新长江6万吨电子箔环评报告简本-达拉特之窗---达拉特旗.doc

内蒙古新长江矿业投资有限公司6.0104t/a电子铝箔项目环境影响报告书（简本）中冶东方工程技术有限公司2010年4月5 / 51 工程概况、产业政策的符合性和厂址选择合理性内蒙古新长江矿业投资有限公司拟在达拉特旗经济开发区建设6.0104t/a电子铝箔项目，其中高压箔3104t/a，低压箔3104t/a。该项目采用国内成熟、先进、高效、节能的工艺技术与装备。该项目主要建设内容包括铝箔轧制车间及原料库、成品库、空压机站、供水泵站、变电所、办公楼等相应配套公辅设施。该项目总投资约136480万元，劳动定员728人，投产后年销售收入约294000万元，年销售税金及附加13140.66万元，具有较好的经济效益。本项目符合我国的产业结构调整指导目录（2005年本）、关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见、铝行业准入条件、铝工业发展专项规划、铝工业产业发展政策、关于加快铝工业结构调整指导意见的通知等相关产业政策，符合国家产业政策要求。本项目位于拉特旗新型能源重化工基地规划的工业用地，拟建厂址符合达拉特旗新型能源重化工基地规划及拉特旗树林召镇城市总体规划相关要求。综上，本项目符合国家产业政策和当地城市总体规划及园区规划要求，该项目的厂址选择较合理。.2主要污染物防治措施本工程针对生产过程中产生的废气、废水、噪声和固体废物等均采取相应的污染防治设施和措施防治，减少污染物排放量，减轻对环境的污染影响。2.1废气主要治理措施压延车间热轧机、冷轧机、箔轧机含油雾废气均采用油雾净化装置进行处理并通过高排气排放，实现废气达标排放。2.2废水主要治理措施1）轧机、空压机、风机等设备间接冷却用水，用后只是温度略有升高，水质没受污染，冷却后循环使用，少量清静下水直接排入园区管网。2）本工程生产、生活污水分别经厂区废水处理站、化粪池处理后达标排入园区市政管网进入园区污水处理厂统一处理。2.3固体废物处理本工程各种固体废物均进行循环利用和安全处置。2.4噪声主要噪声源采取隔音、消声、减振和合理布局等措施，厂界环境噪声达标。3 环境现状及影响评价与分析结论3.1环境空气（1）环境空气现状评价结论环境空气现状监测结果表明：监测期评价区间TSP和PM10各监测点中均出现超标现象，主要是由于拟建项目所在地区土壤主要为风沙土，土壤贫瘠，植被构成简单、覆盖度低，气候干燥、有风天气极易产生严重自然扬尘，造成TSP及PM10在监测过程中出现了超标情况。评价区内环境空气质量中SO2、NO2、CO浓度值没有出现超标现象，环境容量相对较大。（2）环境空气影响评价结论本次评价通过估算模式计算得，本项目正常运行排放污染物最大的冷轧机/铝箔轧机含油雾废气净化系统其主要大气污染物油雾（以非甲烷总烃计）的最大地面浓度为0.0037mg/m3, 最大地面浓度占标率为0.09%，出现在距源1300m的位置,对周边大气环境影响很小。评价通过估算模式计算得本项目正常运行压延车间无组织排放污染物油雾（以非甲烷总烃计）（其最大地面浓度占标率最大）的最大地面浓度为0.0052mg/m3, 最大地面浓度占标率为0.13%，出现在距源300m的位置,位于厂界内，对周边大气环境影响很小。计算得油雾（以非甲烷总烃计）南厂界浓度最大，为0.0048mg/m3，占厂界标准限值的0.12%，贡献值很小，不超标，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（非甲烷总烃周界外浓度最高点4mg/m3）,其它各厂界非甲烷总烃厂界浓度贡献值均较小，均不超标。综上预测结果，本工程实施后排放的污染物对周围环境空气质量影响较小。3.2废水本工程的生产水循环使用，少量含污染物极少的清净下水直接排入园区管网；含油废水、废乳化液经厂区污水处理站进行处理、生活污水经化粪池处理后均通过园区市政管网排入园区污水处理厂处理，不会对周围水环境造成污染。3.3 固体废物本工程固体废物固体废物可全部变废为宝，进行综合利用，因此本工程固体废物对周围环境基本不会产生不利影响。3.4 噪声预测结果表明，工程噪声源产生的噪声经过采取隔声降噪措施、距离衰减后，厂界噪声预测值较现状有所增加，但均未超过标准，对周围环境的影响较小。3.5 生态环境本工程实施后对周边生态环境影响较小，随着工程投入生产，通过对厂区绿化和植被恢复工作，厂区植被覆盖率明显增加，这将改善厂区及周边生态环境，对区域生态环境产生一定有利影响。4污染治理措施的可行性与达标排放 本工程废气治理措施是近年来较为先进、经济、可行的新型处理技术，废气污染物实现达标排放；生产废水处理后循环使用，生活污水达标排放，废水处理措施可行；各种固体废物综合利用措施可行，隔声降噪措施可行。5 清洁生产本项目采用先进的工艺和技术，生产出比较清洁的产品，充分利用水资源，减少原材料损耗，回收利用废物，并且采取了高效先进可靠的污染控制手段，排污较小。本项目从生产工艺技术与装备、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求六个方面，均符合清洁生产的要求。6 总量控制经核算本项目废水化学需氧量排放总量控制建议值为5.0 t/a。经核算本项目实施后非甲烷总烃总量控制建议值为6.9t/a。8 公众参与调查结果表明，所有参与的公众对此项目持积极支持的态度，无反对意见。9 评价总结论综合以上评价结论可知，本工程从源头上控制了污染，并且采用了先进、经济、可靠的“三废”治理措施，各项污染物均能达标排放，污染物排放总量控制到最低限度。预测结果表明，生产过程中产生的废气、废水、固体废物、噪声经采取治理措施后，对环境的影响不大；本项目所采用技术、设备处于国内同行业先进水平，符合国家产业政策，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，并得到大多数公众的支持。在严格执行和落实设计及环评要求的各项环保措施的基础上，从环保角度讲该项目是可行的。10 建议（1）企业应抓紧落实本项目危险废物接收和处置单位，本项目危废暂存中转设施应按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求进行建设并设置事故围堰。（2）建议企业采用一体化轧制油精馏装置，该装置可满足轧制工艺对轧制油苛刻的要求，进而改进产品退火后的表面质量，并减少轧制油的报废量，减少废险废物轧制油的产生量。一体化精馏装置可与板式过滤器、油雾回收系统一起组成最现代化的轧制油净化回收系统。 目前市场上已有相关产品和技术，根据相关资料，可减少约30%的轧制油消耗量。（3）建议拟建项目含油雾