学性能Rm，MPaA，%Z，%4401835渗透检验及超声波检验锻件应逐件参照JB4730的第12章进行100%的渗透检验，级合格锻件应逐件参照GB5193进行100%的超声波检验，A级合格。低倍组织将力学性能取样的试件通过圆心沿轴向剖开，取一个试样检验其剖面。锻件的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非金属夹杂物、影响使用的偏析及其它肉眼可见的冶金缺陷。表面质量锻件表面不应有裂纹、折叠、重皮等肉眼可见的缺陷。锻件表面的局部缺陷允许用修磨的方法消除，清理深度应不超过其尺寸公差，并应保证其最小允许尺寸。重复试验在化学成分、力学性能的各项试验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从原试验件上再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格时，则该批锻件为不合格。允许对产品进行一次重新处理，重新检验合格后验收。4.2零部件检验4.2.1 TA2管材（648）TA2焊接管，其尺寸、公差、试验和检验应符合标准ASTM-B862的要求。尺寸及允许偏差外径尺寸及壁厚应逐件检验，外径允许偏差符合表23的规定。表23 管材外径允许偏差 mm管材规格允许偏差168.3219.1-0.794+1.588219.1457.2-0.7942.382457.2660.4-0.7943.175660.4762-0.7943.9697621219外径0.5%管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的12.5%。焊缝余高的最大值必须满足表24的规定。表24 最大焊接余高 mm管材实际壁厚环焊缝其他焊缝4.7612.73.9692.83212.725.44.7642.832管材的任意截面的椭圆度应不超过公称直径的1.5%。管材的直线度应逐件进行检验，直线度应满足当采用3m的直边与管材的头尾靠紧，直边与管材任意点的间距不超过6.35mm。表面质量管材的表面质量应逐根检验，需符合：管材应应平直，端部平滑，无毛刺，内外表面应无有害缺陷。管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。管材表面应无氧化皮。力学性能管材的室温力学性能应针对具有代表性的三种规格的管材进行检验，对每批任取该批管材长度的2%进行检验，但试验管材不能少于1根，每根各取一个试样，其结果应符合表25的规定。表25 管材室温力学性能Rm，MPaRp02，MPaA，%345275-450 20压扁试验管材的压扁试验应针对具有代表性的三种规格管材进行检验，对每批任取该批管材长度的2%进行检验，但试验管材不能少于1根，每根各取一个试样，试验时焊缝位置与载荷方向应成90或270。试样压扁后应完好，压扁间距H值应符合表26的规定。表26 管材压扁试验间距 mm 管材规格压板间距H168.37.1173.7323.98.38103.4711.215.88204.5无损检验管材纵缝需进行外观检验、100%渗透检验和x射线检验。应满足4.3条的要求。重复试验 若任一批管材的化学或力学检测结果与要求不符，则取双倍数量进行复验，若复验结果满足要求，则将复验值作为检验结果的证明。如果复验结果仍不符合规范要求，那么该材料为不合格品。4.2.2 零部件零部件的检验按相应标准、图纸及工艺卡执行，零部件参照标准详见表27。表27 零部件验收标准零件尺寸范围（NPS）说明等级或壁厚尺寸执行标准备注弯头145、90弯头，无缝，对接端口Cl.3000ASME B16.111445、90弯头，无缝，对接端口不小于管材ASME B16.961245、90弯头，焊接管，对接端口1448三通1等径和异径三通，无缝，对接端口Cl.3000ASME B16.114等径和异径三通，无缝，对接端口不小于管材ASME B16.9表27（续）零件尺寸范围（NPS）说明等级或壁厚尺寸执行标准备注三通612等径和异径三通，焊接管，对接端口不小于管材ASME B16.911448异径管24同心和偏心异径管，无缝，对接端口不小于管材ASME B16.9612同心和偏心异径管，焊接管，对接端口1448管座48插焊管座，插接接口Cl.3000MSS SP-97248对接式管座，插接接口5D弯管4无缝不小于管材ASME B36.191、2612焊接管凸缘4无缝，MSS标准长度，“A”型半径不小于管材ASME B16.91、3624焊接管，MSS标准长度，“A”型半径1424焊接管，长型2648板制特殊设计堵头2带螺纹棒材PTAPN-PLT-PLUG-S盲板法兰24316复合3.2mm钛板，平面法兰Cl.300ASME B16.5盲板法兰2648316复合3.2mm钛板，平面法兰ASME B16.482316，凸面法兰，带螺纹ASME B16.5法兰24搭接接头，平面法兰Cl.600ASME B16.52648板制Cl.300特殊设计，钻孔参照B16.47，B系列注：1. 所有钛管线的制造应遵守PTA PN-PLT-TI-C； 2. 弯管的任意横截面处直径的最大和最小值差不能超过外径的6%，任何位置的管壁减薄不能超过5%。3. 采用ASTM B265规定的Gr.7法兰面。4.3焊缝的检验 焊缝的检验按无损检测通用规范及JB4730压力容器无损检测进行。4.3.1 检验项目 所有对接焊缝要求进行100%x射线检验和渗透检验，包括管材的纵向焊缝。 所有管件和弯管只要可能就要进行100%内外表面的渗透检验。 所有弯管和管件的焊缝都应在成型后进行100%x射线检验。 支管连接时进行100%着色渗透检验，当主管和支管的直径比小于或等于2时，焊缝部位的x射线检验平行于主管。4.3.2 外观检验质量要求为：a. 每层焊缝都应进行焊缝成型和余高的检验，应满足表28的规定；b. 焊缝和热影响区表面颜色为明亮的银白色和金色是允许的，而蓝色或暗灰色则是要避免的。若热影响区的表面为蓝色，允许用不锈钢丝轮抛除，需应保证壁厚不小于公称壁厚的负偏差；c.焊缝表面不得有裂纹、疏松、咬边、压折、弧坑、凹槽以及其它缺陷。