施工脚手架爬架模板安全保证措施.doc

脚手架施工安全保证措施审批 张庆辉日期审核 郑健雄日期编制 魏宗灼 魏永东日期 2004-2-1广东省长大公路工程有限公司第一分公司湛江海湾大桥项目经理部二00四年二月目 录第一部分 门式钢管脚手架2第二部分 升降架（爬架）操作工艺和安全保证措施5第三部分 模板安装和拆除9第四部分 手拉葫芦使用规则 10第五部分 劳动组织 11海湾大桥脚手架施工安全保证措施本现场使用的脚手架分为钢管脚手架、门式脚手架、翻转模升降架（爬架），是一项特殊性的施工工艺，为确保施工的顺利进行和安全操作，根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2000）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关规定，制定以下操作工艺和安全技术措施。第一部分 门式钢管脚手架一、概述以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚步手板或水平架、锁臂等组基本结构，再设水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。二、施工准备1、脚手架搭设前，必须对架子工进行安全技术培训交底，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。2、对门架、配件、加固件及所用的材料必须进行检查验收；符合质量要求，凡有严重弯曲、锈蚀、损坏、裂纹的材料不得投入使用，严禁使用不合格的门架、配件。3、对脚手架的搭设场地应进行清理、平整夯实，并挖好排水沟。4、地基基础施工应按规定进行处理。搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板；搭设高度在2545m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。搭设高度超过45m时，按施工组织设计进行处理。三、搭设（一）、架子工必须按设计要求进行搭设；在施工中要正确佩戴和使用劳动保护用品。（二）、搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。（三）、程序（由下往上，由内往外）底板及底座门架扫地杆水平杆剪刀撑拉墙杆钢梯脚手板抛撑平台、栏杆安全网。（四）、搭设门架及配件应符合下列规定：1、交叉支撑、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合： 门架的内外侧均应设置交叉支撑，并应与门架立杆锁牢； 上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。2、水平架设置要求： 在顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架； 当脚手架搭设高度H45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当脚手架搭设高度H45m时，水平架应每步一设；不论脚手架多高，均应在脚架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设； 水平架在其设置层面内应连续设置； 当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架； 水平架可由挂扣式脚手板或门架两面三刀侧设置的水平加固杆代替； 底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。3、水平杆、剪刀撑、连墙杆及脚手板、安全网随钢管搭设同步进行，不得滞后设置或待搭设完毕后补做。4、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；5、门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完每步脚手架后，应按验收要求检查并调整其水平度与垂直度；6、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；7、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；8、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；9、底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门再行转折；10、栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。