安徽中能年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工验收报告

安徽中能电源有限公司年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工环境保护验收报告建设单位：安徽中能电源有限公司 编制单位：安徽威正测试技术有限公司二O一九年十一月第一部分安徽中能电源有限公司年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工环境保护验收监测报告安徽中能电源有限公司年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：安徽中能电源有限公司 编制单位：安徽威正测试技术有限公司二O一九年十一月安徽中能电源有限公司年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工环境保护验收监测报告书建设单位法人代表:（签字）编制单位法人代表:（签字）项目负责人:报告编写人：建设单位安徽中能电源有限公司（盖章）编制单位安徽威正测试技术有限公司（盖章）电话/电真/传编/邮编230088地址阜阳界首市高新区田营循环经济工业园地址安徽省合肥市高新区潜水东路5-9号2幢5楼- 76 -IV安徽中能电源有限公司年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工环境保护验收监测报告目录1项目概况- 1 -1.1项目基本情况- 1 -1.2建设项目验收范围- 1 -1.3建设项目验收过程- 1 -2验收依据- 3 -2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度- 3 -2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范- 3 -2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定- 3 -2.4其他相关文件- 4 -3项目建设情况- 7 -3.1地理位置及平面布置- 7 -3.2建设内容- 11 -3.3主要原辅材料- 21 -3.4水源及水平衡- 21 -3.5生产工艺- 23 -3.6项目变动情况- 38 -4环境保护设施- 40 -4.1污染物治理/处置设施- 40 -4.2其他环境保护设施- 54 -4.3环保设施投资及“三同时”落实情况- 58 -5环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定- 63 -5.1环境影响报告书主要结论与建议- 63 -5.2审批部门审批决定- 64 -6验收执行标准- 67 -6.1污染物排放标准- 67 -6.2环境质量标准- 68 -6.3总量控制- 69 -7验收监测内容- 70 -7.1环境保护设施调试运行效果- 70 -7.2环境质量监测- 73 -8质量保证和质量控制- 75 -8.1监测分析方法- 75 -8.2监测仪器- 77 -8.3人员能力- 77 -8.4水质质量保证和质量控制- 77 -8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制- 79 -8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制- 79 -8.7土壤监测分析过程中的质量保证和质量控制- 80 -9验收监测结果- 81 -9.1生产工况- 81 -9.2环保设施调试生产效果- 81 -9.3工程建设对环境的影响- 90 -10验收监测结论- 92 -10.1环保设施调试运行效果- 92 -10.2工程建设对环境的影响- 93 -10.3验收结论- 94 -10.4建议- 94 -11建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表- 95 -12附件- 96 -附件1项目验收监测委托书- 97 -附件2环评审批- 98 -附件3立项备案表- 103 -附件4产能说明- 104 -附件5接管协议- 105 -附件6土地证明- 106 -附件7危废协议及处置单位资质、营业资格- 107 -附件8运输公司资质- 113 -附件9环境管理制度- 128 -附件10危废暂存间制度- 129 -附件11环境防护距离包络线图- 130 -附件12应急预案备案表- 131 -附件13部分检测人员上岗证- 133 -附件14检测报告- 134 -附件15项目危险废物管理台账- 172 -附件16项目危废转移联单- 232 -IV1项目概况1.1项目基本情况项目名称：年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目项目性质：改（扩）建建设单位：安徽中能电源有限公司建设地点：阜阳界首市高新区田营循环经济工业园表1-1验收项目工程建设情况一览表序号项目执行情况1立项2018年12月18日，界首市经济和信息化委员会以界经信技改201848号文备案；2环境影响报告书2019年1月，安徽伊尔思环境科技有限公司承担该项目环境影响评价工作，编制环境影响报告书；3环评批复2019年5月20日，阜阳市生态环境局以阜环行审函201961号文批复该项目环境影响报告书。