锅炉多管除尘器改造方案报告[范本]

锅炉多管除尘器改造方案报告*站1#、2#炉多管除尘器改造方案集团公司技术部： 我厂*站1#、2#炉为多管除尘器，除尘效果很差，经过多次检修仍不能达到环保排放要求。为了减少烟尘排放，经过烟道改造，由4#炉静电除尘器进行二次除尘以达到排放要求，但收4#炉引风机、除尘器、烟道流通面积的限制，1#、2#炉只能启动一台，致使在冬季最冷时期，*站4台锅炉不能同时启动，同时对4#炉的出力产生一定的影响，这对供热质量产生了较大的影响。为了保证*站4台锅炉能够同时启动，我厂计划对*站两台7MW锅炉除尘器进行改造，由现有的多管除尘器改造为冲击水浴式脱硫除尘器，改造后两台7MW锅炉烟气不再由4#炉除尘器进行二次除尘，保证4#炉的出力。具体改造方案如下：冲击水浴式脱硫除尘工作原理1、除尘原理：含尘烟气进入除尘器后通过扁而宽的下行通道，通道内装有数组高雾化喷头，使该烟道中形成高雾化的区段，烟气短时间内在雾化区段中穿行，烟尘与SO2有了充足的机会与吸收液接触，烟尘被吸收液吸附形成微团，SO2与吸收液反应完成第一次脱硫。然后高速冲击水中，并翻过通道墙底部，改变运行方向及大部分尘粒和烟气由于惯性作用仍按原方向运行，而被水量吸收，烟气翻过隔墙时以高速从隔墙水面间的罅隙中掠过水中，烟气冲击水面激起大量水滴和泡沫，并和烟气混合，一部分粒径很小，仍随烟气运动的尘粒被水滴和泡沫吸附。烟气改变运行方向进入小室，在小室内烟气首先冲向矮墙，一部分粘有尘粒的水滴和泡沫将粘附在矮墙上，逐步积累增大而落入水中，另一方面被激起的水浪碰撞在墙上又形成新的水滴和泡沫，从而增加对烟尘的吸附量，完成一次除尘。整个装置中设多块高重叠度的除尘脱硫板，微团随烟气切向进入装置主体的底部，在离心力的作用下，完成一次除尘。在这次除尘中，较大的微团被分离，较小的微团沿装置螺旋上升，进入除尘脱硫板。在除尘脱硫板上方装有布液喷头，对除尘脱硫板进行布液，吸收剂在除尘脱硫板叶片上均匀形成水膜，高速烟气逆向与吸收液相触，吸收液被气流喷散，与烟气再次接触，形成二次成形及脱硫，成形后的微团以仰角自叶片射出，沿着螺线轨迹甩向塔壁，完成二次除尘。如此经过多块除尘脱硫板净化后，烟气中的烟尘和SO2的含量已达标，经过处理后的洁净烟气进入脱水板，经脱水板的脱水及挡水圈的作用，烟气的含湿量达到标准，最后达标的烟气被排入大气中。2、脱硫原理根据化学吸附动力学的双模理论烟气主要通过化学吸收和物理吸收完成，当烟气中的SO2与水面接触后，溶解与水中成亚硫酸：SO2+H2OH2SO3,容得SO2与H2SO3均能与碱性飞灰，起中和反应，代表反应式如下：CaO+SO2CaSO3CaO+H2SO3CaSO3+H2O亚硫酸盐在沉淀池内自然氧化成硫酸盐沉淀与沉灰同时清出：CaSO3+O2CaSO4,碱性氧化物利用碱性飞灰脱硫，将除渣碱性水和锅炉碱性排污水引入沉灰池，如PH值达不到要求必须加入碱液和石灰，一般循环水PH值达到9-11脱硫效率80%以上。综上所述：本除尘器经改造后可实现烟尘去除率达到99.5%、SO2去除率达85%以上，工艺成熟，技术可行，该除尘脱硫设备运行后能够保证锅炉烟气稳定达标排放，均符合国家及石家庄地方环保相关标准要求。二、实施方案：具体方案要对现有除尘器进行拆除，在现有除尘器的位置上安装两台冲击水浴式脱硫除尘器，并对相应的烟道进行改造、更换。原有的4#炉沉淀池烟尘的沉淀量较小，每年只需要清淤一次，增加1#、2#炉后烟尘量将增加很多，为了保证沉淀池的沉淀效果，需要对原有沉淀池再挖深1米，并加装除灰抓斗，已满足烟尘沉淀及沉淀池清淤的需要，三、方案费用：原有两台除尘器拆除： 1 万元 购置安装冲击水浴式除尘器两台： 14 万元 烟道重新制作安装： 4 万元 脱硫沉淀池改造： 6 万元合计：