d.焊缝金属应与组件表面熔合并平滑过度到组件表面。4.3.3 渗透检验验收标准： 1）焊缝边缘表面不允许出现的情况为： a. 超过1.5mm的线性显示； b. 尺寸超过4mm的圆形显示； c. 出现4个或者更多的呈线状、边线距离小于或等于1.6mm的显示。 允许有不超过25mm的片状缺陷，然而需用超声法确认该处片状缺陷的实际尺寸。 2） 焊缝不允许出现的情况为： a. 任何裂纹或线状显示； b. 尺寸超过4mm的圆形显示； c. 出现4个或者更多的呈线状、边线距离小于或等于1.6mm的显示。 d. 在主尺寸不超过152mm的任何3780mm2的区域内出现10个或者更多的显示，并该区域相对于缺陷的评定而言处于最为不利的位置。4.3.4 x射线检验焊缝中的气孔率的判定应参照ASME Div.1中的附录4的要求，此外，任何尺寸的密集气孔和线状气孔是不允许的。x射线检测应参照ASME B313.3中表341.3.2的要求，符合表28的规定。表28 焊缝验收准则缺陷类型焊缝类型和要求检验方法准则方法焊缝类型100%RT环向、斜接坡口和支管连接纵向坡口角接裂纹XAAA未熔合XAAA未焊透XAA内部气孔XBB夹渣、夹钨或条形显示XCC咬边XAAA表面气孔或暴露的夹渣AAA表面粗糙度DDD根部表面凹陷（缩进）XEE焊缝余高或根部凸起FFF注：准 则验收值范围符 号量 度A缺陷范围零（无明显缺陷）B内部气孔尺寸及分布参见ASME Div.1中的附录4C夹渣或条形显示单个长度单个宽度累计长度Tw/3Tw/3和2.5mm在任何12 Tw焊缝长度内，TwD表面粗糙度12.5mE根面凹陷深度接头总厚度，包括焊缝补强， TwF在通过焊缝任一平面内，余高或内凸起高度应在右方表中相应高度数值内。壁厚Tw，mm焊缝外部余高或内部凸起，mm61.56，13313，254Tw为对接焊连接的两组件中较薄者的公称壁厚。给出两个限制数值时，以较小者为控制合格数值。表面气孔或暴露的夹渣仅评定公称厚度5mm焊缝的缺陷。支管接头焊缝包括支管和翻边接口的受压焊缝。4.4 铁离子污染检验 铁离子污染检验按照钛和不锈钢表面清理规范和钛表面铁离子污染检测规范进行。4.4.1检验项目在焊接前至少对5件焊接接头进行铁污染测试。小管件的铁离子污染测试将对每批产品（同类型的同尺寸）的10%进行。 管材和大直径管件在组装前进行现场铁离子污染测试，检验范围由HQCEC检验员决定。4.4.2检验要求 1）外表呈蓝色则为铁污染（在使用15秒内）。 2）若测试结果有1次为正，则在同一位置补做24次。 3）若补做测试结果非正，那么原污染区应重复酸洗、钝化且需重复最后一次测试。无需再增补测试。 4）若在补做测试中发现为正的迹象，由检验员确定下列测试项目： a. 增加测试位置，参照1）、2）条。 b. 重新酸洗、钝化污染区，然后在该区进行测试。 c. 重新酸洗、钝化整个容器，然后再进行测试。 由检验员确定重复酸洗钝化次数，以保证设备免受铁污染。4.5 水压试验 每条管线在交货前都要进行水压试验，应在车间内以1-1.5倍最大工作压力下进行静水压力测试，见表29所示。试验时，压力保持5s，管线的任何位置都不应发生畸变或者泄漏。表29 试验压力序号图号工作压力，bar设计压力，bar水压试验压力，MPa1P-0211-05021.6282.82P-02116-07014.7212.13P-02117-08014.7212.14P-02124-07021.8282.85P-02166K2-06014.7212.16P-02166TW1-06014.7212.17P-02166TW2-06014.7212.18P-02232-08014.8212.19P-02234-08014.6212.110P-02249-13012.3161.611P-02249-130112.3161.612P-02267TW1-08014.7212.113P-02267TW2-08014.7212.114P-02268LT1-08014.7212.115P-02268LT1B-08014.7212.116P-02268LT2-08014.7212.117P-02268LT2B-08014.7212.1表29（续）序号图号工作压力，bar设计压力，bar水压试验压力，MPa18P-02268TW1-08014.7212.119P-02299-08014.6212.120P-02361-08014.7212.121P-02361LT-08014.727.52.7522PA-02110-06017212.123PA-02111-06017212.124PA-02112-06017212.125PA-02113-06017212.126PA-02127-06017212.127PA-02128-06017212.128PA-02110-07014.7212.129PS-02110-07014.47212.130PS-02112-07014.7212.131PS-02113-0702327.52.7532P-03113-01013212.133P-03116-01013212.134P-03117-02012.6212.135P-03126-0403.514.31.4336P-03287V-01013212.137P-03287TW-01013212.138P03297LT1-0403.514.31.4339P-03297LT2-0403.514.31.4340P-03297TW-0403.514.31.4341P-03298-0403.514.31.4342P-03345-02012.8212.143P-03453-0603.95.50.5544P-03454-0603.95.50.5545P-03454-0610.55.50.5546P-03457-1400.54.50.4547P-03458-0703.95.50.5548P-03458-0710.55.50.5549P-03459-0803.95.50.5550P-03459-0810.55.50.5551P-03460-0903.95.50.5552P-03460-0910.55.50.5553P-03462-1401.54.5