5.10~14屋面工程.doc

5.10屋面工程（1）概况本工程屋面防水等级为级，材料采用柔性防水，屋面分上人、不上人及植被种植屋面三种形式。上人屋面主要为局部露台，设备机房顶面为非上人屋面，裙房及空中花园顶面视为植被种植屋面，屋面保温层为硬质挤塑聚苯乙烯板，上铺配筋刚性混凝土。（2）施工工艺流程1）清理基层挤塑聚苯乙烯板保温兼找坡层施工30厚C20细石混凝土找平层施工SBS 聚酯胎改性沥青卷材双层 （4+3MM） 施工10厚高强度聚苯乙烯粒状板与聚丙烯土工布排水组合保护层施工卵石层50厚烧毛花岗岩板干铺2）施工要点1）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2）保温层铺设：直接铺在结构上，采用沥青胶结材料粘结。3）找坡层施工应随时检查坡度，控制厚度。（3）质量标准：1)保温材料的强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)保温板应紧贴基层铺设。3)找坡层的坡度必须符合设计要求，振捣密实（4）聚苯乙烯板找坡兼保温层施工1）工艺流程：基层清理管根堵洞、固定弹线涂胶铺设挤塑板抹粘结砂浆粘结各层挤塑板2）基层清理：剔除结构层上突出的砂浆硬块，将基层表面清理干净。3）管根堵漏、固定：突出屋面的管道根部应用豆石混凝土填塞密实，固定牢固。管口应临时用胶带封堵。4）弹线找坡：按排水区域在结构基面上弹出每部分排水范围线，再按坡度要求，在女儿墙上弹出上口标高控制线。5）铺设挤塑板：挤塑板按照找坡要求，需分厚度、分层施工，呈阶梯形排板。坡度2%，最低处为收水口周围，厚30mm。挤塑板与基层及各层挤塑板间需用专用粘结砂浆粘结，避免外力和施工中造成挤塑板移位 （5）细石混凝土找平层施工1) 工艺流程：基层清理弹线按坡度找平打点、冲筋铺设钢筋网片设分格缝洒水湿润铺找平层压实、抹平养护验收2）打点、冲筋：根据排水坡度要求，弹出标高控制线，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，严格控制细石混凝土层施工标高。3）铺设钢筋网片：网片采用4100100焊接网片，网片尺寸按分格缝。4）设置分格缝：找平层需设分格缝，宽度20mm，纵横缝间距均为6m。（6）SBS改性沥青防水层施工具体施工方法见5.2.6 技术施工方案（7）植被种植屋面1）工艺流程基层表面清理弹线铺设排水板排水板搭接扣合检查验收铺设土工布（该部分施工用于裙房及空中花园屋面）验收2）主要施工工序的施工方法基层表面清理：基层表面要清理干净，无垃圾等杂物。弹线：防水层检查验收合格后，根据排水板20*2m的规格及搭接要求，进行分段、弹线。3）铺设排水板：排水板采用正置即凸起朝上方法铺设，铺设时根据排水坡度方向，从低处向高处铺设，板间搭接不少于2排扣。搭接部位用橡皮锤轻敲，使搭接的凸起部位叠合并扣在一起，要求搭接密实、牢固（见图1）。排水板与梁及外沿翻边交接处，应铺至整个立面，避免砂石垫层、回填土将防水层硌坏。检查验收：排水保护板铺设时要分块进行，随铺设随检查。铺设土工布：土工布滤水层铺设时，自低处向高处铺设，搭接宽度为200mm。铺设位置同排水保护板，立面部分可用双面自粘胶带与排水保护板粘贴牢固。4）施工操作要点铺设排水板的基层需要做好找坡层，以明确水流方向，坡度应大于2%。在任何地段铺设排水板，必须注意，不要让泥土、水泥、黄沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。当排水板铺设时尽可能做好保护措施，层面铺设排水板应及时做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量排水板在铺设时边与边右搭接2支点，也可以让两块排水板边碰齐，上面利用土工布搭接，只要保持没有泥土进入排水板的支点、空间隔就可以。 塑料排水板自然展开、舒松地铺设于规划好的位置。 塑料排水板可按排水坡度的纵向或横向统一方向铺设。 搭接必须按照顺排水坡度的方向搭接，不允许逆向搭接5. 11内装修工程5.11.1工程简介本工程由A、B、C三座塔楼及裙房四部分组成，其中A座为地上45层（建筑高度237.90m）、B座为地上50层（建筑高度237.90m）、C座为地上45层（建筑高度185.7m）、商业裙房地上为5层（含夹层6层）建筑高度为31.1m,地下部分均为四层。(与概况一致)墙面主要包括乳胶漆（包括防火）涂料、玻璃棉吸声墙面（轻钢龙骨）、面砖及大理石（花岗岩）内墙、木质镶板、玻璃棉吸音毡墙面、顶面主要包括刮腻子涂料顶棚、玻璃棉吸声顶棚（轻钢龙骨）、矿棉吸声板吊顶、石膏板吊顶、铝合金扣板吊顶。(直接引用概况装修表)5.5.11.2抹灰工程本工程陶粒砌块墙体抹灰采用水泥砂浆，钢筋混凝土墙体和顶板采用粉刷石膏。(本工程抹灰应主要集中在室内)（1）工艺流程：堵塞穿墙螺栓孔封堵箱体、管道下四周孔洞基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆抹面层砂浆抹踢脚养护（2）封堵箱体、管道四周孔洞1)电工的线管固定完毕后，线槽用水泥砂浆分层封堵至砖面，然后在进行墙面抹灰。2)箱体四周缝隙大于30mm用细石混凝土封堵，小于30mm用砂浆封堵。