某炼钢厂40吨转炉炉体施工吊装技术.doc

某炼钢厂40吨转炉炉体施工吊装技术1、 概况转炉炉体设备吊装的主要部件是拖圈和炉壳，一般采用渣盘车用千斤顶顶起的方法，在渣盘车未安装，此方法不能采用的情况下，可采用在炉前平台上进行吊装，采用车间内天车及卷扬机对转炉拖圈与炉壳进行吊装工艺。本工程40吨氧气顶吹转炉,位于炼钢厂房内，炉壳直径4120，壁厚40，高度5328，重量约42吨，托圈高度1500，内径5.5米，托圈总重44.5吨，耳轴安装中心标高：+7100，并将轴承座、大齿轮装配到耳轴上，拖圈与耳轴组件同时吊装，拖圈组件重54吨。2、 拖圈和炉壳吊装工艺2.1吊装工艺选择拖圈和炉壳用车间内75吨天车，配合2台5吨卷扬机进行吊装，卷扬机钢丝绳采用规格6*37直径19.5，定滑轮和动滑轮采用4*4滑轮组，钢丝绳绕过4*4滑轮组后，绳头固定在混凝土框架梁端。2.2拖圈与耳轴组件吊装转炉拖圈与耳轴整体运输到安装现场，在炉前6.4米平台上将两侧轴承座安装到耳轴上,再将大齿轮圈安装到传动侧耳轴上，转炉拖圈组件重54吨。拖圈组件先用75吨天车吊到转炉前靠近转炉基础的位置，然后开始栓吊点，因传动轴侧一侧偏重8.0吨，所以四个吊点应偏向传动轴侧约1.0米，用2根6*37直径56钢丝绳穿过拖圈的4个散热孔后锁紧，吊起后保证拖圈水平（见下图1）。转炉拖圈组件吊装示意图1在托圈散热孔直角位置垫足够的木板和胶皮，以保证钢丝绳不被托圈直角剪切损伤。吊装第一步，用车间内75吨天车吊起拖圈组件，向基础方向移动，到最大位置时停止，将托圈组件落到平台上。吊装第二步，使用其中的一台卷扬机，吊钩勾住传动轴侧钢丝绳的两个吊点，然后开始提升卷扬机，钢丝绳开始持力时停止，天车吊钩勾住另一侧的钢丝绳的两个吊点，缓慢起钩，开始持力时停止，检查垫木位置、钢丝绳有无卷曲情况，确认完好后同时起吊，使托圈组缓慢向基础位置移动，托圈中心缓慢越过平台边缘，这时回落天车大勾，拖圈的这一端落在平台边缘上，另一侧仍用卷扬机吊住，天车完全松勾，将两个吊点换到另一台卷扬机上。吊装第三步（托圈组吊装就位），为防止拖圈吊起时猛得向基础位置移动，在拖圈正后侧栓两个10吨手拉葫芦，卷扬机钢丝绳开始持力时，手拉葫芦的链也拉上力，2台卷扬机缓慢提升托圈组的同时松动10吨手拉葫芦，使拖圈组件缓慢向基础靠近。拖圈组件就位时，可用10吨手拉葫芦进行精找，使拖圈组件顺利就位。见拖圈吊装示意图2。 转炉拖圈吊装示意图23、 炉壳吊装转炉炉壳分上下到货，在6.4米平台上进行组对，组装后不含炉底重36吨。组对期间安装调试转炉托圈、加润滑油。吊装前在炉口下方=30筋板上对称位置开孔4个，吊装时先栓前侧的两个吊点，用75吨天车吊起炉壳，这样炉壳就倾斜了一个约60度的角度，用卷扬机钢丝绳栓炉壳的另两个吊点，同时将拖圈转动，使其与炉壳垂直。将天车移动到最边缘位置，提升卷扬机，直到钢丝绳持力，回落天车勾，并配合转动转炉拖圈，这样炉壳就逐渐进入到拖圈内，就位后用卷扬机进行炉壳中心角度的调整。见炉壳吊装示意图1。炉壳吊装示意图14、转炉拖圈吊装验算4.1卷扬机绳验算拖圈吊装单根19.5钢丝绳最大受力：P=Q/NcosP= 54/16cos0 = 54/16 = 3.38t查抗拉强度1700Mpa19.5钢丝绳破断力23.95t k = aS0/p 按公式计算的安全系数：a:为不均匀系数，6*37钢丝绳取0.82；S0为钢丝绳总破断力为23.9 t。K=0.82*23.95/3.38=5.81满足安全系数大于5要求。4.2主吊装绳强度验算拖圈吊装单根56钢丝绳最大受力：P=Q/Ncos54/4cos=54/4cos30 = 15.61t查抗拉强度1550Mpa56钢丝绳破断力182.5t k = aS0/p 按公式计算的安全系数：a:为不均匀系数，6*37钢丝绳取0.82，S0为钢丝绳总破断力为182.5t。K=0.82*182.5/15.61=9.56满足安全系数大于5要求。参考文献：起重吊装计算及安全技术中国建筑工业出版社作者： 李建彬（1970-），男，工程师，河北永诚工程项目管理有限公司，河北 保定 071000 韩会玲（1979-），女，