进水口施工组织措施.doc

乌江索风营水电站 引水隧洞进口开挖及支护施工组织措施 贵州索风营工程捌玖联营体 2002年10月 批准 审查 审核 校核 编写 1 工程概况 4 1 1进水口及 号堆积体简介 4 1 2进水口及 号堆积体开挖处理工程设计主要工程量 4 1 3 施工特点 5 1 4施工措施编制依据 6 1 5 施工中采用的新技术 6 2 施工总布置 7 2 1施工道路 7 2 2 施工用风 8 2 3 施工用水 8 3 施工进度计划 劳动力及机械设备配置 9 4 主要施工方法 10 1 工程概况 1 1进水口及 号堆积体简介 号堆积体位于进水口的上方 进水口及 号堆积体自然边坡约为33 其开挖处理高程在884 796 5m 高差为87 5m 按照开挖及支护区域可分为 区 区 区 区共四个区域 在 区支护又分为A B C区域 整个进水口按高程分共有875 0m 860 0m 843 8m 827 53m 834 58m 816 0m等马道 其中827 53m 834 58m为覆盖层开挖边坡与岩石开挖边坡分界马道 马道宽3m 内侧有钢丝网防护栏 区开挖支护区域 860m高程以上开挖支护区域 在其处理范围内设置875m和860m马道 其中860m高程马道兼做抗滑桩施工平台 875m高程马道宽2m 875m高程以上按1 1 0坡度开挖 860m高程马道在860m高程以下部位未开挖前宽11m 抗滑桩施工完成后 将沿抗滑桩外侧开挖 马道宽度分别变为5 3m和6 3m 860 0m高程以上开挖边坡坡度为1 1 0 上侧局部开挖坡度为1 0 5 区开挖支护又分为A B C三个区域 三个区域均采用框架梁支护 框架梁节点设置自钻式锚杆 锚杆规格按支护区域不同而不同 A区 872 0m高程以上 节点锚杆杆体长900cm B区 867 0m高程 872 0m高程 节点锚杆杆体长600cm C区 860 0m高程 867 0m高程 节点锚杆杆体长300cm 所有自钻式锚杆均外露0 3m 框架梁节点对角线长为200cm 300cm 在框架梁对角线交点处有 76mm排水孔 排水孔深500cm 仰角10 排水孔内布设排水花管 区开挖及支护区域 在860 0m高程平台有16根抗滑桩 抗滑桩的桩身开挖区域为 区 抗滑桩共有16根 1 号 4 号抗滑桩孔尺寸为3m 4m 5 16 号抗滑桩孔尺寸为3m 4m 除 10 11 号孔间距为5 74m以外 其余各个孔间距均为3m 最小孔深7 55m 最大孔深49 3m 区开挖及支护区域 860 0高程以下所有覆盖层边坡开挖区域为 区 开挖的坡度均为1 1 3 开挖区域内有843 8m高程公路 公路宽10m 12m 区开挖及支护区域 区下部的所有岩石边坡开挖区域均为 区开挖及支护区域 号堆积体除进行削坡开挖外 还需进行框架混凝土护坡 排水孔 抗滑桩 排水沟等边坡保护的施工 进水口石方开挖最大开挖高差19 5m 其支护处理措施为锚杆 挂钢筋网喷改性聚丙烯纤维混凝土 锚索 固结灌浆等 由于f8断层在I号引水隧洞脸上部出露 采取了100t级锚索对洞脸进行加固的工程措施 1 2进水口及 号堆积体开挖处理工程设计主要工程量 进水口及 号堆积体开挖处理工程设计主要工程量见表1 1 表1 1 进水口及 号堆积体开挖处理工程设计主要工程量表 工程项目 单位 数 量 备 注 进 水 口 覆盖层开挖 m3 7789 5 石方明挖 m3 42364 注浆锚杆 根 1329 25L 5 0m 2 2m 注浆锚杆 根 442 25L 5 0m 2 3m 注浆锚杆 根 90 25L 5 0m 1 5 1 5m 注浆锚杆 根 37 20L 3 0m 2 2m 锚索 根 40 1000KN级 最短15m最长30m 挂网钢筋 m2 5315 4 6 100 100 喷混凝土 m3 531 54 改性聚丙烯纤维混凝土C20 固结灌浆孔 m 1989 深入基岩4 5m I20a工字钢 t 12 9 防护网立柱 防护网 m2 788 4 机编钢丝网 4 100 100 栏杆 m 223 4 76 4mm钢管 m 604 4 22钢筋 随机锚杆 根 100 20L 3 0m 钢筋 t 0 26 连接钢筋长50cm 排水沟 覆盖层开挖 m3 74 