4开工时间2019年5月5竣工时间2019年8月6调试时间2019年9月7排污许可证申领2019年10月1.2建设项目验收范围根据中华人民共和国环境保护法（主席令第9号）、建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）相关规定，建设项目必须实施竣工环境保护验收制度。安徽中能电源有限公司委托安徽威正测试技术有限公司开展该项目竣工环境保护验收监测。本次验收范围为安徽中能电源有限公司“年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目”和有关的各项环境保护设施及其他文件规定的应采取的其他各项环境保护措施。1.3建设项目验收过程安徽威正测试技术有限公司接受委托后，及时成立建设项目竣工验收监测组，指派专业技术人员，实地勘察该项目厂区环境、生产工艺、污染物排放等情况，搜集相关文献资料。根据勘察结果、建设项目相关文献和技术资料，遵循建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）相关规定，编制了该项目竣工环境保护验收监测方案；2019年10月11日12日安徽威正测试技术有限公司组织技术人员进行环境保护验收监测及现场检查工作。根据监测结果，结合相关资料编制了年产480万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目竣工环境保护验收监测报告，提交安徽中能电源有限公司组织自主验收。- 4 -2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日施行；（2）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018年12月29日修改；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日生效；（4）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年7月1日施行；（5）中华人民共和国环境影响评价法2018年12月29日修改；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日修正；（7）中华人民共和国水污染防治法2018年1月1日施行；（8）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017年10月1日施行）；2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评20174号2017年11月20日；（2）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类生态环境部2018年5月15日；（3）根据国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发201822号）精神。（4）安徽省大气办关于印发2019年安徽省大气污染防治重点工作任务的通知（皖大气办20195号）。（5）阜阳市人民政府关于印发阜阳市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知（阜政秘201955号），2019年3月22日。（6）阜阳市人民政府办公室关于印发阜阳市大气污染防治行动计划暨颍淮蓝天工程重点工作部门分工方案（阜阳市人民政府，阜政办20149号，2014年3月6日）。2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定（1）界首市经济和信息化委员会界经信技改201848号：关于年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目备案的通知，2018年12月18日；（2）安徽伊尔思环境科技有限公司：年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目环境影响报告书，2019年1月；（3）阜阳市生态环境局以阜环行审函201961号：关于年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目环境影响报告书审批意见的函，2019年5月20日；（4）阜阳市环境保护局关于安徽中能电源有限公司应急预案备案表，备案号：341282-2017-003-L，2017年3月28日。2.4其他相关文件（1）关于安徽中能电源有限公司年产336万KVAh铅酸蓄电池技术装备升级改造项目环境影响评价执行标准的函，界首市环境保护局；2019年1月16日；（2）建设项目竣工环境保护验收委托书（安徽中能电源有限公司，2019年05月20日）；（3）企业提供的其他技术文件。3项目建设情况3.1地理位置及平面布置安徽中能电源有限公司位于阜阳界首市高新区田营循环经济工业园华鑫大道北侧，该园区处于安徽省阜阳市界首市田营镇辖区内。本改扩建项目在安徽中能电源有限公司现有厂区内。项目地理位置见图3-1。项目生产经营场所中心坐标为E115.416564，N33.201546。厂区总平面布置为：主要生产区位于厂区中部，包括极板车间、分片车间、充电车间、装配车间及固化室。