（五）、加固杆，剪刀撑等加固件的搭设：1、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；2、水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。3、脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；4、剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560，剪刀撑宽度宜为48米5、剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；6、剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。7、当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置；8、设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；9、在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外侧设扫地杆离地基20cm左右；不宜太高。10、水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。（六）、连墙件的搭设应符合下列规定：1、脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。2、在脚手架的转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4m。3、在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4m。4、连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10KN（1t）；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。5、连墙件的搭设必须随脚手架同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；6、当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。7、连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠。8、连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。9、连墙件的设置：（七）斜梯1、作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，并宜采用“之”字形式，一个梯段宜跨两步或三步。2、钢梯规格应与门架规格配套，并应与门架挂扣牢固；首层钢梯底部应加设钢管紧扣在门架的立杆上。3、钢梯应设栏杆扶手，并牢固可靠。四、安全防护1、脚手架的外侧应铺设安全网（立网）；2、在梯子转角处应设置栏杆及铺设脚手板；3、脚手架内侧每三层应设置一道安全网（平网），梯子首层应铺设木板，每隔6米铺设一道安全网或铺木板；4、梯子及操作平台应设置可靠的栏杆。五、验收（一）、钢管支架分阶进行验收，按安全检查标准JGJ5999执行，并履行签字手续，验收记录存档。（二）、验收内容：1、施工方案是否经审批；2、基础是否平整、夯实，支垫、托座是否符合规定；排水沟是否畅通；3、构件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；4、连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；5、垂直度及水平度是否符合要求；6、安全网、脚手板、栏杆、扶手等安全设施的设置是否合格。（三）、验收有关要求：1、立杆不得搭接，宜采用对接方法。