水泥砂浆 m3 28 M20 堆 积 体 挖孔抗滑桩 覆盖层开挖量 m3 3990 80 基岩开挖量 m3 2161 00 混凝土量 m3 6151 80 C20 钢轨量 t 454 02 材质不低于Q345C钢材 钢筋量 t 403 55 二级钢筋 钢管量 t 12 44 无缝钢管 覆盖层开挖 m3 44534 石方开挖 m3 1135 框架护坡 节点锚杆 25 L 9m 根 387 自钻式 外露0 3m 节点锚杆 25 L 6m 根 172 自钻式 外露0 3m 节点锚杆 25 L 3m 根 349 自钻式 外露0 3m 二级配 C20混凝土 m3 224 94 钢筋 20 t 42 15 钢筋 6 t 4 92 排水孔造孔 m 4540 76 L 5m 排水孔预埋花管 m 4540 70 L 5m 回填泥土 m3 295 7 草坪 m2 1971 36 1 3 施工特点 进水口及 号堆积体开挖处理工程的施工工期 按招标文件的要求为2003年10月31日进水口开挖完成 根据现在的施工条件 2002年11月10日开工即可施工 工期为12个月 2002年11月 2003年1月 受右坝肩843 6m以上开挖及支护的影响 以后无其它部位施工的干扰 并可利用右坝肩的开挖支护设备 进水口及 号堆积体开挖处理工程的重点在边坡的处理上 以抗滑桩及锚索施工为关键项目 为保证860平台上抗滑桩的施工 修建施工支线至860平台 并且在860m高程形成约10m宽的抗滑桩的施工平台与施工支线道路相接 1 4施工措施编制依据 1 索风营水电站大坝土建工程招标文件 2 索风营水电站大坝土建工程投标文件 3 大坝开挖支护图及其施工技术要求 4 开挖支护施工相关规程规范 1 5 施工中采用的新技术 1 5 1 孔间微差顺序爆破技术 该项爆破技术 可以实现一孔一响顺序爆破 可以将爆破单响药量控制到最小 最大限度减小对保留岩体及 号堆积体爆破振动的影响 还可以达到控制边坡开挖爆碴少下河的目的 1 5 2 全方位预裂爆破技术 所有岩石边坡开挖均采用全方位预裂爆破成型技术 可减小对建基面的爆破振动影响 使建基面平整度好 减小超欠挖 减小清基工作量 从而加快施工进度 1 5 3 微损光面爆破技术 采用小直径PVC管灌装低爆速炸药对光爆孔作大偶合装药光爆 能有效降低爆破对孔壁的动压力 大大减小爆破裂隙 提高半孔保存率 边坡马道基础面拟采用微损光面爆破技术 2 施工总布置 2 1施工道路 1 5 施工支线 原投标时的5 施工支线是由843 6m高程至880m高程 现设计图纸抗滑桩改在860 0m高程 根据现场具体情况结合设计图纸与招标图纸的区别 将5 施工支线改为5 施工支线 5 施工支线的起点为坝顶843 6m高程 终点为抗滑桩施工平台860 0m高程 路面宽6m 混合石料路面 路基宽7m 道路长度 450m 从860 0m高程接临时道路至875m平台作为875m高程以上开挖支护施工道路 将此临时道路随开挖高程下降而下降 从而形成875m至860 0m高程开挖支护的施工道路 6 6 及6 施工支线 在进水口开挖范围内由右岸上游索桥接线至进水口开挖底板高程形成6 施工支线临时道路 路面宽6m 混合石料路面 路基宽7m 道路长度 45m 并根据进水口816 0m高程平台以上施工需要 将原投标时的6 施工支线延伸至816 0m高程 6 施工支线 施工时根据实际情况灵活布置 道路布置详见 进水口施工道路布置图 图号 SFY C3 进水口 路 01 根据开挖料的质量 按监理工程师的指示卸渣 开挖石碴有用料运输至马家寨储料场 弃碴运输至中坝弃碴场 由右岸上坝交通洞下游索桥至右岸出碴 2 2 施工用风 本工程施工用风项目有 潜孔钻造孔用风 手风钻造孔用风 吹孔用风 喷砼用风等 供风设备为2台27m3 Min移动式电动空压机和一台移动式12m3 Min柴油空压机 与右岸坝肩开挖支护用风同时考虑 为了安全 供风空压站设置在上坝顶交通洞内不影响交通的部位 同时为了减少噪音 尽量设置在接近洞口的部位 操作人员佩带 在空压站附近设15m3循环水池 结合884m水池为空压机供水 用Dg100mm钢管接至开挖支护施工现场附近 再用胶管分别接至各施工场面 2 3 施工用水 施工供水主要项目有 