施工专项方案.doc

天毅集团项目基坑支护工程 施工专项方案目 录第一章 工程基本概况1第二章 基坑支护方案编制原则与依据4第三章 土方开挖方案5第四章 土钉墙施工6第五章 预应力锚索施工8第六章 高压注浆护坡小桩施工13第七章 施工准备工作14第八章 施工总体部署16第九章 施工平面总布置及说明18第十章 施工组织、工期及其保证措施20第十一章 确保工程质量及安全措施23第十二章 基坑施工应急控制措施29第十三章 雨季施工措施30第十四章 环保及控制扰民施工措施31第十五章 基坑支护施工图3331 / 34第一章 工程基本概况第一节 工程概况一、拟建天毅集团项目，本次支护长度为14m,基坑深5m,距离本工程2-3m处有一栋四层已建建筑物，详细情况见甲方提供的相关信息。第二节 质量、安全目标及工期要求：1、质量目标：一次性验收合格。2、安全目标采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.0%以下。3、工期要求计划开工日期：2013年 月 日，计划竣工日期：2013年 月 日，施工工期： 天。 第三节 施工条件详见甲方岩土工程第四节 本项目支护难点详见施工图，防止施工过程基坑边坡变形过大等影响基坑安全问题。第五节：工程地质及水文条件：1、工程地质本次勘察在勘察深度范围内，场地岩土共揭露12层，自上而下分述如下：层粉土: 浅黄褐色，有砂感，稍湿，摇振反映中等，稍密。上部50cm为耕植土，含大量植物根系。该层层厚1.00m4.10m,平均厚度为2.17 m;层底埋深1.00 4.10m,平均埋深为2.17 m。该层在场地内普遍分布，厚度变化大。第层粉砂：褐黄色，长石石英质，级配差，含约1520%粉土，稍湿，稍密。该层层厚0.60m4.70m,平均厚度为1.96m:层底埋深2.407.40m,平均埋深为4.13 m。 该层在场地内普遍分布，厚度变化较大。第层粉土：褐黄色，有砂感，湿饱和，摇振反应中等，稍密。在23#、24#、25#孔相变为粉质粘土，呈软塑状态。该层层厚0.60m3.90m,平均厚度为1. 77m;层底埋深 3.708.30m,平均埋深为5.90 m。该层在场地内普遍分布。第层粉砂：褐黄色，长石石英质，级配差，含约20%粉粒，饱和，稍中密；底部见薄层粉土。该层层厚0.80m4.90m,平均厚度为2.42m；层底埋深6.509.20m, 平均埋深为8.32m。该层在场地内普遍分布，厚度变化较大，在4#、64#、66#等钻孔处厚 度约1.0m。第层粉土：灰黄色，夹有薄层粉质粘土，饱和，摇振反应中等，稍密。该层层厚0.60m2.80m平均厚度为1.58m;层底埋深8.5011.00m,平均埋深为9.90m。该层在场地内普遍分布，局部地段厚度较薄，在16#、54#、58#等钻孔处小于1.0m。第层粉土：灰黄色，砂感强，局部稍有粘性，下部含砂量高，表现为粉砂或细砂，饱和，摇振反应中等，中密实。该层层厚1.50m6.60m,平均厚度为3.99m;层底埋深11.0016.00m,平均埋深为13.90m。该层在场地内普遍分布。第层粉土：灰黄色，含砂量高，稍有粘性，饱和，摇振反应中等，密实。该层层厚为0.8m3.70m,平均厚度为1.80m；层底埋深13.5018.20m,平均埋深为15.70m。在场地内普遍分布，局部地段厚度较薄。第层粉砂：黄褐色，长石石英质，级配差，局部夹中砂，含约20%粉粒，饱和，密实，该层层厚7.10m12.50m,平均厚度为10.34m;层底埋深24.1027.20m，平均埋深25.88m。该层在场地内普遍分布，且厚度较大，第层粉质粘土：黄褐色，含粉粒，见铁锰质，偶见姜石，夹有薄层粉土。湿，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，可硬塑。该层层厚2.30m5.80m，平均厚度为3.77m， 层底埋深28.0031.70m,平均埋深为29.68m。第层粉砂，黄褐色，长石石英质，级配一般，含约10%20%粉粒，局部夹薄层粉土层，饱和，密实。该层层厚3.90m7.20m，平均厚度为5.95m；层底埋深35.0036. 50m,平均埋深为35.83m。第11层粉质粘土：黄褐色，见铁猛质，见小姜石，局部夹薄层粉土层和粉砂层，湿，干强度高，韧性中等，稍有光泽，可硬塑。该层层厚3.50m6.30m,平均厚度为4.24m；层底埋深39.4042.30m,平均堙浑为40.07m。第12层粉砂：黄褐色，长石石英质，分选一般，含约10%粉粒，饱和，密实。该层未揭穿，最大掲露厚度为10.60m。2、水文条件拟建场地内地下水位埋深3.5-4.9m，平均埋深3.9m。第二章 基坑支护方案编制原则与依据一、编制原则1、安全第一，满足基础施工要求。确保基坑施工全过程的边坡安全、稳定性；2、在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价；3、合理有效的利用施工现场具体条件，组织有序高效的文明标准化施工。二、编制依据 业主提供的相关图纸；甲方提供的工程岩土勘察报告；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)；锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；理正深基坑支护软件7.0版；其它相关规范、规程 第三章 土方开挖方案土方开挖要求：1、基坑土方开挖必须配合边坡支护施工分层分段进行，严禁超挖，确保基坑周边的安全与稳定；并在边坡底部周边距坡角1.5m外开挖临时排水沟及积水坑，做好土方开挖施工临时排水措施。2、基坑边坡开挖首先应确保边坡喷护施工操作面,边坡开挖后,应立即组织边坡支护施工;边坡不允许长时间暴露，土方开挖再相应开挖该层基坑中心地带土方。