金工实习报告[范本]

金工实习报告金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为环境工程专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。安全安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。接着，指导老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆，颤，顿时提高警惕我可不想成为老师下次讲课时案例的主角！随后，各个小组分头行动，到指定的位置上岗。我们组是工业安全。当然，这不再是听老师讲案例，而是学习如何避免事故的发生。通过看资料、听老师讲解和自己动手操作，我知道了物料搬运分为人力搬运和机械搬运。在人力搬运时首先要正确估计物件的重量和自己的能力，提举前应先找准物体的重心，选定手的位置，用整个手部而不是仅用手指来抓物体，靠近物体屈膝蹲下，后脚用力蹬地，直立将物体提起，平稳向前移动。搬有毒或有腐蚀性的物料、较重较大的新设备、形状复杂的物体时，更要注意防毒、防腐蚀、防止物体滑落损坏等。机械搬运前应先看清搬运设施上的标签，保证所搬运的物品不超过安全负荷，还要检查设备是否装有灵敏的制动装置。当搬运时，人手不能抓链条，操作者必须站在控制器旁边。如果操作者不能看见他所搬运的物品，必须有专门的指挥者在场指挥。知道了各种灭火器的使用条件和使用方法。如二氧化碳灭火器用于扑救电器设备、精密仪器、图书及贵重物品的火灾，不能用于碱金属和轻金属火灾；使用时先取下铅封，一手执喷筒对准火源，一手按下压把即可。而干粉灭火器用于扑救油类、电气类的火灾；使用时一手握住喷嘴，一手撕去铅封，拔出保险销，提起圆环或按下压把即可。知道了起火35分钟内可以灭火的话，就尽量灭火，若超过这个时间还不能灭火的，应先向外发出求救的信息，然后进行逃生。我还知道了砂轮使用时的一些注意事项，如运转前应检查有无砂轮护罩、护罩是否有裂纹，开动砂轮空转1分钟再开始磨削，磨削时切勿使工件突然冲击砂轮，等等。每一个使用的小细节都会有相应的注意事项，与机器打交道真是大意不得。CAD计算机正在逐渐深入到我们的生活中。计算机辅助设计是我们需要学习的内容之一。设计时用的软件是SolidWorks。以前我们用过这个软件，但是因为那时我以为这个软件对我没有什么用处，所以老师教的时候就没有用心学。隔了这么长的时间，当时学的一点皮毛的东西早已忘光，以至于现在连一些非常基本的操作都不会。早上先通过自学SoildWords的在线教程，熟悉它的一些常用工具。我认真地按照教程一步一步地操作。画零件图的时候倒是挺顺畅的，只是画装配图的时候却出了点问题。不知是我点的面不对还是设定的关系不对，看着像是按照教程上说的做了，可是却无法把几个零件装配在一起。不知不觉，下课时间到了，我的装配图还没完成，教程也还剩一步没有看。下午老师要求我们自己设计一个图形。我想画一个QQ杯。看似很简单的一个杯子，真正要画出来却颇费一番周折。首先是要弄清楚先画哪里后画哪里，然后才能动手。我想杯身是主要部分，应该先画它。又因为杯身是对称的，用旋转360度的方法可以很容易地将它画出来。于是我画了杯子的半边轮廓线，然后将它旋转360度，以为大功告成，没想到还没来得及笑一下，就发现杯子外面多了一个套套。原来是因为我刚才给轮廓线加了一个“耳朵”，才变成这样子的。没达到预期效果，我正想修改，却发现这个杯子有点像茶杯。配上黄色，则更加像了。我心中大喜，就认定它了。于是迅速给茶杯圆角，再做一番修饰，一个颇有艺术特质的茶杯就这样诞生了。电焊气焊焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前6070的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。电焊和气焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。我和两个室友被分在第一小组，就我们组全部是女生。师兄师姐都说女生在干这些活的时候不如男生，但我们偏不信这个邪，决定亲自挑战这个不知流传了多久的“真理”。首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。我们正练得起劲，老师布置了一道作业将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。当然，我的室友焊出来的效果丝毫不比我的逊色。最后，我们拿去交给老师评分时，老师称赞了一句：“第一组的同学做得最好！”我们甚感欣慰。气焊的工艺要求比电焊要高得多。我们需要在3000多度的高温下将两片只有 厚的钢板对齐焊好，难度实在不低。一不小心就会把钢板戳出一个洞，要不就是焊丝粘在钢板上，拔不出来。有难题就有解决的办法。经过多次练习和摸索之后，我也能焊出一条还算像样的焊痕了。其他除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了薄板加工、化学加工、雕刻、数车980、注塑挤塑、钳工、车工和线切割。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。在化学加工中制作小工艺品时，除油、阳极氧化、着色、上蜡等要求操作非常细心，一步出错就可能导致前功尽弃。数车980的编程也是要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。钳工和车工是我觉得最累的两个工种。实习回来我只觉得手痛肩膀累，要是再多站一会儿恐怕就可能会腿抽筋。而薄板金工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。雕刻和线切割都是在电脑上画图，对于我们来说这些都是好玩的。当看到自己设计的图案被加工出来，效果还不错时，心中颇有一种自豪感。在这么多工种中，我就觉得注塑挤塑需要改进一下。可能由于设备少而且昂贵，我们动手的机会很少，大部分时间都是在听老师讲课。虽然老师讲得很幽默，但我还是觉得不如自己去动手掌握得快、牢。虽然金工实习只有短短两周的时间，而真正实习的时间只有10天。在这屈指可数的10天时间里，我们却接触了好及几个工种。每天一个工种，甚至半天一个工种的学习，你尝试过吗？我尝试了！实习前看到实习安排表，我还在怀疑：怎么可能一天安排一个工种？这样能学到什么东西？但实习之后，我才发现在这种高强度的工作压力下，人的学习能力竟有了很大的提高。再加上每个组的人数都比较少，而指导老师通常有两个，所以我们一遇到难题就很容易得到老师的指导。当然，这里还得补充一点，要不是金工实习的指导老师都时很认真负责，又极有耐心，我想我们也不敢拿那些很小儿科的问题去问他们（她们）了。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。在金工实习老师的指导下，在同学们的互教互学下，我的金工实习生活落下了帷幕。在这次金工实习中，我获得了不少机械制造工艺的知识。与此同时，操作技能和动手能力得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受能力也有了明显的提高。金工实习给了我一个理