再生车间位于厂区西北侧，稀土应用车间位于厂区东北侧。厂区进口为仓库，仓库右侧为极板车间。建筑物布置满足工艺布置要求，工程管线便捷，有利于生产。办公区位于厂区西侧，不在生产区内。生产厂房是原材料、成品生产和能源动力消耗量的地方，将其集中布置在厂区中部，形成生产区；围绕生产区在其周边配置动力区和仓储区。尽量缩短管线敷设长度和物流距离，以降低建设成本和运输成本。项目厂区总平面布置图见图3-2。本项目周边环境概况为：项目厂区西侧为安徽省华森电源有限公司、安徽新能电源有限公司，南侧为安徽轰达电源有限公司、天能电池集团（安徽）有限公司（一期），东侧为界首市南都华宇电源有限公司。厂界周边500m无居民居住点、学校、医院等敏感点；项目所在区域无需特殊保护的频危动植物，无国家级和市级重点文物保护单位。项目周边环境示意图见图3-3。项目建设地图3-1建设项目地理位置图- 39 -图3-2建设项目厂区平面布置图图3-3建设项目环境周边情况3.2建设内容项目依托安徽中能电源有限公司现有厂房及相关辅助设施，新建生活污水处理设施等，对生产工艺实施技术改造和装备自动化升级，通过加强自动化生产（将手工包装线升级为全自动包装线）、对充电工艺进行改进，使充电周期由原来的5天缩短为3天、升级加酸、涂片工序生产设备、优化现有环保设备以及增加工作时数等，项目改扩建完成，现已形成年产336万KVAh铅酸蓄电池的生产能力。3.2.1产品方案及生产规模产品方案及生产规模见表3-1。表3-1项目产品方案一览表产品名称产品型号产能(万KVAh)改扩建后全厂设计产能改扩建后全厂实际产能铅酸蓄电池6-DZF-1264.864.86-DZF-202042046-EVF-5667.267.2合计3363363.2.2环保投资环评总投资：8000万元，其中环保投资1442万元，占总投资额的18.02%。实际总投资：8380万元，其中环保投资1825万元，占总投资额的21.78%。3.2.3原有工程情况介绍安徽中能电源有限公司自2008年开始分期建设年产1000万套极板及150万只电池生产线项目。在本项目建设前，全厂已形成年产1000万套极板及150万只电池的生产规模。本项目建设前，厂区建设情况如下表所示：表3-2改（扩）建前厂区建设情况一览表工程类别单项工程名称工程内容及规模主体工程稀土配置工序1条稀土应用生产线，配置2台稀土配置炉、1台自动铸锭机制粉工序24t/d铅粉机8套，1.8t/h冷切铸粒机6台铸板栅工序铸板机36台涂片工序涂片机8台、和膏机8台、固化室55套分片9台分刷片机装配自动铸焊机3台、切刷一体机2台、自动包片机3台充电单膜加酸机5台、充电架12个、手工包装线1条辅助工程食堂位于厂区西侧，提供员工午餐洗浴洗衣房位于厂区西侧，提供员工洗浴办公楼位于厂区西侧，建筑面积约300机修车间位于厂区东北侧，1层建筑物危废库位于厂区东侧储运工程仓库位于洗浴房东侧北侧，1层建筑物，建筑面积2864.25m2硫酸储罐地埋式酸罐30m3*2公用工程供水项目用水为市政供水，新鲜用水量为452m3/d（135600m3/a）主要为职工生活用水、软水制备用水、洗衣洗浴用水及电池清洗用水等。排水项目废水排水实行雨污分流、清污分流制，项目废水主要为锅炉排污水、中水处理产生的浓水。供电本项目供电电源为界首市田营变电站，供电由10KV架空线接到厂区。供热10t/h燃气锅炉供热环保工程废水治理项目废水主要为职工生活污水、涂板机设备冲洗废水、固化喷水、淋酸废水、洗衣洗浴废水、电池清洗废水、初期雨水、充电冷却废水、地面清洗废水、烟尘/烟治污设施废水。其中职工生活污水经厂区地埋式一体化污水处理设施处理后，排入园区污水处理站。涂板机设备冲洗废水、固化喷水、淋酸废水、洗衣洗浴废水、电池清洗废水、初期雨水、充电冷却废水、地面清洗废水、烟尘/烟治污设施废水等含铅废水进入厂区污水处理站处理后再经中水回用处理系统处理后回用，中水回用系统排放的浓水进入园区污水处理站处理达标后，排入倒流沟进颍河。不含铅的生活废水经地埋式污水处理设施处理后满足电池工业污染物排放标准排入园区污水处理厂处理达标排放。厂区设置斜管沉淀式污水处理系统1套，处理能力100t/h，中水回用系统1套，处理能力18t/h；废气治理制粉工序：8套布袋除尘器，共设8根排气筒铸板工序：2套湿法喷淋铅烟处理设备，排气筒2根和膏工序：2套湿法喷淋除尘器，设置排气筒2根分片工序：2套旋风+滤筒+高效除尘设施，排气筒2根铸焊工序：1套湿法喷淋除尘器，排气筒1根切刷耳工序：2套布袋除尘器，排气筒1根包片工序：1套布袋除尘器，排气筒1根充电工序：充电车间2套酸雾净化系统，排气筒2根固废治理固体废物主要分为一般固废及危险固废。（1）一般固废主要为一般废包装、生活垃圾等。一般废包装材料由企业集中收集，定期交由物资回收部门回收处理；生活垃圾，由企业集中收集，并交由当地环卫部门统一清运处理。（2）危险固废主要为含铅废渣（铸板铅渣、铸焊铅渣）、含铅污泥（污水处理站含铅污泥、铅烟处理污泥）、环保设施收集的铅尘（分刷片、包片、切刷耳铅尘处理设施收集的铅尘；分刷片、包片、切刷耳灰斗收集的铅粒、废柄头、废极板）、含铅废劳保用品（手套、口罩、工作服等）、含铅编织袋、废滤材、废布袋等其他含铅废物、废机油及废胶水罐等。其中含铅废渣、含铅污泥、分刷片、包片、切刷耳等铅尘处理设施收集的铅尘、含铅废劳保用品、其他含铅废物、废机油、废胶水罐等，由企业集中收集，定期交由资质单位做无害化处理；分刷片、包片、切刷耳过程中灰斗收集的铅尘、废柄头、废极板由企业集中收集后回用于生产。