站台墙施工方案.doc

目 录1.编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -3.工程范围- 1 -4.施工组织机构及任务划分- 1 -41.组织机构- 1 -42.施工任务划分- 3 -5.施工工艺及主要施工步骤- 3 -5.1.站台墙施工工艺- 5 -5.2.钢筋制安- 5 -5.3.模板工程- 9 -5.4.混凝土工程- 15 -5.5.回填- 18 -5.6.综合接地- 18 -6.质量标准、保证措施- 19 -6.1.质量目标- 19 -6.2.混凝土、钢筋工程质量标准- 19 -7.工期要求及工期安排- 21 -8.施工组织安排- 21 -8.1. 施工组织机构人员配置- 21 -8.2. 主要机械- 22 -9.安全保证措施- 22 -9.1.制度健全- 23 -9.2.施工现场安全用电措施- 23 -9.3.起重施工安全措施- 23 -9.5.安全注意事项- 24 -10.文明施工、环境保护保证措施- 24 -10.1.施工场地美化- 24 -10.2.生活和环境卫生- 24 -10.3.现场文明气氛- 25 -2杭州东站站台墙施工方案杭州东站站台墙施工方案1.编制依据1.1.铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005；1.2.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005）160号；1.3.铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-2003；1.4.铁路砼与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；1.5.中铁第四勘察设计院集团有限公司设计图纸。2.工程概况杭州东站铁路站场总规模15台30线，由东向西分别为普速场2台5线、沪杭长场6台12线、宁杭甬场7台13线。站台墙采用1250mm高现浇式钢筋混凝土方案，直墙在基底设C10混凝土垫层100mm厚，站台墙每隔20m设置伸缩缝一道，缝宽2cm。其中一站台长450m、宽20m ；二、三、六、七、八、九、十二、十三站台长450m，宽12m；四、五、十站台长450m、宽12.45m；十四站台长500m、宽11.5m；十五站台长500米、宽9m。（见杭州东站站场平面示意图）3.工程范围杭州东站范围内一十五站台站台墙工程。4.施工组织机构及任务划分41.组织机构为加强在建工程管理确保工程建设工期、质量、安全、保护生态，全面实现建设目标，针对本工程特点，按照项目法施工组建分部组织机构，配备精干力量，挑选经验丰富的技术和工程管理人员担任。分部设分部经理，分部常务副经理，分部总工程师，分部副经理，分部设“五部二室”，并下设架子队，实行架子队管理模式，以上述人员按业务分工和职责范围，密切合作，各司其职，对工程进行全面有效监控和管理，全面保证工程优质高效建成，见图管理组织机构流程图：组织结构框图主要管理人员序号姓名职务联系电话1赵金汉中铁四局杭州东经理部二分部经理138680400012杨怀昌中铁四局杭州东经理部二分部副经理159256389733吴城中铁四局杭州东经理部二分部总工159888563624方汉东中铁四局杭州东经理部二分部安全总监158571323885杨世凡中铁四局杭州东经理部二分部工会主席兼办公室主任159256399086薛少利中铁四局杭州东经理部二分部安质部部长159888538517王庆雨中铁四局杭州东经理部二分部工程部部长152685765798王强中铁四局杭州东经理部二分部物机部部永香中铁四局杭州东经理部二分部财务部部长1396714363110游丹中铁四局杭州东经理部二分部工经部部长1596717168511陈衡香中铁四局杭州东经理部二分部站场架子队队长1592412548642.施工任务划分结合本分部现场实际情况及工期要求，拟定生产高峰期进入工地施工生产总人数为250人。施工组织任务划分表序号组织名称担任的主要工程项目名称1分部施工管理2站场架子队现场组织管理站台墙施工3钢筋班钢筋下料、制作、连接、安装、贮存、及成品和半成品的保护等4模板班混凝土工程模板制作、安装、支（拱）架的搭设及成品和半成品的保护等5混凝班混凝土分项工程的浇筑、振捣及养护、凿毛、预留孔洞及成品和半成品的保护等5.施工工艺及主要施工步骤站台墙施工按照设计要求，每20m设伸缩缝一道。为使站台墙墙后积水易于排出，每隔3米设置一道100mm泄水孔，泄水孔距站台墙站台边缘下部1.05米。站台墙采用2.0m1.6m钢模施工，在模板立模前，先按照站台墙墙高要求，自上而下进行模板配制。站台墙基础采用人工配合挖机分段开挖，开挖时将开挖土抛堆到站台范围内，统一装运堆放。站台墙测量时严格控制好挑檐外边线形，确保与线路中心线间的距离不侵限。在钢筋安装完成、模板加固后报监理工程师，检验合格后进行混凝土浇筑。站台墙施工结束后进行站台回填，在靠近站台墙部分2m范围内采用小型机具夯实，以外部分采用振动压路机碾压。站台墙（直墙）构造图5.1.站台墙施工工艺站台墙施工工艺流程图5.2.钢筋制安5.2.1.钢筋加工（1）钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。（2）钢筋加工a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2-1）。b.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2-2 ）。