水平杆、剪刀撑搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不少于两个。2、水平杆按施工组织设计，形成水平闭合圈。3、剪刀撑成4560角连续设置，连墙杆应牢固可先靠。4、脚手板应铺满并用马钉连接牢固，不得有探头板。脚手板应采用5cm厚的松板，不得有腐朽、劈裂板。5、作业平台设置1.2m高的防护栏杆，钢管支架外侧采用密回式安全网封闭。作业层按规定设置水平防护网或盖板。6、脚手架搭设垂直度、水平度、扣件紧固力矩允许偏差：立杆纵距为2m，允许偏差50mm。每步架的垂直度偏差不大于H /1000及 2；脚手架整体偏差不大于H /600及 50。一跨距内水平架两端高差1/600及3；脚手架整体偏差不大于L /600及 50。 构件紧固力矩为4050Nm，不大于65Nm，不小于40Nm。（注：h-步距；H-脚手架高度； l-跨距；L-脚手架长度）。六、拆除（按搭设的逆程序进行拆除，后装先拆，先装后拆）1、拆除支架前，应清除支架上的材料、工具和杂物。2、设置警戒区和标志，并由专人负责警戒。3、专人指挥下进行钢管支架拆除操作，按先装后拆、后装先拆的顺序进行；从上往下；从一端走向另一端先外后里的顺序逐层进行。4、应在钢管支架拆到相关的管件时方可拆除连墙杆、剪刀撑，不得先拆除连接墙杆或安全设施。5、拆除过程中不得硬拉、硬敲击管扣，拆下的管件应放稳，防止坠落，严禁抛掷传递管件。6、作业人员应分段错进行拆除，禁止垂直方向上下层同时进行操作。七、抗风措施1、在脚手架的下部结构设置抛撑；2、架体拉好缆风绳；3、增设连墙杆与主体结构锚固；4、使用手拉葫芦与模板收紧。八、安全管理1、六级及六级以上风力和大雾、雷雨天气应停止钢管支架的搭设、拆除及施工作业；晚上不宜脚手架施工。2、操作层上的施工材料、机具应合理分散放置，不应造成荷载的过多集中，施工荷载应符合设计要求，禁止超载。3、严禁在钢管支架设置缆风绳或固定其它起重设备等。4、施工期间不得随意拆除下列杆件或安全设施：交叉支撑、水平架；连墙件；水平加固杆、扫地杆、封口杆；安全网、盖板、栏杆。5、作业需要拆除上一条4项的各种杆件或安全设施应经施工员或安全员的批准。施工完毕后及时恢复。6、钢管支架施工时，重点预防高空坠人、坠物和架体坍塌事故发生。第二部分 升降架（爬架）操作工艺和安全保证措施一、概述升降架适用多种类型高墩结构和多种结构类型（剪力墙、框架、框剪）的高层建筑。该技术能垂直爬升，也可以斜向爬升。依靠自身动力，能交替向上爬升或下降。在结构施工阶段，架片与外墙模板配合，互为支承，交替爬升，可形成集脚手与爬架为一体的爬模系统。二、脚手架构造简介（一）架体工升降架构造（参见施工图）（二）构架系统：由附墙支承段，爬升架片，附墙支承框，及加劲连接斜撑组成。其中附墙支撑框有附着于剪力墙，及附着框架梁的二种形式。（三）固定系统：采用H型锥形螺母模板固定，使爬升架固定无需另行埋置螺栓和配件，且固定螺栓系统大部分能重复周转使用。（四）动力系统：采用5t手动倒链葫芦或采用电动葫芦。（五）承力挑架配制有：抗倾、自锁机构。（六）附件：1、保险钢丝绳：每组提升架体配置2根，规格28，长度以不影响施工操作即可，绳头加工成环套。2、配用保险手拉葫芦：规格5t，数量不少于4个，根据施工情况配备。3、拉结导轮防倾机构：每组升降架体的两端侧各布置二组爬架开口与模板之间要装移动工具式拉结导轮。移动工具拉结导轮安装周转使用。4、顶、推脚轮：安装在附着支承框位置。5、固定螺栓：与相应的H型螺母配置使用。6、扁担：视施工情况而定，与保险钢丝绳配套使用。（七）模板：采用组合钢模，并键在于模板肋和回檀连接牢固，能有效传递垂直向外力，支承吊环的布置和焊接要严格满足设计要求。三、工艺原理和工艺流程（一）工艺原理架体式（脚手、模板）升降架系统，由爬架、模板或已浇灌墙体，提升动力三大部分组成。其工艺原理为架体和模板以混凝土墙体、柱、梁，作为固定支承体。架体与模板（或下降吊挂件）之间利用提升动力，互为支承相互交替上升（在装饰阶段交替下降）。（二）工艺流程1、主体结构爬升施工工艺流程：安全验收合格第一次绑扎钢筋架体安装，拉结提升前验收首次浇注混凝土钢模板安装绑扎钢筋架体锚固、验收架体提升架体提升浇注混凝土钢筋、模板检验模板提升就位2、架体升降工艺流程：安装动力：手拉葫芦及保险钢丝绳及装置清理杂物和检查设备固定情况水平调试架体调节限位装置机构拆除固定螺栓及其它障碍物检查验收合格固定附墙螺栓、限位锚固均匀提升、下放就位投入使用3、模板提升工艺流程安装工具式导向机构检查验收安装动力：手拉葫芦模板提升清理或整修模板涂隔剂拆除螺栓及障碍物应位安装、校正四、架体组装前的准备工作1、爬升架各分段构件，应在场内进行试拼装，有关部门按设计要求对焊接质量，配件等逐一进行检查验收合格后，方可投入施工使用。