2015年先进五型班组(成焊).doc

附件4巨龙钢管公司（2015年度）先进五型班组推荐表班组名称成型焊接大班负责人何占广班组人数21人人员构成合同化 1 人、市场化 0 人、劳务 20 人；男 19 人、女 2 人，党员 2 人、团员 7 人；高级工 1 人、中级工 0 人、初级工 0 人。何时曾获何种奖励2013年度巨龙钢管公司“优秀青年突击队”2013年度巨龙钢管公司先进五型班组2013年度渤海石油装备制造有限公司“五型”班组2014年度巨龙钢管公司先进五型班组时光荏苒，转眼间，2015年即将过去，马上将踏入崭新的2016年。2015年和去年一样，由于受到社会大环境的影响，今年的生产任务并不是很大，因此车间生产现场只保留了一个班次的岗位人员。生产现场面临着人员操作技能与现有岗位冲突、人员配备严重不足等重重困难，但在车间领导的大力支持、关怀下，我们成焊大班克服千难万阻，从“五型班组”的全面建设出发，安全、质量上注重细节管理，强化基础工作，在各方面都取得了很大的进步。现总结如下：一、抓住机遇，大步提升充分利用年初生产任务不饱满的特点，成型焊接大班结合岗位实际，积极组织岗位员工的操作技能培训、产品质量意识提升、现场安全5S相关培训，确保在大的生产任务来临之前完成对人员的“充电”。此外，对车间安排到岗位的工程技术人员进行现场的传帮带，确保他们以最短的时间完成个人的独立顶岗。现在回顾一下，虽然当时感觉很难，但我们都坚持了下来，毫无疑问，我们成功了！通过这次大的机遇和挑战，我们大班很多的岗位操作人员和技术人员都至少拥有了两个以上岗位的操作技能，业务知识和理论水平都得到了很大的提升。此外，通过开展五型班组学习型建设，培养了班组员工热爱本职工作、喜欢本职工作、乐意为同事、为企业吃苦的精神状态。增强了班组的凝聚力和向心力。班组员工之间互相尊重、互相理解、互相关心，形成了班组良好的团队精神。二、深化质量管理，提高产品质量在完成产量和成本控制的同时，我们成型焊接大班高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用质量分析会、例会、班前会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，绝不隐瞒，坚决查处，严格遵循“四不”放过原则。即出现的质量问题决不放过；问题的根源不查清楚决不放过；不找出解决问题的办法决不放过；当事人没受到教育决不放过。根据产品的质量要求，我们明确产品管理质量责任，对从事生产工作的各岗位、各操作员工直接下达各项质量指标，将质量责任落实到班组及个人，对产品质量出现的异常保持可追溯性。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。在班组管理上实行“以人为本”的民主管理方式，追求团队协作与个人价值在工作之中的共赢。每项班组管理制度的出台都经过前后工序的共同讨论，在相互理解的基础上使制度的贯彻执行更顺畅，以实现最终的产品质量为目标，各工序互相帮助、监督和制约。通过签署质量保证书、制作工序质量图形化标准看板的形式，使质量管理硬性考核处罚制逐步向个人的工序质量自主管理转化。此外，班组鼓励为提升产品质量所进行的一些小改小革和优化生产工艺参数的建议，定期进行评比和奖励，大大提高了职工参与质量管理的积极性和产品工序质量的稳定性。民主管理增强了每个人的主人翁意识，通过人人参与管理，共同承担责任和义务，提高了大家的工作积极性和管理能力，使员工能够换位思考，理解各项管理制度的必要，构建出和谐的班组氛围，带动了班组各项工作的顺利开展。三、加强现场5S管理 ，夯实质量管理基础成型焊接大班始终注重生产现场的5S管理，立足岗位，以岗为家，保持现场干净整洁，做好物品的定置管理，使大家在工作的同时能拥有舒畅的心情，也为进一步的生产、质量、安全、班组文化建设奠定了良好的基础，班组经过几年强化管理形成如下高效、实用质量安全等管理制度和管理理念：（一）班组工具定制化管理；（二）班组长分片检查制，生产会汇报制；（三）5S管理：班清 日整 周检 月评 季互看；（四）“事事有人管，人人有专责”；（五）实现“要我安全”到“我要安全”的转变。