垃圾池与雨水泵基坑围护施工组织设计方案(DOC 34页).doc

老港再生能源利用中心 垃圾池与雨水泵房基坑围护 施工组织设计 上海市第二建筑有限公司 老港再生能源利用中心项目部 第 1 页 目 录 第一部分第一部分 编制综合说明编制综合说明 1 1 工程概况 1 1 1 工程简介 1 1 2 周边情况 1 1 3基坑工程概况 1 2 周边环境 1 3 工程地质概要 2 3 1地形地貌 2 3 2地基土的构成与特征 2 3 3水文地质 2 3 4基坑岩土参数 3 3 5不良地质现象 3 4 方案编制依据 3 第二部分第二部分 施工方案施工方案 4 1 施工简介 4 1 1围护结构 4 1 2水平支撑体系 4 1 3竖向支承系统 4 1 4 地基加固 4 2 施工总体部署 5 2 1准备工作 5 2 2施工机械总部署 6 3 施工进度计划 7 4 施工方案 7 4 1测量方案 7 4 2围护施工 8 4 3 施工工艺 9 4 4挖土施工方案 19 4 5监测方案 21 4 6模板施工方案 22 4 7钢筋施工方案 22 4 8混凝土施工方案 23 5 专项方案 24 5 1应急预案 24 5 2特殊季节施工方案 29 第三部分第三部分 附图附图 32 老港再生能源利用中心 1 第一部分第一部分 编制综合说明编制综合说明 1 1 工程概况工程概况 1 1 工程简介工程简介 本工程为老港再生能源利用中心 建设场地位于浦东新区老港镇老港固体废弃物综合利用 基地规划范围东南角 0 号大堤以西 宣黄公路以北 占地面积约 16 公顷 建设规模为日处理 生活垃圾 3000 吨 主要建设内容包括 焚烧厂主厂房 垃圾进料 垃圾焚烧炉 余热锅炉 汽 轮发电机组 烟气净化 飞灰处理 渗滤液处理等设施 以及配套的厂内道路 绿化 供水 排水 电气 自控 环保 在线监测 监控等附属设施 垃圾池基坑项目包括两个容量相同的垃圾池 两池上空相通 中间布置一进出焚烧间的检 修通道 每个垃圾池长 54 4m 宽 27m 池底从西坡向东 池底最低处标高 7 000m 结构形式 垃圾池所在主工房采用现浇钢筋混凝土抗震墙 框排架结构体系 垃圾坑侧壁兼作抗震墙 基础 形式 采用桩基础 桩基选用钻孔灌注桩 雨水泵房基坑项目位于主工房东面 整体呈凸字形 长 27m 宽 13m 最低处底板面标高 8 000m 结构形式 框架结构 基础形式 采用桩基础 桩基选用钻孔灌注桩 1 2 周边情况周边情况 厂址东侧为规划的经五路 南侧为规划的纬一路 西侧为规划的经四路 南侧道路紧邻规 划内河码头 经四路西边为规划的四期填埋场 经四路与填埋场之间设有 15 米宽的绿化带 北 侧为预留的二期工程建设用地 目前工程周边均为荒滩 无居民居住 无地下管线 1 3 基坑工程概况基坑工程概况 1 1 基坑面积基坑面积 垃圾池基坑总面积 4758 m2 周长 352m 形状接近于矩形 雨水泵房基坑总面积 295 m2 周长 80m 形状呈凸字形 2 2 基坑开挖深度基坑开挖深度 场地地面自然标高为 3 200m 结构 0 000 相当于绝对标高 5 100m 即场地自然地面相对 标高为 1 900m 1 垃圾池 垃圾池主要包括两个局部深沟区域 四个局部深坑区域及普遍区域三个部分 底板面相对标高分别为深沟区 8 000 深坑区 10 000 普遍区 7 000 底板厚 1100mm 承 台底板厚 1100mm 及基坑开挖到底时浇筑的 100mm 厚砼垫层 可得垃圾池的基坑开挖深度为 深沟区 7 30m 深坑区 9 30m 普遍区 6 30m 2 雨水泵房 雨水泵房主要包括进水闸门井 进水格栅井 水泵井及出水闸门井四个部分 进水闸门井底板面相对标高为 5 500 底板厚 600mm 进水格栅井底板面相对标高为 6 200 底板厚 600mm 水泵井底板面相对标高为 8 000 底板厚 1100mm 及基坑开挖到底时 浇筑的 100mm 厚砼垫层 可得基坑开挖深度为分别是 进水闸门井 4 30m 进水格栅井 5 00m 水泵井 7 30m 出水闸门井底板面相对标高为 3 000m 深度相对较浅 直接开挖 2 2 周边环境周边环境 老港固体废弃物综合利用基地位于浦东新区原南汇区老港镇东首 上海市中心东南约 70km 的东海之滨 北接长江口 距浦东国际机场 10km 南连杭州湾 距临港新城 10km 距东海大 桥 16km 本工程厂址位于老港固体废弃物综合利用基地东南角 拱极路以南 规划中的东海大道以 东 宣黄公路以北 距 0 号大堤约 100 米 周边环境条件较为宽松 老港再生能源利用中心 2 上 上 上 上 上 图 1 总平面图 3 3 工程地质概要工程地质概要 根据上海地矿工程勘察有限公司提供的 老港再生能源利用中心焚烧工房 冷却塔与烟囱 等拟建场地岩土工程勘察报告 本场地的工程地质情况概述如下 3 1 地形地貌地形地貌 该拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘 系长江泥沙受淤而成的东海滩涂 属潮坪地 带 场地现状为空地 以滩涂 废弃的渔塘 荒地为主 尚有不知名的小河沟 局部地段芦苇 茂密 场地四周也基本为空地 原为长江泥沙淤涨而成的滩涂用地 拟建场地地形除小河沟沟 堤较高而小河沟及渔塘底板较低外基本平坦 3 2 地基土的构成与特征地基土的构成与特征 该拟建场地内的最大勘察深度为 60 3m 在此深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物 按其地质时代 成因类型 结构特征 土性不同和物理力学性质上的差异可划分为五层和分属 不同层次的亚层 具体各层地基土的地质时代 成因类型及分布状况详见表 1 表 1 地基土地质时代 成因类型及分布状况一览表 地质时代层号土层名称成因类型分布状况 