20万吨硝酸铵生产线项目.doc

河北兴安配套20万吨硝酸铵生产线项目环境影响报告书(简 本)建设单位：河北兴安民用爆破器材有限公司环评单位：河北省众联能源环保科技有限公司证书编号：国环评证乙字第1212号编制时间：二一三年十二月1 / 46目 录1 建设项目概况 11.1 建设项目背景及建设地点 11.2 建设项目情况 11.3 与法律法规、政策、规划的相符性 62 建设项目周围环境现状122.1 建设项目所在地的环境现状122.2 建设项目环境影响评价范围123 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1 污染影响识别143.2 环境保护目标173.3 项目对环境的影响173.4 污染源及治理措施 203.5 环境风险分析233.6 拟采取的环境监测计划及环境管理制度234 公众参与分析264.1 公众参与的目的及原则264.2 公众参与对象264.3 公众参与的方式274.4 公众参与调查结论375 环境影响评价结论386 联系方式396.1 建设单位联系方式396.2 环评机构联系方式39附图部分:附图1 地理位置图附图2 周边关系关系图1 建设项目概况1.1 建设项目背景及建设地点河北兴安民用爆破器材有限公司(以下简称“兴安公司”)成立于2007年11月6日，是河北省最大的科技型民爆器材生产企业，是国家核准的定点生产民用爆破器材的专业厂家，国家许可生产能力6.9万t/a。由于兴安公司硝酸铵原料的供应存在运输距离远、成本高等问题，制约着企业的进一步发展。根据2010年国家工信部关于民爆行业技术进步指导意见，民爆行业的技术发展方向为“采用液体硝酸铵代替固体硝酸铵制备工业炸药”。为解决兴安公司炸药生产的原料长途运输问题，进一步降低企业生产成本，提高生产工艺水平，增强企业竞争力，兴安公司决定投资101703万元，在承德市兴隆县小东区村东南，实施“河北兴安配套20万吨硝酸铵生产线”项目，项目建设硝酸铵生产线、复合油相生产线及复合乳化剂生产线各一条及相关辅助生产设施。项目建成后，年产硝酸铵20万吨，复合乳化剂1万吨，复合油相1万吨。目前该项目已经兴隆县发展改革局备案(兴发改投资备字201154号)。本项目厂址位于兴隆县兴隆镇小东区村东南兴隆县工业聚集区小东区组团内，厂址中心坐标为东经1173140.8，北纬402556.2，厂址所在区域及周边现状均为未利用地。厂址北距小东区村和北区村分别为65m和520m，西隔山体距兴隆县大东区村690m，东距小东区村五组为400m。本项目厂址东北距河北兴安民用爆破器材有限公司6100m。本项目地理位置见附图1。1.2 建设项目情况1.2.1 项目概况本项目基本情况见表1-1。表1-1 本项目基本概况一览表序号项 目内 容1项目名称河北兴安配套20万吨硝酸铵生产线项目2建设地点承德市兴隆县小东区东南续表1-1 本项目基本概况一览表序号项 目内 容3建设单位河北兴安民用爆破器材有限公司4建设性质新建5建设周期2015年底建成6工程投资工程总投资101703万元，其中环保投资3975万元，占总投资3.9%。7建设规模及产品方案建设10万t/a合成氨装置、15万t/a稀硝酸装置、20万t/a硝铵装置、1万t/a复合乳化剂装置和1万t/a复合油相装置。8建设内容主体工程合成氨生产线、稀硝酸生产线和硝铵生产线各一条，包括原料库、生产车间、成品库等公辅设施主要包括给排水、供配电、化验室等9劳动定员本项目定员578人，其中管理及技术人员90人，生产人员488人。10工作制度年操作时间8000h，采用四班三运转倒班制，每班工作8小时，每天三班；车间管理人员采用一班制。11占地面积总占地面积46.67ha，绿化率7.8%12平面布置本项目厂区主要分为预留用地和生产用地两部分，其中预留用地位于厂区的北部，生产用地位于厂区的南部。生产用地分别为办公生活区、合成氨装置区、硝酸装置区、硝酸铵装置区、复合油相及复合乳化剂装置区和辅助设施区，其中合成氨装置区位于生产用地的中北部，西侧紧邻办公生活区；硝酸装置区位于合成氨装置区的南侧，东侧紧邻氨罐区；硝酸铵装置区位于硝酸装置区的西侧，北侧为办公生活区；辅助设施区位于生产用地的东部，煤棚及原煤破碎筛分装置位于厂区的东北角，紧邻预留用地。1.2.2 工艺流程本项目工艺流程及排污节点见图1-1、图1-2。