在陶粒砖墙体上开线管的部位附加钢板网，每侧过槽边不小于50mm。（3）基层清理：用打磨机将墙体模板接缝处打磨平整，与相邻墙面平，并将墙面的灰浆、尘土、污垢清干净。（4）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼房间内墙面依据墙体控制线将房间套方，然后在地面上弹出十字控制线，作为墙角抹灰的基准线，在离墙角10cm左右，用线坠吊直，在墙上弹出一根立线，再按房间地面上的十字线及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（6）（7）抹灰前要对墙面洒适当的水湿润。陶粒砖墙抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，要分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。抹灰厚度超过35mm时，采用钢丝网加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。陶粒砖墙与结构墙柱、梁连接处用8钢筋溜出缝来。（8）抹面层砂浆面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二到灰，与灰饼抹平。并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。（9）抹踢脚：踢脚高100mm，踢脚突出墙面5mm。1：3水泥砂浆底灰厚度5-7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五成干时，用1：2.5水泥砂浆抹照面灰，找平、压光，上口用靠尺切割平齐。（10）养护: 水泥砂浆面层施工完毕后第二天对墙面进行养护，养护时间不少于7天。（11）粉刷石膏工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼接缝处理涂刷108胶抹底层粉刷石膏抹面层石膏抹水泥砂浆踢脚吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：房间内墙面依据墙体控制线将房间套方。墙体转角、门洞口处必须贴灰饼，灰饼5050mm，间距不大于1.5m，再依据灰饼进行充筋。在抹底层粉刷石膏前，用滚刷在墙面上均匀刷一遍界面剂，增加底层石膏与墙面基层的粘结强度，注意不得大面积滚刷，要根据抹粉刷石膏的进度确定。抹底层粉刷石膏：底层粉刷石膏与砂子搅拌，配合比为1：4左右，砂子必须过筛。将粉刷石膏抹在基底上，用挂杠紧贴冲筋面上下刮平，每次抹灰厚度为5-7mm,表面用铁抹子抹平，达到墙面垂直和平整要求，满足刮腻子要求。抹面层石膏：面层石膏用腻子板或抹子进行，厚度1-2mm，终凝前压光。5.5.11.3饰面板工程内墙面装修做法除涂料墙面外，主要有贴砖墙面、干挂花岗石墙面、玻璃棉吸音毡墙面、木质吸音面板墙面。（1）贴面砖墙面1）墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并有产品合格证书。饰面砖粘贴使用的材料必须符合设计要求和产品标准，粘贴必须牢固。2）内墙面砖镶贴前应根据工程需用数量提出需用量计划，材料要一次备足。3）为达到较好的装饰效果，应先做样板，经检查验收合格后再正式大面积施工。4）面砖铺贴前进行挑砖，并按尺寸色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，严禁使用色差、尺寸偏差较大的面砖，施工过程中确保接缝平直、宽窄一致、美观。5）面砖应浸水2h以上，取出待表面晾干后方可使用。6）面砖铺贴前应进行排砖，非整砖排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。7）铺贴前确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。面砖表面平整、接缝平直、缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角宜做成45角对接。如遇有突出物处，用整砖套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。8）结合层采用5mm1:2建筑胶水泥砂浆。9）有洗脸盆的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。10）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，根据设计要求用白水泥素浆擦缝或用彩色水泥细砂勾缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。11）室内饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阳阳角方整3用直尺检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（2）干挂花岗石墙面1）工艺流程：石材排版放线安装预埋件安装钢龙骨干挂石材2）石材选材和表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。