吹填土人类活动产物广布 Q43 灰色粘质粉土与粉质粘土互层滨海 河口均有分布 Q42 灰色淤泥质粘土滨海 浅海均有分布 全新世 Q4 Q41 灰色粘土滨海 沼泽均有分布 1草黄色砂质粉土河口 滨海均有分布 晚更新 世 Q3 Q32 2灰黄 灰色粉砂河口 滨海均有分布 上表中各层地基土的特征描述如下 第 层吹填土 主要由灰色粘性土 粉性土组成 上部含植物根茎 土质松散且不均匀 第 层灰色粘质粉土与粉质粘土互层 含云母 粘质粉土与粉质粘土厚度比约在 2 1 1 1 局部夹砂质粉土 土质不均 摇震反应中等 无光泽反应 干强度低等 韧性低等 第 层灰色淤泥质粘土 夹少量薄层砂质粉土 土质均匀 无摇震反应 光泽反应为有光 泽 干强度高等 韧性高等 第 层灰色粘土 含少量有机质 夹少量薄层砂质粉土 土质均匀 无摇震反应 光泽反 应为有光泽 干强度高等 韧性高等 第 1层草黄色砂质粉土 含云母 夹少量薄层粘性土 土质尚均 摇震反应迅速 无光泽 反应 干强度低等 韧性低等 第 2层灰黄 灰色粉砂 由云母 石英 长石等矿物颗粒组成 土质均匀 3 3 水文地质水文地质 1 1 地下水类型地下水类型 拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型 主要补给来源为大气降水和地表径流 潜水 水位主要受季节 气候和潮汐的影响 一般离地表面约 0 3 1 5m 年平均地下水位埋深一般为 0 5 0 7m 年变化幅度在1 0m 左右 建议高水位为 0 5m 低水位埋深 1 50m 设计应根据不同 项目按不利原则选择地下水位 勘察期间测得的潜水层水位稳定标高为 2 44 1 35m 勘察结果表明 拟建场地有承压水 赋存于 1层和 2层地基土中 分布 承压水水位低 老港再生能源利用中心 3 于潜水水位 年呈周期性变化 埋深 3 0 11 0m 2 2 地下水水质地下水水质 经初勘钻孔采样结果综合判定 按拟建场地环境类型 类和地层渗透性 场地内的地下水 和土对混凝土结构具微腐蚀性 对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性 在 干湿交替状态下具有中腐蚀性 3 4 基坑岩土参数基坑岩土参数 勘察报告推荐的主要土层基坑岩土参数见下表 表 2 基坑设计参数表 渗透系数 室内试验 直剪固快 峰值 层 号 土层名称 重度 kN m3 KV cm s KH cm s 渗透系数 建议值 cm s 粘聚力 C kPa 内摩擦角 度 吹填土17 81 08 10 41 26 10 41 10 4825 0 灰色粘质粉土与 粉质粘土互层 17 79 37 10 51 35 10 42 10 4922 5 灰色淤泥质粘土16 58 79 10 71 40 10 62 10 61011 5 3 5 不良地质现象不良地质现象 根据勘察结果 场地内未发现有暗浜分布 但场地内部分地段有渔塘和小河沟分布 且场 地内的吹填土厚度变化随原始地形的起伏而有变化 一般深度在 1 5 2 0m 左右 最大深度在 3 5m 4 4 方案编制依据方案编制依据 1 老港再生能源利用中心工程施工图 2 老港再生能源利用中心地质详勘报告 3 规范性文件 工程测量规范 GB50026 93 型钢混凝土组合结构技术规程 J130 2001 钻孔灌注桩施工规程 DBJ08 202 92 建筑桩基础规范 JGJ94 94 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 上海市地基处理技术规范 DBJ08 40 94 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300 2001 型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08 116 2005 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 软土地基深层搅拌加固法技术规程 建筑施工工程师手册 建筑施工技术资料编制手册 老港再生能源利用中心 4 第二部分第二部分 施工方案施工方案 1 1 施工简介 施工简介 1 1 围护结构围护结构 1 垃圾池 基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙 SMW 工法桩 即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩 内插入型钢形成复合挡土止水结构 三轴水泥土搅拌桩选用 850 600 采用套接一孔法施工 水泥掺量 20 搅拌桩内插 H700 300 13 24 型钢 钢材牌号 Q235B 根据基坑内周边各区 域开挖深度及地质条件的不同 型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同 普遍区域 基坑开挖深度 6 30m 根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果 确定型钢布置采用插一跳一型式 型钢入土深度 8 50m 深沟区域 局部落深 1 00m 基坑开挖深度 7 30m 根据计算结果 该区域内型钢布置 采用密插型式 型钢入土深度 13 00m 深坑区域 局部落深 3 00m 基坑开挖深度 9 30m 根据计算结果 该区域内型钢布置 采用密插型式 型钢入土深度 13 30m 与普遍区域底板落差界面处设置双轴水泥土搅拌桩重力 坝围护 坝体宽度 2 70m 深度为 7 00m 2 雨水泵房 基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙 SMW 工法桩 