在厂区东侧设置1座300m2的危险固废临时贮存场所，并做好防渗、防漏，定期交由资质单位回收处理噪声治理针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、减振等措施3.2.3工程组成及建设内容本项目依托厂区现有厂房、给排水设施、供电设施，新建1栋再生车间及1栋装配车间。工程组成和建设内容及依托关系见表3-3。表3-3建设项目工程组成和建设内容及依托关系一览表序号工程类别单项工程名称技改前厂区建设情况技改后备注环评申报实际建设1主体工程稀土配置工序1条稀土应用生产线，配置2台稀土配置炉、1台自动铸锭机1条稀土应用生产线，配置2台稀土配置炉、1台自动铸锭机。技改后车间封闭，熔铅锅封闭，产尘点保持在负压环境下生产。1条稀土应用生产线，配置2台稀土配置炉、1台自动铸锭机。技改后车间封闭，熔铅锅封闭，产尘点保持在负压环境下生产。依托现有厂房及生产设备制粉工序8台24t/d铅粉机，6台1.8t/h冷切机7台24t/d铅粉机，3台28t/d铅粉机，4台1.8t/h冷切机，1台6t/h冷切机。7台24t/d铅粉机，3台28t/d铅粉机，4台1.8t/h冷切机，1台6t/h冷切机。依托现有厂房铸板栅工序36台自动铸板机技改后车间封闭，熔铅锅封闭，产尘点保持在负压环境下生产。48台自动铸板机。技改后车间封闭，熔铅锅封闭，产尘点保持在负压环境下生产。48台自动铸板机。依托现有厂房涂片工序涂片机8台、和膏机8台、固化室55套自动涂片机8台、和膏机8台、固化室68套自动涂片机8台、和膏机8台、固化室68套依托现有厂房分片9台分刷片机12台全自动分刷片机12台全自动分刷片机依托现有厂房装配已批已建项目配备自动铸焊机3台、切刷一体机2台、自动包片机3台；已批已建项目配备自动铸焊机15台、切刷一体机10台、自动包片机11台。扩建装配车间面积800m2，全自动铸焊机26台、全自动切刷一体机26台、全自动包片机16台，一机四模全自动铸焊线1条，对包片、铸焊车间封闭，保持在局部负压下生产扩建装配车间面积800m2，全自动铸焊机26台、全自动切刷一体机26台、全自动包片机16台，一机四模全自动铸焊线1条，对包片、铸焊车间封闭，保持在局部负压下生产在现有厂房基础上扩建充电已批已建项目配备48台电池充电机、5台单膜加酸机、12个充电架、1条手工包装线；已批未建项目配备充电机408套、真空灌酸机20台、30个充电架。1994回路充电机、16台双膜加酸机、54个充电架、2条自动包装线1994回路充电机、16台双膜加酸机、54个充电架、2条自动包装线依托现有厂房再生车间膏栅分离机2台、配置1套烟尘净化器扩建再生车间面积740m2，膏栅分离机2台、配置1套烟尘净化器扩建再生车间面积740m2，膏栅分离机2台、配置3套铅尘净化器在现有厂房基础上扩建2辅助工程食堂位于厂区西侧，提供员工午餐位于厂区西侧，提供员工午餐位于厂区西侧，提供员工午餐依托现有洗浴洗衣房位于厂区西侧，提供员工洗浴位于厂区西侧，提供员工洗浴位于厂区西侧，提供员工洗浴依托现有办公楼位于厂区西侧，建筑面积约300位于厂区西侧，建筑面积约300位于厂区西侧，建筑面积约300依托现有机修车间位于厂区东北侧，1层建筑物位于厂区东侧东北侧，1层建筑物机修维护车间位于厂区西北区域，建筑面积约为127m2，主要用于对厂区内生产设备的维护修理和保养。依托现有危废库位于厂区东侧，建筑面积200m2原危废库改为仓库，原锅炉房改成危废库，建筑面积300m2原危废库改为仓库，原锅炉房改成危废库，建筑面积300m2原锅炉房改建纯水车间位于一期固化室西南侧，建筑面积100m2，用于为全厂提供纯水位于一期固化室西南侧，建筑面积100m2，用于为全厂提供纯水位于一期固化室西南侧，建筑面积100m2，用于为全厂提供纯水依托现有3储运工程仓库位于洗浴房东侧北侧，1层建筑物，建筑面积2864.25m2位于洗浴房东侧北侧，1层建筑物，建筑面积2864.25m2位于洗浴房东侧北侧，1层建筑物，建筑面积2864.25m2依托现有硫酸储罐地埋式酸罐30m3*2，98%的硫酸最大储存量100t地埋式酸罐30m3*2，98%的硫酸最大储存量100t地埋式酸罐30m3*2，98%的硫酸最大储存量100t依托现有4公用工程供水项目用水为市政供水，主要为职工生活用水、软水制备用水、洗衣洗浴用水及电池清洗用水等项目已批已建新鲜水用量为552m3/d（165600m3/a），已批已建新鲜水用量为72.6m3/d（21780m3/a）。项目用水为市政供水，新鲜水用量为315.56m3/d（104134.8m3/a），主要为职工生活用水、软水制备用水、洗衣洗浴用水及电池清洗用水等项目新鲜用水来自园区市政供水，每天用水量约为315.56m3/d。依托现有供水工程排水项目废水排水实行雨污分流、清污分流制，项目废水主要为锅炉排污水、生产废水、生活污水、中水处理产生的浓水，项目已批已建废水排放量为135.9m3/d（40770m3/a），已批未建废水排放量为72.6m3/d（21780m3/a）。项目废水排水实行雨污分流、清污分流制，项目废水主要为生产废水、生活污水、中水处理产生的浓水，废水排放量为130.17m3/d（42956.1m3/a）项目实行雨污分流、清污分流制。