施工钻孔机械用水 空压机用水 砼施工用水等 据招标文件要求 本标段施工 生活用水均由发包商内供水系统供给 综合考虑整个大坝施工区 混凝土拌和系统供水 由工区993m高程水池供给 至大坝左岸及基坑施工区供水主干管为Dg250 5 mm 支管管径为Dg100 5 mm 至右岸施工区供水管为Dg150 5 mm 其供水管与左岸主干管Dg250相接 在发包商供水系统尚未完成时 设置临时供水设施 在右岸884 0m高程设置50m3临时水池 从六广河中用150m高扬程的水泵抽水至临时水池 再接水管至进水口开挖的各个施工场面 2 4 施工用电 在右岸坝肩布置一台650kWA变压器 从10KV电线接线 经过降压后再接线至各施工用电现场 2 5 施工辅助企业布置 施工辅助企业主要包括钢筋加工厂 木材加工场 汽车及机械修配厂 金属结构制安车间 机电物资仓库 工地试验室 炸药库 油库等 其中炸药库和油库由业主提供 其余辅助企业布置在马家寨大坝施工辅助企业区内 2 6场内通讯 为了便于施工管理 施工现场和营地间通过对讲机和程控电话联系 2 7 弃渣场及料场规划 主体工程开挖弃渣除用于围堰填筑用料外 其余开挖弃渣按招标文件的要求有用料运往马家寨储料场 弃料全部运往左岸中坝弃渣场 3 施工进度计划 劳动力及机械设备配置 3 1 施工进度安排 根据招标文件对完工时间的要求 结合右坝肩施工统一安排施工进度 5 施工支线 2002年8月10日 2002年9月10日 880m以上 号堆积体开挖及880m施工平台形成 2002年8月10日 2002年9月10日 880m以上 号堆积体支护及排水处理 2002年9月10日 2002年12月31日 880m马道挖孔抗滑桩施工 2002年9月10日 2003年3月31日 850m施工平台形成 2002年9月10日 2002年9月20日 850m马道挖孔抗滑桩施工 2002年10月1日 2003年4月30日 880以下 号堆积体开挖支护及排水处理 2003年5月1日 2003年7月30日 进水口开挖及边坡支护 2003年5月1日 2003年7月30日 预应力锚索施工 2003年7月1日 2003年10月15日 3 2劳动力计划 施工中劳动力计划见劳动力计划表 表3 2 3 3机械设备配置 施工机械设备详见主要施工设备配置表 表3 3 表7 6 主要机械设备表 名 称 型号规格 数 量 厂 家 备 注 潜孔钻机 YQ100 4 宣化 锚杆钻机 MGJ 50 2 重庆 手风钻 YT28 10 移动式电动空压机 EP200 138kW 2 英格索兰 XF100 75kW 1 英格索兰 推土机 TY220 1 小松 液压挖掘机 PC220 1 小松 PC650 1 小松 自卸汽车 12t 奔驰 10 北方奔驰 混凝土强制式搅拌机 JQ500 2 混凝土湿喷机 AL 240 2 2kW 2 载重汽车 8t 1 锚杆注浆机 2H 5 4 卷场机 5t 12 混凝土缓降器 6 插入式振捣器 6 预应力张拉设备 3 4 主要施工方法 4 1 施工程序 进水口及 号堆积体开挖处理工程采取从上而下的程序施工 先对 号堆积体进行开挖处理 再进行进水口的施工 施工前期尽快形成880施工支线及880 850m两台平台 为挖孔抗滑桩施工创造工作面 进水口的开挖在挖孔抗滑桩施工完成后进行 进水口开挖完成后 再进行洞脸边坡上的预应力锚索及进水口底板的固结灌浆施工 4 2 主要施工方法及措施 4 2 1 开挖施工 号堆积体及进水口覆盖层的开挖主要为削坡开挖 采用1台0 8m3液压反铲翻碴 1台3m3液压反铲挖装石碴 6辆15t自卸汽车运输 进水口石方采取从上而下分层钻爆开挖法施工 分4层 高度为6 8m 钻孔采取4台100型轻便潜钻钻孔 进水口洞脸边坡采取二次预裂到进口底板高程 约30m高 靠进口底板钻爆层采取爆破孔内设柔性垫层法施工 以确保底板开挖质量 石碴采用1台0 8m3液压反铲翻碴至6 施工支线 1台3m3液压反铲挖装石碴 10台12t自卸汽车运输 4 2 2 抗滑桩施工 施工准备 孔口覆盖层井挖2m 锁口混凝土浇筑 覆盖层井挖 固壁混凝土浇筑 石方井挖 桩身混凝土浇筑 井口吊运机构搭设 竣工验收 开挖1 5m 浇筑1 5m 图7 2 