即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩 内插入型钢形成复合挡土止水结构 三轴水泥土搅拌桩选用 850 600 采用套接一孔法施工 水泥掺量 20 搅拌桩内插 H700 300 13 24 型钢 钢材牌号 Q235B 根据基坑内周边各区 域开挖深度及地质条件的不同 型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同 水泵房区域 基坑开挖深度 7 30m 根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果 确定型钢布置采用插二跳一型式 型钢入土深度 14 50m 进水区域 基坑开挖深度 5 00m 根据计算结果 型钢布置采用插一跳一型式 型钢入 土深度 8 00m 1 2 水平支撑体系水平支撑体系 1 垃圾池 本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑 深坑区域设置两道水平钢支撑 局部采用混凝土角 撑 支撑平面布置采用对撑为主结合部分角撑的形式 角部留设一定的出土口 便于土方开挖 施工 2 雨水泵房 本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑 支撑平面布置采用对撑结合角撑的形式 留下较大 的取土空间 方便土方开挖施工 1 3 竖向支承系统竖向支承系统 1 垃圾池 本方案采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件 临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的 4L140 14 和 4L125 12 型钢格构柱 截面尺寸 为 460 460mm 钢材型号为 Q235B 立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中 施工图阶段 支 撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置 尽量利用工程桩作为立柱桩 可利用的工程桩桩径 700 桩顶 2 5m 范围需扩径至 800 无法利用工程桩的位置拟增打桩径 700 的钻孔灌注桩 作为立柱桩 桩长拟定为 20m 2 雨水泵房 由于本基坑面积较小 支撑长度较短 不设置临时立柱 桩 1 41 4 地基加固地基加固 1 垃圾池 本基坑工程变形控制要求较高 开挖卸载将引起基坑内部土体隆起和围护结构侧向变形以 及坑周地表沉降 为减少基坑开挖过程对周边环境的影响 方案拟采用 700 500 双轴水泥土 搅拌桩对坑内土体进行加固 以提高坑底被动区土体抗力 减小坑内卸荷回弹及基坑变形 加 固体沿基坑周边采用裙边加固形式 搅拌桩呈格栅布置 加固宽度 4 2m 深度范围至坑底以下 6 米 双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为 13 加固体与 SMW 工法桩之间采用压密注浆填充 老港再生能源利用中心 5 2 雨水泵房 本基坑面积小 但开挖深度较深 采用坑底注浆加固处理 隔断邻近河浜的水力补给 2 2 施工总体部署 施工总体部署 2 12 1 准备工作准备工作 1 施工场地平面布置及施工前期准备 根据工程场地的地理位置 周边环境 现场实际情况 本着合理安排 文明施工的原则对 该工程施工时的施工道路 给排水 临时设施做合理布置 2 针对安全文明施工方面 所采取的施工部署 1 项目部将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理及业主对承包商的要求 组织 现场施工和安全文明施工 针对本工程现场条件 合理布置现场各种临时设施搭建的位置 材料的储存堆放点 实施现场动态管理 确保整个现场在有序的条件下组织施工 2 强调全员管理概念 对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传 强化文明施工意 识 严格遵守业主的各项规定 保证施工期间甲方各项要求执行到位 3 本工程施工期间 对于现场文明施工及标化管理方面 现场项目部有自律的检查考评制度外 公司标化领导小组还应定期对现场进行检查考评 以督促项目部在文明施工方面有更高层 次的提高 4 施工过程中 合理编制施工进度安排 采取合理的施工方案 性能良好的施工机械 减少 和避免噪音 粉尘对环境的影响 5 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路 确保离开工地的车辆上部没有泥土 碎片 等类似物体带到公共道路上 6 严格控制人为噪音 进入施工现场不得高声喊叫 车辆不鸣笛 3 场地测量控制网建立 1 根据总平面图及甲方提供的坐标控制点和水准点用全站仪引测出拟建建筑物轴线控制点 将木桩打入土中 并在木桩上精确测定出控制点位置 现场轴线控制点位置应不受沉桩作 业影响 应做好永久性控制点 以便于沉桩作业阶段经常复核使用 并注意施工作业时加 以保护 2 现场控制点位置经测量定位自检后 由监理单位复核认可 3 根据施工桩位图 将桩逐一编号 依桩号所对应的轴线尺寸 施放桩位 并设置样桩 以 供桩机就位和定位 桩位施放好后 公司应用经纬仪进行复核 4 图纸会审及设计交底 1 开工前根据甲方提供的有关设计图纸 组织施工管理人员 包括班组长 熟悉图纸 施工 规范 操作规程 做好有关技术 质量 安全交底 指定专人做好各工种的原始施工记录 和隐蔽工程验收记录 2 会审 组织有关施工人员详细阅读施工图 充分了解设计意图 核对图纸接点和尺寸 然 后由项目工程师组织会审 分析并汇总施工图中的特点 以便按工程特点和合同要求组织 