印刷工程毕业设计.doc

毕 业 设 计（论 文） 题目：杏仁露及其集合包装印刷工艺设计 子题： 专 业： 印刷工程 指导教师： 某某某 学生姓名： 某某某 班级-学号： 某某某 2012年 6月大连工业大学本科毕业设计（论文）杏仁露及其集合包装印刷工艺设计Almond Sauce and packing printing design设计（论文）完成日期 2012 年 6 月 8 日学 院： 轻工与化学工程学院 专 业： 印刷工程 学 生 姓 名： 某某某 班 级 学 号： 某某某 指 导 教 师： 某某某 评 阅 教 师： 2012 年 6 月注：页眉，居中，楷体，五号。阅后删除此文本框。摘 要近几年，市场环境发生了巨大变化，各种饮料新品类大量涌现，如乳饮料、茶饮料、碳酸饮料等，他们争夺的目标都指向了年轻一代的消费群体，这给饮料市场带来了新的冲击回首看露露，其忠诚消费群体老化的问题开始显现。为了解决目前的这种危机，此次设计采用直接面对消费者，设计新的理念。便于吸引消费者的关注，刺激消费欲望。本设计为露露产品的外包装设计，包括罐体盒纸箱印前图文制作，印刷过程的选择及印后加工的处理，不但使露露产品包装焕然一新，而且运装的纸箱是轻便手提型，不需要另加提手，方便经济耐用；从材料选择上来看露露罐体是铁皮印刷，保证了饮料的封密性，纸箱用瓦楞纸板，具有很强的缓冲性，保护露露罐体免受碰撞。从印刷工艺上看，罐体印刷采用平版胶印，保证了铁皮上印刷图文的鲜艳清晰，墨层厚实。纸箱的印刷采用直接柔印技术，环保绿色。印后工艺上，罐体印后上光、裁切、拉伸成型,焊缝及上盖。纸箱的印后加工有模切开槽及粘箱成型。关键词：露露；罐体；纸箱；平版胶印；柔印AbstractIn recent years, tremendous changes in our market environment, new category proliferation of various beverages, such as milk, tea, and carbonated drinks, they compete for the targets were pointing to the young generation of consumer groups, for beverage market impact of the new look back to see Lulu, their loyal consumer group aging problems begin to emerge. In order to solve this crisis, this design uses the consumer directly, design new ideas. Easy to attract consumer attention and stimulate consumption desire. This design for dew dew products of outside packaging design , including tank body box carton printing Qian graphic making , printing process of select and the printing Hou processing of processing , not only makes dew dew products packaging new , and games loaded of carton is light mobile type , does not need plus handle , convenient economic durable ; from material select Shang view dew dew tank body is metal printing , guarantee has beverage of seal key sexual , carton with corrugated board , has is strong of buffer sexual , protection dew dew tank body from by collision . From the printing process point of view, tank printing plate offset