抗滑桩施工程序图 抗滑桩有两排 每排均分三序进行施工 每序6 7孔 抗滑桩施工程序见图7 2 1 覆盖层井挖 人工挖装 采用5t卷扬机提升0 5m3碴罐 提出井口的石碴堆放在边坡上 再由1台0 8m3液压反铲挖装石碴 4辆12t自卸汽车运输 2 锁口混凝土浇筑 在孔口覆盖层开挖2m后 即进行挖孔桩孔口的锁口的混凝土浇筑 以防止塌孔 混凝土由拌和楼拌制 采用12t自卸汽车运输 3 固壁混凝土浇筑 与覆盖层开挖交替施工 浇筑层厚1 5m 钢模板利用锚杆及背方支撑固定 混凝土由拌和楼拌制 采用12t自卸汽车运输 卸入集料斗后通过软式不分离导管入仓 4 石方井挖 覆盖层井挖及固壁混凝土浇筑完成后进行 采用手风钻分层钻爆 层厚1 5m 人工挖装 采用5t卷扬机提升0 5m3碴罐 提出井口的石碴堆放在边坡上 再由1台0 8m3液压反铲挖装石碴 4辆15t自卸汽车运输 5 桩身混凝土浇筑 在挖孔完成后连续进行桩身混凝土浇筑 桩身钢筋的安装分段进行 混凝土由拌和楼拌制 采用12t自卸汽车运输 卸入集料斗后通过混凝土缓降器入仓 混凝土缓降器可以有效防止混凝土分离 4 2 3 框架护坡施工 框架护坡施工的锚杆采取手风钻YG 30或锚杆钻机跟管钻进钻孔 混凝土采用0 5m3混凝土搅拌机拌制混凝土 其余施工靠人工完成 4 2 4 预应力锚索施工 预应力锚索采取从上而下逐排施工 锚索孔施工在排架上用锚杆钻机配HC54型冲击器造孔 安装钢锚索封闭孔口 施施工准备 钻 孔 孔 压压水实验 固固结灌浆 锚锚索制作与安装 锚锚固段注浆 外外锚墩浇筑 张张拉与监测 自自由段回填 永永久防护 图7 3 预应力锚索施工程序框图 10Lu 预应力锚索施工程序见图7 3 1 施工准备 锚索施工前 完成临时制 灌 浆系统布置 施工平台搭设 供风 供水 供电等施工准备工作 2 钻孔 1 钻孔孔位 按设计要求或工程师指定的位置进行钻孔 确保开孔偏差不大于10cm 2 钻孔方法 采用MGJ 50型锚杆工程钻机配HC54型冲击器进行回转冲击钻进 3 钻孔孔径 钻孔孔径暂按 130mm考虑 钻孔超径不大于设计孔径的3 4 钻孔孔深 钻孔孔深满足设计要求 若发现孔深虽已达到预定深度 但仍未穿透破碎带或断层等软弱岩层时 则延长孔深 直至深入稳固岩层深度稍大于内锚固段长度为止 5 孔斜控制 确保孔位 孔斜正确 固机平稳 施工过程中 及时检测孔斜误差 并视钻孔需要 合理采用纠偏措施 保证孔斜误差不大于3 有特殊要求时 其孔斜误差不大于0 8 6 钻孔记录 钻孔过程中 严格遵守操作规程 密切注意孔内情况 发现异常情况及时处理 并详细 认真做好现场施工记录 7 钻孔冲洗 钻孔完毕 采用风 水联合冲洗钻孔 直至孔内岩屑清洗干净为止 满足孔深 孔斜 洗孔要求后 孔口加盖保护 8 特殊情况处理 为保证钻孔 锚索安装的顺利进行 当钻孔过程中出现塌孔 掉块及渗水量大等情况时 则立即停钻 根据工程师指示进行灌浆处理 3 压水试验 锚索孔终孔后 需进行压水试验 1 压水方法 待流量稳定后 每隔5分钟记录一次耗水量 若连续两个记录时段耗水量相同 即可停止试验 2 压水段长 把灌浆塞放在离孔口2m左右作全孔压水试验 如果其透水率大于10Lu 则把灌浆塞以5m间隔自上而下放在新的位置依次作压水试验 直到段内透水率小于10Lu为止 3 压水压力 压水压力满足设计要求 所使用的压力计在0 2 1 5MPa范围内能够准确读数 4 固结灌浆 1 灌浆条件 钻孔渗水率大于10Lu或且在临近区域的岩石裂隙和节理中有透水均要求进行固结灌浆 2 灌浆方法 采用自下而上纯压式灌浆 灌浆浆液的混合物及压力按工程师指示执行 3 灌浆完毕 待凝72小时 根据我联营体的施工经验 经工程师批准 可实现待凝24小时 后 重新钻孔 并再作压水试验 4 锚索灌浆五天内 不允许在锚索周围20m范围内进行任何爆破工作 5 锚索施工前 向工程师提交锚索及全部附件的产品样本 特性参数 标准 施工方法 施工设备及其规格性能等资料 在工程师批准后方可使用 5 锚索制作 1 锚索材料 为低松弛高强度钢绞线 其直径 强度 延伸率均满足设计规定 2 切割下料 为防止钢绞线端头破损 采用砂轮机切割下料 其切割下料长度等于有效钻孔深度与张拉机具所需预留长度之和 