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工程案例分析案例精装修户型内预留线盒点位不准确，墙、板内预留电工管堵塞，造成大量二次剔槽整改及经济、工期的损失。现场图片 原因分析1、 电气分包队伍在主体预留预埋施工时未严格按图纸尺寸和标高施工，没有与放线人员核对尺寸。2、 预留预埋时线盒线管未固定牢固。3、 施工人员质量意识淡薄，对精装修单位验收标准模糊。4、 项目部管理不到位，质检员检查验收未进行标高、尺寸的复核。5、 砖墙内预埋时施工人员不足，看管人员责任心不强。解决办法1、首先与放线人员沟通，确认现场已弹出的控制线的尺寸，严格按照尺寸施工，施工时采用必要的测量仪器及方法减小误差。2、与施工班组所有施工人员的交底沟通，将准确的尺寸讲与施工人员，避免二次交底造成的错误理解。3、对于尺寸要求较严格的点位，如床头位置不可有水平误差的情况，可提前对此点位不预留线盒，将泡沫置于该位置，在抹灰结束有准确参考点后，可二次安装线盒进行调整，此做法可节省返工造成的剔凿工时。4、选择典型样板间进行安装，采用样板现行、样板指路模式。5、预留预埋后要充分做好成品保护，避免混凝土振捣时线盒及线管移位，做好封堵可避免灰渣二次堵塞。6、管理人员定期巡检，发现问题及时反馈。其他工程案例分析案例临时用电管理混乱，经常性停电造成生产生活中断及经济损失。现场图片原因分析1、临时电缆敷设时未张贴标签，停电检修时无法分清电缆去向，增加检修困难，增加停电时间。2、临时电缆老化，配电箱开关漏电失灵。3、临时配电箱未封闭且未设置专人管理。4、未采取周期性巡检模式，管理人员检查监督不到位。5、检查出的问题未及时反馈整改措施及结果。解决办法1、布置临时用电设施前，充分完善优化施工方案，严格按照方案执行，做到标识清晰，并将安装位置进行记录。2、定期巡检，组织项目部管理人员对现场及生活区用电进行检查并做好记录，定期复查整改结果。3、设置专人维护，配电设施专人管理，非专业人员禁止操作。4、对于违章操作人员，发现后要深刻进行教育，酌情进行处罚。其他工程案例分析案例抹灰后稳盒返工现场图片原因分析1、 接收的信息不准确。甲方下发的图纸变更及图纸会审未深入理解，模棱两可处未与甲方设计人员沟通；2、 向施工班组人员下达指令未落实。在将变更图纸交予施工班组人员时，只向班组长交底，生产人员是否理解未明确。3、 未跟踪施工过程。对于施工人员现场施工时没有亲力亲为，对于实际操作中产生的问题不了解。4、 验收不全面。对于完成施工的位置没有进行全面检查，只进行抽查。5、 检查结果未落实。在每道工序验收后发现的质量问题只进行口述传达，未形成书面文字材料，不便于后续跟踪复查整改结果。解决办法1、 对于甲方下发的文件深入了解，不明确处积极向甲方设计人员沟通，必须时可到现场实际操作。2、 组织召开施工人员交底会，要求所有施工人员参加，保证所有参会人员了解交底内容，避免交底信息在传递过程中出现偏差。3、 施工初期管理人员需跟踪了解每一个环节，保证设计图纸落实到实际生产中。也可先进行样板间施工，各单位验收合格后严格按照此标准执行。4、 验收要全面，对于要求严格的