项目废水年排放量约为130.174m3/d（42956.1m3/a）。依托现有雨污管网、污水处理站供电本项目供电电源为界首市田营变电站，供电由10KV架空线接到厂区。本项目供电电源为界首市田营变电站，供电由10KV架空线接到厂区用电由田营工业园供给。依托现有供热10t/h燃气锅炉供热由天能二期锅炉房集中供热供热由天能电池集团（安徽）有限公司二期锅炉房提供空压机房位于厂区东侧，设有20m3/min空压系统3套位于厂区东侧，设有20m3/min空压系统3套项目共设置3套20m3/min空压系统。依托现有5环保工程废水治理项目废水主要为职工生活污水、涂板机设备冲洗废水、固化喷水、淋酸废水、洗衣洗浴废水、电池清洗废水、初期雨水、充电冷却废水、地面清洗废水、烟尘/烟治污设施废水。其中职工生活污水经厂区地埋式一体化污水处理设施处理后，排入园区污水处理站。涂板机设备冲洗废水、固化喷水、淋酸废水、洗衣洗浴废水、电池清洗废水、初期雨水、充电冷却废水、地面清洗废水、烟尘/烟治污设施废水等含铅废水进入厂区污水处理站处理后再经中水回用处理系统处理后回用，中水回用系统排放的浓水进入园区污水处理站处理达标后，排入倒流沟进颍河。不含铅的生活废水经地埋式污水处理设施处理后满足电池工业污染物排放标准排入园区污水处理厂处理达标排放。厂区设置斜管沉淀式污水处理系统1套，处理能力100t/h，中水回用系统1套，处理能力18t/h项目废水主要为职工生活污水、涂板机设备冲洗废水、固化喷水、淋酸废水、洗衣洗浴废水、电池清洗废水、初期雨水、充电冷却废水、地面清洗废水、烟尘/烟治污设施废水。其中职工生活污水、锅炉排污水经厂区地埋式一体化污水处理设施处理后，排入园区污水处理站。涂板机设备冲洗废水、固化喷水、淋酸废水、洗衣洗浴废水、电池清洗废水、初期雨水、充电冷却废水、地面清洗废水、烟尘/烟治污设施废水等含铅废水进入厂区污水处理站处理后再经中水回用处理系统处理后回用，中水回用系统排放的浓水进入园区污水处理站处理达标后，排入倒流沟进颍河。不含铅的生活污水经地埋式污水处理设施处理后满足电池工业污染物排放标准排入园区污水处理厂处理达标排放。厂区设置斜管沉淀式污水处理系统1套，处理能力100t/h，中水回用系统1套，处理能力18t/h。项目生活污水经1座5m3/h地埋式污水处理设施处理后排入园区污水处理厂处理；纯水制备废水经浓水池收集后，部分用于冲厕、绿化，部分排入雨水管网；其他生产废水汇同初期雨水接入厂区污水处理站（处理能力100t/h）进行处理后，进入中水回用系统（处理能力18t/h）进行处理，处理后进入中水池，部分回用于涂板机冲洗、设备冷却、充电冷却、地面清洗、环保设备湿法处理等，部分汇同已预处理的生活污水一并接管园区污水处理厂进行处理依托现有废气治理制粉工序：8套布袋除尘器，共设8根排气筒制粉工序：10袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，两套设备共用1根排气筒，共设排气筒5根制粉工序：二期球磨4套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统+1套滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统+1根15米排气筒；一期球磨4套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统+1套滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统+1根15米排气筒；一期球磨2套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统+1根15米排气筒新建；实际较环评设计新增2套滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，设置3根15米排气筒铸板工序：2套湿法喷淋铅烟处理设备，排气筒2根铸板工序：3套两级湿法喷淋铅烟处理设备，排气筒2根铸板工序：3套两级湿法喷淋铅烟处理设备，2根15米排气筒依托现有；同时新建1套两级湿法喷淋铅烟处理设备和膏工序：2套湿法喷淋除尘器，设置排气筒2根和膏工序：2套湿法两级高效喷淋除尘器，设置排气筒2根和膏工序：2套湿法两级高效喷淋除尘器，2根15米排气筒依托现有分片工序：2套旋风+滤筒+高效除尘设施，排气筒2根分片工序：2套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，排气筒2根分片工序：3套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，2根15米排气筒依托现有；同时新建1套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统铸焊工序：1套湿法喷淋除尘器，排气筒1根铸焊工序：1套湿法两级高效喷淋除尘器，排气筒1根铸焊工序：1套湿法两级高效喷淋除尘器，1根15米排气筒新建切刷耳工序：2套布袋除尘器，排气筒1根切刷耳工序：2套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，排气筒1根切刷耳工序：1套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