配药及加药系统操作规程.doc

配药及加药系统操作规程1、 配药及加药系统的功能：主要为各类电镀废水反应及污泥调理提供所需酸、碱、氧化剂、混凝剂、助凝剂等，以强化反应效果，提高处理效率。2、 开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。3、各种药剂的配比、投加方式和操作步骤：（1） PAC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加先将自来水放入PAC药剂箱2/3处，开启PAC搅拌机，同时将所需PAC均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌30min后即可投加；PAC溶药的质量比可控制在35%左右，每次加入25kg左右PAC，以保证反应效果稳定、连续。打开PAC加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAC加药泵进行药剂投加，一般控制在150mg/l，药剂投加由现场反应效果来调节控制；停止加药：当有PAC加药点无需加药时，关闭该点PAC加药阀；当整个PAC加药点需停机时，按下PAC加药泵停止按扭。（2） PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加先将自来水放入PAM药剂箱2/3处，开启PAM搅拌机，同时将所需PAM慢慢地、均匀地撒入加药箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解2小时以上投加效果更好；PAM溶药的质量比可控制在0.10.2%左右，每次加入1kg左右PAM（质量浓度约0.1%），以保证药剂浓度一致，反应效果稳定、连续。PAM不得即配即用，否则将浪费药剂用量，且反应效果不好。打开PAM加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAM加药泵进行药剂投加，一般控制在35mg/l，具体药剂投加由现场反应效果来调节控制；停止加药：当有PAM加药点无需加药时，关闭该点PAM加药阀；当所有点都不需要投加时按下PAM加药泵停止按扭。（3） 液碱药剂的配制与投加由于采用离子膜液碱，浓度一般为30%，故无需稀释直接投加，另外液碱投加采用pH控制系统，液碱加药泵可实现自动投加，无需人工调节。（4） 硫酸药剂的配制与投加由于采用稀释后的硫酸，浓度一般为30%，无需稀释直接投加；硫酸投加采用pH控制系统，酸加药泵可实现自动投加，无需人工调节。如采用98%的浓硫酸，可一般配成2-3%进行使用，可根据实际使用情况适当调整。注意：配置时先将自来水放至池2/3处，开启曝气，再慢慢抽吸硫酸配置，流量一定要小，同时注意观察储罐下降液位掌控配置量。（5） 次氯酸钠药剂的配制与投加由于采用稀释后的次氯酸钠，浓度一般为10%左右，故无需稀释直接投加，另外次氯酸钠氧化剂投加采用ORP控制系统，次氯酸钠加药泵可实现自动投加，无需人工调节。（6） 硫化钠药剂的配制与投加根据购买的硫化钠浓度确定稀释，投加采用13%浓度投加，具体投加量视进水水质而定，主要保证去除重金属络合物，如铜氨络合物等难于生成氢氧化物沉淀的物质。（7）石灰乳药剂的配制与投加开启搅拌机，将自来水或排放池水放入石灰配药池2/3处，将氢氧化钙石灰粉倒入配药池，另外石灰乳的投加采用Ph控制系统，无需人工调节。当采用石灰油时，将石灰油抽至石灰贮药池，利用PH控制泵的投加；（8）亚硫酸钠药剂的配制与投加亚硫酸钠白色固体粉末，易溶，先将自来水放入亚硫酸钠药剂箱2/3处，开启搅拌机，同时将所需亚硫酸钠均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌min后即可投加；亚硫酸钠药剂的质量比可控制在%左右，每次加入25-50kg左右亚硫酸钠，以保证反应效果稳定、连续。还原剂投加采用ORP控制系统，亚硫酸钠加药泵可实现自动投加，无需人工调节。（9）硫酸亚铁药剂的配制与投加硫酸亚铁青绿色固体颗粒，易溶，先将自来水放入硫酸亚铁药剂箱2/3处，开启曝气，同时将所需硫酸亚铁均匀加入箱内，一边曝气一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续曝气min后即可投加；硫酸亚铁药剂的质量比可控制在8%左右，每次加入50-100kg左右硫酸亚铁，以保证反应效果稳定、连续。根据实际运行水质情况调整投加。4、注意事项（1）一般禁止一边配药一边投加；（2）PAM配制时严禁将所需药剂直接倒入溶药箱内，防止药剂结块而影响药剂的使用效果，同时浪费了药剂、增加了处理成本；冬天PAM的配制宜采用热水提前进行溶解，再到溶药箱中稀释配制成所需浓度；（3）控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度保持相对稳定，减少对处理系统的冲击；（4）及时配制药剂，保证反应池正常运转；特别注意观察液碱及次氯酸钠贮桶中的余量，及时购买补充药剂；（5）塑料药剂贮桶避免热源烫伤，操作间不得使用电炉等；加强对加药设备的日常维护管理、避免跑、冒、滴、漏情况的发生，设备发生故障应及