2、模板：按设计要求进行验收，应复核螺栓孔尺寸位置是否准确，吊点是否符合要求。特别要检查吊环制作焊接是否符合要求。3、检查：提升设备，节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位是否与爬架孔位一致。五、爬升架的组装1、爬架组装前，先对组装爬架的施工班组进行安装技术交底，熟悉组装工序，按图组装。2、考虑现场的塔吊的起重能力，爬升架一般分二阶段组装，即分为：附墙段和工作架段两部分。根据爬架周边分块尺寸，按图编号，分别在地面将承力架段组合成一组爬升架，仔细检查两个承力架中间隔尺寸的正确性，爬架孔与孔之间的尺寸误差不得大于2mm，并检查组合架的稳定和牢固性。（一般一个侧面为一组焊接架体）。3、首先吊装附墙段至安装层的墙体上并用专用螺栓固定于墙壁体上（螺栓固定参照第 条执行）。4、吊装采用三点平衡吊法，使附墙框垂直度基本的墙体垂直度一致，以便于架体贴紧墙面和安装，钢丝绳、吊具必须符合安全技术有关要求。5、附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定上下拼接点与斜点节，螺栓必须全部拧紧，注意检查，不得漏拧和少拧。6、调整和固定上下架体的脚手管连杆（斜杆，水平杆等），安装完毕后的爬架垂直方向轴线误差控制在5cm以内，水平度控制在2度以内。7、爬架安装后，经技术、安全、质监部门验收合格后方可投入使用。8、组装作业人员必须系安全带，组装时脚手架搭设至组装层的标高以下1.2米处。9、组装后，底层架体及时安装好活动的钢丝网脚手板或设置兜底安全网。六、爬升架提升（下降）（一）提升、下降前的准备工作：1、检查手拉葫芦，模板吊点是否安全可靠，复核墙面安装螺孔位置是否正确可用。2、清除架体上不必要的荷载（包括剩余施工原材料），检查安放在架体的设备是否固定好。3、配齐规定的劳动组织，检查操作人员的安全保险措施是否落实。4、在模板回檀或结构的牢固部位，安装安全保险钢丝绳、手拉葫芦，并牢固可靠。5、根据设计吊点位置，在模板和爬升架之间安装动力手拉葫芦。注：架体用电动机具提升时，另行注意事项：1、提升（下降）前的准备工作，除前5条外，还应检查控制台仪器的过载、短路、缺相报警装置是否可靠。电路是否完好，一切显示正常后，方可进行调试爬升工作。2、必须有专职电工在场值班，并检查电气系统是否可靠。3、必须在施工前对所有的电动手拉葫芦或卷扬机进行检验合格后，方可进行提升或下降操作。4、架体调试爬升：每个机组先行间断起动后暂停，使架体均匀受力，检查无异常出现，才能松开，拆除架体的支承固定螺栓系统和安全保险装置。5、在架体均匀上升（下降）阶段，要实行台控和人员巡视相结合的组织保证措施，发现升降不均匀或障碍物阻挡等异常情况应立即关机消除异常情况或故障之后，才能继续提升（下降）。6、其它的工序要求与手拉葫芦提升相关要求一样。（二）提升或下降1、收紧所有吊点的葫芦，使架体受力，拆除爬升架固定螺栓，固定螺栓要重复使用，就放好，防止掉落。2、均匀推进伸缩脚轮，使整个架体均匀上升或下降，在提升时必须设专人指挥，根据上升平衡状况，调正各点的提升速度。沿架体长度方向倾斜控制在10cm以内。3、架体提升过程中，注意检查有无障碍物卡阻。4、在操作过程中，适当调整安全保险钢丝绳的松紧度，应不影响提升或下降操作为宜，不宜放松过长。5、各吊点操作手拉葫芦的人员应听从指挥，统一协调，平衡提升或下降。（三）架体就位固定1、架体到位后，退回伸缩轮，调节内外吊点的松紧度使架体下部先行贴紧墙面。2、调节各吊点左右提升高度，调整爬架位置，对准固定螺栓孔位，安装固定螺栓。3、螺栓安装步骤：先将外螺栓杆旋入预埋在墙体中的H型螺母中，螺杆螺纹旋入深度不得小于螺栓规定的套牙，在螺栓杆上要涂上红色标志，安装螺栓要落实专人负责，最后拧紧外螺母，使附墙框紧帖墙面。4、爬升架固定后须经安全、技术部门认可后，方可松开手拉葫芦及安全保险钢丝绳等装置。经技术员、施工员检验合格后，按规定填写“工序三检表”。5、当组合脚手架悬臂超过6米高度时，在静载使用阶段应附加至少一道临时拉接点。（四）安全措施和注意事项1、爬升架作业时，应组织专业组施工，各工种人员配齐，做到定位、定岗，并在各自岗位人员各司其职，对承担工作负责。