，1根15米排气筒新建；同时较环评设计减少1套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统包片工序：1套布袋除尘器，排气筒1根包片工序：1套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，排气筒1根包片工序：1套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，1根15米排气筒新建充电工序：充电车间2套酸雾净化系统，排气筒2根充电工序：充电车间2套酸雾净化系统，排气筒2根充电工序：2套酸雾净化系统，2根15米排气筒依托现有极板再生车间：1套湿法除尘器；排气筒2根极板再生车间：1套湿法两级除尘器，排气筒2根极板再生：3套袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，2根15米排气筒新建；由二级除尘改为三级除尘稀土应用车间：2套滤筒+高效净化设施，排气筒1根稀土应用车间：2套湿法两级除尘器，排气筒1根稀土应用：1套阻火器+水冷装置+高温布袋+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统，1根15米排气筒由二级除尘改为五级除尘固废治理固体废物主要分为一般固废及危险固废。（1）一般固废主要为一般废包装、生活垃圾等。一般废包装材料由企业集中收集，定期交由物资回收部门回收处理；生活垃圾，由企业集中收集，并交由当地环卫部门统一清运处理。（2）危险固废主要为含铅废渣（铸板铅渣、铸焊铅渣）、含铅污泥（污水处理站含铅污泥、铅烟处理污泥）、环保设施收集的铅尘（分刷片、包片、切刷耳铅尘处理设施收集的铅尘；分刷片、包片、切刷耳灰斗收集的铅粒、废柄头、废极板）、含铅废劳保用品（手套、口罩、工作服等）、含铅编织袋、废滤材、废布袋等其他含铅废物、废机油及废胶水罐等。其中含铅废渣、含铅污泥、分刷片、包片、切刷耳等铅尘处理设施收集的铅尘、含铅废劳保用品、其他含铅废物、废机油、废胶水罐等，由企业集中收集，定期交由资质单位做无害化处理；分刷片、包片、切刷耳过程中灰斗收集的铅尘、废柄头、废极板由企业集中收集后回用于生产。在厂区东侧设置1座300m2的危险固废临时贮存场所，并做好防渗、防漏，定期交由资质单位回收处理固体废物主要分为一般固废及危险固废。（1）一般固废主要为一般废包装、生活垃圾等。一般废包装材料由企业集中收集，定期交由物资回收部门回收处理；生活垃圾，由企业集中收集，并交由当地环卫部门统一清运处理。（2）危险固废主要为含铅废渣（铸板铅渣、铸焊铅渣）、含铅污泥（污水处理站含铅污泥、铅烟处理污泥）、环保设施收集的铅尘（分刷片、包片、切刷耳铅尘处理设施收集的铅尘；分刷片、包片、切刷耳灰斗收集的铅粒、废柄头、废极板）、含铅废劳保用品（手套、口罩、工作服等）、含铅编织袋、废滤材、废布袋等其他含铅废物、废机油及废胶水罐等。其中含铅废渣、含铅污泥、分刷片、包片、切刷耳等铅尘处理设施收集的铅尘、含铅废劳保用品、其他含铅废物、废机油、废胶水罐等，由企业集中收集，定期交由资质单位做无害化处理；分刷片、包片、切刷耳过程中灰斗收集的铅尘、废柄头、废极板由企业集中收集后回用于生产。将原有锅炉房改为的危险固废临时贮存场所（面积300m2），并做好防渗、防漏，定期交由资质单位回收处理项目生活垃圾由环卫部门清运；一般包装材料外售物资回收单位处理；含铅废渣（铸板铅渣、铸焊铅渣、稀土配置铅渣）、含铅污泥（污水处理站含铅污泥、铅烟处理污泥）、分刷片、包片、切刷耳等铅尘处理设施收集的铅尘、含铅废劳保用品、其他含铅废物、废胶水罐等，定期交由华铂再生资源有限公司做无害化处理；废机油定期交由芜湖礼元润滑油回收利用厂处置；分刷片、包片、切刷耳过程中灰斗收集的铅尘、废柄头、废极板由企业集中收集后回用于生产。项目已建300平方米危废暂存间，危废暂存间内已做防渗防漏处理；危废暂存间内会产生少量有机废气，已设集气装置，通过水喷淋+活性炭吸附处理后经1根15米排气筒排放；危险废物已设专员管理，已编制危险废物管理制度，已建立危险废物转移台账。原危废库改为仓库，原锅炉房改成危废库，建筑面积300m2噪声治理针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、减振等措施针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、减振等措施项目已采取隔声减振等降噪措施，如设立独立泵房。依托现有环境风险设置1000m3事故池设置1000m3事故池已设置1000m3事故池依托现有地下水防治措施主要分为一般污染防治区、重点污染防治区。（1）一般污染防治区：一般污染防治区是指无毒性或毒性小的生产装置区及装置区外管廊区等（如办公区、宿舍区、物流仓库等）。一般污染防治区防渗采用灰土垫层与现浇防渗钢纤维混凝土面层（混凝土防渗等级不小于S6，混凝土S6级渗透系数为0.41910-8cm/s）。（2）重点污染防治区：重点污染区是指危害性大、毒性较大的生产装置区生产装置区、物料储罐区、化学品库、液体产品装卸区等（如极板生产车间、组装车间），根据污染区的特性、水文地质条件及施工的可操作性，重点污染防治区采取不同的防渗方案。