printing, ensuring the metal printing text on bright clear, rich layer of ink. Carton printing direct flex technology green. After the printing process, tank glazing after printing, trim, stretch forming on the weld and cover. Carton converting a die - cut Groove and glue.Key Words：Lulu; tank; cartons; offset printing; flex目 录摘 要IAbstractII引 言1第一章 市场调研21.1露露杏仁露的现状及发展趋势21.2露露杏仁露的设计定位21.3露露的设计原则3第二章 印前设计42.1 罐体印前设计42.1.1 罐体的印刷材料42.1.2 罐体的结构设计52.1.3 罐体的装潢设计52.1.4 罐体的拼版的设计52.1.5 数码打样与校稿52.1.6 罐体的分色制版62.2 纸箱印前设计92.2.1 纸箱的材料选择92.2.2 纸箱的结构尺寸设计102.2.3 纸箱的装潢设计102.2.4 纸箱的拼版设计102.2.5 打样校稿102.2.6 纸箱的分色制版设计11第三章 印刷工艺设计133.1 罐体印刷133.1.1 印前处理143.1.1.1 马口铁除尘、去皱处理143.1.1.2 内涂装143.1.1.3 烘干143.1.2 上机印刷153.1.2.1 印刷油墨153.1.2.2 印刷色序153.1.2.3 印刷压力163.1.2.4 橡皮布选择163.1.2.5 润版液的选择163.2 纸箱印刷163.2.1 印刷油墨的选取173.2.2 印刷色序的考虑193.2.3 印刷压力的考虑19第四章 印后加工工艺204.1 罐体的印后加工204.1.1 上光204.1.2 裁切224.1.3 焊缝234.1.4 内喷涂234.1.5 翻边234.1.6 上盖234.2 纸箱的印后工艺234.2.1模切压痕244.2.2 粘箱成型26第五章 设备选型275.1罐体的设备选型275.1.1 印前设备275.1.2 印刷设备285.1.3 印后设备325.2纸箱的设备选型325.2.1 印前设备335.2.2 印刷设备335.2.3 印后设备33第六章 成本核算356.1成本核算方法356.1.1 铁皮的成本核算356.1.2 印前费用356.1.3 打样费用356.1.4 制版费用366.1.5 晒版费用366.1.6 印刷费用366.1.7 印后加工费用366.2 罐体的成本核算376.2.1 铁皮的成本核算376.2.2 印前费用376.2.3 打样费用376.2.4 制版费用376.2.5 印刷费用386.2.6 印后加工费用386.3 纸箱的成本核算386.3.1 印前费用386.3.2 打样费用396.3.3 制版费用396.3.4 印刷费用396.3.5 印后加工费用39第七章 环境效益评价407.1印刷企业环境效益评价407.2 本设计环境效益的评价41参考文献42致 谢43引 言 近几年，市场环境发生了巨大变化，各种饮料新品类大量涌现，如乳饮料、茶饮料、碳酸饮料等，他们争夺的目标都指向了年轻一代的消费群体，这给饮料市场带来了新的冲击。如何才能在这些众多饮品中脱颖而出就需要露露杏仁露的额外吸引力，对消费者有更强的吸引力。 本设计的题目是杏仁露及其集合包装印刷工艺设计；主要采用图文结合的方式，更真实清晰直观的展现商品。印前都采用PS设计原稿；制版选择简单快速环保的CTP制版方法；印刷采用平版胶印和柔印；印后结合产品的特性进行裁切、上光、焊缝等工艺。针对杏仁露的产品特性，需要高密封性、耐压性的包装材料，决定选用马口铁印刷；包装盒需要用柔性好的材料，决定选用型瓦楞纸板。不管从厚度还是硬度型瓦楞纸板完全符合设计要求。第一章 市场调研1.1 露露杏仁露的现状及发展趋势杏仁露属天然营养型植物蛋白饮料，具有止咳、润肺、降血脂、防止动脉硬化、增强身体免疫等功能，已被国家卫生局评为保健食品。大力发展该种产品迎合了今后重视营养、保健的饮料消费发展趋势。露露企业致力于发展植物营养商品价值，让每个人都能安心享受植物饮品带来的天然营养滋润，因自然而健康。露露企业致力于成为中国植物蛋白饮料领导者，进而成为植物营养领域的健康专家，提供丰富、创新、独特的健康植物饮品和食品。