纯氮中间罐 水冷器废热锅炉 氨合成塔 合成气 除盐水蒸汽液氨氨分离器 氨冷器 氨压缩机 气氨 水冷器 循环机 球罐液氨弛放气氨回收装置G7空气空分装置混合器褐煤旋风除尘器造气炉废热锅炉洗气塔气柜电捕焦油器S5冷却塔预脱硫塔脱硫塔压缩电捕焦油器蒸气栲胶溶液Na2CO3溶液富栲胶溶液氧化再生槽空气贫液离心机硫泡沫硫磺1.3MPa过热蒸汽除盐水制备新水水W15N4W1S4W4O2S3半水煤气S2S5W2W6W7N2S6锅炉蒸汽原煤G8S12除盐水破碎筛分G1S2干燥G2G3S2干燥粉煤清洗塔W5除尘塔W3变温吸附装置G4G5N2饱和热水塔饱和段气水分离器W8W9热交换器喷水增湿器段低变炉一段喷水增湿器二段高温加氢转化炉1.3MPa过热蒸汽低变炉二段热交换器冷激水换热器低变炉三段中温水解炉饱和塔热水段变换器冷却器气水分离器变换脱硫塔 富栲胶溶液压缩装置 W6W7N2S6第一脱硫塔 第二脱硫塔 气水分离器脱碳装置 变换气气氨 氨不凝气 S7S7S7W10N4W11N4S9S9S8W12N4S10W14S11热风炉稀氨水脱硫除尘系统图 例G 废气 W 废水S 固废 N 噪声气体 液体固体 排污节点空分装置尾气熔硫釜图1-1 合成氨生产工艺流程及产污节点示意图空气1#液氨蒸发器液氨N2氨辅助蒸发器2#液氨蒸发器氨过热器氨过滤器空气过滤器空气压缩机氨空混合器一次空气氨氧化炉蒸汽过热器废热锅炉高温气换热器省煤器低压反应水冷凝器空气冷却器二次空气氧化氮气体分离器漂白塔氧化氮气体酸冷却器成品酸压缩机预热器高压反应水冷凝器吸收塔水尾气分离器换热氨催化还原反应器排放G9N3成品酸贮槽W17S1334%稀硝酸60%硝酸尾气图 例G 废气 W 废水S 固废 N 噪声气体 液体排污节点尾气膨胀机图1-2 硝酸装置生产工艺流程及产污节点示意图液氨储槽液氨氨蒸发器氨预热器管式反应器反应器闪蒸槽硝酸铵溶液稀硝酸中和槽液体硝酸铵产品过量气氨气氨初蒸发器受槽初蒸发器溶解气工艺冷凝液槽工艺洗涤气冷凝器溶解气再熔槽结晶器包装机结晶硝酸铵产品二段蒸发器干燥给料机干燥转筒振动筛流化床冷却器包装多孔硝酸铵产品空气G11W19造粒塔顶受槽空气过滤器空气加器空气造粒填加剂W18气氨结晶表冷器造粒塔G10W19图 例G 废气 W 废水S 固废 N 噪声气体 液体固体 排污节点不凝气蒸发气图1-3 硝酸铵装置生产工艺流程及产污节点示意图醚化反应山梨醇醚化催化剂脂化反应Span-8o产品过滤沉淀计量包装冷凝器真空系统W18G11N4脂化反应催化剂甲醇油酸酯化催化剂脂肪酸甲产品图 例G 废气 W 废水S 固废 N 噪声气体 液体固体 排污节点G12S14W18S15图1-4 Span-80装置生产工艺流程及产污节点示意图混料加热Span-80沉淀过滤复合乳化剂产品计量包装检验入库乳化添加剂S16图1-5 复合乳化剂装置生产工艺流程及产污节点示意图混合加热复合蜡沉淀过滤复合油相产品冷却制模脱模验收N4S17半精炼石油蜡精炼石油蜡图1-6 复合油相装置生产工艺流程及产污节点示意图1.3 与法律法规、政策、规划的相符性1.3.1 产业政策符合性分析本项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)允许类项目。同时，由于本项目产品为硝酸铵、复合油相和复合乳化剂，需配套建设合成氨生产装置，生产的合成氨全部用于生产硝酸铵，不作为产品外售，且本项目主要产品为硝酸铵，不属于国家规定的过剩产能。另外，根据河北兴安十二五规划纲要，兴安公司于十二五末跻身全国前10强，主要通过整合重组使炸药产能在十二五末达到1520万吨，本项目产生的硝酸铵全部供给兴安公司自身，不外售其他企业。综上所述，该项目合成氨生产装置不涉及产能置换问题，且可以不受合成氨准入条件(中华人民共和国工业和信息化部 公告2012年第64号)限制，兴隆县发展改革局已为此进行说明(见附件)。同时，该项目已经兴隆县发展改革局备案(兴发改投资备字201154号)。因此，本项目的建设符合国家当前产业政策要求。1.3.2 规划符合性根据兴隆县工业聚集区总体规划(20112030)，兴隆县工业聚集区位于兴隆中心城区北部与东部，其中北部范围为：柳河与112国道两侧，南至小东区村，北至与承德县交界；东部范围为蓝旗营与半壁山之间沿京建线部分用地，规划用地面积23.3平方公里。兴隆县工业聚集区的发展定位为：我国北方以食品加工、钢延、新型建材、化工为特色的新型工业基地；环首都绿色经济圈承接北京产业转移的重要平台；兴隆县经济发展、产业优化升级的发动机。兴隆县工业聚集区产业的发展定位为：食品加工、钢延、新型建材、化工、生物医药、现代物流等产业，其中主导产业为食品加工、钢延、新型建材、化工。兴隆县工业聚集区的规划结构为“两轴、四园、七组团”，空间上形成有机生长的绿带网络组团结构，不同功能的片区之间由河流水系和生态绿带间隔，其中“两轴”：一条指由柳河和112国道形成的综合产业发展轴；另一条为承唐高速和张唐铁路构成的综合产业发展轴；“四园”：工业聚集区内分布的四个园区，分别为东部园区、北部园区、中部园区和南部园区；“七组团”：指的是由山体、水体等自然要素和对外交通走廊自然分割形成的七个产业组团，其中北部园区包括栾家店组团，中部园区包括北营房组团和李家营组团，东部园区包括半壁山组团，南部园区包括小东区组团、水泉甸子组团和平安堡组团。