3）预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准确无误。4）焊接钢龙骨：钢龙骨分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，并和预埋铁件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在工厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过4 mm，横向构件水平度小于L/1000，相邻构件水平高差为2 mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。5）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和石板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。（3）玻璃棉吸音毡墙面1）墙体表面处理：清除墙体表面的灰尘、污垢、浮砂、油渍、砂浆流痕等，并洒水湿润。凡有缺棱掉角之处，用聚合物水泥砂浆修补完整，并涂刷一层高聚物改性沥青防潮层。2）钉龙骨：采用轻钢龙骨固定于墙体，须切实钉牢。全部龙骨安装时必须边钉边抄平，各龙骨表面必在同一垂直平面上，不得有凸出、凹进、倾斜之处，否则须进行校正。整个墙面的龙骨安装完毕，须进行最后检查、抄平。 3）弹线：根据工程的具体设计，在墙面龙骨上将吸声板的具体位置弹出。所弹之线，必须准确无误，横平竖直，不得有歪斜或错位。4）粘贴玻璃棉毡吸声层：用建筑胶将100厚无碱超细玻璃棉毡层点粘结于龙骨档内，用玻璃丝布绷紧钉牢于龙骨表面，外包无纺布。5）根据龙骨上的弹线，将穿孔NAFC板顺序上墙，就位与龙骨钉固，注意拼缝对口。阴阳角处的对口接缝，不得有歪斜不正、不平、不直之处。每块板上墙就位后，随时与相邻各板调平理直，并注意与相邻各板拼接严密、对称。 6）全部安装完毕，须进行全面抄平及严格的质量检查。凡有不平、不直、对缝不严以及其他与质量标准不符之处，均应彻底纠正、修理。7）封边、收口：根据具体设计要求对穿孔NAFC板进行封边、收口。封边、收口的线脚、饰条均按设计要求。（4）木质镶板墙面1）工艺流程：找位与划线灰核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配置与安装钉装板面2）施工要点:找位与划线:木护墙安装前,应根据设计图纸要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸、进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足顶撞龙骨的要求；两侧门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直与设计要求是否相符。铺、涂防潮层：设计有防潮层要求的木护墙、在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。安装轻钢龙骨框架，与墙面固定。铺100厚无碱超细玻璃棉毡。装面板A、20厚条形孔木质装饰面板，真木皮饰面层。B、面板尺寸略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，接头位置留在横撑上。C、配好的面板刨平净光，试装合适后，在面板背面贴一层无纺布，然后正式安装。D、接头处抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的22.5倍，间距为100mm，钉帽砸扁，用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm。5.5.11.4地面工程本工程楼地面做法主要有细石混凝土、磨光花岗岩、地面砖、防静电活动地板、单层长条硬木地板、地毯、环保亚麻地板、矿物骨料耐磨（未见施工工艺做法）地面。（1）细石混凝土地面1）工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 2）地面面层铺细石混凝土时，随铺随用用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣密实，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），然后用抹子分三遍压光。24h后，浇水养护。施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。（2）磨光花岗石（大理石）地面2.1花岗岩（大理石）铺贴1）工艺流程：基层处理 弹线、找方 试拼、试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺花岗石板块 灌缝、擦缝 打蜡2）基层处理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。