3、上层边坡支护施工完成并达到一定强度后方可开挖下层边坡土方,并确保施工流水操作,加强土方开挖与边坡支护各工序间的衔接，边坡喷砼施工必须待24小时后方可进行下一层开挖。4、土方开挖应严格按施工进度要求配合基坑支护施工，确保基坑支护顺利施工, 挖土时应保护好上层已完成的支护结构。5、开挖至基坑底设计标高范围时,应严格控制开挖标高,避免超挖,且严格控制开挖尺度,避免扰动基层土方,开挖时应严加控制开挖标高。第四章 土钉墙施工一、基坑支护工艺流程测量放线第一步土钉墙施工基坑开挖、修理边坡第二步土钉墙施工第三步土钉墙施工组织验收二、土钉护坡工程（一） 工艺流程施工准备边坡修整 定位放线 加工土钉 打 土 钉 注 浆挂 网喷 射 砼养 护验 收三、施工方法一、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。二、定位放线：按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。三、土钉制作及安放：采用18钢筋，按测量定出的土钉孔位压入土钉，详见施工图1、注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。2、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。3、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于100mm。4、养护：采取浇水养护。第五章 预应力锚索施工一、施工工艺流程预应力锚固工序繁多，技术要求严格，为确保工程施工质量，必须严格按施工程序施工，每道工序完成经验收合格后方可进入下一道工序施工，其施工程序如下：端头锚：坡面危石排除及清理 脚手架搭设 钻孔 锚索制安 内锚段灌浆 张拉锚固 张拉段灌浆 封锚头二、综合承重脚手架施工及钻孔采用MZ165型钻机造孔。2.1脚手架的搭设及验收：考虑坡面及钻机工作断面宽度，综合承重排架工作平台宽度为4.5m，间排距1.3m，步距1.5m，每层排架工作平台应能满足2台潜孔钻机及支护快速钻同时工作（具体见承重排架施工方案）。2.2钻机定位：（1） 确定钻机工作高度：应根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高度，做为钻孔垫层高度参考依据；（2） 方位角确定：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样方位线重合以确定钻机方位及钻机移动依据；（3） 倾角控制：可用地质罗盘仪测量，水平尺校核；（4） 加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固、钻孔精确，钻机应与综合排架连接成为整体，原则上应保证钻机不发生轴向及横向位移，使钻机压力均匀分散于排架工作平台上。2.3钻进过程控制：开孔时要严格控制钻机开孔误差，对冲击器和钻头应有一个支撑和限制，以达到设计控制点。由于钻杆自身重量及钻具由多根钻杆连接而成，钻孔时会对精度有很大影响。因此为提高钻孔精度，钻孔过程中，加强钻具的导向作用，根据以往钻孔经验，应安装孔道扶正器进行孔道纠偏。2.4钻进过程中应注意的问题：为保证钻孔过程中塌孔、卡钻的及时处理，勤提动钻具可以保证正常钻进而不至于埋钻。对于钻孔底部仍残留的较大颗粒的岩粉，尤其在冲击器上部的岩粉或石渣，须采取边提钻、边回转、边送风等措施进行清除。钻孔完毕，采用压力风清孔。2.5地质缺陷处理由于时间的紧迫性，不能进行常规地质缺陷处理。在钻孔过程中，锚索应编制验收合格，钻孔结束后，钻机不能移动过远，立即实施穿索安装；若无法安装到位，应立即退索重新采用钻机扫孔。2.6钻孔基本要求钻孔过程中应做好钻孔原始记录，包括返风、返岩粉情况、地质情况。钻孔完毕后应对其进行收集、整理，做为分析孔道质量依据。三、锚索制安31钢绞线的存放锚索在锚索加工场内统一下料。进场后若不能及时下料，临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并架空覆盖,以防潮防尘,登记每卷钢绞线的编号,钢绞线的出厂牌号应保存归档,同时必须附有相关材质证明书。32锚索下料钢绞线下料在专用的下料生产线上完成，生产线依次由放线缓冲架、导向钢架、砂轮切割机、绞线承托架等形成。在下料时应做到：开盘后的钢绞线通过导向架至砂轮切割机至绞线承托架上均应顺直的在同一水平线上，以保证钢绞线的下料精度，钢绞线承托架槽内应每隔2m安放一块包装纸片，并经常更换，以保证钢绞线外表喷漆不致受损。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。33锚索运输钢绞线运料车辆要求车厢清洁、无油渍，钢绞线垫离车厢厢板，每堆钢绞线盘圆不能超过厢板高度，防止运输过程中污染及坠落。34编索在现场严格按照施工详图编索。锚索各种附件经检查满足要求后，方可进入现场编制。进、回浆管定长下料，并做不同标记，一期进浆管用红油漆在两头及中间标识出来，二期进浆管用黄油漆标识出来，二期回浆管不做任何标识。 编束时先将钢绞线在工作平台顺次平铺，然后将架线环、止浆环按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。其中外圈第一根两端用红色油漆标出，内圈第一根两端用黄色油漆标出，以保证在编帘扎束中钢绞线不发生相互交叉，每根钢绞线在架线环和止浆环内的位置必须一致，并且两端要相互对应，否则在锚索张拉过程中会产生应力集中甚至剪切断丝。