露露视消费者利益为核心，关注中国消费者的健康状况和饮食需求，为提升人们的健康体魄而不断努力。露露视品质为生命，坚持质量第一，坚持食品安全第一，生产高品质产品是露露企业的信念。目前，我国饮料行业发展很快，但饮料人均消费量尚不及世界人均的七分之一，发展潜力很大。但目前杏仁露在整个饮料总产量中比重很小。针对这一现状，国家已把杏仁露列为今后重点发展的民族饮料，给予融资、税收等方面的优惠政策，是有前途的新兴工业。而今年该行业发展机遇很大，当下全国处在高温酷暑的季节，而杏仁露具有止咳、润肺、增强身体免疫等保健功效，因而防暑润肺有一定的效果。1.2露露杏仁露的设计定位采用先进的铝塑无菌自动罐装生产工艺。包装整体为浅蓝青色，有形像代言人孙俪的宣言、配料表，底部有杏仁图案，翱翔在浓浓的露露蛋白饮料中。随着人们消费水平的提高, 对饮料的追求趋于营养、健康，绿色天然。随着人们生活节奏的不断加快，人们更加崇尚简单、快捷的生活方式，但吃杏仁比较麻烦，露露杏仁露饮用简单方便，而且富含丰富的营养，符合现代人的消费习惯与追求。利于激发消费者的购买和饮用的欲望。1.3露露的设计原则对于露露的装潢设计主要以养生健康为主题，凸显露露杏仁露的营养价值和美容养颜的特点。原则一：.要迅速吸引消费者的目光。.突出主题并协调装潢画面的色彩。.细节装饰要补空，避免单调。原则二：.成功装潢画面的第一要素是方案，其次是创意与制作。 .选择好消费对象，因为露露是大众化饮料，适于不同人群，因此要找一个大家都能认同的切合宣传点。第二章印前设计2.1 罐体印前设计通过对市场调研后的分析和设计原则，决定选用马口铁作为露露罐体的印刷材料。露露罐体的印前设计包括印刷材料的选择、结构尺寸设计、装潢设计、拼版设计及分色制版。2.1.1 罐体的印刷材料露露的罐体印刷属于金属包装材料，金属包装材料机械强度好、阻隔性能好、良好的传热性能、使用方便、装潢美观、卫生安全、能回手再利用等。目前，金属包装的发展仅次于纸张印刷和塑料印刷。包装印刷金属材料很多，目前主要有：马口铁、非镀锡薄钢板、铝合金薄板、金属箔。由于马口铁质地坚硬、没有弹性，多采用平版胶印工艺。马口铁表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，图文鲜艳，因此本次印刷选用马口铁印刷，马口铁铁皮大小900mm680mm，共计10000张铁皮。马口铁也被称为镀锡钢板，是在薄钢板基材上镀锡而成。薄钢板基材以低碳钢为原料，其厚度一般为0.1mm-0.4mm。马口铁的截面图如图2.1所示，由油膜、氧化铁、锡层、合金层、底材构成。油膜的作用是防止铁皮在堆积、捆扎或运输时因摩擦而引起的表面划伤，其涂油量一般控制在2-4mg范围内，以保证马口铁表面状态对印刷或涂布不至带来不良影响。此外，为了控制表面的氧化程度，提高抗硫化能力，防止表面变色和影响印刷呈色效果，还应进行钝化处理。马口铁截面各层的厚度为如下表2.1所示。 表2.1 马口铁截面各层厚度油膜10-6 -10-5mm氧化膜10-6 -10-5mm镀层10-4-10-3mm合金层10-4mm基材10-1mm 1-油膜2-氧化铁3-锡层 4-合金层5-底材 图2.1 马口铁截面图2.1.2 罐体的结构设计杏仁露的成品是一个罐体，它的结构就属于一个长方形,根据内装物的容积是240ml和罐体直径是54mm，由圆柱体体积公式得出其展开尺寸为166mm127mm，利用Photoshop软件画一个166mm127mm的长方形，在此框架内再设计装潢图案。2.1.3 罐体的装潢设计 杏仁露的装潢设计主题以浅青色为主，凸显露露的保健养主题。正面配以代言人孙俪的光彩夺目的宣言“健康来源于露露”，背面标明配料表、生产地、生产日期、保质期与联系电话及生产保证证书。2.1.4 罐体的拼版的设计印刷过程中的拼版有计算机和手工两种，但两者的基本原理是一样的。都是分版、分贴，此次罐体的设计选用用计算机拼版。 本设计中使用的版材的尺寸为1030mm800mm，印刷的铁皮幅面大小为900mm680mm，而单个罐体的展开尺寸为166mm127mm，除去咬口的35mm与板尾的35mm，左拉规为24mm，右拉规为21mm，则版材以55的个数拼版，即在单张铁皮上印刷25个罐体。2.1.5 数码打样与校稿电子出版中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种打样技术。