3 除 防锈处理 使用钢刷去除钢绞线表面浮锈 自由段根据工程师指示刷涂防锈油漆或油脂 4 锚索组装 将除 防锈处理过的钢绞线按不同孔深分组摆直 内锚固段每隔1 0m设置一架线环 中间用无锌铅丝捆扎 使整个内锚固段呈一串枣核状 自由段每隔2 0m左右安装一隔离架 使每根钢绞线保持顺直 在索的中心布置 20mmPVC注浆管 在索的端头套上导向帽 6 锚索安装与注浆 1 锚索安装 锚索安装前 首先检查索体 隔离架 架线环 导向帽是否牢靠 注浆管是否畅通 然后采用人工与机械卷扬相结合的方法安装锚索 保持各钢绞线顺直 不能出现纽结现象 2 锚固段注浆 锚索安装后即可对锚固段进行注浆 注浆前精确测量搅拌桶 管路及钻孔尺寸 并计算其单位长度占浆量 定量注入 控制锚固段长度 注浆材料及水灰比按监理工程师指示执行 由于快速锚固浆液初凝时间较短 灌浆时不得中断 灌浆后及时冲洗管路 7 外锚墩浇筑 1 外锚墩采用钢筋混凝土结构 锚索安装后 及时焊好外锚墩钢筋网和钢垫板 插入定位管 人工拌和混凝土 按实测的钻孔轴线 倾角浇筑外锚墩 振捣密实 2 外锚墩的几何尺寸 结构强度满足设计要求 承压面钢垫板与锚孔轴线保持垂直 其误差不大于0 5 定位管中心线与锚孔轴线重合 8 张拉与监测 1 张拉准备张拉前 对张拉系统进行 油压值 张拉力 的率定 作出油压力与张拉力的关系曲线 以供张拉时使用 安装锚具及空心千斤顶 连接液压系统 仔细检查各系统的运行情况 确保无误后开始进行张拉 2 张拉程序 张拉时 选用QM15 12型锚具 用YCD 20型千斤顶预紧各单根钢绞线 然后用YCD 200型千斤顶及高压油泵完成张拉工作 根据工程师指示 对首批5根锚索和以后安装的锚索的10 采用下面的步骤张拉 a 用千斤顶加压到50kN的荷载 以消除锚索的松弛 b 按下列步骤逐级加载 0 3t 0 6t 0 8t 1t t指试验荷载 为按钢丝束极限抗拉强度计算的极限荷载的80 每一荷载增量保持到2分钟内位移量小于1mm后施加另一荷载增量 c 施加试验荷载t时 每隔5 10分钟读一次数 并保持该荷载在10分钟内没有记录到位移为止 d 以张拉荷载加荷的相同方式逐级减少锚索荷载 直到50kN为止 e 从50KN荷载开始 把锚索直接张拉到工程师规定的工作荷载并锁定锚索 3 张拉时以控制张拉荷载为主 并及时测量各级拉力作用下锚索的变形值 若发现测量值与理论计算值大于10 或小于5 时 则停止张拉 分析原因 采取措施予以调整后 方可继续张拉 9 监测 选取有代表性的锚索 位置及数量由工程师指定 安装测力传感器 以监测张拉及锁定卸荷后锚索预应力的变化 以指导 检验现场张拉施工 10 自由段回填 锚索张拉工作结束后 根据设计要求或工程师指示 对自由段进行水泥回填灌浆 直至全孔密实 11 外锚头防护 砂轮机割除外锚头的多余钢绞线 按设计要求 采用环氧树脂及混凝土对外锚具及钢绞线进行永久性防护 其混凝土保护层厚度不小于10cm 4 2 5 喷锚施工 开挖边坡的支护施工按 锚杆 喷混凝土 排水孔 的施工顺序进行 由于局部支护的长锚杆工期较长 为保证开挖不受影响 喷混凝土可提前施工 通过计算 支护施工月最大强度为 浅锚杆钻孔 钻孔深度小于5m 2571m 深锚杆钻孔3495m 排水孔2120m 喷混凝土407m3 1 锚杆施工 按 先注浆后安装锚杆 法施工 右坝肩锚杆直径均为25mm 钻孔直径取42mm 孔深大于9m的钻孔 孔径取为50mm 孔深小于5m的锚杆孔采取4台手风钻造孔 孔深大于5m的锚杆孔采取5台电钻及1台潜孔钻造孔 锚杆施工工艺流程为 锚孔定位 钻孔及钻孔清洗 注浆 安插锚杆 拉拔试验 2 喷混凝土施工 采用两台型混凝土湿喷机施工 采用湿喷工艺 分两次施喷 每次施喷厚度5cm 其工艺流程见图7 1 3 排水孔施工 采用1台轻便型潜孔钻造孔 4 支护钻孔供风 采用1台20m3移动式电动空压机及1台12m3移动式电动空压机供风 速凝剂 细骨料 水 泥 水 搅拌机 喷嘴 受喷面 湿喷射机 粗骨料 空压机 养护至龄期 图7 1 喷混凝土施工工艺流程图 4 2 6 固结灌浆施工 采用手风钻 38mm 造孔 具体固结灌浆施工方法详见 12 钻孔与灌浆 12 2 施工原则 12 2 1 施工依据 