施工 3 交底 在充分了解施工图的基础上 由甲方组织设计单位进行施工图交底 以便进一步理 解施工图和解决有关图纸存在的问题 与甲方和设计单位达成一致意见 并把交底记录整 理成文 由建设单位和设计单位认可 并作为设计文件的组成部分 4 根据本工程的特点 明确工程的质量 安全目标和方针 控制工程的关键节点 并逐级做 好技 术 质量 安全交底工作 5 由于本工程如前所述的特点及难点 技术准备工作要充分到位 要对每个班组所负责的区 域进行分别交底 还要随时复核抽检 每天情况进行汇总再交底 特别是桩顶标高 桩位 桩的尺寸复核 及成桩过程中周边环境的监测数据 项目部设应专人负责此项工作 5 材料准备 1 开工前 尽快明确工程所使用材料规格和品牌 并指定专人做好材料的抽样送检工作 做 好各工种的原始记录 施工日记及有关的管理资料 2 项目现场施工的材料应在采购和进场前 向监理单位及时提供材料质保书 合格证 品牌 规格和做好封样见证等工作 3 施工管理人员根据进度需要 确定每个阶段对材料 施工机械 设备 工具等的需求量 及时安排运输及进出场 使之满足连续施工的要求 4 施工机械设备进场后 必须检查其性能是否完好 及时安装调试 并在安装及调试好后投 入使用 5 合理安排好进出材料 构件及设备的堆放地点 并严格验收 检查以及核对数量及规格是 否符合要求 只有严格符合要求的产品才能进入现场使用 老港再生能源利用中心 6 2 22 2 施工机械总部署施工机械总部署 围护 桩基基础 挖土施工主要机械设备围护 桩基基础 挖土施工主要机械设备 序号机械名称型号单位数量 额定功率 KW 备注 1 钻孔灌注桩桩 机 台 290 2 三轴搅拌桩机台 1180 3 双轴搅拌桩机台 245 4 履带式起重机台 2 5 电焊机台 1017 6 0 4m3挖掘机 PC100 台 2 7 0 6m3挖掘机 SH120 台 4 8 伸缩臂挖掘机 SH280 台 15 9 自动雨水泵 NS100 9 047 5 10 泥浆泵 7 5KW 只 57 5 11 泥浆泵 3KW 只 103 12 镝灯 3 5KW 只 83 5 13 降水井管 60023 14 空压机台 107 5 老港再生能源利用中心 7 3 3 施工进度计划施工进度计划 1 遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划 各施工分包单位在分包合同中 确认的进度计划 必须纳入按总工期要求制定的工程总进度计划和分阶段计划控制之中 督促 和审查施工单位制定工程计划 分阶段计划和月进度计划报业主并送监理备案 2 制定项目总进度网络及分项工程网络计划 确定控制节点 提出控制计划目标 3 严格计划进度管理 一旦发现进度脱期趋向 应及时说明原因 并采取相应的积极措施 予以调整 4 动态控制进度 协调各主 分包单位的进度安排并作出及时调整 保证总进度及节点 目标的实现 定期组织召开工程例会 及时分析协调 平衡和调整工程进度 5 每月提供进度分析报表 6 及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题 7 协调安排各分包施工单位 市政配套单位及设备材料供应单位的进场 退场时间以及相 应施工周期 组织有条不紊的交叉施工 详见附件 4 4 施工方案施工方案 4 14 1 测量方案测量方案 根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸 标高基准点以及设计单位提供的建筑总平面图进 行轴线放设及标高控制 本工程根据基坑的平面形状 设置 12 个轴线控制点 形成轴线控制网 用红油漆和墨 斗线做好标记 根据高程基准点 在本工程四周设置四个相对标高为 4 000 米的高程控制点形 成高程控制网 用红油漆做好标记 4 1 14 1 1 测量仪器测量仪器 序号序号机械设备名称机械设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量 1拓普抗全站仪GTS 330N台1 2经纬仪J2台2 3水准仪DSZ2台2 4钢卷尺50m把3 5钢卷尺5m把5 其他辅助仪器 垂直目镜 棱镜 光标 10kg 拉力器 塔尺等 所有仪器均确保鉴定合格 并在使用有效期内 仪器数量根据现场实际情况另可在本工程 经理部内部调配 增加 保证现场使用需要 在使用过程中 经常检查仪器的常用指标 一旦偏差超过允许范围 应及时校正来保证测 量精度 4 1 24 1 2 平面及高程控制平面及高程控制 根据本工程测量成果资料中测量控制点 由测绘院提供 定出工程施工时控制点 并做好 保护 因本工程场地面积大 共在整个场地内设置 12 个平面基准点 并设置 11 个高程控制点 轴线控制基准点用全站仪引测后 把轴线引测到基坑外围 并打入 16 的钢筋头子作为 定位标志 并设立红色三角油漆标记点 根据本工程测量成果资料中高程基准点 引出 11 个相对标高为 4 000 米的高程控制点 并做好红油漆标记 施工时用 DSZ2 水平仪引测水平方向的高程 用鉴定过的钢尺引测垂直方 向的高程 为防止高程控制点沉降 还必须定期 一个月 与基准点进行核对并修正场内控制 点 4 1 34 1 3 测量精度主要保证措施测量精度主要保证措施 1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直 水平度盘水平 望远镜上下转动时 视准轴形成的视 老港再生能源利用中心 8 准面必须是一个竖直平面 2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴 3 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差 