其中，小东区组团：规划建设用地面积859.32公顷，在产业布局上主要以绿色食品加工、化工、生物医药为主，同时适当发展现代物流业，其中112国道以北重点发展绿色食品加工业、生物医药产业，112国道以南重点发展化工产业。本项目厂址位于南部园区小东区组团112国道以南区域，占地属规划的工业用地，符合聚集区用地布局规划；本项目属化工项目，与聚集区规划的主导产业符合；同时，兴隆县住房和城乡规划建设局和兴隆县国土资源局均出具项目选址意见，同意项目选址。目前，兴隆县工业聚集区总体规划(20112030)已由河北省城乡规划设计研究院编制完成，其规划环评工作正在进行，环境现状监测工作已经进行完成，规划环评编制工作已初步完成，将要上报河北省环境保护厅进行审查。现将规划环评报告中的内容进行简要介绍，主要内容如下:(1)集聚区现状及规划分析首先规划环评报告对工业聚集区现状进行了分析；然后分别就规划产业定位、目标和布局以及规划的内容进行了概述，同时对规划产业的用水量、污水量、能耗和污染源进行了分析；在规划分析的基础上，分析聚集区总体规划与国家、省、市和县的经济发展规划、专项规划、环境保护规划以及相关其他规划的一致性，经过分析得出聚集区总体规划与相关规划不冲突。(2)现状监测与预测评价通过区域环境质量现状监测结果，评价区域内环境空气、地表水、地下水和土壤环境各个监测因子均满足相应评价标准；通过预测和评价，规划的实施对区域环境的影响程度在可以接受范围内。(3)资源承载力与环境承载力分析通过聚集区发展产业类别和规模与当地水资源量的对比，对聚集区水资源供需平衡进行分析，得出聚集区可利用再生水资源和新鲜水资源大于再生水和新水需水量，因此在充分利用聚集区污水处理厂再生水的情况下，区域水资源可以承载规划的实施；从土地资源承载力上分析，在严格执行“占补平衡”政策后，规划实施占用土地资源在可接受范围内，全县耕地面积可以做到不减少，土地性质调整后可以满足兴隆县工业聚集区发展的用地需求。同时该规划环评对环境承载力进行了分析，经计算聚集区区域环境容量均大于规划期末污染物的排放量，说明当地环境容量可支撑规划的实施。(4)规划可行性分析首先，该规划环评对规划选址合理性进行了分析，通过对污染气象、水源地保护、资源承载力、交通环境和卫生防护距离等方面分析，得出该规划选址合理；其次，聚集区依托县内各行业重点企业，共划分为七个组团，其中小东区组团主要依托天利海香精香料有限公司、兴隆县北区果品加工集团公司、河北兴安民用爆破器材有限公司等发展绿色食品加工、化工、生物医药等行业，说明聚集区结合当地实际情况设置小东区组团，布局合理性；最后，通过分析环境和资源的支撑条件以及污染控制条件，得出聚集区当地资源与环境条件可以支撑规划目标和指标的实施。综上所述，该规划环评认为兴隆县工业聚集区规划较为合理。(5)环境影响减缓措施与规划方案调整建议该规划环评对规划提出了相应的环境影响减缓措施、规划方案调整建议和监测与跟踪评价的要求。(6)结论通过上述分析，该规划环评得出的初步结论为：兴隆县工业聚集区总体规划的产业发展方向符合国家产业政策要求，该规划与其他相关规划协调，选址可行，聚集区的发展应建立在节水基础上，充分利用中水资源，同步建设污水处理厂和再生水回用等基础设施；废水部分回用，减少外排废水对受纳地表水体环境产生影响；经环评规划调整建议后，聚集区经采取相应的污染防治对策，该规划的实施不存在重大环境制约因素，具有环境合理性与可行性。本评价就兴隆县工业聚集区总体规划环境影响报告书中涉及本项目的内容进行了概述：(1)规划环评经过分析，兴隆县工业聚集区依托县内各行业重点企业，共划分为七个组团，其中小东区组团依托天利海香精香料有限公司、兴隆县北区果品加工集团公司、河北兴安民用爆破器材有限公司等发展绿色食品加工、化工、生物医药等行业，规划产业和布局合理，未对其进行调整；(2)在该规划环评中，已将本项目列为兴隆县工业聚集区重大投资项目；(3)规划环评对工业兴隆县工业聚集区总体规划提出了规划调整意见，具体调整意见见表1-2。表1-2 规划环评中规划调整意见涉及本项目情况一览表序号调整项目规划文本内容规划调整建议内容1完善环境保护指标建议未给出环境保护目标分期补充环境保护目标2入区项目清洁生产与循环经济调整建议无入驻的企业清洁生产水平应达到国家已颁布相应清洁生产标准二级以上水平，或国内先进水平；加强聚集区企业内部、企业间以及与聚集区规划外的企业的循环经济联系，提高物质循环水平3土地利用规划调整建议无聚集区占地类型为农用地、建设用地、水域以及未利用地。