对于端头锚，在内锚段范围内，每隔1米安装一个架线环，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2米放置一个架线环，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过架线环的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，不得有交叉现象，最后在锚索端头套上导向管用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，尾端2.5米范围内不得绑扎架线环；止浆环采用环氧水泥浆或环氧脂填充密实。制作前要保持止浆环及调配容器干燥。35穿索锚索验收合格后采用人工安装，各支点间距离不得大于2.0米，转弯半径不得小于3米，穿索前要再次核对锚索各检查项目。穿束期间应有专人协调指挥，行走速度应均匀平稳缓慢（并且应始终能够保持二期进浆管处于锚索的正上方）。四、锚索灌浆有粘结灌浆分为内锚段灌浆和张拉段灌浆两部分。浆材采用C35的水泥净浆，水泥标号为P.C32.5,孔口段浆材采用P.C32.5水泥。具体配合比及外加剂掺量按实验室提供的配合比执行。灌浆应在锚索入孔后及时进行。制浆应根据配合比计算出的每罐材料用量严格控制，制浆时应先润湿搅拌桶后加水及一半水泥，然后开始搅拌，再慢慢将其余的水泥加入，最后再加外加剂，必须保证搅拌均匀，灌浆前要用比重计核对浆液配比，灌浆过程中要及时做好全面记录，并取样。首先对一期进浆管打水并有返风或返水，孔内注水润湿孔道后开始灌浆，灌浆压力0.20.3Mpa，回浆比重与进浆比重相同时开始并浆，并浆压力为0.20.3Mpa，并浆时间为30min，并浆结束后将一期进浆管和回浆管扎紧即可。张拉段灌浆前，须用风水冲洗孔壁后，用风将孔内余水冲干，再开始灌浆，封孔灌浆、结束标准、并浆时间等要求与内锚段相同。五、锚索张拉锚固（1）机具的率定张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值张拉力”对应关系的率定，并经监理工程师批准后方可使用。采用YCW150或YCW250型千斤顶和ZB4-500型电动油泵配套进行锚索张拉，单根预紧采用YDC240Q型千斤顶。使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由法定计量单位再次进行标定，并出具标定证明文件及资料。对每批进厂的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进厂的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。（2）张拉前具备的条件a、钢绞线材质抽样检查合格；b、张拉前各工序阶段验收合格；c、张拉机具已配套标定并出具标定证明文件；d、内锚段灌浆、垫座砼强度均达到设计要求值；（3）锚索张拉操作安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50KN的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。再将所有锚索一起张拉至超张拉荷载。张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30分钟，即可锁定。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。锚索锁定后，当预应力损失超过设计应力10%，应进行补偿张拉。当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。锚索张拉时应通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。 第六章 高压注浆护坡小桩施工高压注浆护坡小桩直径为150mm,内置A48钢管，单排布置，桩间距为1m，桩长为9m。一、施工程序：1、 测量放线确定桩位点。2、 调整钻机位置，慢速钻进。3、 开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，加快钻进速度，以保证成孔的位置和垂直度。4、 成孔至设计深度后，往复提降钻杆，并不停抽入泥浆，尽量将孔内土屑排出。5、 检查排出泥浆无大颗粒状土屑后，即可停止抽入泥浆，并将钻杆头部卸掉，接上注浆管准备注浆。二、注浆注浆工作在成孔完毕后立即进行。首先是浆体的配制，本工程浆体原料选用P.C32.5水泥，水灰比为0.55。根据本工程机械情况，计划每拌浆体使用5包水泥即250kg。理论加水量为137.5kg，即先称取137.5kg水加入搅拌机，做一标记，作为每拌浆的加水量标志，每次加水至该位置时即停止加水，放入5包水泥进行搅拌，搅拌均匀后，将浆体倒入盛浆池备用。待成孔、清孔完毕后，将注浆管与钻杆接驳好，即可开始注浆，待浆体将孔内泥浆全部返出，当孔内溢出物全部为水泥浆时即可停止灌注，并将孔旁的流浆沟封堵后，开始提拔钻杆，提拔过程中尽量避免转动，以免碰撞护壁，产生新的泥块沉渣。第七章 施工准备工作一、技术准备 开工前，根据现有地下管线图结合现场施工情况对场地周边地下管线进行全面核查，查明基坑周边管线分布和埋深，现场实际如于设计图纸存在不符，应具体标明，并及时于设计联系协调相应设计调整。二、现场准备 2.1生活设施布置施工现场布置本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置，根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本工程工人宿舍外租解决，工地不设工人宿舍。2.2办公设施布置利用总承包单位的现场临时办公室，作为本单位的管理人员办公场所。2.3水泥浆液配置后台布置后台布置在合适的位置，用来存放散装水泥和水泥浆液配置，水泥浆液由注浆管连接至桩机，直至所有护坡小桩施工结束。