3）弹线、找方：用1：3水泥砂浆作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4）试拼、试排：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5）铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用，并以标筋为准拉小线。由房间中线往两侧退着铺设。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥基层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：3干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度，用铝合金尺找平。铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。6）养护、成品保护：待铺设板材的水泥砂浆终凝后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为35天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖纤维纸板，以保护成品。7）擦缝：在临近交工前，用与板材同颜色的水泥色浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。2.2花岗岩（大理石）磨光1）工艺流程：成品保护施工前对已铺装石材地面的检查裁缝处理防渗、强化处理修补、嵌缝处理粗磨部分细磨部分抛光部分去磨料磨痕处理再次修补处理边角研磨处理结晶硬化处理。2）施工前的成品保护用塑料保护膜对需要研磨的石材地面周边物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏。3）施工前对已铺装石材地面的检查对施工后的石材地面的保养期、平整度、空鼓、明裂暗裂、缺边掉角、防护效果等进行检查。4）对地面石材的裁缝处理对地面整体石材的缝隙进行裁缝，使用石材切割机配超薄型花岗石切片（0.3mm-1mm）进行裁缝处理。5）地面石材的防护处理首先对石材地面做清洁处理，待表面干燥后，使用有机硅类石材防护产品对石材表面进行第一遍涂刷，2030分钟后用棉布将石材表面防护剂残留物清除干净，在此基础上再涂刷第二遍防护处理。6）对石材地面进行嵌缝处理用刀具先将石材缝隙处混凝土浆及杂质等清除干净干净后，使用石材专用嵌缝剂调配颜色后对地面石材缝隙进行嵌缝处理。7）地面石材粗磨使用地面石材研磨机，配46目、60目的磨块对地面石材进行粗磨处理。粗磨要使石材地面的剪口、高低差、划痕及变形现象完全消除。8）地面石材细磨使用 120目、220目中度金刚砂颗粒的菱钴土磨块对粗磨后的地面石材进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹。然后用 400目细度金刚砂的树脂磨块对上一步进行处理，以消除磨痕，石材出现明显光泽度。9）地面石材抛光处理使用800目的抛光树脂磨块对细磨后的地面石材进行打磨抛光处理，石材进一步提高光泽度，以达到设计指定的光泽度要求。10）去磨痕处理使用地面石材研磨机，配树脂合成的研磨刷对抛光后的石材进行研磨处理，以去除抛光磨块的磨痕，并为后面的结晶硬化处理作准备。11）对研磨后的地面石材进行再次修补处理待研磨后的地面石材完全干燥后，方可进行二次修补处理。使用石材专用修补、嵌缝剂，对由于研磨后部分缝隙修补、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进行二次修补，使缝隙及崩边掉角处达到平整、饱满的效果。12）边角石材研磨处理使用手磨抛光机配60目水磨片，对边角石材进行粗磨处理，将石材的剪口磨至平滑，并去除剪口。使用上述打磨方法，依次用100目、300目、500目、800目水磨片对石材进行打磨处理，石材将磨至原有的光泽度。13）地面石材结晶硬化处理等待二次修补、处理后的地面石材表层完全干燥后，方可做结晶硬化处理。使用结晶硬化机，钢丝棉配结晶硬化剂，对地面石材进行结晶硬化处理。（3）矿物骨料耐磨地面矿物骨料耐磨彩色地面硬化剂是由精选硬质矿物骨料、特种胶凝材料和改性剂加工而成的干粉材料，新铺混凝土初凝后，将材料均匀撒布在混凝土表面，经磨光机打磨、磨光形成耐磨高强地坪面层。5.1工艺流程弹标高控制线基层清理支模板洒水湿润刷素水泥浆打点、冲筋浇筑混凝土基层混凝土的验收第一次撒料硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹第二次撒料硬化剂找平硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹硬化剂刀抹收光及边角手抹收光涂覆养护剂切割分格缝5.2主要施工工序的施工方法5.2.1弹标高控制线：根据墙面施工时的标高控制线引出+500mm线，对地面的面层标高进行控制。5.2.2基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如基层表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。