它通过数码方式用大幅面打印机直接输出打样，替代传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程。不但为制版、印刷工序以及用户签样提供依据和标准，而且为检查版式是否正确，内容是否存在错漏等，如果存在问题，则返回上工序进行修改，直到确认无误后，方可进行发排，以避免造成浪费。在质量效果方面，主要看色彩的稳定性与客观分析可靠性。传统打样是人工下墨及调校压力，所以效果不稳定。即使使用同一套菲林分别去打样，打印效果也不理想。而数码打样是自动化成像，很稳定。在成本效益方面，主要看投资成本与收益状况，总体上，数码打样的投资回报率比传统打样高许多。在效能方面，主要看生产速度、多种模拟能力和多种格式能力。本设计选用的是爱普生9908数码九色打样机打样。校稿是将打印出来的打样稿与客户的签字稿进行对照，如有不同需及时与客户进行沟通，从而确定最终结果。2.1.6 罐体的分色制版色彩的形成都可以由色料三原色青、品红、黄按不同的比例组合而成，即彩色原稿的颜色也可用这三种原色再现出来。但在印刷过程使用青、品红、黄三种油墨的颜色再现能力有限，因此，原稿颜色难以再现。但是根据人眼视觉原理和色光加色法可知，任何色彩都可以由红、绿、蓝三种原色光混合而成。因此，对于人眼来说，原稿上丰富的颜色组成成分只有红、绿、蓝三种光线发挥作用。当彩色原稿复制时，将原稿上的红、绿、蓝色光分解，按青、品红、黄、黑四种油墨，使其转变成分色印版上的网点。因此，彩色原稿的分色至关紧要，关乎着整个原稿的色彩完整再现。本次罐体印版的分色利用Adobe illustrator软件进行。彩色原稿分色流程如下图2.2所示。这样罐体的分色片已分出，剩下的就是对CMYK各个分色片制版。CMYK Color(颜色式)Mode(模式)Image(图像)图2.2 分色流程此次罐体的制版采用CTP制版技术，它的特点是在材料方面，省去了感光胶片及其冲洗化学品；在工艺方面，省去了胶片曝光冲洗、修版、晒版等环节；在设备方面，省去了暗室及胶片曝光设备；在效益方面，降低了成本，节省了时间和空间；在质量方面，影像转移质量明显提高，减少了环境污染。CTP系统采用全新的物理成像技术思路，彻底摆脱了激光生产和感光材料的使用，利用喷墨设备直接在胶片、PS版面上打印出所需的图文部分，减少了图像转移的次数，实现了100%转印，无内容损失，直接输出大幅面，无需拼版、修版。CTP制版工艺流程如图2.3所示。PS数据文件RIP数码打样PS数据文件 RIP 我额计算机直接制版印版版印版成像印版 印版成像 计算机直接制版 图2.3 CTP制版工艺流程图因为本设计印刷的是露露养生保健饮品，对图像的清晰度要求较高。而感光体系CTP版材的感色性和分辨率都很高，可达到印刷需要，因此决定采用感光体系CTP版材。感光体系CTP版材中也分为银盐扩散型版材、高感度树脂版材、银盐PS版复合型版材。这三种各有利弊，银盐扩散型属于平凸版，而且需要银盐，浪费物料不经济；银盐PS版复合型版材也使用贵金属银，导致“银荒”；使得板材成本偏高，而且显影液的倾倒、废弃版材的处理等都会污染环境，造成公害。再者银盐CTP版材的感光度虽高，但印版制作和显影成像工艺与感度并不匹配，因而制版工艺相对复杂，不能在明室操作；曝光成像后会生成许多明胶类物体，经常清洗。高感度树脂版材的构成与PS版基本相似，由于有PVA保护层存在，在曝光是会发生激光散射现象，所以，其分辨力不如银盐扩散型版材，适用于中档印刷。制版设备也可以通用，操作容易掌握，其耐印率比传统PS版高，高感度光聚合物板材印量可达30万印左右，经过烤版处理后也能达到200万印。分辨率和再现性好，适合于彩色印刷。因此决定采用高感度树脂版材制版。其制版工艺过程如下图2.4所示。加热与显影曝光版材 我额感脂化处理印版图2.4 高感光度树脂版材制版工艺版材的构成及成像原理如下图2.5所示，基本结构由四层组成：1层为水溶性的聚乙烯醇层（PVA层）；2层为感光高分子层；3层为氧化铝层；4层经过电化学粗化和阳极氧化处理的铝基底层。感光高分子层含有感光剂、聚合引发剂、可聚合单体、交联剂和颜料。加聚乙烯醇（PVA层）的目的主要对版面起保护作用，起到稳定感光高分子层的作用；并具有隔氧作用（可以减少空气中的氧气与感光高分子层直接接触），在曝光后对版材加热时具有催化作用。高感度树脂版材的成像原则：多为阴图型印版。感光机理：将感光度高的感光树脂层先涂布在版基上，再涂聚合物保护层。