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.4.2-3）。d.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，螺纹钢筋其末端应作90的弯钩（图3.4.2-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于直径的5倍。5.2.2.钢筋绑扎待垫层清理干净后，按照现场放线进行钢筋绑扎。具体钢筋布置见下图：直墙配筋图1.在钢筋进场前取样先作原材料试验，认定合格后方可使用。2.严格按照图纸要求施工，钢筋的型号、直径、尺寸和数量符合要求。绑扎钢筋顺序为先墙趾、墙身、墙顶部，具体绑扎顺序如下：a.墙趾横向主筋；b.墙趾纵向分部筋；c.墙身主筋；d.墙身纵向分部筋；e.顶部钢筋。- 10 -中铁四局杭州东站扩建工程项目经理部杭州东站站台墙施工方案5.2.3.注意事项（1）.在每一批钢筋进行焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。（2）.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。（3）.钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，应分散布置。（4）.闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。（5）.电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。（6）.主筋净保护层厚度除地下与土体相连处保护层厚度为40mm外，其余均为25mm，用特制水泥垫块支垫。垫块的平面尺寸符合要求。当在垂直方向使用时，可在垫块中埋入20号铁丝，以固定垫块的位置。每2米垂直设置2个。5.3.模板工程5.3.1.模板制作站台墙施工模板采用大块钢模，其规格尺寸为2000*1660mm，材质为Q235，用&=5mm钢板制作面板，用50角铁制作上下边肋及法兰，用&=6mm扁铁制作横竖背带，由精工电焊制作成型。严格控制模板的平整度、相邻模板接口缝隙及相邻板厚的高差，确保受压、受拉杆件的截面积达到要求。具体模板尺寸见下图：筋.横筋 5.由精工电焊制作成型 标准段面图- 25 -中铁四局杭州东站扩建工程项目经理部5.3.2.模板拼装模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，在拼装模板时确保模板平整，接缝严密，涂满隔离剂。模板拼装图5.3.3.模板加固模板加固采用10cm*10cm的方木斜撑，模板顶口采用12mm圆钢拉杆加固，每1m一道拉杆（见模板加固图）。拉杆穿入到12mmPVC管，待后期拆模后，抽出拉杆，用高强水泥砂浆堵塞拉杆处的孔洞。支撑模板的支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，足以承受砼重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。模板加固横断面图模板加固平面图5.4.混凝土工程5.4.1.混凝土运输（1）.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；（2）运输砼设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。（3）运输混凝土的道路应平顺、牢固。（4）用手推车运输混凝土时，道路纵坡不宜大于15%。（5）混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。5.4.2.混凝土浇筑站台墙分两次进行浇筑施工，第一层为站台墙基础，第二层为站台墙墙身及站台边缘。（见分层浇筑示意图）分层浇筑示意图（1）在浇筑混凝土前，基坑应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录；（2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查。当发生问题时，应及时处理，并作记录。主要检查以下内容：a.模板的高程、位置及截面尺寸；b.模板、支架、支撑等结构的可靠程度；c.钢筋网片的安装位置；d.脱模剂涂刷情况。（3）浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆；（4）.砼拌和物应在其初凝前进行灌注，对发生离析的砼拌和物须重新拌和后才能灌注。砼浇筑过程中，如坍落度与原规定不符时，应由试验人员进行调整配合比；（5）.砼灌注应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，宜在混凝土初凝前浇筑完毕。当过了混凝土初凝时间后，施工缝按要求处理后方可继续灌注；（6）.砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；（7）混凝土浇筑过程中应符合下列规定：a.当混凝土表现出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。b.作好混凝土浇筑记录。5.4.3.沉降缝处理沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝端面应整齐、方正，嵌塞物保证紧密填实。沉降缝填筑前，必须清扫干净，并保持干燥，填塞应密实。缝内塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏，保证上下垂直成一条直线。