优化工艺、确保碳钢氧气管道脱脂100%合格.doc

2007年度QC小组成果交流资料优化工艺、确保碳钢氧气管道脱脂100%合格小组名称：xxx工程项目部QC小组小组活动时间：2007年9月15日2007年9月30日编写人： xxxx编写日期： 2007年10月3日优化工艺、确保碳钢氧气管道脱脂100%合格xxx工程项目部QC小组前言我公司xx工程项目部承担的碳钢氧气管道脱脂项目是整个氧气管道供氧的关键，管线长达3465米，管道规格894.5343.5，其中343.5为2416米。碳钢氧气管道脱脂质量直接关系到整个供气系统的安全供氧。常用氧气管道脱脂工艺一般是采用喷砂（石英砂）或溶剂进行脱脂，这些方法劳动强度大、污染环境、费时、不经济、清除不彻底。本项目的碳钢氧气管道的管径较小、时间紧迫，为此我们QC小组开展QC活动，采用蒸汽脱脂新工艺，确保氧气管道脱脂质量，确保氧气管道安全供氧。一、小组情况1、小组名称：xxxx工程项目部QC小组 2、成立时间：2007年3月3、本课题活动时间：2007年9月15日2007年9月30日 4、小组活动：有考勤、有计划、有制度、有活动记录5、小组活动地点：xxxx纺织工业基地6、本小组共有成员8人，小组成员情况见小组成员统计表1-1。 表1-1序号姓名性别年龄组内分工文化程度受TQC教育时间职务/职称1男35组长大专148小时项目经理2男25副组长本科148小时技术负责人3男43组员初中96小时质量、安全员4男37组员初中96小时焊工班长5男32组员中专108小时钳工班长6男23组员大专48小时记录员7男40组员中专108小时钳工8男46组员初中72小时钳工编制人：xx 编制日期：2007年9月15日二、选题理由 编制人：xx 编制日期：2007年9月15日三、现状调查碳钢氧气管道能否做到安全供氧，其关键的一个因素就在于施工过程中是否把锈蚀、焊渣、油污等有害物质处理的干干净净。考虑现场交叉施工，场地紧张，且脱脂后的管件易被二次污染。为了满足工艺的质量要求，保证碳钢氧气管道能安全供氧，小组成员查阅了大量资料，并根据工程现场的条件，全组成员进行现状调查后，讨论并表决，对高温蒸汽气源、脱脂技术和工人工作经验问题进行统计分析，见表3-1。 表3-1序号问题项目表决人数百分数1高温蒸汽气源212.52蒸汽脱脂技术743.753工作经验743.754合 计16100编制人：xx 编制日期：2007年9月15日根据统计情况分析，得出高温蒸汽气源不是存在的主要问题，蒸汽脱脂技术和工人自己所掌握的蒸汽脱脂工作经验才是碳钢氧气管道脱脂成功关键。四、确定目标值根据业主要求，碳钢氧气管道要一次性安全供氧。所以，根据现状调查的分析，确立本次活动的目标为：编制人：xx 编制日期：2007年9月15日五、原因分析我小组根据问题统计表3-1中分析可知，蒸汽脱脂技术、工作经验是影响碳钢氧气管道脱脂的重要因素，所以要达到目标值，主要是要解决小组人员蒸汽脱脂技术的问题，运用因果图对影响碳钢氧气管道脱脂的原因分析如下： 编制人：xx 编制日期：2007年9月15日2、从因果分析图找出了影响碳钢氧气管道脱脂的原因，为了准确的确定主因，小组全体成员对主因进行表决，结果如下表5-1 主因表决统计表 表5-1项目高温作业资料不全缺乏蒸汽脱脂技术管径小难度大管道生锈经验不足表决人数389558 编制人：xx 编制日期：2007年9月15日从主因表决统计表可以看出蒸汽脱脂资料不全、缺少蒸汽脱脂技术和工作经验不足为本次小组活动影响碳钢氧气管道脱脂的主因。六、要因论证1、利用高温蒸汽对碳钢氧气管道脱脂方面资料比较少，目前所掌握有关碳钢氧气管道脱脂技术方面的资料主要还是利用脱脂剂来达到目的技术文献，而对利用蒸汽来脱脂的技术资料不太了解，这就导致了小组成员对新工艺的了解不多，操作时又没有技术资料参阅，增加了对利用蒸汽对碳钢氧气管道来进行脱脂的新工艺的运用不利。2、首次利用蒸汽对碳钢氧气管道来进行脱脂，工人对蒸汽脱脂技术不了解，新工艺开展的难度加大。3、工人中青工比较多，工作经验不足，尤其对碳钢氧气管道蒸汽脱脂工艺不清楚、不了解，对结果的检验也不熟悉，很难保证碳钢氧气管道能脱脂100合格。七、制定对策根据要因分析，本QC小组制订了解决问题的对策表。