温度测定误差的修正 并消除定线误差 钢尺倾斜误 差 拉力不均匀误差 钢尺对准误差 读数误差等等 4 测角 采用三测回 测角中误差 10 秒 5 测距 采用往返测法 取平均值 6 所有测量计算值均应立表 并应有计算人 复核人签字 7 使用全站仪 应进行加常数 乘常数 温差修改值的修正 8 在仪器操作上 测站与后视方向应用控制网点 避免转站而造成积累误差 9 在定点测量 应避免垂直角大于 45 10 对易产生位移的控制点 使用前应进行校核 11 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样 4 24 2 围护施工围护施工 4 2 14 2 1 围护结构介绍围护结构介绍 1 垃圾池 基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙 SMW 工法桩 即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内 插入型钢形成复合挡土止水结构 三轴水泥土搅拌桩选用 850 600 采用套接一孔法施工 水泥掺量 20 搅拌桩内插 H700 300 13 24 型钢 钢材牌号 Q235B 根据基坑内周边各区域 开挖深度及地质条件的不同 型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同 普遍区域 基坑开挖深度 6 30m 根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果 确定型钢布置采用插一跳一型式 型钢入土深度 8 50m 深沟区域 局部落深 1 00m 基坑开挖深度 7 30m 根据计算结果 该区域内型钢布置 采用密插型式 型钢入土深度 13 00m 深坑区域 局部落深 3 00m 基坑开挖深度 9 30m 根据计算结果 该区域内型钢布置 采用密插型式 型钢入土深度 13 30m 与普遍区域底板落差界面处设置双轴水泥土搅拌桩重力 坝围护 坝体宽度 2 70m 深度为 7 00m 2 雨水泵房 基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙 SMW 工法桩 即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内 插入型钢形成复合挡土止水结构 三轴水泥土搅拌桩选用 850 600 采用套接一孔法施工 水泥掺量 20 搅拌桩内插 H700 300 13 24 型钢 钢材牌号 Q235B 根据基坑内周边各区域 开挖深度及地质条件的不同 型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同 水泵房区域 基坑开挖深度 7 30m 根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果 确定型钢布置采用插二跳一型式 型钢入土深度 14 50m 进水区域 基坑开挖深度 5 00m 根据计算结果 型钢布置采用插一跳一型式 型钢入 土深度 8 00m 4 2 24 2 2 水平支撑体系水平支撑体系 1 垃圾池 本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑 深坑区域设置两道水平钢支撑 局部采用混凝土角 撑 支撑平面布置采用对撑为主结合部分角撑的形式 角部留设一定的出土口 便于土方开挖 施工 2 雨水泵房 本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑 支撑平面布置采用对撑结合角撑的形式 留下较大 的取土空间 方便土方开挖施工 4 2 34 2 3 竖向支承系统竖向支承系统 1 垃圾池 本方案采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件 临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的 4L140 14 和 4L125 12 型钢格构柱 截面尺寸 为 460 460mm 钢材型号为 Q235B 立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中 施工图阶段 支 撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置 尽量利用工程桩作为立柱桩 可利用的工程桩桩径 700 桩顶 2 5m 范围需扩径至 800 无法利用工程桩的位置拟增打桩径 700 的钻孔灌注桩 作为立柱桩 桩长拟定为 20m 2 雨水泵房 由于本基坑面积较小 支撑长度较短 不设置临时立柱 桩 老港再生能源利用中心 9 4 2 44 2 4 地基加固地基加固 1 垃圾池 本基坑工程变形控制要求较高 基坑坑底为第 层灰色淤泥质粘土 夹少量薄层砂质粉土 土质均匀 无摇震反应 光泽反应为有光泽 干强度高等 韧性高等 成流塑状态 开挖卸载 将引起基坑内部土体隆起和围护结构侧向变形以及坑周地表沉降 为减少基坑开挖过程对周边 环境的影响 方案拟采用 700 500 双轴水泥土搅拌桩对坑内土体进行加固 以提高坑底被动 区土体抗力 减小坑内卸荷回弹及基坑变形 加固体沿基坑周边采用裙边加固形式 搅拌桩呈 格栅布置 加固宽度 4 2m 深度范围至坑底以下 6 米 双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为 13 加 固体与 SMW 工法桩之间采用压密注浆填充 2 雨水泵房 本基坑面积小 但开挖深度较深 采用坑底注浆加固处理 隔断邻近河浜的水力补给 4 34 3 施工工艺施工工艺 4 