装置区地面防渗做法：现浇防渗钢筋钢纤维混凝土层（渗透系数不大于1.010-12cm/s），防渗涂料面层（渗透系数不大于1.010-12cm/s）；罐区地面防渗做法：灰土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.010-12cm/s），砂石透水层，防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数不大于1.010-12cm/s）。极板车间及组装车间出现裂痕。主要分为一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区。（1）一般污染防治区：一般污染防治区是指无毒性或毒性小的生产装置区及装置区外管廊区等（如办公区、宿舍区、物流仓库等）。一般污染防治区防渗采用灰土垫层与现浇防渗钢纤维混凝土面层（混凝土防渗等级不小于S6，混凝土S6级渗透系数为0.41910-8cm/s）。（2）重点污染防治区：重点污染区是指危害性大、毒性较大的生产装置区生产装置区、物料储罐区、化学品库、液体产品装卸区等（如极板生产车间、组装车间），根据污染区的特性、水文地质条件及施工的可操作性，重点污染防治区采取不同的防渗方案。装置区地面防渗做法：现浇防渗钢筋钢纤维混凝土层（渗透系数不大于1.010-12cm/s），防渗涂料面层（渗透系数不大于1.010-12cm/s）；罐区地面防渗做法：灰土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.010-12cm/s），砂石透水层，防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数不大于1.010-12cm/s）。特殊污染防治区：特殊污染防治区主要是指污水处理站、事故池、排污管线等区域。特殊污染防治区池体防渗做法：混凝土池体采用防渗混凝土（混凝土防渗等级不小于S8，混凝土S8级渗透系数为0.26110-8cm/s），池体内表面涂刷水泥基结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.010-12cm/s）本项目将厂区严格区分为污染区和非污染区。根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄露物质的性质将污染区划分为一般污染防治区和重点污染防治区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗措施。对于公用工程区、办公区、绿化区域等非污染区可采取非铺设地坪或普通混凝土地坪。在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应防渗措施，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。技改后加强防渗3.3主要原辅材料表3-4原辅材料消耗情况一览表序号类别名称设计全厂年用量（t/a）实际全厂年用量（t/a）1主要原料铅钙合金（含铅96%）27552275522电解铅（含铅99.99%）38304383043硫酸611261124稀土金属锭5.55.5598%铅锡合金242024206焊锡丝（无铅）27277蓄电池外壳912091208盖板473047309端子10010010外包装纸箱7392739211玻璃纤维隔板1400140012密封胶21021013O型圈7714能源电8000万kwh/a8000万kwh/a15天然气80万Nm380万Nm316水336000t/a336000t/a3.4水源及水平衡项目给水由市政给水管网给水。本项目产生的废水主要为蓄电池清洗废水、地面清洗废水、极板浸酸铅酸废水、洗衣、洗浴废水、初期雨水以及职工生活污水。项目厂区实行雨污分流制。职工生活污水，经地埋式污水处理设施处理后排入园区污水处理厂处理；纯水制备废水，项目产生的浓水由浓水池进行收集，收集后用于冲厕、绿化，使用不完的排入雨水管网；酸循环使用回收装置产生少量的废水，进入厂区污水处理站处理；洗衣、洗浴废水，排入厂区污水处理厂处理。电池清洗废水，废水进入厂区污水处理站处理；充电冷却水，废水进入厂区污水处理站处理。涂板机设备清洗废水，废水进入厂区污水处理站处理；喷淋塔碱液定期排入厂区现有污水处理站进行处理，酸雾净化塔循环水，排入厂区污水处理厂处理。项目建成后，全厂水平衡图见图3-6。图3-6全厂水平衡图(t/d)3.5生产工艺3.5.1生产工艺流程项目铅蓄电池工艺流程及产污环节见图3-7：图3-7铅蓄电池工艺流程及产污环节图3.5.2铅蓄电池生产涉及反应原理1. 充放电2. 制粉3.5.3项目铅蓄电池工艺流程简述1. 铅合金/稀土母合金根据企业提供资料，项目蓄电池生产过程中，稀土成分仅占铅钙合金板栅的0.02%，项目采用二次熔融混匀方法。首先通过稀土配制炉配制0.9%的稀土母合金。然后在后续的一锅多机铸板工段用配制好的稀土母合金与铅钙合金按1:4的比例送入集中供铅锅熔融后再行混匀。一锅多机熔铅炉图3-8铸板工段总体变化示意图图3-9一锅多机设备将外购的合金铅以及电池生产过程中产生的柄头、废旧板栅等和稀土金属锭通过自动加料传送带定量送入密闭熔铅锅，融熔后搅拌混匀，通过管道注入模具，浇铸即成稀土合金铅锭。浇铸方式采用重力浇铸工艺。熔铅锅加热温度为400左右（铅的熔点为327.5，沸点为1740，稀土金属锭熔点约为370，沸点为2660）。