电化学除油脱脂.doc

电化学 除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油-溶液界面的表面张力；电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。电化学除油过程的实质是水的电解：当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢：当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧：阴极除油的特点是：优点：(1)除油速度快；(2)一般不腐蚀零件。缺点：(1)容易渗氢，阴极上析出的氢容易渗到钢铁基体里，对于高强度钢铁零件和弹性零件则可能因渗氢引起氢脆而被毁坏；对于一般零件电镀时容易起小泡。(2)当电解液中含有少量锌、锡、铅等金属时，零件表面将有海绵状金属析出。阳极除油的特点是：优点： (1)基体没有发生氢脆的危险；(2)能除去零件表面上的浸蚀残渣和某些金属薄膜，如锌、锡、铅、铬等。缺点：(1)除油速度比阴极除油速度低；(2)在阳极除油时，铝、锌、锡、铅、铜及其合金零件会遭受腐蚀，因此不易采用阳极除油。当溶液碱度低、温度低和电流密度高时，特别是当电化学除油液中含有氯离子时，钢铁件也可能遭受斑点腐蚀。鉴于以上优缺点，生产中多采用两个过程组合的“联合电化学除油”形式。可以根据材料的性质选用先阴极除油，而后转为短时间的阳极除油；也可以先阳极除油，而后转为短时间的阴极除油。高强度抗力件和弹簧件不采用阴极除油，有色金属一般采用阴极除油。(一)电化学除油工艺规范电化学除油液的组成和工作条件列于表21-26。(二)电化学除油液的成分和各种因素的影响电化学除油溶液的成分与碱性化学除油液基本相同，只是碱的浓度稍低一些，而且一般不使用或少使用表面活性剂。即便用也要选择低泡表面活性剂，以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应(鸣爆)，导致溶液溅出，危及安全。水玻璃是低泡乳化剂，但因其粘度大，能降低溶液的导电性，增加槽电压，使电能消耗增加，同时使溶液的分散能力下降，对坑凹处油污去除不利。因此水玻璃在电化学除油液中，也尽量少用或不用。其它成分和因素的影响分述如下：1氢氧化钠 在电化学除油液中，它的主导作用已不是化学表2126 电化学除油液的组成和工艺规范除油时的皂化反应，而主要起导电作用。在工艺范围内，提高氢氧化钠浓度，可以提高电流密度，加快除油速度。此外，氢氧化钠对钢铁表面有钝化作用，可以防止钢铁零件在阳极除油时遭受腐蚀。氢氧化钠对锌、铝等金属有腐蚀作用，一般不用于这些金属的除油。碳酸钠、磷酸钠的作用，与在化学除油液中基本相同。2电流密度提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可能腐蚀零件(钢铁件阳极除油和铝及铝合金阴极除油，都可能遭到腐蚀)。生产上常用的电流密度为5lOAdm2。3温度提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，