3 14 3 1 SMWSMW 工法工法 1 SMW 工法施工流程 SMWSMW 工法施工流程图工法施工流程图 2 场地平整 三轴机施工前 必须先进行场地平整 清除施工区域的表层硬物 素土回填夯实 路基承 重荷载以能行走 50T 大吊车及步履式重型桩架为准 按照桩位平面布置图 确定合理的施工顺 序及配套机械 水泥等材料的堆放位置 3 测量放线 确定施工位置开挖导向沟 现场查勘 清除地下障碍物 平整场地 根据设计图纸测量定位 设置导向桩 保证墙体水平精度 设置导向架与定位型钢搅拌机就位 成墙钻进及搅拌 插入芯材与固定 墙体硬化 墙顶设置圈梁 弃土处理 取样强度测定 试块制作 水泥浆配置 拌浆桶及注入 泵就位 取样强度测定 试块制作 老港再生能源利用中心 10 根据提供的坐标 高程基准点 按照设计图进行放样定位及高程引测工作 并做好永久及 临时标志 为了保证结构内部净空及内衬墙厚度 SMW 围护结构施工时按照相关技术要求每 边外放 5cm 放样定线后做好测量技术复核单 提请监理进行复核验收签证 确认无误后方可 进行搅拌施工 4 开挖导向沟 采用机械开挖导向沟前必须人工开挖样沟 防止地下有不明管线 根据基坑围护内边控制 线 采用 1m3 挖机开挖导向沟 遇有地下障碍物时 利用镐头机 挖土机清除 导向沟尺寸如 沟槽开挖图 开挖导向沟余土应及时处理 以保证 SMW 桩正常施工 并达到文明工地要求 5 定位型钢放置 垂直导向沟方向放置两根定位型钢 规格为 200 200 长约 2 5m 再在平行导向沟方向放 置两根定位型钢 规格 350 350 长约 8 20m 转角处 H 型钢采取与围护中心线成 45 角插 入 H 型钢定位采用型钢定位卡 具体位置及尺寸见定位型钢示意图 视实际情况而定 6 三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩中心间距为 600mm 根据这个尺寸在平行沟槽方向定位型钢表面用红漆划线定 位 7 深层搅拌桩施工 深层搅拌桩施工按下图顺序进行 其中阴影部分为重复套钻 保证墙体的连续性和接头的 施工质量 该施工顺序一般适用于 N 值小于 50 的地基土 水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的 垂直度补正是依靠重复套钻来保证 以达到止水的作用 1 施工方式 1 单侧挤压式连接方式 连续套打 对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接 2 跳槽式双孔全套复搅式连接 一般情况下均采用该种方式进行施工 老港再生能源利用中心 11 2 工艺流程 3 施工工序 1 定位 由当班班长统一指挥 桩机就位 移动前看清上 下 左 右各方面的情况 发现障 碍物应及时清除 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正 桩位按设计布置放线定位 进行定位复核 偏差值应小于 10mm 按标高开设排水沟 每根桩施工前 都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度 垂直搅拌轴与铅垂 方向一致 用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度 并用经纬仪经常复核 垂直 度误差不超过 0 5 2 开机后应严格按照操作规程进行操作 钻机下钻成孔时必须达到设计标高 在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边 设立临时标高引测点 在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求 钻杆下钻时不得用水冲 如遇土质过硬下钻困难时 可用薄水泥浆冲 此部分水泥不 计入水泥掺量内 水泥浆搅拌下沉压浆量为总量的 80 搅拌提升压浆量为总量的 20 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液 同时严格控制下沉和提升速 度 根据设计要求和有关技术资料规定 下沉速度不大于 1m min 提升速度不大于 2m min 在桩底部分适当持续搅拌注浆 施工做好每次成桩的原始记录 详见下图 在施工现场放置水泥自拌系统 在开机前应进行浆液的搅制 开钻前对拌浆工作人员 做好交底工作 水泥浆液的水灰比为 1 8 搅拌及注浆量以每钻的加固土体方量换算 注降压力 以浆液输送能力控制 土体加固后 搅拌土体 28 天无侧限抗压强度不小于 0 6Mpa 在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下 第二次开机时要求钻管再下钻至 少 100cm 后再按正常速度提升 桩体搭接施工一般不超过 12 小时 在施工搭接班时 必须定准桩位 下钻成孔时必须 放慢速度保证搭接 当出现冷缝后 可采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案 在围护桩达到 一定强度后进行补桩 以防偏钻 保证补桩效果 素桩与围护桩搭接厚度约 10cm 左右 施工 冷缝处理见下图 渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段 我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料 密切 注视基坑开挖情况 一旦发现墙体有漏点 及时进行封堵 具体采用以下两种方法补漏 a 引流管 在基坑渗水点插引流管 在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵 待水泥砂浆 到达强度后 