由天能二期天然气集中供热，配制炉铅锅设置有密闭的吸风罩，合金锭浇铸过程中在局部负压环境下生产，采用自动温控设施，加料口不加料时处于关闭状态。浇铸合金锭过程过程产生的边角料可立即返回熔铅炉使用，熔铅炉产生的铅渣定期打捞。其工作原理与现有工程铸板工段基本一致。稀土配制工段工艺流程及产污节点图见图3-9。图3-10稀土配制工艺流程及产污节点图配制炉铅烟滤筒+高效净化设施天然气配制炉天然气图3-11稀土合金车间设备2. 板栅制造蓄电池板栅可以看作是由集流体（由横竖筋条和边框组成的网格式框架）和承载输入输出电流的极耳两部分组成。其作用是作为正负极板活性物质的载体。本项目采用重力浇注，高位重力浇铸板栅，是将铅合金放入熔铅炉内进行电加热，当熔铅锅和输铅管温度达到工艺要求后，启动铅泵给铅液管充铅，调节浇铅顶杆行程、铅勺转角以及定量供铅时间，达到不同型号板栅最佳供铅量，同时调整温度参数、开模时间、冷却系统使得板栅浇铸运行通畅，板栅无损伤变形达到外观质量要求，浇铸成蓄电池正、负板栅以及铸焊用的铅零件，铸好的板栅一般在常温下放置23天后才进入涂板工序。本次重力浇铸通过升级浇口重量标准化控制，控制单位时间流入铅勺内的铅重量，提供重力浇铸机的生产效率。并通过温度递增控制，减少废气的产生。集中供铅锅设置有密闭的吸风罩，板栅浇铸过程中设备处在局部负压环境下。集中供铅设备采用自动温控措施，加料口不加料时处于关闭状态。熔铅、浇铸的过程中会产生铅烟（G2-3）、铸板铅渣（S1-3）。3. 铅粉制作铅粉是铅酸蓄电池生产的主要原料。本次新增3台28t/d的铅粉机，淘汰1台24t/d铅粉机，从而使得铅粉的生产规模能够满足336万KVAh/a的要求。本项目铅粉制造工艺采用先进的铅锭冷切设备进行制粒，然后球磨制粉，整个过程采用密闭的连续化全自动生产线，温度、风压等参数由微机控制处理。整个过程无铅烟产生。采用铅锭冷切设备将铅锭切成大小均匀的铅块，然后通过自动提升输送机将铅块送入铅粉球磨机内。图3-12球磨车间设备铅粉机工作原理：铅块在旋转滚桶内经过撞击、摩擦发热，和滚筒内空气中的氧气产生氧化反应，氧化的同时又产生反应热，氧化的铅（PbO）在碰撞中脱离铅块，经风选至集粉器中。生产出的氧化铅为-PbO（斜方晶结构，稳定的产物）。电解铅锭进入自动切块机切成厚度为35mm的铅块，铅块输送至自动滚剪机，由滚剪机剪成35*35mm的近似正方体。然后通过自动提升输送机将铅块送入球磨铅粉机内，铅块在旋转滚桶内经过撞击、摩擦发热，和滚筒内空气中的氧气产生氧化反应，形成细小的氧化铅颗粒。负压气流吸出细度小的铅粉，通过集粉器收集，再自动转移到贮存罐贮存待用。输送的正压气流自布袋除尘器除尘过滤后经集气管送至铅尘净化装置净化后经排气筒排出，整个转移过程是在密封状态下进行的，制铅块过程无铅边角料、铅烟、铅渣等产生，原料利用率提高。铅粉储存罐为密闭式，每次开车前均需在确认铅粉储存罐有足够贮存空间后，方可使用。开机前，关闭滚筒夹层挡板，铅粉球磨机启动后，根据电机负荷、电流大小开始加铅块，铅粉机的加块量需均匀以保持加块和出粉速度的平衡。调节设备负压为0.3KPa左右，进料口不得冒粉。铅粉球磨机开机运转至夹层温度达到100110，出粉口达到100即可给风出粉（先加大负压再加大正风压），根据温度情况决定是否打开夹层挡板，打开夹层挡板，铅粉进入布袋除尘铅粉收集器，铅粉在布袋高频脉冲振动的作用下，降落在收集器底部，通过铅粉折流刮板引导输送至出粉口，经螺旋输粉机提升管路输送至铅粉罐贮存待用。输送至筒体内的正压风后经上方集气管送到自袋式集粉器+滤筒+HEPA高效过滤器（超净滤材）净化系统净化后经排气筒排出。铅粉机制铅粉工艺流程：主要产污节点铅粒在球磨机内球磨形成细小的氧化铅颗粒，通过负压气流吸出，此工序会有少量的铅尘（G2-1）产生。4. 和膏铅蓄电池在生产过程中要制备两类铅膏。正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸和短纤维；负极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸、膨胀剂（成分为腐质酸、石墨、木素和短纤维等）。合膏的铅粉、纯水、稀硫酸由微电脑集中控制自动准确称重加入，合膏机采用交错性混合料物流和逆向性混合料物流，可以获得均匀度高的铅膏。铅膏配置流程图：图3-13和膏涂片车间设备5. 涂板正、负极铅膏要分别涂布在正、负板栅上，要求铅膏在板栅上涂覆均匀，充满板栅格子体，制成正负极板。然后再将浓度约10%的稀硫酸滴到滚轴上对极板进行表面淋酸，表面快速干燥后生产出湿极板。本项目采用双面涂板机，该设备自动涂膏，由送板、涂板、收板工序组成，涂板速度和厚度可调。真空送板，膏斗用气动翻转，配备有淋酸装置。涂膏后的生极板经淋酸后进表面干燥装置干燥，收板后进行固化、干燥处理。开机涂填前先检查各设备是否正常运行，调试涂板生产线，使其满足该规格电池的生产使用。将所要涂板用的板栅安放于送片机上，将合膏机储膏斗内合格铅膏运放到涂板机涂膏斗内，取所涂板栅标准中间值的板栅进行涂膏前极板重量的调试。工艺准备完成后，进行机械涂片。涂膏过程中，膏斗内铅膏尽量保持在一定高度，要保证铅膏加入均匀以及极板涂填饱满，厚度均匀一致。专人对从涂片输送带过来的极板湿重量进行抽检记录，不符合极板表面及重量要求则及时给予调整。涂板输送带输送过来的极板经过稀硫酸淋酸及压辊平整后进入极板干燥窑