对 策 表 表7-1序号要因项目对 策 措 施执行人完成日期1资料不全1、增加蒸汽脱脂方面的资料；2、组织学习脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000。xx2007-9-152007-9-182缺乏蒸汽脱脂技术1、邀请工程师现场技术指导；2、脱脂前培训，熟练后上岗；3、建立脱脂工序流程图；4、健全质量管理体系，落实责任，加强过程控制；全组成员2007-9-182007-9-303工作经验不足1、做试件、摸索经验；2、熟悉技术，做到心中有数；3、技术员现场监督；4、向有经验的师傅讨教经验。全组成员2007-9-152007-9-30编制人：xx 编制日期：2007年9月15日八、对策实施针对首次实践利用高温蒸汽对碳钢氧气管道进行脱脂新工序的情况，QC小组成员做了以下工作来实现目标。脱脂前的准备工作1、对全体QC小组成员进行思想教育，加强小组成员对此此活动的信心；脱脂是碳钢氧气管道很重要的一个施工环节，其脱脂的质量高低直接关系到碳钢氧气管道能否安全供氧，要求小组每个成员必须高度重视起来。2、技术负责人查找有关利用蒸汽对碳钢氧气管道进行脱脂方面的资料以及有关脱脂方面的资料，组织QC小组成员学习。3、组织技术负责人和质量员学习脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000，掌握脱脂的检验标准和方法，健全质量管理体系，落实责任，加强过程控制。4、组织成员进行作业前培训，并向公司有经验的老师傅讨教学习。5、建立质量检查程序，严格把好每道过程关。见图8-1。图8-1编制人：xx 编制日期：2007年9月15日 6、制作6米343.5碳钢管道3根，作试件，进行蒸汽脱脂试验，试验时严格按照质量检查程序完成每一步，反复试验，直到每个工人操作熟练，有一定的实践经验后，才能正式开工。 7、做好现场的安全警戒和安全措施。（二）碳钢氧气管道蒸汽脱脂现场操作1、根据有关利用蒸汽来脱脂的相关资料可知，蒸汽源压力为0.35MPa至1.45MPa、温度为180度以上的饱和蒸汽，而油脂的沸点一般也在180度范围内，利用这样的蒸汽对碳钢氧气管道脱脂，油脂可以附着在蒸汽的冷凝水中被带走。根据施工现场就有符合要求的便利的无油蒸汽气源，编制蒸汽脱脂工艺操作流程图。见图8-2。图8-2编制人：xx 编制日期：2007年9月15日2、如图接好管道，依次开蒸汽对碳钢氧气管道进行脱脂，根据相关规范要求，蒸汽必须从接冷凝水端处流出。一次接3根碳钢管，保证管道预制长度不要超过20米，并且保证预制管道不能有U型弯。3、检验待目测管道脱脂干净后，关闭蒸汽，20分钟后开始接蒸汽冷凝水进行检验，若合格，脱脂结束；若不合格，重新进行脱脂，每隔30分钟检验一次。检验方法：用无油洁净器皿取一定数量吹洗脱脂管道的蒸汽冷凝液，待冷凝液温度降至40度以下时，放入一小粒（直径1mm以下）纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。4、封闭待脱脂检查合格后，及时将管道内部的冷凝水排放干净，然后用氮气吹除管道内的水汽，防止管道返锈；管道内部经氮气吹干并检验合格后，用塑料布封闭并绑扎牢固管口，堆放整齐后将转运工程施工现场进行焊接安装。九、效果检查通过前面几个步骤的实施，取得了一定的成果。直接效果从管道的最终脱脂结果表明，管道脱脂干净；从管道安装好供氧结果表明，脱脂的氧气管道完全满足安全供氧的要求，表明了利用蒸汽对碳钢氧气管道脱脂结果合格，也证明了实践新工艺的效果是良好的。全线碳钢氧气管道脱脂合格率100%，实现了本次活动目标。社会效应1、安全：使用高温蒸汽，温度高、操作不便，但小组完善了安全措施，确保了安全施工，本次活动中，未发生任何安全事故。2、质量：首次运用碳钢氧气管道蒸汽脱脂技术，脱脂结果符合要求，保证了氧气管道供气系统安全供氧。3、按时高质保证安全供氧，得到建设单位好评，为公司赢得信誉；也为公司节省了成本，达到社会、经济效益“双优”。同时进一步提高了我公司类似工程的技术水平。其它效果锻炼了施工队伍，增加了小组成员解决实际问题的信心。十、巩固措施1、碳钢管道蒸汽脱脂技术程序化、标准化，已被我们小组所掌握和运用，并编写了本公司碳钢管道蒸汽脱脂工艺规程。2、总结编制碳钢管道蒸汽脱脂操作方法和质量控