再将引流管打结 b 双液注浆 a 配制化学浆液 b 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用 c 注浆时启动注浆泵 通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从 H 口混合注入孔底被 加固的土体部位 d 注浆过程中应尽可能控制流量和压力 防止浆液流失 e 施工参数 注浆压力 0 3 0 8Mpa 10cm 桩机定位 下钻成孔 搅拌 喷浆 提升灌浆 搅拌 喷浆 插入型钢 桩机移位 垂直底较正 至桩底标高至桩顶标高 至桩底标高 误差不超过 5cm 2m m i n 1m m i n 老港再生能源利用中心 12 注浆流量 25 35 l min 注浆量 0 375m3 延米 浆液配比 A 液 水 水泥 膨润土 外掺剂 0 7 1 0 03 0 03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为 42 5 级 B 液 水玻璃选用波宽度为 35 40 bl A 液 B 液 1 1 初凝时间 45 秒 凝固强度 3 4Mpa 2h 3 清洗 每日完工后 向集料斗中注入清水 开启灰浆泵 清洗全部管路中残存的水泥浆液 4 取样 在钻头上刮取搅拌后的水泥土 轻轻填入 7 07 7 07 7 07cm 的模具中有湿度玻璃板覆盖 在室温 20 度 相对湿度 80 的标准养护室内养护 然后进行不同龄期的强度试验 强度达到 设计要求 8 插 拔工字钢桩的施工 三轴水泥搅拌桩施工完毕后 吊机应立即就位 准备吊放 H 型钢 1 施工工艺流程 插工字钢桩的施工工艺流程 型钢加工 涂刷减磨剂 确定型钢插入位置 型钢起吊及就位 控制型钢垂直度 自由下 落插入型钢 2 施工工艺 当搅拌桩每完成一组后 必须及时插入 H 型钢 施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配 合 交叉施工 为保证 H 型钢能够在工程结束前顺利拔出 H 型钢插入后 H 型钢顶标高应高 于设计围护结构圈梁顶标高 50 厘米 按定位尺寸安装好导向控制架 才能插入型钢 型钢插入前 必须将型钢的定位与设 计桩位相符合 并校正水平 起吊型钢前 必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整 若有漏涂或剥落须重新补上 起吊前在距 H 型钢顶端 30cm 处开一个中心圆孔 孔径约 10cm 装好吊具和固定钩 然后用吊机起吊 H 型钢 用经纬仪 或线锤 校核垂直度 确保 H 型钢插下时的垂直 在导向沟定位型钢上设 H 型钢定位卡 固定插入型钢平面位置 型钢定位卡必须牢固 水平 而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内 如果 遇到型钢很难直接插到位 必要时采用振动锤辅助插型钢 将型钢送至设计标高 根据甲方提供的高程控制点 用水准仪引放到定位型钢上 根据定位型钢与 H 型钢顶 标高的高度差 在定位型钢上搁置槽钢 焊 8 吊筋控制 H 型钢顶标高 误差控制在 5cm 以 内 插入深层搅拌桩加固体内 H 型钢原则上采用整材 若有现场焊接 型钢之间 焊缝均 为剖口满焊 焊缝必须通过检测验收 确保焊缝质量 在 H 型钢插入搅拌桩前 表面涂减摩剂 与圈梁围檩之间采用油毛毡隔离 H 型钢接头设置应在位于开挖面以下 且相邻两根型钢接头 应错开 1 0m 以上 3 涂刷减摩剂 清除 H 型钢表面的污垢及铁锈 减摩剂必须用电炉加热至完全融化 用搅棒搅时感觉厚薄均匀 才能涂敷于 H 型钢上 否则涂层不均匀 易剥落 如遇雨天 型钢表面潮湿 应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂 不可以在潮湿表面 上直接涂刷 否则将剥落 如 H 型钢在表面铁锈清除后 立即涂减摩剂 必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘 H 型钢表面涂上涂层后 一旦发现涂层开裂 剥落 必须将其铲除 重新涂刷减摩剂 基坑开挖后 设置支撑牛腿时 必须清除 H 型钢外露部分的涂层 方能电焊 地下结 构完成后撤除支撑 必须清除牛腿 并磨平型钢表面 然后重新涂刷减摩剂 浇注压顶圈梁时 埋设在圈梁中是 H 型钢部分必须用油毛毡将其与混凝土隔开 否则 将影响 H 型钢的起拔回收 在一定的施工阶段按实际要求进行 H 型钢的拔出工作 须待工作井内部结构砼浇筑完 毕 达到设计允许强度后拔出 边拔边用注浆充填 填满 H 型钢拔除后的空隙 减少对邻近建 筑物及地下管线的影响 9 技术参数 1 桩径 850mm 2 中心距 600mm 3 搅拌桩水泥浆水灰比 老港再生能源利用中心 13 施工准备 测量放线 护口管埋设 桩位复核 吊入钢立柱 导管安装 二次清孔 沉渣测量 钻机移位 灌注水下砼 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 吊放钢筋笼 材料名称水水泥 规格自来水散装普硅 42 5 级 重量比1 81 4 供浆流量 2 180L min 5 转速 16 转 min 6 SMW 工法 28 天桩身强度 qu 0 6Mpa 7 泥浆比重 1 32 8 喷浆口压力控制在 0 4Mpa 左右 10 质量要求 1 搅拌桩 28 天龄期无侧限抗压强度不应小于 0 6Mpa 2 水泥宜采用强度等级不低于 P O 42 5 级的普通硅酸盐水泥 水泥用量应结合现场土质条 件和机械性能等通过现场试验确定并符合规范要求 水灰比 1 5 2 0 3 水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直 