5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去改掉各种不良习惯，紧密结合制管二厂“树正气、立标杆、创先进，踏实开展工作”的光荣传统，个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。制管工厂整体的优良作风可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进工厂养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。成型焊接大班又担负着迎接参观检查的重任，更深知标准化现场的重要性，全年共迎接参观检查多达20次之多，每一次都很好的完成了任务，得到了领导的一致好评，为车间争得了荣誉。四、节能降耗，优化生产提高岗位员工节约意识，开展全员QC活动，让降本增效理念深入人心，班组通过不断的质量改进、设备改进，在科技增效上下功夫，为降低公司经营成本，提高公司的经济效益做贡献。（一）严抓现场管理，强调“水、电、油”的检查防护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（二）调整预焊激光头和焊枪的距离，控制预焊管尾合缝情况，减少管端修补量，从而有效降低钢管的管端切除率。（三）订做内外焊导电嘴螺纹螺距，有效地延长了导电嘴近一倍的使用寿命。（四）加强组织运作、合理排产、提高生产效率、提升设备使用效率，优化公司管理制度，推行不作业及时停机、吃饭时间关闭电源、控制空调开启时间、温度等。五、搭建学习平台，创建学习型班组学习型班组是学习型企业的重要表现形式。自成焊大班成立以来，坚持以班组建设为依托，以锻造一支业务精、能力强、拉得出、顶得上的一流团队为目标，深入开展“创建学习型班组、争做知识型员工”的活动，形成了工作学习化、学习工作化，以学习推动工作，以工作促进学习的局面。（一）搭建学习平台为搭建学习平台，该班订购了焊管、焊接、钢管等书籍杂志，放置在班组休息室，供员工休息时阅读，让员工充分了解国内成型焊接的新工艺、新设备；同时通过开展全员大讨论活动，以座谈的方式营造学习型班组氛围，彼此分享经验，不断提高班组员工素质，不断增强班组凝聚力，使整个班组员工技能水平和质量意识全面进步。在创建的过程，班组凝聚力不断增强，班组人员技能水平和质量意识全面进步。（二）树立创新意识在技术员、班组长等人的积极引导下，班组成员树立创新理念，充分发挥每一位成员的聪明才智，积极开展合理化建议，参与一些科技攻关活动，倡导“问题就是资源”的管理理念，在问题中找发展，不断创新，在科技增效上下功夫，不断改进质量、改进设备。结合公司开展评选表彰奖励，激励班组成员创新活动持续有效地推进。（三）及时“充电”成焊大班充分生产间隙结合岗位实际，积极组织岗位员工的操作技能培训、产品质量意识提升、现场安全5S相关培训；同时大班安排相关技术、设备管理人员在生产间隙为岗位员工进行设备原理、工艺规程等方面的培训，将员工培养成会操作、懂设备、懂原理的高素质人才，确保在大的生产任务来临之前完成对人员的“充电”。通过开展五型班组学习型建设，培养了班组员工热爱本职工作、喜欢本职工作、乐意为同事、为企业吃苦的精神状态，增强了班组的凝聚力和向心力。六、查找不足，持续改进成绩永远代表过去，一年的工作中我们也发现了很多的不足，这是我们2016年奋斗的目标：（一）加强换道管理，减少换道时间，提高换道质量，避免在换道完成后的首张钢板（或首根钢管）生产时造成的降级或降废情况；（二）将如何减少管端焊接缺陷切除，做为2016年的课题之一，减少焊接过程中造成的弧坑、气孔、夹渣和夹珠等焊接缺陷的数量，将焊接一通率再提升两个百分点；（三）根据各管径的不同，适时加工一些焊剂回收嘴，及时调整回收嘴位置及形状，减少焊剂的浪费，以降低生产成本；（四）开展焊接工艺技术研究，尤其是壁厚26.2mm以上钢管焊接技术研究，提高焊接一次通过率，减少管端切除。（五）加强预弯、成型工艺技术研究，提高钢管成型质量，钢管成型达标率朝着99.6%的目标努力。（六）加大各岗位工序质量的检查