规划占地将永久改变土地类型，使农用地转化为工业用地，减少农业种植面积。建设占用耕地应努力做到“先补后占”、“占补平衡”。4污水处理设施污水处理设施利用柳源污水处理厂，同时新建6座污水处理厂，其中小东区组团利用兴隆县柳源污水处理厂和规划建设北区污水处理厂，同时聚集区规划近期和远期再生水回用率分别为50%和70%。环评建议县城和小东区南部使用县城柳源污水处理厂，小东区北部和水泉甸子组团使用规划的北区污水处理厂，由于北区污水处理厂规模为0.5万m/d（环评建议于2014年年底之前建成），则环评建议柳园污水处理厂规模远期扩建为5.7万m/d，同步建设再生水处理设施；环评建议聚集区企业出水水质不能达到聚集区污水处理厂的进水水质要求的，要求企业自行建污水处理站进行预处理，使出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，同时满足污水处理厂的进水水质要求。对于工业企业等对于用水水质要求较低的部分使用再生水，再生水厂的水质应达到相应再生利用标准。环评建议聚集区污水处理厂和再生水厂于2014年年底之前建成。聚集区规划中未指定再生水回用规划，建议补充再生水回用规划；规划近期和远期再生水回用量均大于同期废水产生量，环评建议将聚集区规划近期和远期再生水回用率均调整为100%。5村庄安置未明确聚集区不同发展时期的搬迁范围及具体搬迁方案建议聚集区规划明确不同时期的搬迁方案，兴隆县政府在具体项目入区过程中，应根据相关规定，对部分不满足进区项目卫生防护距离和安全防护距离要求的村庄进行搬迁安置。在居民搬迁的过程中要做好安置补偿工作，保障搬迁居民原有生活水平不降低、长远生计有保障。聚集区建设用地周边制定村庄居民点发展方向控制规划，控制聚集区建设用地边界外的居民点向聚集区方向发展。续表1-2 规划环评中规划调整意见涉及本项目情况一览表序号调整项目规划文本内容规划调整建议内容6基础设施建设时序无建议聚集区应优先安排给水、污水处理、再生水回用和集中供热等基础设施及管网的建设，实现污染物的集中治理。基础设施于2014年底前建设完毕，届时聚集区现有自备锅炉全部取缔。7布局优化无北营房组团的三类工业用地距离北营房镇较近，建议在工业用地和居住用地之间设置绿化隔离带，入区项目应严格执行相应卫生防护距离及安全防护距离要求。聚集区内铁路、公路干道两旁按行业准入条件的要求建设。从表1-2中看出，规划环评调整意见中未对小东区组团的产业和布局进行调整，相应的公辅设施也可以满足本项目的生产。综上所述，本项目与现阶段兴隆县工业聚集区总体规划环境影响报告书的相关要求一致。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状环境空气现状监测结果表明：监测期间本项目评价区域内环境空气中PM10 24小时平均浓度、SO2 1小时平均浓度和24小时平均浓度、NO2 1小时平均浓度和24小时平均浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，NH3、H2S小时平均监测值满足工业企业设计卫生标准(TJ36-97)居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值。地表水现状监测结果表明：柳河各地表水监测断面各项监测因子监测值均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准要求。地下水现状监测结果表明：各监测点各项监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。声环境现状监测结果显示：本项目噪声监测值昼间为51.454.3dB(A)，夜间为41.243.8dB(A)之间，满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准要求。土壤环境质量现状监测结果显示：项目所在区域土壤pH为 6.71 8.43，土壤采样区及其不同土层各项监测因子均满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围根据本项目确定的各环境要素的评价等级、工程特点以及污染物排放特征，并考虑项目所在区域的环境质量现状和气候气象特征，按“导则”确定本项目各环境要素评价范围，见表2-1。