广州新广从路给水管安装工程简介.doc

一、总体概述工程名称：新广从路安装DN1800DN1000供水管管网改造工程(北部水厂配套管网，华南快速三期北二环）建设地点：广州市白云区新广从路建设单位：广州市自来水公司建设规模：本项目划分为2个标段：第1标段：安装DN1800管约4918m，里程为K2+500K7+418，施工采用明挖施工和顶管方法进行，包括管线的敷设和交通疏解方案的编制和实施工作，不包含路面修复。第2标段：安装DN1800管约3817m，里程为K7+418K11+235，施工采用明挖施工和顶管方法进行，包括管线的敷设和交通疏解的实施工作，不包含路面修复。承包方式：包工、包料（甲供材料除外）、包安装、包工期、包质量、包安全、包文明施工。质量标准：符合工程施工质量验收规范合格标准。工期要求：2014年10月8日计划开工，施工总期：180日历天。二、明挖结构设计（一）管材及配件 1、球墨管：DN1800DN1200管采用离心铸造球墨铸铁管，球墨铸铁管材质、规格、管件必须符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2008标准。接口形式：T型接口K9级，公称压力PN：1.0Mpa。 2、钢管：D3288、D63010、D82010、D102010、D122012、D182016、D182018采用直缝焊接钢管，材质为Q235B。焊条采用E4303型，所有焊缝质量等级为级，钢管及管件焊缝质量应采用超声波检测，除钢制弯管和顶管段采用100%超声波探伤，其它焊缝采用20%超声波探伤。 3、钢塑管：DN50DN15采用钢塑管，管材必须符合给水衬塑复合钢管（CJ/T136-2001）标准要求，内衬PE材质必须符合给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）的标准要求。 4、蝶阀：DN600及以上阀门采用双向橡胶密封法兰型地下卧式蝶阀，压力等级为PN1.0Mpa。 5、闸阀：DN300阀门采用弹性座封闸阀，压力等级为PN1.0Mpa；DN50阀门采用内螺纹闸阀。 6、伸缩节：采用符合国家标准管路补偿接头（GB/T12465-2007）规定的CC2F型补偿接头，压力等级为PN1.0Mpa，允许伸缩量不小于40mm。 7、排气阀：采用复合式排气阀，压力等级为PN1.0Mpa。 8、钢制法兰盘：采用符合国家标准钢制管法兰类型与参数（GB/T9112-2010），压力等级为PN1.0Mpa。 9、电气设备：压力变送器箱体采用不锈钢箱，尺寸为长200高250深250，箱门带锁，安装位置根据实际决定。 10、新装在车行道上的口径为DN300及以上阀门井盖型号使用JG-D-700450-A。 11、全部管材、管件均采用广州市自来水公司核定生产厂家的产品。（二）管材连接形式 钢管与钢管连接、钢制法兰盘与钢管连接采用焊接连接；球墨铸铁管采用滑入式T型连接；DN400及以上球墨铸铁管与钢管连接采用法兰连接。（三）管道埋深 DN1800管，管中至现有车行道路面埋深2.1米，管长约为4180米；DN1200管，管中至现有车行道路面埋深1.8米，管长约为95米；DN1000管，管中至现有车行道路面埋深1.7米，管长约为5米；DN800管，管中至现有车行道路面埋深1.6米，管长约为40米；DN600泄水管，管中至现有车行道路面埋深2.8米，管长约为18米；DN300排气管，管中至现有车行道路面埋深1.35米，管长约为30米。（四）基础处理 1、修正后管道基础地基承载力特征值要求不小于120Kpa。 2、人行路面下覆土不够700mm的管道须采用包管大样A进行处理；车行路面下覆土不够700mm的管道须采用包管大样B进行处理。（五）基槽开挖 1、基槽开挖时应做到随支随挖，严禁先挖后支；基槽边不得堆土，应做到挖多少运多少。 2、城中村的管道开槽长度不得大于沿线每栋房屋的1/3，且边开挖边下管施工，并应立即进行管道基槽回填。 3、基槽开挖时如果遇到雨天，应立即停止施工并做好基槽防护措施。 4、当用机械开挖土方时，保留20cm土采用人工清槽，不得超挖。 5、开槽达到设计标高后，应会同有关单位验槽。 