2、在每个提升过程中，安全、技术、施工部门应派人对各架体各部位进行检查（如图定螺栓螺母是否滑牙，提升吊点焊接是否损坏，提升机构是否符合安全要求等）。3、爬升时必须挂设安全保险钢丝绳或保险手拉葫芦，钢丝绳必须挂在牢固的吊点或架体的骨架上。4、爬升架设置的安全网不得随意拆除。因施工的需要拆除，应经安全员或施工技术员同意后，方可拆除。施工完毕后，必须及时设置安全设施。5、内埋螺杆应抽检合格后才能使用。内螺杆上的剪力板，应放置在外墙体内侧，不得反向安装，否则螺杆锚固抗剪力不够容易出严重安全事故。6、当工程中的剪力墙厚度仅为25cm以下时，在内模拆除时，在需安装爬架的螺栓部位严禁松动和卸下H型内纹螺母，内模拆除后还应在内墙面装垫板和外螺杆和外螺杆并拧紧螺母，以满足该内埋设螺杆在固定爬架时的抗拔承载要求。7、架体上的施工集中荷载应由承力架片均布。不得集中超荷载在一个架体上。在同一直立面内不得同时布置2个以上集中重荷载，爬升架顶面作为平台堆载时，不得超过2吨。8、爬升架提升前，应清除每层操作平台上的临时零星物料，必须跟随架体上升的物体（例如电焊机、电箱、空压机等）应有固定牢固。9、当风力6级或以上时，不宜进行提升或下放架体的操作。10、施工中不得随意割断爬升架的杆件或扩孔、割孔，若确需修改时，应经设计、技术部分的同意。11、施工中应注意用火安全，爬升架体的每个操作层至少设置2瓶灭火器，适当设置消防储水桶。电焊、氧割的火花应做好隔离防护措施，炽热的铁件不得放在安全网上，施工过程中掉入安全网上的铁件，应及时清理，做好对安全网的保护工作。12、爬升架为悬臂结构，刚架片立柱不得作为强行校正外模的支承点，校正外模必须依靠内模。13、楼梯口、预留孔口应设置安全标志和标色警示，并做好防护盖板。14、爬架下方做好警戒措施，搭设防护通道，设置警示标志。（五）爬升架的拆除和维修保养脚手的拆除可能有二种情况，一种是整个脚手系统架下放至地面；另一种情况是高空解体拆除。由于脚步手悬挂在空中，存在较大的危险性，为此拆除前必须制定严密的拆除方案。经项目部相关技术部门批准后，方能实施。1、爬升架的拆除程序：制定拆除施工组织设计，批准后执行。清除脚手架上的杂物。在拆除脚手架的起始，终止位置下方搭设的临时托护。拆除电气线路及其它障碍物等。循环拆除脚手架上段部位脚手架。循环拆除脚手架附属段部位。2、注意事项： 地面采取隔离围护，工作区下方禁止作业或站人。 扣件和螺栓等零星物料应使用工具箱存放，严禁杆件、散件往下抛掷。3、使用阶段维护保养 使用阶段维护保养的重点在提升设备和工具附件，应每个工作流程检查，定期加油。 建立专人负责维修保养制度。 螺栓、螺母周转多次有磨损，经检测不合格的应报废。（六）抗风措施1、挂好保险钢丝绳；2、用手拉葫芦与主体结构模板收紧；3、用钢管与可调门架底座与主体结构顶紧；第三部分 模板安装与拆除一、模板组装1、当安装模板的施工层钢筋扎完之后，然后根据设计的模板分块排列编号，对号入座，用塔吊或卷扬机吊运就位，就位方法采用组合模板吊运安装工艺，亦可将大模吊运搁置爬架上，再用手拉葫芦将模板提升就位。2、模板固定采用H型对拉螺栓系列，其锥形内纹螺母和外螺杆可重复利用。3、模板的校正，垂直度等主要靠内模协调完成，爬架可起一定的辅助作用。4、安装过程应有保持模板临时的稳定措施。5、模板安装完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。二、提升前准备工作1、钢筋工序检验合格后，方可进行模板安装工作。2、检查提升工具，吊点构件是否安全可靠。3、按规定配齐操作人员。落实提升过程中用的附属工具和附属工序使用物料（例如：模板隔离剂、清理、涂刷工具等）。4、翻起外挑脚手板，收进挑脚手杆，按设计要求挂装葫芦。三、模板提升1、首先用葫芦预拉紧模板，安装过程应有保持模板临时的稳定措施，并挂好保险钢丝绳，然后松开固定螺栓。螺栓因重复利用，应保存在工具箱里，不得随意乱用或45#钢螺栓混用。2、拉开模板，使其靠在爬架立柱上，模板清理人员应及时在两侧清理模板和涂刷隔离剂。3、模板依靠手拉葫芦均匀平稳上升，侧面倾斜量不大于10cm。四、模板就位1、推模板下端，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板螺栓或将模板推入限位搁脚上（在墙面上依靠内纹螺母临时安装）。2、放松手拉葫芦，进一步堆模板上口，使其整体到位。3、安装限位拉杆，固定模板螺栓。4、根据模板就位，推动模板难易程度，可将手拉葫芦上固定点伸出爬架立柱1030cm左右。