扫描时，激光使曝光部位的感光树脂乳剂中感光树脂的亲水性分子发生链结或聚合，形成不溶于水的聚合物。经过热处理，加速分子间的聚合反应，形成固化的聚合物，即可形成图文潜像。然后经过显影将感光部分上层的保护层与未感光部分的保护层及感光树脂层一起清洗掉。固化的树脂部分不溶于碱性显影液，留在版面上形成亲油墨的图文。再经过固版处理就可完成了印版的制作。图2.5 高感光度树脂版材构成本次版材选择Hoechst的N90型版材作为露露杏仁露的罐体印刷版材。将制好的印版送至印刷车间准备预印，然后大规模印刷生产。2.2 纸箱印前设计纸箱的印前设计包括印刷材料的选择、结构尺寸设计、装潢设计、拼版设计及分色制版工序。2.2.1 纸箱的材料选择纸箱作为露露饮料的盛装物，必须起到保护作用，缓冲性好；还要经济廉价耐用，而瓦楞纸板不但韧性好而且价廉经济。因此，决定用瓦楞纸板作为纸箱的印刷材料。但是不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是型楞、型楞、型楞和型楞；它们的技术指标和要求见表2.2。型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性；型楞较型楞次之，但挺度和抗冲击性优于型楞；型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。表2.2 瓦楞纸板参数楞型楞高（mm）楞数（个/300mm）4.553423.543822.535021.12964 构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为形、形和形。形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如形楞。根据形楞和形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了形楞的高抗压力能力，又具备形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种形状的波形瓦楞辊。露露纸箱采用直接柔印，为了让包装盒能更好的保护内装物，选用缓冲性好的形瓦楞辊的E型双瓦楞（AA）瓦楞纸板，纸板楞高1.1mm-2.0mm，选用卷筒瓦楞纸板，宽度为980mm，制成的包装盒外观美观、表面光滑。2.2.2 纸箱的结构尺寸设计纸箱整体是一个271mm109mm128mm的长方体，包装盒内装25的罐体露露。利用AutoCAD图工具完成纸箱的结构设计。纸箱的外尺寸=内尺寸+纸板厚度+纸板误差系数；内尺寸根据所装罐体的数目计算出长=270mm，宽=108mm，高=127mm；纸板厚度=1mm；纸板误差系数取0；则纸箱的长=270mm+1mm，宽=108mm+1mm，高=127mm+1mm。2.2.3 纸箱的装潢设计纸箱通体以黄色为主，黄色的文字能够第一时间吸引人们的眼球，突出重点，能吸引消费者关注产品。正面是代言人的宣言，侧面是生产地、生产日期及国家检验证书。2.2.4 纸箱的拼版设计纸箱的平面展开尺寸为778mm285mm，根据选用的版材大小为1030mm900mm，除去咬口22mm与板尾的23mm和左拉规126mm与右拉规的126mm，采用顺纹拼版，则拼版幅面有三个纸箱展开装潢图。2.2.5 打样校稿本次打样也选用的是爱普生9908数码九色打样机打样。然后将打印出来的打样稿与客户的签字稿进行对照，如有不同需及时与客户进行沟通，从而确定最终结果。2.2.6 纸箱的分色制版设计纸箱的印版分色也是利用Adobe illustrator软件完成，步骤与罐体的分色步骤相同。将分好的各CMYK分色片进行制版。因为露露纸箱的印刷采用直接柔印工艺，为了省去传统工艺的步骤，简化、高效生产而选择CTP柔性版制版。而柔性版印刷是一种直接轮转印刷的方法,使用具有弹性的凸化起图像印版(橡胶版或感光树脂版),印版由雕刻了着墨孔的金属网纹传墨轮施墨。但柔性版的制版工艺仍很复杂,先要把原稿用印刷片经拍摄制成底片,再经多道工艺才能制印版。 图2.6 柔性感光树脂版版材构造CTP柔性感光树脂版,其结构为图2.6所示,即在感光树脂层和保护之间增加了一层黑色的激光感应膜,它的制版工艺是根据计算机系统发来的图文信息控制激光束对激光感应膜进行曝光,被曝光的激光感应层在激光作用下蒸发,暴露出其下面的感光树脂层,这样经曝光后的激光感应层形成图文相当于传统制版中的胶片,接着按传统柔性感光性树脂版制版工艺,先背曝光,再正面曝光,经冲洗加工,干燥和后曝光,制成印版。