6、应根据地质勘察资料做好基槽的排降水措施。 7、开工前应根据实际情况做好施工组织方案，保证基坑开挖和管道地基处理顺利施工。（六）管道工程施工 1、管道采用开挖施工时，应严格按设计要求做好支护措施，防止管槽坍塌，确保管槽支护结构及周边的安全、稳定。 2、管道装卸及堆放时，必须设置防止管道滚动的定位快；在管槽内下管时，所有锁具要牢固，管槽内不得有人。 3、沉管施工水下开挖前应摸查开挖范围的水下管线及有关情况，并取得有关部门的施工许可，船上作业人员均应穿着救生和安全防护装备。 4、管线及渠箱的接驳应根据施工季节考虑其流量、流速，且应留有一定的富余，导流、截流措施必须可靠、有效，对较大型的接驳必须设置2道或以上的导流、截流措施；在拆除导流、截流措施通水之前，应对每道措施的拆除顺序作出严格的安排和控制。（七）防腐 1、球墨铸铁管的内壁均涂水泥砂浆衬里。 2、钢管内外表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢管表面的焊渣、毛刺、油污等应清除干净。采用机械喷砂除锈等级应达到Sa2.5级，人工除锈等级应达到St3.0级。 3、内防腐：内壁涂水泥砂浆衬里。钢管、顶管段现场施工的焊缝接口处、现场制作的钢制弯管及管件内防腐采用无毒环氧类涂料，防腐等级为特加强级，二底四面，总干膜厚度为大于等于0.3mm。内防腐涂料必须具有优良的卫生安全可靠性。 4、外防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（六油二布），即底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度大于等于0.6mm。玻璃布采用中碱、无捻、无腊的玻璃纤维布，其经纬密度为1212根/cm。钢制管件外防腐采用除锈后刷环氧底漆两遍，再涂环氧外漆两遍；顶管段外防腐采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度不少于70um；环氧玻璃磷片重防腐涂料三道，干膜厚度不少于450um，总干膜厚度不少于520um。防腐层静置自干，涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后方可回填。 5、施工现场的焊缝接口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，采用加强级防腐，总厚度不低于1.40mm，做法为底漆一道，外胶带一道，胶带与外防腐层的搭接长度不小于150mm。 6、在钢管埋口处，加设DN800进入法兰三通，用于内焊缝补焊和焊缝防腐，补焊及防腐后用法兰封板封闭，封板内侧用符合饮用水标准的涂料防腐。（八）管道试压及消毒 1、管道工作压力约0.25-0.30Mpa。 2、管道安装后应进行水压试验，钢管水压试验压力为1.0Mpa；球墨铸铁管水压试验压力为0.7Mpa；混合管段水压试验压力为0.7Mpa。 3、管道在水压试验合格后，竣工前应冲洗消毒。本工程冲洗水量较大，施工时必须严格监管清理管腔内的余泥杂物，冲洗水排入河涌，做好消能工作，对两岸河堤必须做好防护措施，严禁损坏堤围，冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗。三、顶管结构设计（一）工程概况 本工程新建供水管道d1000d1800约17.43km，埋深2.48-13.27m，其中顶管施工范围为K2+499.82K2+653.22、K8+151.86K8+229.78、K8+664.67K8+695.79、K11+310K11+365、K13+319K13+362和K15+550K15+870，顶管管材为钢管，管径为1800。（二）顶管施工工艺 由于本段顶管埋深较深，路线较长，为确保施工安全，提出顶管相关设计参数如下： 1、管道最大顶力 顶管采用钢质专用顶管，应按不低于该标准选用顶管，施工最大顶力要求不得大于3000KN，施工单位应根据地质情况采用注浆减摩等有效措施。 2、顶进方法 顶管应按机械顶管掘进，严禁人工顶管，应根据地质条件采用合适的机头保持顶