2.4施工道路布置现场施工道路紧贴施工区内环铺设一条环形临时施工道路，与主干道连接相通，在钻机各自区域内布置相应的临时支道，满足于护坡小桩施工需求，临时道路依据施工需要铺垫石子，以满足设备及材料运输需要。三、机械准备进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。四、材料准备考查原材料市场，水泥使用经过考察认可的大厂合格产品。按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用，材料进场后及时进行材料复试。本工程试验的材料包括注浆水泥等材料，按批量进行见证取样并送检。第八章 施工总体部署第一节 施工顺序及程序一、施工顺序按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施工，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期要求的控制点之前交付、完工。基本要求是：上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用，特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、施工顺序1、施工阶段划分第一阶段：施工准备阶段第二阶段：基坑阶段第三阶段：验收交付阶段2、施工总体流程图施工准备测量放线高压护坡小桩土方开挖土钉墙、预应力锚索、面层喷护的施工。3、保证施工程序的措施1）为了保证各道工序按照施工进度计划的要求，保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业队人员在作业前做好各项施工准备工作。2）管理人员应在施工前充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。3）材料物资供应部门，应按施工组织设计要求根据进度计划的安排做好各项施工材料、工具的购置准备工作。4）半成品加工和供应按进度计划要求提前做好加工或订购，确保现场需要。5）现场各类机械设备及水、电供应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况及时采取检修和应急措施。6）现场各工种按计划要求确保作业人员的数量和素质要求，各作业队严格按照进度计划制定的节点控制进度按期完成。7）现场施工进度应随时保持在有效控制范围内，若前一控制点发生拖拉现象，应及时在后一控制节点采取补救措施，各分节点应保证关键线路总控制点的完成。 第九章 施工平面总布置及说明第一节 施工总平面布置及说明一、施工场地布置原则根据现场条件及施工的计划要求，施工场地的布置主要考虑以下几个方面：1、土石方施工涉及土方外运的问题；2、施工污水和生活污水的排放，经净化处理后排出场区，场内安排设置污水净化池。3、根据场地情况，合理考虑材料堆场。4、由于不同的施工阶段对场地的要求不完全相同，因此安排场地布置时，首先是前期施工的方便快捷，同时也考虑了后期场地的变化，随时需调整部份临时设施。5、生产设施尽量距工地就近设置。二、临时设施本工程安排临时设施主要考虑配电设施、材料堆场二大类，主要包括钢筋加工场、材料堆放场以及给水供配电设施等，宿舍及办公设施由于场地限制，已考虑在工地外租用周边工业园宿舍。第二节 施工平面管理为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。一、平面管理办法及布置要求施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业务对口进行管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1、材料堆放场地具体布置；2、现场排水、排污实际布置；3、施工用水、用电布置。二、施工现场1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。3、施工现场设置专人每日巡视，施工围蔽施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围护及时修复。4、生产区场地全部按要求设置明沟排水，进场后按指定地点设置停车场及洗车槽。5、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人为损坏或移动。三、材料堆场1、本工程施工所需材料，我司将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，且须保证施工方便。2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防损坏等措施。3、小型材料及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会在正确使用消防器材。第十章 施工组织、工期及其保证措施第一节、工期要求为确保工程计划，制订如下保证措施：1、科学管理施工，严格按计划控制施工进度；2、保证材料及时供应，定期检修设备，确保各施工环节正常运行；3、进行信息法施工，不断调整方案，尽量缩短工期。4、必要时实行24小时连续作业；5、必要时适当增加部分施工机械、设备及人员,特别是关键分项工程，确保开挖后边坡操作面及时施工，以及操作面持续开挖。第二节、劳动力组织1、劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路，把“质量第一、安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。