柔性版制版工艺流程如图2.7所示。主曝光背曝光数码打样原稿我额印版后处理洗版图2.7 柔性版制版工艺流程纸箱的制版版材选用巴斯夫公司的Digiflex柔性光敏版材，该版材大小为1030mm900mm。针对版材的选择，决定用柯达CTP直接制版机。本设计选用的是柔性感光树脂版，因此选用的显影液为柯达号D76显影液，其配方见下表2.3。表2.3 柯达5号D76显影液配方 成分 主要参数 温水(52) 750 ml 米吐尔 2g 无水亚硫酸钠 100g 几奴尼 5g 硼砂 2g 加冷水至 1000ml第三章印刷工艺设计3.1 罐体印刷露露金属罐是由马口铁印刷，印前经过清洗、表面处理后在进行涂装和印刷，而金属板印刷机速度高较，选用四色平板金属胶印机1。为保证有足够的印刷压力，选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。金属罐经印刷、上光后，送入干燥机进行加热干燥。在印刷区域，由橡皮布转盘引出的一个传动皮带带动了芯轴上的罐子与橡皮布以同一线速度共同旋转（对滚）。完成印刷后，再转入侧面的罐身上光油部分，在印有图案的罐身表面涂布一层光油，以保护印出的图案，并增加其光度；然后进行底涂，以保护易拉罐底部；最后在烘炉内以170的温度烘烤2min后取出送到裁切机进行裁切成型；然后罐身拉伸连接；翻边在上盖，金属罐成型。印刷工艺流程如图3.1所示。烘干内涂料涂装马口铁除尘去皱 我额 干燥印刷打底涂料我额 裁切干燥上罩光油我额上盖翻边罐身连接内喷涂 图3.1 露露罐体印刷工艺流程3.1.1 印前处理 印前处理包括马口铁除尘去皱、内涂装。3.1.1.1 马口铁除尘、去皱处理此工序目的是清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑片，提高表面平整度。便于涂布印刷方便，选用烨锋CH-1000除尘、除皱机。3.1.1.2 内涂装在马口铁内表面涂布涂料，防止罐体内装物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内装物的污染，保护内装物的新鲜度及原有的风味，使露露饮料能在长时间内储运、运输和销售，不影响食用价值。在马口铁裁切成罐身坯料之前，用涂布机将适当的涂料在马口铁光滑的表面印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。本次的涂料选用东洋-350氨基醇酸涂料。涂装时要留好罐体的焊位，由于罐体的尺寸较小，一整张马口铁板可裁切出多个罐身，均采用多幅拼版方式。罐体的边缘焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因此，需将罐体容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位，如图3.2所示。 图3.2 罐内涂料加工版式3.1.1.3 烘干涂印后的马口铁经输送带运至涂布机自带的烘干装置，涂料经高温固化。此后用自动卸版机卸下铁皮。涂层经检验、理化测试合格后转入印刷制罐工序。3.1.2 上机印刷露露罐体用四色金属平版胶印机印刷，印刷时考虑油墨、印刷色序、印刷压力、橡皮布的选择及润版液的选择3。3.1.2.1 印刷油墨金属印刷油墨是印刷在马口铁和其他金属薄板上的特殊油墨，主要由颜料、连结料、填充料和辅助剂组成。金属印刷油墨是以干性树脂为基料，特种颜料为主体的悬浮状质体，印刷在马口铁和其他金属薄板上的一种特殊高黏度油墨。金属承印材料属于非吸收性表面，不能渗透，版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化和网点增大现象，因此，只有通过精确控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水墨平衡。为了加快油墨的干燥速度，提高劳动生产率，决定选用UV金属油墨。本设计选用上海锺易盛公司生产的UV-1406胶印金属油墨，因为露露杏仁露准备四色印刷，因此选用该油墨的-236品红墨、-250墨墨、3G黄墨、-284青墨。该墨适用于印刷金属基材，如各种铁皮、铝箔。紫外线快速固化，附着牢固佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰无渗透。油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。该油墨的参数如表3.1所示。 表3.1UV-1406胶印金属油墨参数粘度（800rpm） 2022附着力（胶带法） 100100储存期 12个月 储存条件 存于阴凉、通风处，严禁受热或光照固化速度（米/分） 30-50韧性180度弯折 GOOD稀释 UV-308调墨油 固化条件 80瓦/厘米，3-4只高压汞灯3.1.2.2 印刷色序胶印机属于湿叠湿套印，采用逐渐增加墨膜厚度的色序。在套印中，由于前色油墨处于湿状态，后印色墨容易反粘，所以从油墨透明考虑，应逐渐递增为好。因此四色胶印机的色序为黑(BK)、青(C)、品红(M)、黄(Y)。3.1.2.3 印刷压力因为金属承印材料的表面硬度比较大，压力调节要适当。压力太小，印刷品的网点发虚；压力太大，网点变形，导致图文失真。3.1.2.4 橡皮布选择金属版印刷橡皮布承担着将印版上的油墨转移到承印物上的任务，故要求橡皮布具有良好的表面特性、较高的弹性和较强的抗张强度。故采用硬性橡皮布和硬式衬垫，并严格控制滚筒包衬的尺寸，以免出现网点再现不良的现象。3.1.2.5 润版液的选择润版液在印版的空白部分形成排斥油墨的膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；修补印刷过程中被破坏的亲水层，维护印版空白部分的亲水性能；降低印版表面温度。为了达到润湿液的使用目的，还应对润湿液有一些性能要求：能充分润湿印版空白部分；不使油墨发生严重的乳化；能抵抗胶印油墨的转移性能；应具备洗净版面油脂的能力；能抵抗油墨在润湿液表面的扩散；对印版和胶印机金属构件不产生腐蚀性；在印刷全过程中能保持稳定的性能(如稳定的浓度和pH值)等。本次润版液选用东欧CT-29 免酒精润版液4。免酒精润版液的化学成分有助于降低印刷机的用水量，从而有助于减少甚至完全消除污点，抵消印记和印章干燥缓慢等问题。具有非常强的微生物灭杀功能，可以控制和防止润版工作液的微生物污染。添加了改进的抗腐蚀介质，防止金属部件被腐蚀，保护印版和印刷机不受先期水的损害。还要有精密的缓冲体系，保证印刷机在运行过程中的PH值稳定。3.2 纸箱印刷瓦楞纸板在垂直于纸面方向上具有一定弹性，对包装物有缓冲减震作用。这是选择瓦楞纸板做露露杏仁露的包装盒的主要原因，但是这种弹性给本次设计印刷带来一定的难度。柔性印版是由合成橡胶或树脂作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸板的压印要求，墨色比较均匀。柔性版印刷使用网纹辊短墨路传墨系统和水性油墨，纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸板，水性墨就几乎全部被瓦楞纸板吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。柔性印刷通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷5。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下门图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。本次设计的露露包装盒的印刷工艺流程如图3.3所示。模切开槽纸板柔性印刷瓦楞纸板的选取我额粘箱图3.3 露露包装盒的印刷工艺流程3.2.1 印刷油墨的选取纸箱采用瓦楞纸板印刷，需要水性油墨，选用东莞源丰公司生产的YF-100系列柔印纸箱水性油墨。该产品是采用优质水溶性丙烯酸树脂、颜料、乙醇和水、助剂精制而成的液体状油墨；适用于柔性版高速纸箱印刷开槽机作业，适应80-200张/分钟之车速；主要用于饮料、电器、食品类等较高要求之瓦楞纸箱的印刷。产品特性：颜色鲜艳、色泽优良；油墨印刷转移性、流平性能好；优良地印刷稳定性、易于清洗；良好的耐水、耐磨擦性能；无刺激性气味、干燥速度快、印刷适性好，可直接上机使用，无须调整；可提供PANTONE基本色、专色墨、再溶解性能良好。该墨技术指标如表3.2所示。 表3.2YF-100系列柔印纸箱水性油墨粘度 Zahn Cup4#(25) 1517秒细度 15m密度 约1.05g/立方厘米酸度 PH=8.39.3 印刷条件：3560线版材，180300线网纹辊。