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文档简介

1、目的： 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。2、适应范围： 适用于全公司有限空间作业。3、5S内容及要求：一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。二、整顿1、现场运行设备统一标识。2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并按照要求存于指定位置。3、维保过程中如需使用特种工具（如电焊机）需安全部门审核后放置于规定区域。4、维保过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污，并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。3、对容易出现跑、冒的部位（如法兰、阀门、接头）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。6、检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。3、各部门制定本区域设备5S管理检查考核细则，对本区域、班组、员工进行考核落实。4、机电部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。五、素养所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，各部门应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理目标。
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