表2-1 评 价 范 围 一 览 表序号环境要素评价等级评 价 范 围1环境空气二级以硝酸生产废气排气筒为中心，以4.0km为半径范围，共计50.24km2 2地表水影响分析-3地下水二级厂址所在地沿小东河上游500m，下游至与柳河交汇处，两侧至山体边界的范围，共计5.6km2续表2-1 评 价 范 围 一 览 表序号环境要素评价等级评 价 范 围4声环境二级四周厂界外1m及距厂界200m范围5生态影响影响分析厂址所在区域及周边500m的范围，共计2km26环境风险一级以风险源为中心，周围半径5km范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染影响识别本项目污染影响及排污节点见表3-1。表3-1 本项目主要排污节点一览表类别序号装置名称工段名称污染源名称污染因子排放特征治理措施废气G1合成氨备煤原煤破碎筛分废气粉尘间歇经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放G2煤粉干燥煤粉干燥尾气烟(粉)尘、NOX 间断袋式除尘器处理后由30m高排气筒排放G3煤粉转运煤粉转运扬尘颗粒物间断采用密闭皮带G4脱苯萘再生废气苯、萘间断送粉煤干燥热风炉燃烧利用G5冷却解吸气CO2、苯、萘间断通过15m高排气筒外排G6脱碳脱碳解析气CO2、H2连续经15m高排气筒直接排放G7氨合成氨合成弛放气CH4、H2连续依次经氨回收后送煤粉干燥热风炉作为燃料利用G8燃煤锅炉烟气烟尘、SO2、NOX、NH3连续经过电除尘+氨法脱硫系统处理后由60m烟囱外排G9硝酸装置硝酸生产废气NOx、NH3连续经氨催化还原器处理后，由70m高排气筒直接排放G10硝酸铵装置多孔硝酸铵造粒塔废气氨、颗粒物连续经洗涤器洗涤后由70m高排气筒直接排放G11干燥废气氨、颗粒物连续G12Span-80生产装置反应釜废气山梨醇间断-G13食堂油烟油烟间断静电式油烟净化器G14氨罐罐区无组织排放NH3连续-G15硝酸罐区无组织排放NOx连续通过管道送硝酸生产废气处理装置氨催化还原器处理G16车间无组织NH3、NOx连续-G17污水处理厂无组织NH3、H2S连续-G18煤场无组织排放颗粒物连续-类别序号装置名称工段名称污染源名称污染因子排放特征治理措施废水W1合成氨造气半水煤气洗涤塔洗涤水COD、氨氮、SS、硫化物、挥发酚、总氰化合物、砷连续闭路循环，经平流式沉淀池+冷却型塔式生物滤池+旋涡流反应斜管澄清池处理后返回造气工段利用续表3-1 本项目主要排污节点一览表类别序号装置名称工段名称污染源名称污染因子排放特征治理措施废水W2合成氨造气气柜水封水COD、氨氮、SS、硫化物、挥发酚、总氰化合物、砷连续闭路循环，经平流式沉淀池+冷却型塔式生物滤池+旋涡流反应斜管澄清池处理后返回造气工段利用W3脱硫除尘塔废水COD、SS、硫化物、挥发酚、总氰化合物连续闭路循环，经折流板热水池处理后送除尘塔、冷却塔、清洗塔循环使用W4冷却塔冷却水连续W5清洗塔排污水连续W6压缩压缩机集油器废油冷凝水石油类间歇去油回收装置回收废油后送厂区污水处理站处理W7分离器分离含油废水石油类间歇W8变换气水分离器分离水COD、氨氮、SS、石油类间歇去厂区废水处理站W9饱和热水塔排污水COD、氨氮、SS间歇送造气工段除尘循环水系统利用W10变换气脱硫气水分离器分离水COD、氨氮、SS间歇送造气工段除尘循环水系统利用W11精脱硫气水分离器分离水COD、氨氮、SS间歇送造气工段除尘循环水系统利用W12脱碳气水分离器分离水COD、氨氮、SS间歇送造气工段除尘循环水系统利用W13氨合成废热锅炉排污水COD、SS间歇送厂区废水处理站处理W14循环气油分离器含油废水石油类间歇去油回收装置回收废油后送厂区污水处理站处理W15脱盐水制备系统排污水COD、SS间歇送燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统利用W16硝酸装置硝酸装置车间地面冲洗水pH、COD、SS、氨氮、石油类间歇经中和处理后送厂区污水处理站处理W17氨辅助蒸发器排油罐废水石油类间歇去油回收装置回收废油后送厂区污水处理站处理W18硝酸铵装置工艺冷凝液硝酸铵、氨连续送造气工段除尘循环水系统利用W19造粒及干燥洗涤器排水硝酸铵、氨连续送初蒸发受槽循环利用W20复合乳化剂Span-80生产装置醚化和酯化反应废水COD、SS、石油类间断送厂区污水处理站处理W21车间地面冲洗水COD、SS、氨氮、石油类间歇送厂区污水处理站处理续表3-1 