5.2.3支模板：模板采用竹夹板加木方背楞，用脚手管支顶在预埋钢筋或结构墙体、柱上，要求顺直、稳固。5.2.4洒水湿润：浇筑混凝土前一天对基层表面进行浇水湿润，要求达到不再吃水，无明水为宜。5.2.5打点、冲筋：大面积地面应间隔1.5m进行冲筋，冲筋均采用细石混凝土制作，在浇筑混凝土前进行。5.2.6打灰方法选择：若地面面积较大，可由内到外分段进行浇筑混凝土，其分段位置应与分格缝重合，便于后期切割分格缝时对该连接部位进行处理。5.2.7刷素水泥浆：浇筑前先在基层上涂刷一层素水泥浆，水灰比为0.40.5，用扫帚扫匀，随浇筑随刷。5.2.8浇筑细石混凝土：为确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性，保证面层与基层的牢固结合，垫层细石混凝土应采用普通硅酸盐水泥，且不应加入缓凝剂或早强剂。分段顺序铺混凝土时，随铺随用大杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应及时用细石混凝土补平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止，而后再用木抹子搓平。5.2.9基层混凝土验收：混凝土标号为C20，入模时坍落度为150mm170mm，且无泌水、离析。基层混凝土要求振捣密实，原浆找平。5.2.10第一次撒料：硬化剂施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化剂与水泥浆接触后颜色变深且均匀时，即可进行打磨机带盘抹压工序。5.2.11硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹：机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如上图所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。5.2.12第二次撒料：施工方法同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。5.2.13硬化剂刮杠找平：硬化剂表面用刮杠刮平，确保表面压实后的平整度。5.2.14硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第一次抹压工序，平整度控制指标为4mm/2m。5.2.15硬化剂刀抹收光及边角手抹收光待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行打磨工序。操机手负责大面压实、打磨和收光，卸下打磨机底部圆盘，使其内部刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收光后表面应无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象。5.2.16涂覆养护剂班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能进行涂覆养护剂的施工。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无遗洒，无气泡斑纹，接茬顺利。施工完毕后应将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2.17切割分格缝：分格缝可采用后期切割方法进行设置。面层切割应在面层施工完3天后进行。分格缝的间距可采用6m一道，沿纵横向分别设置，也可根据现场的实际情况按轴线或柱中线切割，其中纵向缝为通缝，横向缝为非贯穿缝，切割深度为1/3的面层厚度。纵横缝宽度应大于5mm，便于后期嵌缝施工。待施工完毕后，将缝内清理干净，填塞聚乙烯棒，并嵌建筑密封膏至建筑地面标高。实木复合地板施工方案1、材料选择1.1、复合地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。1.2、复合地板含水率不应大于12。木格栅、垫木和毛地板必须做防腐、防蛀及防火处理。1.3、胶粘剂应具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料。2、主要施工机具 螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、刷子、钢丝刷等。3、施工准备3.1、施工条件（1）地面找平完成，干燥。（2）室内湿作业已完成，抹灰干燥程度已达八成以上，并安装好外门窗及玻璃。（3）弹好+50cm水平标高线。4、工艺流程施工准备基层处理安装木格栅铺毛地板铺复合地板安踢脚板清洁验收5、施工方法5.1、基层处理：包括清扫，复核地面标高，室内平整度等内容，高差超过2mm（2m靠尺检查）采取剔除水泥砂浆地面，重新抹地面的方法，对局部部位坑洼不平处采用刮水泥腻子的处理方法。5.2、安装木格栅：现在地面上弹出木格栅的安装位置线（间距300mm）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）方平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。