遵照索风营水电站大坝土建工程招标文件 合同编号 SFY C3 设计图纸 技术要求 以及 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL T5148 2001 水利水电工程钻孔压水试验规程 SL25 92 等有关规定及监理工程师指令进行施工 12 2 2 施工顺序 1 有混凝土盖重情况下进行固结灌浆 其钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50 设计强度后施工 2 大坝接触灌浆待灌区侧坝块混凝土温度达到设计规定温度后进行灌浆 3 导流洞 交通洞 施工支洞等地下封堵体的洞顶回填灌浆在堵头混凝土达70 设计强度后进行 围岩固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行 4 排水孔施工在相应部位的灌浆工程质量检查合格后进行 5 对设有抬动观测的灌区 须待抬动观测仪器装置完毕 并完成灌浆前测验工作后 方进行灌浆作业 在进行裂隙冲洗 压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测 观测成果报送监理工程师 抬动观测值超过设计值时立即停止施工 报请监理工程师共同研究处理措施 12 3 施工布置 12 3 1 布置原则 本着就近 方便 节省 易于控制施工质量的原则 充分利用现有条件 围绕施工进度总目标 确保施工需要 使工程按期完成 尽量减少临建工程量 12 3 2 浆液制备 12 3 2 1 灌浆材料 灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥 用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32 5 用于固结灌浆的水泥强度等级不低于42 5 用于大坝接触灌浆的水泥强度等级不低于42 5 水泥新鲜不结块 其强度等级 细度均满足标书规定的要求 每批水泥在使用前进行抽样检查 严禁使用不合格的水泥 灌浆用水满足拌制混凝土用水的要求 根据灌浆需要 选用适宜的掺合料及外加剂时 其最优掺量通过试验确定 并经监理工程师批准 12 3 2 2 制浆系统 固结灌浆 回填灌浆及接触灌浆采用移动制浆站 随机布置于施工现场的合适部位 每套制浆站采用小型集装箱储灰 配置ZJ400型高速搅拌机制浆 1 0m3储浆桶贮浆 再由BW250 50型泥浆泵输送至施工机组使用 为防止灌浆过程中突然停水 在制浆站内设置2 0m3储水桶备用 输浆管路采用 40mm钢管 制浆站拌制标准浓浆输送至中继站或各施工机组再配制成所需配比 水泥浆液配比控制采用比重秤 水泥浆液在输送和使用前均过滤 12 3 3 施工平台 坝基左右岸坡及斜坡段钻灌工程采取搭设脚手架平台进行施工 脚手架施工平台采用 48mm钢管搭设 平台宽度不小于3m 周边设置防护栏杆 底部采用锚筋固定 承载钢管水平间距1 0 1 2m 铅垂方向间距1 5 2 0m 上铺10 15cm的方木绑扎牢固后 再满铺4cm厚的松木板 确保施工平台承载能力不低于2t m2 12 3 4 风 水 电 12 3 4 1 施工供风 由主体施工形成的系统直接取用及部分采用移动式空气压缩机供风 12 3 4 2 施工供水 供电 设置专用线路和管路 由主体施工所形成的系统直接搭接使用 12 3 5 施工废水 废浆 废碴处理 施工中产生的废水 废浆 岩屑采用临时小型挡水坎排至设置的集水坑中沉淀后 清除废渣 废水通过灰渣泵排至监理工程师指定的地点 施工过程中设专人冲洗排污沟及灌浆工作面 确保泥浆及污水不流入灌浆孔或污染工作面 12 4 灌浆试验 为探求灌浆施工工艺参数 验证其可行性 经济性及合理性时 按照监理工程师规定的要求进行灌浆试验 并提交灌浆试验报告及试验成果资料 12 4 1 浆液试验 按监理工程师指示对不同水灰比 不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料 外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择 1 浆液配制程序及拌制时间 2 