本项目主要排污节点一览表类别序号装置名称工段名称污染源名称污染因子排放特征处置措施固废S1合成氨空分装置吸附塔废分子筛沸石间歇送当地环卫部门指定地点填埋处置S2造气除尘灰除尘灰间歇送煤粉干燥热风炉作为燃料利用S3造气炉渣残炭间歇送燃煤锅炉作为燃料利用S4造气废水闭路循环处理污泥沉渣间歇S5脱硫静电除尘去除的含尘焦油焦油间歇送有相应资质危废处理单位处置S6油回收装置废油渣间歇S7变换低变废催化剂Mo、Co间歇由生产厂家回收处理S8精脱硫精脱硫废催化剂活性炭间歇由生产厂家回收处理S9ZnO、氧化铁间歇由生产厂家回收处理S10脱碳废吸附剂沸石间歇送当地环卫部门指定地点填埋处置S11氨合成氨合成废催化剂Fe3O4、Al2O3间歇由生产厂家回收处理S12燃煤锅炉炉渣炉渣间歇送当地建材企业作原料S13硝酸装置氨氧化废催化剂铂网间歇由生产厂家回收处理S14复合乳化剂Span-80生产滤渣ZnO、NaOH间歇送有相应资质危废处理单位处置S15复合乳化剂生产滤渣滤渣间歇S16复合油相滤渣滤渣间歇S17离子交换装置再生废液酸碱废液间歇S18废水处理站污泥污泥间歇S19生活办公生活垃圾间歇送当地环卫部门指定地点填埋处置类别序号污染源名称污染因子排放特征治理措施噪声N1风机Lp连续1、选用低噪声设备；2、基础减振；3、造气风机、加装消音器；4、尽量将产噪设备布置在室内N2压缩机连续N3膨胀机连续N4泵类连续3.2 环境保护目标本项目评价区域内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区域。根据工程特点及周围环境特征，确定评价范围内居民点作为大气环境保护目标；柳河作为地表水环境保护目标；厂区及周边区域浅层地下水水质及地下水资源为地下水保护对象；本项目周边200m范围内居民点为声环境保护目标；项目场地边界外延500m生态系统及自然资源为生态环境保护目标。3.3 项目对环境的影响3.3.1 施工期环境影响(1)施工扬尘影响分析施工期扬尘影响预测结果表明，距离施工场地越近，空气中扬尘浓度越大。兴隆县年平均风速为1.3m/s，影响范围主要在150m范围以内，考虑厂界2m高围挡以及扬尘沉降因素，施工场地扬尘实际影响范围更加有限，但物料运输车辆进出工地时将产生一定的车起扬尘。由类比分析可知，施工现场采取场地洒水措施后，可以明显地降低施工场地周围环境空气的粉尘浓度，影响范围主要在35m以内。本项目厂址与最近居民点小东区村距离为65m，因此在采取施工场地洒水措施的情况下，不会对周围居民点环境空气产生明显影响。(2)施工噪声影响分析声源预测计算结果与建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)相互对照可知，土石方施工阶段，昼间距施工设备40m，夜间200m可满足建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的要求；在建筑结构施工阶段，由于混凝土搅拌机、混凝土振捣器和电锯噪声源产噪声级值较高，昼间距施工设备60m、夜间300m可达到施工场界噪声限值要求。本项目位于山区，居民零散分布，厂址距周边最近居民点小东区村距离为100m，本评价要求本项目仅在昼间施工，夜间不施工，因此可满足达标距离60m要求。因此本项目施工将会对居民声环境产生不利影响。(3)施工期废水影响分析施工期废水主要包括施工生产废水和施工人员的生活污水两大类：生产废水主要来源于机械设备运行的洗涤水、混凝土养护等过程废水以及运输车辆冲洗废水；生活污水主要为食堂废水、盥洗废水等。由于清洗车辆、搅拌机和砼罐产生的生产废水量较小，且主要污染物为泥沙，采取施工过程中在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池澄清后，回用于砼搅拌或用于周围场地绿化的措施，不外排，对环境无明显影响。施工场地使用旱厕，产生的生活污水，主要为施工人员洗漱用水，产生量较小，其污染因子主要为SS、COD，用于场地喷洒抑尘，就地蒸发，亦不会对周边环境产生明显影响。(4)施工期固废影响分析施工过程中产生的固体废物主要为建筑垃圾、渣土和施工人员生活垃圾，根据危险废物鉴别标准(GB5085.15085.3-1996)，均属类一般固体废物，不属于危险废物。对于施工过程中产生的建筑垃圾和渣土，建设单位应严格执行城市建筑垃圾处置管理规定，运至兴隆县城市管理部门核准的消纳场地处置；施工人员的生活垃圾由环卫部门统一收集处理，故不会对周围环境产生不良影响。3.3.2 营运期环境影响(1)环境空气环境空气预测结果表明：本项目实施后，在按照本评价要求采取相应措施的前提下，各评价点、各网格预测点SO2、NO21小时平均浓度预测值和24小时平均浓度预测值、PM1024小时平均浓度预测值较现状值均有一定程度的增加，但均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求；各评价点、各网格预测点氨、硫化氢1小时平均浓度预测值均满足原工业企业设计卫生标准(TJ36-1979)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。因此，本项目实施后，不会对区域环境空气质量造成明显影响。