五、拆除模板安全注意事项1、模板拆除之前，班组长和施工管理人员必须向施工作业人员进行施工、安全技术交底，待混凝土达到预定的强度方可进行。2、拆除模板应符合方案的程序，先支的后拆，先拆非承重部分。3、拆除模板前必须先清理在模板上的水泥块和零星物件，防止高处坠物。4、模板上的吊环必须焊接牢固可靠，并经常检查其是否脱焊。5、使用手拉葫芦前，要进行检查，是否安全可靠。并设置可靠的保险钢丝绳后，方可拆除模板。6、作业人员必须按规定系扣好安全带和做好安全防护工作；并遵守高处作业安全操作规程。垂直作业，上下必须设置可靠的隔离防护措施。7、拆除模板时，先搭设作业平台并牢固可靠。作业人员站在模板的侧边，不宜站在模板的正下方，防止坠物。正下方禁止有人停留，要专人负责警戒和设置明显的标志。8、施工过程中，模板不得随意乱割、扩孔。9、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、 支撑要随拆随运或固定牢固，严禁随意抛掷；不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止松脱坠落。10、使用机械吊装时，作业人员不得站在正拆除的模板处，待挂好吊钩钢丝绳后，作业人离开模板后，方可进行吊装。11、拆下来的模板要有防倾倒措施，堆放整齐、牢固，不得过高。 第四部分 手拉葫芦使用规则一、起吊重量不要超过手拉葫芦的额定荷载。二、使用前须对吊钩、链条、制动装置等组件进行检查，应空载升降检验，确认安全可靠后方可起吊重物。并经常对手拉葫芦进行润滑。三、起吊前先检查上、下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在钩尖的不良现象。起重链条垂直悬挂，不许错扭，以免起吊时卡住链条，发生故障。四、重物在提升或下降时，不要斜向拉手链条，也不要用力过猛，以免手链条发生卡环或跳动，影响正运转。五、起重吊物时，严禁人员在重物下方工作或行走、停留，以免发生人身伤害事故，严禁三人或以上同时拉一个葫芦。 六、切勿用链条直接捆吊重物，同时使用两个或以上葫芦吊物时，各个葫芦受力要平均，多个葫芦同时操作要统一指挥。七、发现手链条拉不动时，不可猛拉，应立即暂停使用，进行检查待排除故障之后才可继续施工。1、检查重物是否与其它物件勾挂卡碍；2、检查葫芦机件有无损坏；3、检查重物是否超出了葫芦的额定起重量。八、使用手拉葫芦的配套绳索必须符合有关安全要求。九、葫芦经过检修后，应进行空载和负载试验，确认运行正常，方可使用，还要定期进行保养工作。第五部分 劳动组织1、施工班组应指定专人负责全面指挥，并对施工的全过程负责，实行定人定岗制度，对各工序的质量、安全负责（包括机械的维修保养，落实施工安全措施，负有监督责任）。2、脚手架搭设操作人员应持证上岗（架子工证），并经过专门安全技术交底和培训后，才能进行施工操作。其他配合工应在架子工的指导下进行操作。3、爬架施工时，必须先进行检验，确认符合有关要求，并由施工技术员、安全员指挥下进行提升或下放操作。4、每道工序必须经过检验合格后，方可下一道工序施工。附件：1、模板工程安全检查验收表2、门式钢管脚手架检验表 广东省长大公路工程有限公司第一分公司 湛江海湾大桥项目经理部 二00四年二月一日附表一：模板工程安全检查验收表（一）工程名称： 编号：施工单位监理单位结构部位安装日期验收日期序号检查项目检 验 内 容 与 要 求检查结果一施 工 方 案模板工程必须依据技术方案进行安装，方案审批手续完备。修改技术方案须经原审批部门批准。高度大于或等于4.5m的高支模的施工方案应有模板及支架系统的设计（计算书），包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地面的承载力的验算。根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。二立 柱 稳 定 性支撑模板的立柱材料符合施工方案要求。立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求。立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件。立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1/1000，绝对值不得大于100mm。上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳扣或