高炉水渣技术优势.doc

宝钢集团加速发展高炉水渣、COREX渣微粉产业的核心技术优势1 宝钢集团立志成为中国钢铁行业循环经济的典范1.1 钢铁行业不仅是资源、能源的消耗大户和三废排放大户，同时也是推行循环经济发展的重点大户。上海宝钢集团公司已跻身世界企业500强，但要成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业特强、适度相关多元化”发展的世界一流跨国公司，特别是要实现世界钢铁行业排名前三名的战略发展定位，就必须在不断提升钢铁主业竞争力的同时，更要加强环境保护和资源综合利用的力度，积极推行清洁生产，走可持续发展道路，这不仅是社会赋予企业的责任，也是未来获取竞争优势的又一关键点。宝钢立志成为循环经济的典范。以输入端减量化、过程中再利用、输出端再循环为基本手段，实现企业内部的小循环，推进区域企业间的中循环，促进企业与社会的和谐发展。1.2 高炉水渣粉磨技术的产业化发展符合国家新型技术发展产业政策-可再生利用资源的综合利用,是当前节能减排, 绿化环保，推进循环经济的可持续发展的一个值得推广的项目,社会效益、环境效益和经济效益十分可观。1.3 高炉矿渣微粉(GGBS)，是一种高技术附加值、高环保效益的新型绿色建筑材料。其主要原料高炉水渣，是将高炉炼铁过程中产生的高温熔渣用大量水急冷成粒，使其中的各种化合物来不及形成结晶矿物，而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内，这种潜在的活性在激发剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料，是生产水泥的优质原料。开发利用矿渣微粉为处理冶金废渣开创了一条新的道路，同时也适应了水泥工业结构调整的需要，节约了大量资源、能源，减少了二次污染，保护了环境。1.3.1 充分利用废渣，变废为宝，改善环境，节约矿渣占地。1.3.2 用矿渣微粉取代部分水泥以节约生产水泥熟料生产过程中消耗的能源，在增加企业经济效益的同时增加社会效益,并提高矿渣的附加值。1.3.3 用于改善建筑用混凝土的性能特点。1.3.4 为全国钢铁业矿渣综合利用，防止矿渣对环境的污染开创一个新途径。1.4 宝钢集团公司在钢铁主业清洁生产、环境保护的前提下，依照循环经济的发展思路，对冶金工业废弃物按产业化运作的方式进行回收处置和综合利用，是我国第一家采用引进国外立式磨机技术粉磨高炉水渣的单位。1997年开始到2008年已投入三条矿渣微粉生产线,积累丰富的矿渣资源再利用生产及技术装备经验,并按照高标准建立了矿渣微粉及相关建材产品试验室，成为国家唯一一个渣处理工培训考核基地,最早参与制定了高炉矿渣微粉国家标准。1.5 宝钢集团公司研制推出粒化高炉矿渣粉代替部分水泥配制高性能、高附加值混凝土的技术和产品，取得了显著的技术与经济效果。通过一系列的试验和工程实践证实，公司开发的高炉矿渣微粉用作高性能混凝土掺合料，具有以下优点：1.5.1 采用“双掺”技术配制40高炉渣微粉混凝土取代等量水泥，再使用多种高效减水剂（掺量1%2），不仅明显提供了混凝土的和易性，而且提高了混凝土的28天强度。1.5.2 高炉渣微粉混凝土的坍落度能满足各种性能混凝土的要求，混凝土浆量饱满，混凝土的工作性、粘聚性和抗离析性能优异。1.5.3 高炉渣微粉混凝土中可掺入2050的高炉渣微粉，节约成本。1.5.4 掺高炉渣微粉的混凝土具有很好的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀能力，有利于提高混凝土的耐久性。1.5.5 高炉渣微粉混凝土的力学性能优于普通混凝土，耐久性方面除个别指标相同于普通混凝土外，大部分指标优于普通混凝土。1.5.6 高炉渣混凝土具有良好的施工性能如：可塑性、粘聚性、保水性、可泵性、水化析热速度慢、耐磨、与钢筋粘结力强、后期强度高等。2 宝钢加速发展高炉水渣、COREX渣微粉产业的技术优势：2.1 充分发挥宝钢集团公司经过30年发展历程成为中国现代化钢铁企业的特有技术优势以及企业间技术协同效应,由宝钢发展有限公司、宝钢工程技术有限公司及集团设备制造企业组建联合研发团队,在引进、消化、吸收、技术改进、改造、建设生产与设备研发制造经验的基础上自主研发成果、自主集成再创新-宝钢集团系统特有技术优势，共同合作开发了年产55-60万吨高炉水渣、COREX渣微粉生产线的工艺、矿渣立磨技术与装备国产化并率先在“宝田矿渣粉磨改造工程”中应用。2.2 宝钢在1998年-2004年期间引进并投入运行三台矿渣立磨设备(50万吨/年.台)及工艺生产线,宝钢集团公司承担了外贸引进设备成套、合作制造、消化吸收与技术创新。积累了丰富的生产工艺技术、生产操作、设备稳定运行、维护及技术改造经验并完全掌握60万吨/年矿渣立磨工艺技术与设备, 2005年宝钢集团投资建设的“宝田矿渣粉磨改造工程”项目集中体现和充分发挥了宝钢企业在引进消化吸收再创新、技术改造、生产经验、自主研发与自主集成创新的宝钢技术优势。宝钢“宝田矿渣粉磨改造工程”生产线工艺技术、矿渣立磨设备完全自主集成、自主开发、装备国产化设计与制造(一台处理COREX渣55万吨/年),目前正在进行设备安装， 2008年5月将投入试生产。2.3 目前正在研发的高炉水渣及COREX 渣立式磨机生产工艺系统、配套设备及传动系统、输送系统、选粉分离系统、润滑系统、液压系统等目前国内制造水平从工艺材质、制造工艺、机械处理、控制编程等方面都具备按照宝钢自行设计自行制造进行的能力，生产和设计水平相当于国际目前先进水平。2.4 自主设计、建设一条年产约55万吨COREX渣粉磨工艺流水线，工艺水平达到国内先进水平。主要指标：台时产量76t/h, 产品细度430M2/KG。2.5 选用国外、国内可靠关键配套设备配套件，如:2.5.1 立磨主减速机-重庆齿轮箱有限公司已生产的矿渣磨减速机产品;且一级星行螺伞采用进口配套件。2.5.2 磨辊辊轴轴承采用进口非标轴承。2.5.3 主液压配件采用进口设备。2.5.4 对设备的耐磨材质研究与应用有独特见解，有效延长设备使用寿命。2.6 自主开发与集成核心技术设备-矿渣立磨机,是集宝钢近八年设备运行，技术改造及生产实践不断总结与完善,研制开发出专门从事高炉水渣磨细的矿渣立磨技术,解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损补焊”、“高效选粉”等关键技术难点。如:2.6.1 磨机喂入料方式为中心溜槽型-用于粘性材料研磨,如水渣和高湿度的原材料，确保喂料流畅且无堵现象。2.6.2 高效高细选粉技术-采用最新型的动静态分离器,选粉效率高,旋转叶片转速采用变频调速,细度调节范围宽,可获得稳定的细度和产量。2.6.3 碾磨材料技术-磨辊和磨盘瓦采用最新堆焊硬质合金材料,采用英国焊接合金公司(Welding Alloys Limited)技术和焊接材料进行表面堆焊硬质合金,堆焊表面无龟裂,母材可多次重复使用,使用寿命大幅提高。2.6.4 磨辊强力增压结构-磨辊和磨盘瓦采用经优化设计的曲率,在对物料进行碾磨过程中自动形成增压区和高压粉磨区,高效地完成粉磨过程。增压区的作用是使松散物料迅速压实，并完成初破碎和粉磨。物料最终在高压粉磨区高效完成粉磨作业。2.6.5 强力单辊加压结构-矿渣立磨机磨辊采用单辊加压结构,每个磨辊使用独立的液压加压系统, 液压系统正常工作压力高,以适应高细粉磨的需要。2.7 生产工艺及操作维护:宝钢集团经过八年运行，积累了丰富的生产工艺优化技术，形成了系列先进操作法，解决在原料、燃料等突然变化情况下的紧急稳定操作技术。具有全国渣处理工培训的理论和实际操作指导经验。