(2)地下水环境本工程对生产车间、废水收集、库房进行防渗处理，以防止废水、危险固废通过厂区输送管道或贮存设施的“跑冒滴漏”污染地下水。在严格落实的防渗、建立完善的地下水监测系统，强化地下水应急排水措施的基础上，从地下水环境保护角度看，其影响是可控的。(4)声环境声环境影响预测结果表明：本工程噪声源对四周厂界的噪声贡献值为30.648.6dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类区标准要求；与现状值叠加后，四周厂界噪声预测值昼间为51.454.3dB(A)，较现状值增加量为02.6dB(A)；夜间为42.449.3dB(A)，较现状值增加量为08.1dB(A)，但仍满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类区标准要求。另外，现场勘查可知，最近敏感点小东区村与工程厂址距离为65m，本工程噪声源对其噪声贡献值为29.0dB(A)，与现状值叠加后，噪声预测值昼间为51.4dB(A)，夜间为43.5dB(A)，满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类区标准要求。项目区域其他敏感点与本项目厂界距离均大于500m，因此，本项目实施后不会对周围声环境产生明显影响。(5)固体废物本项目固体废物主要为空分装置废分子筛、造气炉渣、除尘灰、造气工段废水处理污泥、静电除尘器分离的焦油、油回收装置废油、低变废催化剂、精脱硫废催化剂、脱碳废吸附剂、氨合成废催化剂、燃煤锅炉及热风炉炉渣、氨氧化废催化剂、复合油相和复合乳化剂滤渣和生活垃圾。根据国家危险废物名录，静电除尘器分离的焦油、油回收装置废油、氨氧化废催化剂、低变废催化剂、精脱硫废催化剂、复合乳化剂和复合油相过滤残渣、离子交换装置再生废液、污水处理装置产生的污泥均属于危险固体废物。上述危废均由具有相应资质危废处理单位处置。造气炉渣和除尘灰、造气工段废水处理污泥、锅炉及热风炉炉渣、氨氧化废催化剂、废分子筛和生活垃圾均为一般固废，其中造气炉渣和除尘灰、造气工段废水处理污泥均送煤粉干燥热风炉作为燃料利用，氨氧化废催化剂由生产厂家回收处理、废分子筛和废吸附剂送当地环卫部门指定地点填埋处置，锅炉和热风炉炉渣均外售，生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处置。即工程实施后，产生的固体废物全部妥善处置或综合利用，不外排。3.3.3 生态影响项目的建设不会对区域农业生态环境、植被覆盖、动物生境产生明显影响，且有利于区域土地利用率的提高。为最大程度减轻项目建设对区域生态环境造成的水土流失，项目实施水土保持措施，采取一系列的工程措施、植物措施及临时措施。在贯彻落实上述水土流失防治措施的前提下，项目区域的水土流失可得到有效控制，遭破坏的生态环境可在一定时段内得到基本恢复。3.4 污染源及治理措施3.4.1 废气污染源防治措施(1) 原煤破碎筛分废气本项目备煤工段不设破碎装置，主要对原料煤进行筛分，筛分过程中废气污染物主要为粉尘，采用密闭集气罩收集后，送入1台袋式除尘器净化处理，处理后废气经15m高排气筒排放。类比调查可知，袋式除尘器是各类企业常用的环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，从其实际运行效果来看，净化后的外排废气粉尘浓度可控制在20mg/m3以下。本项目对矿石处理过程中产生的废气采用集气罩收集后送入袋式除尘器进行净化处理的措施，只要运行过程中对袋式除尘器加强维护，定期清理沉积灰尘和更换袋式，保证其稳定运行，可以确保外排废气达标排放。(2) 煤粉干燥尾气造气工段所用的煤粉需经过干燥，本项目设置2台热风炉(1开1备)，产生的热烟气直接进入滚筒干燥机对煤粉进行干燥，干燥后的烟气经过袋式除尘器处理，净化后的烟气经30m高排气筒排放。本评价已在原煤破碎筛分废气可行性论证中论证了袋式除尘器的除尘效率，在此不再赘述。本项目煤粉干燥热风炉采用合成氨装置产生的弛放气为燃料，但当开停车时合成氨装置没有产生弛放气，因此此时热风炉以煤作为燃料，待合成氨装置有弛放气产生后再将燃料改为弛放气。在开停车时，热风炉产生的燃煤烟气经过袋式除尘器+麻石水膜脱硫处理后通过30m高排气筒排放。本评价不再对袋式除尘器进行可行性论证，仅就麻石水膜脱硫系统进行可行性论证。本项目干燥废气首先进入袋式除尘器进行初除尘后进入水膜除尘器进行进一步除尘并脱硫，总除尘效率可达到99%以上，脱硫效率可达到70%以上；外排废气中颗粒物浓度可控制在50mg/m3以内，SO2浓度可控制在400mg/m3以内。