2、搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。3、对工人进行必要的技术、安全、国想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规范，遵守地方治安法规。本工程人员需求见下表。劳动力资源分配表分类工作岗位人数（人）分类工作岗位人数（人）管理技术人员项目经理1工人高压护坡小桩、土钉、锚索、面层喷护施工25技术负责人1施工员1安全员1测量、资料员1特殊工种电工1材料员1机修1第三节、主要施工机械设备组织（一）机械设备维修保养及人员由于本工程施工所需求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修，因此，需在施工现场布置一个机械设备维修班，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验，所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。（二）施工机械保证措施与场内管理1、安排好机械施工计划，考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。2、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测不定期其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。3、机械正式施工前，应在调试合格的基础上，至少试运行半天以上后方可大面积投入施工。4、现场设置一名专职机械设备管理人员，具体负责项目机械设备的调度，由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。5、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。（三）机械设备的使用和维护1、现场建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。2、各种机械要定人员机修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录，操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的运程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。3、本项目工期短，机械设备进场前，须按机械预检修计划进行中修或大修。4、施工现场各种机械设备要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌。5、机械设备的各种限位开并、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机一闸一漏一箱”。 第十一章 确保工程质量及安全措施第一节、确保本工程质量的控制措施1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准；2、建立、健全基坑日常巡查制度，做到每天有专人巡查基坑周边变形情况，并做好工程监控观测工作，密切注意边壁的动态变化，根据实测数据，分析原因，并及时修正支护设计参数和必要的抢险措施； 3、实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，各项工序施工均应符合施工规范和技术标准要求。4、严把材料关。对钢筋、水泥等主材要求供货单位出据合格证书，并按要求抽样送检，合格后方予以使用；砂、石购进前要看样收货，按样验收，不合格者坚决不用；5,严格控制关键工序的施工质量，注浆水灰比;护坡钢筋搭接长度，并做好砼试块以备送检检测。6、施工机械设备必须专人操作维护，熟悉机械性能与构造，巡回检查注油部位，使机械保持良好的运转状态，禁止非专职人员开、停机器；7、施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。8、开挖后应及时检查基坑周边（坡面）24m以内地表情况，遇有地表裸露土层及孔缝应及时用细石砼或砂浆盖面及封堵；遇有绿化带松软土层应及时用铁铲或机械将地表松软土层拍压密实，确保雨水不渗入土层影响基坑整体稳定性。第二节、面层支护施工工艺及要求 开挖修理边坡挂网喷射砼养护（1）修理边坡：采用人工清坡，坡度按设计要求控制。（2）挂网：在修整好的边坡坡面上，按设计间距要求，绑扎一层钢板网片，网筋之间用扎丝扎牢，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。（3）喷射砼：在上述工序完成后，即可喷射C20砼，在工作面情况不好时可先进行初喷。在喷射混凝土过程中喷枪应与受喷面垂直，与受喷面的距离为0.61.2米。面层喷射混凝土平均厚度不应少于100mm。（4）养护：喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护（冬季覆盖草衫养护），保持混凝土表面湿润，养护期宜为37h。（5）设置排水系统：在坡顶、坡脚处设置排水系统，如：挡水墙、排水沟等。此部分由土建单位根据实际情况进行施工。第三节、钢筋网喷射混凝土工1、材料选用：优先选用新鲜的PC32.5水泥，采用干净的中砂，采用干净的碎石，粒径不宜大于10毫米，应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛，混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂前，存放时间不应超过20分钟。