其中，沉降缝缝宽2，宽度前后须一致，上下垂直。5.4.4.施工缝处理在砼施工缝处接续浇注砼时，应符合下列规定：（1）.第二次浇筑时必须待前层砼的强度1.2Mpa；施工缝处的水泥浆薄膜、松动石子或松弱砼应凿除，并应用水冲洗干净、湿润，但不得存有积水；（2）.新砼浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略微小的水泥浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新浇筑砼减少10，然后再接续浇筑新层砼。5.4.5.混凝土振捣（1）.捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。（2）.底站台墙以插入式振捣器振捣，插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时缓慢提棒，即快插慢拔，防止产生空隙或气孔。5.4.6.混凝土养护（1）.砼浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间，操作时，不得使砼受到污染和损伤，当日平均气温低于5时，应采取保温措施，并不得对砼洒水养护；（2）.砼的洒水养护时间应符合下表规定，洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度，养护用水应与拌制用水相同；（3）.当新浇注砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施；（4）采用覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水，并经常检查；（5）.在砼浇注完后，正常气温（20）情况下1012小时开始养护，在气温较高或干燥的情况下应及早养护，在气温为摄氏15度时，洒水次数为开始连续的3天，白天每2小时洒水一次，夜间不少于2次，以后每昼夜至少4次。当气温干燥，砼中水分较少时洒水次数应适当增加。 砼养护时间表（d）水泥品种相对湿度60（干燥环境）6090（较湿环境）90（湿润环境）普通硅酸盐水泥147可不再另洒水养护5.4.7.混凝土拆模（1）.侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上且表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；（2）.底模，砼底模拆除时，砼的强度要求见下表：拆除底模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度的）悬臂梁（板）2752100（3）.已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载，严禁堆放过量材料，当承受施工荷载时，必须经过核算外加临时支撑方可进行。5.5.回填站台墙内及墙趾前回填每20cm紧密夯实一次，在靠近站台墙部分2m范围内采用小型机具夯实，以外部分采用振动压路机碾压。在选择填料时应符合下列规定：（1）.回填土料应尽量选择透水性强的土（如砂土、砾石等）；（2）.不应采用淤泥、根植土、膨胀性粘土等作填料；（3）.填料中不得加有大的冻结土块、木块或其他杂物；（4）.回填土压实系数不小于0.95。5.6.综合接地5.6.1.贯通地线及分支引接线的敷设（1）.一站台、十五站台站台范围内的贯通地线与咽喉区贯通地线同径路敷设，自站台墙一侧纵向贯穿整个站台区；（2）.分支引接线根据需求设置，一端与贯通地线C形压接，另一端与站台墙预留的接地端子或接地扁钢进行连接。5.6.2.站台墙接地钢筋及接地端子设置（1）.在站台墙内，站台面上层靠线路侧60cm范围内的纵向结构钢筋需接入综合接地系统。通过站台墙内的部分横向、竖向结构钢筋将站台面纵向结构钢筋连接起来，并构成站台墙接地装置，并接入综合接地系统；（2）.在每个站台墙靠钢轨一侧的侧墙下部，约90m设置1个桥隧型接地端子，并与站台墙接地装置相连接，端子孔朝向线路，采用分支引接线与综合接地系统连接；（3）.在靠近信号楼的十五站台墙一侧的上部预留4个接地端子，以便于信号楼的环形地网接入综合接地系统。接地端子与站台墙内的接地钢筋可靠焊接；（4）.中间站台站台墙的两端接地端子通过接地连接线接入站场横向贯通地线，中间接地端子通过接地连接线接入到股道间的热镀锌扁钢。6.质量标准、保证措施建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以分部经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目分部配备专职质检工程师，各作业班组设专职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，由项目经理部统一试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照三检制分别实施检测工作。质量保证体系框架见下图。质量保证体系框架图6.1.质量目标质量目标是实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求。检验批、分项、分部工程施工质量的合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。6.2.混凝土、钢筋工程质量标准6.2.1.钢筋加工及绑扎质量（1）.