涂布量为4-8克/平方米，但实际使用的涂布量大小取决于不同的承印物和生产需要以及具体要求（如：油墨黏度、纸张、印版、网纹辊线数的高低、印刷压力等）。YF-100系列柔印纸箱水性油墨的助剂的用途及使用方法见表3.3。表3.3 YF-100系列柔印纸箱水性油墨的助剂的用途名称 用途添加量消泡剂 减少气泡的产生慢干剂 降低油墨干燥速度快干剂 提高干燥速度 稳定剂 保持油墨的PH值和黏度 耐磨剂 提高油墨耐磨擦能 清洗液 清洗网纹辊和印版0.5%2-5% 2-4%0.6%2-5%注意事项：水性油墨在使用前应充分搅匀，使用后的油墨应加盖封存好，以免干结和落入尘埃，储存温度为205，切勿受冻。不可同其它厂商的油墨混合，旧的油墨若含有杂质时应先予以过滤，然后添加新油墨搅拌均匀后使用。印刷中水分控制十分重要，当稀释剂中水分含量较高或印刷环境相对湿度较高时，长时间印刷会使油墨流动性变差和起泡，印刷品出现雾状。若印刷机停止工作时间较长，应先用清水清洗印刷机后再印刷，以免油墨干结而影响印刷质量。请勿于高温或烈日照射下储存，产品包装桶未拆封状况下产品有效保质期为一年。 3.2.2 印刷色序的考虑 露露纸箱用瓦楞纸板承印，纸箱通体为黄色，由色序安排规律，墨层厚先印。先印黑色(BK)；在根据画面图文分布情况，安排套印色序，以最深色盖压轮廓的边缘，消除轮廓的的毛口时，该深色必须最后套印，则黄色(Y)最后印。因此纸箱的印刷色序为黑(BK) 、青(C) 、品(M) 、黄(Y)。3.2.3 印刷压力的考虑 柔性版印刷属于轻印刷，压力的调节是印刷成败的关键因素之一。由于压力的调节范围很小，所以调节时用一根贴好印版的版辊及一把塞尺，在每一色组调节压力，这样调节出的印刷压力大小几乎一样。这就决定了印品的好坏。第四章 印后加工工艺4.1 罐体的印后加工罐体的印后加工包括上光、裁切、罐体连接内喷涂、翻边及上盖。而焊缝上盖等工序送至制罐厂生产。4.1.1 上光上光是在印刷品表面涂上（喷印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂（喷印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文。本设计选用SG-95A全自动上光机给露露杏仁露铁皮上光。选用上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。膜层透明度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与铁皮的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。膜层耐环境性能要好。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。 上光油涂层的质量要求。为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。 涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。 涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。 涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很容易的被剥离。影响上光质量的因素。影响上光质量的因素主要是：印品性能、温度、油墨及印刷品晶化等。印品性能对上光质量的影响。印品对上光质量的影响，主要表现在印品平滑度对上光质量的影响。温度对上光质量的影响。上光的温度在1820之间，能够取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低-低于10，虽然将上光油般运到室温20的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加在溶剂稀释。印刷油墨对上光质量的影响。印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等故障。解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：a.须选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱的油墨。B.须选用经久不变色而且光泽良好的油墨。C.须选择对印品有良好的粘着性的油墨。印刷品晶化对上