因此，本项目备煤干燥废气通过分析其污染特性，采取袋式除尘器+麻石水膜脱硫措施进行治理，措施可行。(3)硝酸装置尾气生产硝酸所需的工艺水与氧化氮气体在吸收塔中反应生成硝酸，由吸收塔出来的尾气，经过吸收塔吸收及氨催化还原系统处理后通过排气筒排放。经类比调查，目前硝酸生产行业反应过程中产生的尾气均采用吸收塔吸收及氨催化还原的方法实现脱氮的目的。柳州化工股份有限公司硝酸尾气处理采用以上措施，根据实际监测结果，外排废气中氮氧化物浓度小于420mg/m3。综上分析，措施可行。(4)硝酸铵造粒、干燥废气造粒塔废气和干燥废气经二级洗涤器即造粒塔洗涤器和干燥洗涤器洗涤后由30m高排气筒排放.经类比调查，目前硝酸铵生产行业造粒塔废气和干燥废气采用造粒塔洗涤器和干燥洗涤器二级洗涤器处理后，氨的排放浓度小于30 mg/m3，粉尘的排放浓度小于20mg/m3，去除效率均达到80%以上。综上分析，措施可行。(5)燃煤锅炉烟气本项目建设2台35t/h燃煤锅炉(一开一备)，锅炉烟气采用旋流板喷淋除尘+双碱法脱硫工艺净化处理后，经60m高排气筒排放。邢台市建滔化工苯加氢项目配套锅炉烟气采用氨法脱硫，根据邢台市环境保护监测站验收监测结果，脱硫效率可达到90%以上，外排SO2稳定达标排放，因此，本评价认为燃煤锅炉采用氨法脱硫，措施可行。3.4.2 废水污染源防治措施(1)造气工段废水治理措施可行性分析本项目造气工段洗涤塔废水(含气柜水封水)采取闭路循环处理，废水经平流式沉淀池+冷却型塔式生物滤池+旋涡流反应斜管澄清池处理后返回造气工段循环利用。根据合成氨工业水污染物排放标准(征求意见稿)中，浙江某合成氨企业煤产氨12 万吨/年，采用相同的工艺处理造气工段水处理废水，该企业的造气废水中氰化物、硫化物和挥发酚得到了很好的消减。综上所述，本项目造气工段采用该工艺措施可行。(2)厂区综合污水处理站治理措施可行性分析本项目厂区污水处理站污水处理站采用A2/O处理工艺，处理后出水中pH 69、SS100mg/L、COD150mg/L、氨氮70mg/L、石油类5mg/L，满足污水污综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准和兴隆县柳源污水处理厂进水水质的要求后，排入市政污水管网，最终进入兴隆县柳源污水处理厂。类比调查可知，邯钢焦化厂酚氰废水收集后送其废水处理站处理，废水处理站采用A2/O生化处理工艺，经处理后的废水中各项污染物浓度均能满足满足污水污综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准。以上分析结果表明，本项目采用A2/O工艺处理厂区产生的废水，工艺成熟，运行效果稳定，措施可行。3.4.3 噪声污染源控制措施本项目产噪设备主要为各种风机、压缩机和泵类噪声，噪声值为95110dB(A)。工程采取选用低噪声设备，造气风机、脱硫风机、合成循环风机、氮氢气压缩机、空气压缩机、鼓风机加装消音器，其他产噪设备布置在厂房(机房或泵房)内的措施，控制噪声对周围环境的影响，降噪效果可达1525dB(A)。类比其他企业采取上述同类隔声降噪措施的运行情况，效果较好。3.4.4 固体废物处置措施本项目固体废物主要为空分装置废分子筛、造气炉渣、除尘灰、造气工段废水处理污泥、静电除尘器分离的焦油、油回收装置废油、低变废催化剂、精脱硫废催化剂、脱碳废吸附剂、氨合成废催化剂、燃煤锅炉及热风炉炉渣、氨氧化废催化剂、复合油相和复合乳化剂滤渣和生活垃圾。根据国家危险废物名录，静电除尘器分离的焦油、油回收装置废油、氨氧化废催化剂、低变废催化剂、精脱硫废催化剂、复合乳化剂和复合油相过滤残渣、离子交换装置再生废液、污水处理装置产生的污泥均属于危险固体废物。上述危废均由具有相应资质危废处理单位处置。造气炉渣和除尘灰、造气工段废水处理污泥、锅炉及热风炉炉渣、氨氧化废催化剂、废分子筛和生活垃圾均为一般固废，其中造气炉渣和除尘灰、造气工段废水处理污泥均送煤粉干燥热风炉作为燃料利用，氨氧化废催化剂由生产厂家回收处理、废分子筛和废吸附剂送当地环卫部门指定地点填埋处置，锅炉及热风炉炉渣均外售，生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处置。即工程实施后，产生的固体废物全部妥善处置或综合利用，不外排。3.5 环境风险分析本项目生产过程及罐区存在多种危险化学品，生产及存储、转运等过程中均可能出现环境风险。通过重大危险源识别，生产过程潜在危险性识别以及近年来我国发生本项目主要存储物质事故案例分析，本评价确定硝酸铵与火源发生爆炸事故为本项目最大可信事故，考虑到本项目氨的储存量较大，且氨挥发后对周围环境污染以及人体健康存在潜在危害，本评价对液氨储罐泄漏挥发事故一并进行分析。经分析