钢筋加工质量标准：序号名 称允许偏差(mm)1受力筋全长102起弯钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（2）.钢筋安装质量标准：序号名 称允许偏差(mm)1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距（基础、板、墙）203分布钢筋间距204箍筋间距（绑扎骨架）205钢筋保护层厚度（c35mm）-5-106.2.2.站台墙质量标准站台墙结构允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1站台墙边缘距设计线路中心线位置0+15每20米抽查1处2站台墙厚度203站台墙顶面平整度24站台墙端位置100每道墙1次6.3.钢筋质量保证措施（1）.从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接技能试验，合格后方能正式生产；（2）.钢筋的品种、规格、安装位置，其间距、连接形式、接头数量、预埋件的规格、数量、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表中的规定；（3）.为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块；（4）.绑扎钢筋时禁止锈蚀，油污钢筋必须进行清理，焊接过程中不得烧伤主筋；（5）.钢筋应一次绑扎到位，严禁进行踩踏，安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。6.4.墙身质量保证措施（1）.模板的形式、尺寸及支架的立柱、横杆的间距、布局等必须严格按照相关技术交底进行施工，浇注前应对支架的稳定性、稳固性进行检查；（2）.钢模的拼缝应严密，不漏浆，如有缝隙使用油灰、木条、玻璃胶等嵌塞紧密，木模的表面应平整、无错台，并与小楞紧密接触；(3).墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电，气焊灼孔；(4).现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板；(5).自高处向模板内倾斜砼时，为防止砼离析，应采取防止措施。当自由倾落高度大于2米时，应通过串筒、流槽等设施降低其自由倾落高度；在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1米；(6).顶板砼初凝后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：环境相对湿度 60% 60%90% 90%洒 水 天 数 14 7 可不洒水7.工期要求及工期安排本次站台墙计划工期为10个月，自2010年12月1日2011年 10月 1日。站台墙分阶段实施计划安排：1、2010年12月1日2011年 1月 31日，八十四站台站台墙（东西广场通道以北）施工。2、2011年2月1日2011年4月 30日，一七站台、十五站台站台墙（东西广场通道以北）施工。3、2011年5月1日2011年7月 31日，一十五站台台站台墙（东西广场通道以南）施工。4、2011年8月1日2011年10月 1日，一十五站台台站台墙（东西广场通道处）施工。8.施工组织安排成立强有力高效运转的指挥系统，由项目分部统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工，发现问题，及时处理；建立领导负责制，各职能部门充分发挥职能保障作用，保证有序、均衡、持续、稳定地进行作业，确保站台墙施工任务安全顺利完成。确保足够的劳动力，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任现场技术负责，严格按照有关技术规范组织施工。8.1. 施工组织机构人员配置人员配置表序号工种类型人数备注1分部经理12分部总工13分部副经理14现场技术主管15技术员36钢筋工1107混凝土工908模板工308.2. 主要机械主要机械表序号机械名称型号数量备注1挖机小松2201台2汽车吊16T1辆3钢筋弯曲机2台4钢筋切断机2台5电焊机5台6压路机PD1401台7自卸车30T1辆8平板振动器1台9插入式振动棒5台9.安全保证措施建立安全组织机构，落实安全生产责任制。分部经理为第一安全责任人。 项目分部和作业班组建立安全生产领导小组，项目分部安全员由具有安全员证书的人员担任。所有负责安全的人员，具有相应的施工安全经验和防火知识。安全组织机构见安全保证体系框图。安全保证体系框图9.1.制度健全健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记、杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种由项目分部、安质部分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。9.2.施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。9.3.起重施工安全措施(1).起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工；(2).起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作； (3).吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设