浆液密度或比重测定 3 浆液流动性或流变参数 4 浆液的沉淀稳定性 5 浆液的凝结时间 包括初凝或终凝时间 6 浆液结石的容重 强度 弹性模量和渗透性 7 其它试验内容 12 4 2 现场灌浆试验 1 根据工程布置和地质条件 选择有代表性的地段作为灌浆试验区 2 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式 孔深 灌浆分段 灌浆压力等试验参数 3 在灌浆试区内 按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验及检查灌浆的效果 整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率 单位耗灰量等的试验资料 并将灌浆试验成果报送监理工程师 12 5 固结灌浆 12 5 1 岩基固结灌浆 12 5 1 1 总则 1 大坝基础河床部分固结灌浆采用有混凝土盖重下灌浆 为避免与浇筑混凝土工序相互干扰 将配备足够的人员及设备 加块固结灌浆施工进度 2 根据云南大朝山水电站 四川沙牌水电站及贵州普定水电站等工程碾压混凝土大坝施工经验 拟定本工程两岸陡坡段有接触灌浆部位的固结灌浆采用无混凝土盖重条件下施工 塞位以上固结灌浆通过岸坡接触灌浆予以补灌 3 消力池及进水口部位的固结灌浆采用有混凝土盖重下灌浆 钢筋混凝土部分按固结灌浆设计孔位埋设孔口导向管 以避免造孔破坏结构钢筋 4 其它部位岩基固结灌浆原则上采用有混凝土盖重下灌浆 特殊情况下 经监理工程师批准 才采用无混凝土盖重下灌浆 12 5 1 2 钻孔 1 钻孔顺序 勘测孔 抬动观测孔 固结孔 质量检查孔 按两序逐渐加密的原则进行施工 2 钻孔方法 一般固结孔采用YT28型手风钻 YGZ100型导轨式回转凿岩机及YG80型潜孔钻造孔 监理工程师指定的勘测孔 抬动观测孔 质量检查孔及钢筋混凝土段固结孔采用XY 2PC型地质钻机配金刚石钻头造孔 3 每个孔按设计要求进行定位 钻孔过程中严格控制偏斜 12 5 1 3 钻孔冲洗及压水试验 灌浆前均对灌浆孔段进行裂隙冲洗 单孔采用压力水脉动冲洗 串通孔采用风 水轮换冲洗 冲洗压力及结束标准按设计要求执行 裂隙冲洗结束后 选择有代表性的孔段进行单点压水试验 且流量达到稳定标准 固结灌浆检查孔均需进行压水试验 其稳定标准及压力与灌浆孔的压水试验要求相同 12 5 1 4 灌浆 1 灌浆机具 采用ZJ2 200型普通搅拌桶配浆 BW250 50型泥浆泵灌浆 2 灌浆方法 灌浆孔的基岩段长小于6m时 采用全孔一次灌浆法 当基岩段孔深大于6m 则进行自上而下分段灌注 孔口无涌水的孔段 灌浆结束后不待凝 但在断层 破碎带等地质条件复杂地区则须待凝 待凝时间根据地质条件和工程要求确定 一般采用单孔灌注 只有发生串孔时 且设备能满足孔段吸浆的条件下 可采用3孔并联灌注 3 灌浆压力 按施工图纸或监理工程师指示执行 在灌浆中 灌浆压力应尽快升到设计压力 但当注入率大时 拟定分级升压 使抬动变形值控制在允许范围内 若发现变形值过大 立即停止施工 报告监理工程师 请求指示 4 浆液配比及变换 按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌 浆液变换遵循由稀到浓的原则 其变换标准按规范及招标文件有关规定执行 5 结束标准 在规定压力下 当注入率不大于1 0L min 群孔灌浆不大于2L min时 继续灌注30min 灌浆即可结束 当长期达不到结束标准时 报请监理工程师共同研究处理措施 6 封孔 灌浆结束 将浆管下入到孔底 泵入水灰比0 5 1的浓浆置换尽孔内稀浆 用 机械压浆封孔法 封孔 12 5 1 5 特殊情况处理 1 对于注入量大 灌浆难以结束的孔段 采用降压 加浓浆液 限流 限量 间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施 特别是裂隙密集带和断层破碎带等区域 根据监理工程师指示 现场调整孔深 孔距 排距和段长等参数 并严格控制岩体抬动和浆液的流失 发现漏 冒浆时 视情况采取嵌缝 表面封堵 降压等措施 2 断层裂隙发育密集带及临空面 