5.3、铺大芯板：根据木格栅的模数和房间的情况。将大芯板板固定在木格栅上，钉子发采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。5.4、铺实木复合地板：从墙的一边开始粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块紧排。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。5.5、不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。6、质量标准6.1、主控项目6.1.1、木格栅安装应牢固、平直。6.1.2、毛地板铺设应牢固，表面平整。6.1.3、实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。6.2、一般项目6.2.1、实木复合地板面层材质图案和颜色应复合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。6.2.2、面层接头应错开、缝隙严密、表面洁净。6.2.3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。7、注意事项7.1 、地面整体水平误差不小于10mm，进行防潮处理。7.2 、木龙骨通过膨胀螺栓与地面连接牢固。7.3 、铺实木地板周围留8mm伸缩缝，防止变形起鼓。7.4、铺装前进行试拼，防止色差，含水率不大于12%。地毯铺设施工方案1、作业条件（1）室内装修、地面层已施工完成；门窗已安装；各种室内水电管线等均已施工完毕，底层地面做好防潮层。（2）地毯等材料已经备好并运进现场，经检查材质符合要求。（3）施工机具已备齐，经维修试用，可满足施工要求。（4）已做小样试铺，确定操作工艺、花色，质量符合设计要求并得到业主、监理的认可。2、施工操作工艺2.1、清理基层：基层表面要平整，并扫除灰尘和垃圾，油脂、油漆、蜡质等物在铺贴前应充分清除干净，并用浸水的湿抹布拧干擦试地面。表面如有凸块应剔平，然后做环氧自流平基层。2.2、弹线：方块地毯铺设，采用胶粘方法铺设，铺设方向按地板背面的方向指示进行铺设。要严格按照设计图纸要求，对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。2.3、满铺地毯裁剪：精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机截断地毯，长度应比房间长出20mm左右。2.4、顶倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉浆倒刺板钉在基层上，其间距400mm左右。倒刺板应离开踢脚板810mm，以便于钉劳倒刺板。2.5、铺设衬垫：采用点粘发将衬垫刷108胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。2.6、铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一遍一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉伸完毕，在进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。铺活动地毯时应先在房间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。2.7、当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设完成之前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。2.8、细部处理及清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕。固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。2.9、吸尘：地毯铺好后，经1天粘结力达到要求，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后即可使用。3、质量标准（1）保证项目1）面层所用地毯的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）固定式面层与基础的结合必须牢固，无脱落现象。（2）基本项目1）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密、周边顺直。2）踢脚板表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜且基本一致。4、施工注意事项（1）铺设地毯前，应注意处理好基层，必须平整、干净、干燥，刷胶均匀，并压贴密实，以保证粘结牢固，防止脱落。（2）地毯接头应严格控制拼缝，必须排紧挤实并粘结牢固，以避免出现翘边或露底。（3）必须认真注意弹线，按线铺贴，随时找方，每铺一行都要随时找直，以防出现拼缝不严、歪斜等。 （4）底层地面地毯的铺设必须做好地面的防水、防潮隔离层，以免潮汽侵入粘结层，导致地毯脱落或受潮霉变。5.5.4硬木启口复合地板地面面层为硬木启口复合地板的部位有：报告厅、读者餐厅、会议室、休息室、音乐室、咖啡茶厅。（1）工艺流程：施工放线木龙骨防腐处理固定龙骨铺地板（2）施工放线：弹出木龙骨水平位置及标高控制线。（3）木龙骨铺垫及固定：1）木龙骨铺垫前应进行防腐处理。2）主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。3）木龙骨靠墙部分应与墙面留有510mm伸缩缝，木龙骨连接方法为钉连接。木龙骨和地面固定采用电锤在地面龙骨线上打眼，然后把做过防腐处理的木楔楔入，用铁钉将龙骨固定在地面上。（4）对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，铺设防潮膜，防潮膜接头处应重叠200mm，四边往上弯。（5）地板面层铺设：1）地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8mm10mm的缝隙后，铺设第一块木地板，地板凸角向外，以汽钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。2）为使地板顺口缝平直均匀，应每铺设35道地板，即拉一次平直线检查地板顺口缝是否平直，如不平直，应及时调整。6.12.3防静电活动地板楼面（1）工艺流程：基层清扫找中、套方、弹线定位安装固定支柱安装横梁安装防静电活动地板。（2）操作要点：1）将楼地面表面清扫干净。2）按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。3）在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。4）根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。5）当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。6）活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行面板的安装。7）在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。8）先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。9）与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。10）防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。5.212外装修工程本工程外装修主要为玻璃幕墙、铝合金幕墙，裙房主要为石材幕墙。5.212.1幕墙工程本工程玻璃幕墙均采用低中空LOW-E，玻璃厚度暂定为8+12A+8，幕墙为断铝合金框，表面氟碳喷涂热，透明中空玻璃窗开启形式平开下悬。铝合金幕墙墙体采用轻钢龙骨加石膏板隔墙板的填充方式，保温采用岩棉。内隔墙为轻钢龙骨加石膏板的做法，根据墙体的部位不同，所采用的石膏隔墙板的厚度及填充材料的厚度有所不同。（1）玻璃幕墙的施工要点:玻璃幕墙的施工必须严格控制好深化设计、材料检验、隐蔽工程检查、物理试验、质量验收等环节。1)深化设计的内容包括：幕墙龙骨体系的确定、幕墙细部节点的构造设计，并经设计单位的认可。2)幕墙安装进场后要制定幕墙检验及试验计划，并按计划实施与检查。材料检验内容包括：幕墙龙骨钢材复试；幕墙钢化玻璃、铝型材试验；幕墙板块及框间粘接的结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相容性试验。主要材料要进行封样，材料供应商资质必须符合要求，材料符合国家验收标准，并与封样吻合。材料合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告齐全，进口材料具有商检报告，胶要提供相容性实验报告，检验合格后，经批准方可使用。3)隐蔽工程检查内容包括：予埋件（或后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。4)物理试验内容如下序试验部位试验项目名称试验地点试验完成时间1玻璃幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透平性能、平面变形性能试验室幕墙龙骨进场安装前一周2幕墙龙骨钢材复试试验室钢材进场前一周3石材幕墙连接件的承载力试验室石材板块进场前一周4石材幕墙石材的弯曲强度、石材的耐冻融性、石材密封胶的污染性试验室石材板块进场前一周5幕墙板块及框间粘接结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验试验室玻璃板块进场前及胶使用前一周6幕墙板块间密封密封胶、玻璃胶性能验试验室胶使用前一周7幕墙钢化玻璃钢化玻璃实验试验室钢化玻璃进场安装前一周8玻璃幕墙雨水渗透测试现场玻璃幕墙样板安装认可后进行试验9幕墙后补埋件抗拉拔试验（埋件及螺栓，植筋胶螺栓，膨胀螺栓）现场埋件样板安装认可后进行实验10 幕墙防雷防雷接地贯通遥测现场样板安装认可后进行5)玻璃幕墙的质量验收主要包括对幕墙的龙骨安装检查和幕墙外观检查；材料、隐检物理试验资料齐全。