3、喷射作业：喷射前将一短棒打入土层中，作为喷射厚度的标志，喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上，喷射与受喷面应垂直0.81.0的距离，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。第四节、钢筋质量保证措施一、钢筋材质及加工1、钢筋必须有质保书及试验报告单。2、钢筋进场时分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。4、加强对进口钢筋的管理，按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用”的原则，对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。二、钢筋焊接1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2、进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合格后才可使用。3、焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击进，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，接国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5、钢筋焊接前，必须根据施工进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6、冷拉钢筋的电弧焊，在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每接抽检3件）GB228-76金属拉力试验执行2绑条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.05/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数理大小不大于2个不大于3个2第五节、混凝土质量保证措施一、 原材料质量控制根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，混凝土配合比根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报监理审核、业主批准后实施。1、水泥水泥使用产品质量稳定的PC32.5水泥，水泥进场要有出厂合格证及检验报告，并按规定抽样检验，合格才可使用。（1）必须使用生产质量比较稳定的旋窖水泥。（2）含碱量（Na2O）不超过0.6%，设计无特殊要求时，一般不采用高标号及早强水泥。（3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐性水泥。（4）不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。2、水搅和砼用水采用生活饮用自来水，满足混凝土质量要求。3、砂、石砂、石料除符合现行的普通混凝土用用纱质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定外，尚要求石子最大粒径不大于40mm，所含泥量不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加剂外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过试配，效果稳定后确定。二、混凝土生产的质量控制1、混凝土搅拌前，检查搅拌机械及控制设备的技术状态，根据工程浇注部位对混凝土的要求，制定切实可行的混凝土生产和运输计划，保证混凝土的供应强度满足工程需要。2、严格按经监理审核、业主批准的混凝土配合比配料，配合料均匀、颜色一致、计量准确，其偏差控制为水泥、水、外加剂和粉煤灰为1%；砂石2%。3、外加剂先溶成较高浓度的溶液后，才加入搅拌机内，搅拌时间根据外加剂的技术要求经试验确定。4、必须采用机械搅拌。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、混凝土生产后必须在规定的时间使用，若由于设备及现场等原因造成延误，超出规定时间的混凝土不予采用，也不容许二次加水搅拌。第六节、本工程的安全保证措施1、基坑支护在施工过程中的人身安全和设备安全是非常重要的，应引起各有关方面的重视，制订相关的安全制度，不违章操作，保证施工人员的人身安全和施工机械与设备的安全；2、基坑开挖后应在基坑四周距基坑上沿0.5米外架设围栏,围栏高不低于1.2M；3、严格注意用电安全，所有电缆应架空或埋入地下0.5米；所有配电箱、开关控制箱必须经项目部机电工检查符合要求后方可投入使用；4、从地面向基坑内运送人员或物资时要由进坑坡道或搭建坡道出入，不得直接沿坑壁下滑。否则，将产生意想不到的事故和危险；5、在基坑周围20米范围内不能随便排水，即便是施工用水也要仔细规划和设计，更不能将生活用水和生活污水排在此范围内，以免引起基坑渗漏造成滑坡或塌方,如无法避免排水时,必须在坡顶设排水沟,确保雨水沿排水沟排入市政排水管网，确保雨水不渗入基坑及周边土层；6、对场地内所有单位和工种的施工人员进行安全交底和教育，把不安全性因素从根本上排除，把安全隐患解决在事前，把出现问题的可能压到最低；7,进入基坑现场施工人员必须戴安全帽，防止交错施工时坡顶落物伤人；8,积水及泥洼处施工必须穿雨鞋,严禁穿拖鞋或赤脚施工；9、严禁酒后作业及穿拖鞋施工；10、所有设备启用前应进行一次全面检查，达到确保使用及正常运转，