按先灌周边孔后加密中间孔的方式进行施工 3 其他按设计要求及规范有关规定执行 12 5 1 6 质量检查 固结灌浆结束3d内 向监理工程师呈报全套灌浆资料 并按其指定的位置和方法 检查孔压水试验 岩体波速和静弹性模量测试 进行质量检查 经检查 若质量达不到要求 将按设计及监理工程师的要求进行补灌 直至符合验收标准为止 12 5 1 7 插筋 消力池及进水口基础固结灌浆结束后 对该灌浆孔进行扫孔 然后注入规定标号浓度的水泥砂浆 先用人工分别插入 25mm L 9m及 25mm L 5m的锚杆 再配以机械振动法将锚杆分别深入基岩8m及4 5m 外露1m及0 5m 12 5 2 地下封堵体围岩固结灌浆 12 5 2 1 工程部位 对导流洞施工支洞 781交通洞 800交通洞混凝土堵头段隧洞围岩进行固结灌浆 12 5 2 2 施工顺序 围岩固结灌浆孔在堵头顶拱回填灌浆结束7d后进行 按环间分序 环内加密的原则 环间分两序进行施工 12 5 2 3 钻孔 一般固结孔采用YT28型手风钻或YGZ100型导轨式凿岩机造孔 质量检查孔采用XY 2PC型地质钻机配金刚石钻头造孔 按设计要求进行钻孔定位 钻孔过程中严格控制偏斜 12 5 2 4 灌浆方法 浆液变换标准 灌浆结束标准 封孔和灌浆质量检查等参照岩基固结灌浆执行 12 6 回填灌浆 12 6 1 施工部位 对导流洞 地质勘探平洞 S63岩溶系统 导流洞施工支洞及交通洞混凝土堵头顶部与围岩之间的缝隙进行回填灌浆 12 6 2 施工方法 按照设计图纸或监理工程师指示采用预埋管路系统或直接钻孔的方法进行施工 12 6 3 管路系统布置与埋设 预埋灌浆管路系统由灌浆管 出浆孔 嘴 排气槽 排气管等组成 其布置型式详见 地质勘探平洞回填灌浆布置示意图 图号 SFY C3 T 灌浆 01 灌浆管选用硬塑料管 进浆管为 40 回浆管为 32 灌浆管伸入岩石0 1m 安装就位并固定牢靠后 在孔口处用水泥砂浆加以保护 避免堵头浇筑时混凝土进入岩孔内而使灌浆系统失效 灌浆管路系统的设计 安装 施工及质量检查和评定方法均按技术要求及监理工程师指示执行 12 6 4 钻孔 采用YT28型手风钻或YGZ100型导轨式凿岩机造孔 质量检查孔采用XY 2PC型地质钻机配金刚石钻头造孔 12 6 5 灌浆方法 回填灌浆采用填压式灌浆法 灌浆压力0 2 0 3Mpa 钻孔回填灌浆分两序进行施工 浆液水灰比一序孔采用0 6 1 或0 5 1 的水泥浆 二序孔采用1 1和0 6 1 或0 5 1 两个比级 管路系统回填灌浆直接采用0 6 1 或0 5 1 的水泥浆灌注 空隙大的部位先灌注水泥砂浆 但掺量不大于水泥重量的200 12 6 6 灌浆结束标准 在设计规定压力下 当灌浆管路系统停止吸浆 延续灌注5min 回填灌浆即可结束 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后 采用水泥砂浆将钻孔封填密实 并将孔口压抹平整 12 6 7 质量检查 回填灌浆结束7d后 采用钻孔注浆法进行灌浆质量检查 12 7 接触灌浆 12 7 1 施工部位 接触灌浆系指大坝左 右高陡岸坡岩壁与坝体混凝土之间的缝隙作灌浆充填 12 7 2 管路系统埋设 根据施工情况 拟采用预埋管路系统 灌区的灌浆管路系统由进回浆干管 分浆管 出浆孔 排气槽 排气管及止浆片等组成 各管路可引至廊道或坝后坡合适地点 每个灌区的面积以不大于300m2为宜 且每个灌区不跨越大坝的分缝线 分浆管的垂直高度随浇筑层而定 即浇筑一层埋设一次灌浆管路系统 岸坡接触灌浆管路系统详见 大坝岸坡接触灌浆布置示意图 图号 SFY C3 T 灌浆 02 12 7 3 冷却水管埋设 按照招标文件要求 拟采取在坝体内预埋高强聚乙烯管通水冷却的办法 将混凝土冷却至15 以便顺利进行大坝两岸坝基的接触灌浆施工 经计算 确定冷却水管从大坝727 1m高程开始布置 按1 5 1 8m 水平间距 垂直间距 间距 蛇形布置形式 采用通河水冷却 必要时在后期通4 冷水 根据施工总进度安排 通水冷却分为二个阶段 2004年11月中旬至次年元月底对大坝770m高程以下通水冷却 2005年11月中旬至次年元月底对大坝770m高程以上通水冷却 通水冷却按照有关