5.10.4铝板幕墙安装（1）工艺流程：预埋件安装钢支座定位安装钢连接件与钢支座连接立柱与钢连接件紧固防雷处理横梁安装防火层 隐蔽工程验收 铝蜂窝板安装电动开启扇的安装打耐候胶及幕墙整体清洁处理（2）铝板幕墙安装工艺基本同玻璃幕墙。铝蜂窝板通过角码和自攻钉与钢龙骨连接，然后打封缝胶。5.10.5石材幕墙安装（1）工艺流程：预埋件安装钢支座定位安装钢连接件与钢支座连接立柱与钢连接件紧固防雷处理横梁安装防水板安装保温层隐蔽工程验收 石材安装（2）石材幕墙龙骨及埋件安装工艺基本同玻璃幕墙，其连接点均采用焊接连接。（3）防水板安装：防水板采用1mm厚镀锌钢板，用拉铆钉和钢龙骨固定，间距不超过300mm。（4）保温板安装：保温板采用50mm厚挤塑板。挤塑板用专用胶和镀锌板粘结固定。（5）石材安装：保温板安装完成后，开始安装石材。挂件用铝合金挂件，先将挂件和钢龙骨用螺栓进行连接，然后再挂石材。在石材背面相应位置用云石机开槽，槽内塞云石胶。每块板一般为6个挂件，边角部位石材不得少于4个。5.13门窗工程本工程门窗主要有木门、铝合金门窗、钢质防火门等，均采用成品门。5.11.1木门安装为确保施工质量、加快施工速度，本工程木门采用成品木门，即在工厂加工完成木门及门套的制作、油漆工艺，待现场地面及墙面装饰面层完成后进行现场组品安装。具体施工工艺如下：弹线找规矩门洞口处理局部加固安装门套加固发泡安装门扇5.11.2铝合金门窗安装（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接铁件铝合金门窗外观检查就位和临时固定门窗框固定铝合金门窗扇安装门窗四周嵌缝安装五金配件安装门窗纱扇及密封条清理（2）施工要点1）铝合金门窗及附件质量均应符合现行国家标准，并在北京市建委颁布的备案产品中选用。2）铝合金门窗选用的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐处理。3）按图纸尺寸放好安装位置线及标高控制线，再安装门窗框连接件，门窗按线就位，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将门窗框用连接件与结构固定牢固。4）外框与洞口应弹性连接，缝隙用专用泡沫速凝剂填实，缝隙外表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。5）安装后应注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤。5.11.3防火门（1）工艺流程弹线定出门框安装位置门框安装门扇安装（2）施工要点:1）钢质防火门防火等级按设计要求选用，并应有产品合格证书、进场验收记录和复验报告。2）有关用料的规格由生产厂根据所选用门的尺寸和防火玻璃需用厚度确定并统一配置。防火玻璃、合页、门锁、闭门器、顺序器等五金配件均按防火门的不同形式和防火等级由生产加工厂统一定型配套提供。3）钢质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70倾角的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防厂雨、防晒、防潮措施。4）钢质防火门框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防锈处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。5）钢质防火门框的安装必须牢固。钢质防火门固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（3）钢质防火门安装：1）钢质防火门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用射钉与预埋件或混凝土墙体固定牢固，一般每边不少于3点固定，间距不大于0.6m。2）钢质防火门扇的安装：A、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的企口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。B、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角、变形；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。C、安装合页，根据钢框和门扇的合页位置将合页依次装入，并逐渐调整螺丝的紧固程度，使之缝隙满足规范和图纸要求。（4）玻璃门的安装玻璃门的施工工艺流程1）玻璃门的施工工艺、预留预埋门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留；开闭活动门扇的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。、弹线按图纸标示的尺寸弹好门的中线，并