成桩前应使桩机正确 就位 并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于 1 250 4 三轴搅拌机搅拌下沉速度宜控制在 0 5 1m min 范围内 提升速度宜控制在 1 2m min 范 围内 并保持匀速下沉或提升 5 桩与桩的搭接时间不宜大于 24h 若因故超时 搭接施工中必须放慢搅拌速度以保证搭 接质量 6 型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后 30min 内完成 型钢宜依靠自重插入 插入前必须检 查其直线度 接头焊缝质量并确保满足设计要求 相邻型钢焊接接头位置应相互错开 竖向错 开距离不宜小于 1m 7 内插型钢拔除回收前应预先对型钢采取减阻措施 型钢拔除前水泥土搅拌墙与地下主体 结构之间必须回填密实 并应对型钢拔除后形成的空隙采用注浆填充等措施 8 水泥土搅拌桩成桩质量要求 桩体垂直度偏差 1 200 桩位偏差 50mm 桩底标高偏 差 100mm 或 50mm 桩径偏差 10mm 9 插入型钢质量要求 垂直度偏差 1 200 长度偏差 10mm 底标高偏差 30mm 平面 位置偏差 50mm 平行于基坑方向 或 10mm 垂直于基坑方向 形心转角偏差 3 4 3 24 3 2 一柱一桩一柱一桩 竖向支撑构件采用一柱一桩 即钢立柱和立柱下钻孔灌注桩 的结构形式 作为基坑开挖阶 段水平支撑体系的竖向支承构件 临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的 4L140 14 和 4L125 12 型钢格构柱 截面尺寸为 460 460mm 钢材型号为 Q235B 立柱插入作为立柱桩的 钻孔灌注桩中 支撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置 利用工程桩作为立柱桩 可利用 的工程桩桩径 700 桩顶 2 5m 范围需扩径至 800 无法利用工程桩的位置拟增打桩径 700 的钻孔灌注桩作为立柱桩 桩长拟定为 20m 格构柱校正架采用 125 10 1 4 英寸钢管 16 槽钢 16 钢板 M40 调节螺栓等材料组 合焊接而成的 2200 2200 3000 的钢结构架体 通过固定架上的校正螺栓来调整格构柱的中心 线和垂直度 1 施工流程 2 施工方法 1 施工准备 工程施工前应做好进场设备的维修 保养 联系好排污地点和运输力量 确保废浆及时外 运 为确保文明施工 钻孔灌注桩采用硬地法施工 2 测量放线 根据设计图纸进行场地测量放样 放样时应打好钢筋定位桩 做好标记 3 护筒埋设 根据钢筋桩标志 人工开挖孔洞并埋设护筒 安装时护筒中心与桩位应尽量吻合 护筒的 顶面基本与施工地面一致 护筒与坑壁之间用粘性土填实 确保护筒位置的准确及稳定 再次 校正护筒中心偏差 并用水平尺校核护筒的垂直度 使护筒达到水平牢固 4 钻进成孔 老港再生能源利用中心 14 成孔开始前充分做好准备工作 施工过程做好施工原始记录 成孔时钻机定位准确 水平 稳固 钻机定位后 应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上 并及时填写开孔通知单 由质 检人员验收后方可成孔 成孔过程中钻机塔架头部滑轮组 回转器与钻头应始终保持在同一铅 垂线上 保证钻头吊紧的状态下钻进 钻进时应根据不同的土质 采用不同的转速 避免桩径 扩孔和缩径影响质量 以确保 1 200 的垂直度 5 清孔 清孔应分二次进行 第一次清孔在成孔完毕后立即进行 第二次清孔在下放钢筋笼和导管 安装完毕后进行 孔底沉淤厚度应符合设计及规范要求 清孔后的泥浆比重应小于 1 20 沉渣 厚度不大于 10cm 清孔结束后 会同甲方质检人员对孔深 孔底沉渣等情况进行检查 并及时 填写成孔验收单 6 钢筋笼 钢立柱的制作及吊放 在钻机钻孔同时 钢筋笼及钢立柱成形基本就绪 钢筋的规格和质量应符合要求 钢筋笼 及钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内 并应按照设计图纸进行制作 钢筋笼及钢 立柱经检验合格后 方能放入孔内 钢筋笼用吊车分节吊入桩孔 现场焊接接长伸入孔内直至 设计标高 并确保焊接长度达到 10d 焊接段的强度应大于原材强度 吊筋长度必须精确计算 并须经技术负责人复验 吊筋应牢固 稳定 以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮 7 水下砼浇注 浇注水下砼前 应认真检查孔深及沉渣厚度 导管应离孔底 30 至 50cm 为宜 初始灌注时 要有一定的初灌量 防止泥浆回流入导管 砼浇注时导管应埋入砼内 2 米以上 但也不应大于 6 米 当砼浇至钢筋笼底部时 应放慢砼入管速度 减小砼上升浮力对钢筋笼作用 达到控制 钢筋笼上浮的目的 提拔导管前必须对砼面高度进行测量 以免拔空导管造成质量事故 每浇 注一根桩应认真做好试块 并养护妥当 按期做试块试验 本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注 在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间 间断时 间不可过长 以确保钻孔桩成桩质量 3 灌注桩垂直度控制 1 桩位放测 1 用 J2 级光学经纬仪 或激光经纬仪 以提高测量精度 2 根据甲方提供的规划红线基准点与桩的距离关系 并根据具体施工要求准确放出其桩位 基准点 对原有基准点进行复核 并做好轴线基准点的保护标志 3 测放桩位时 严格按照测量规划进行 尽量减少累积误差 桩位的放线误差控制在 10mm 以内 4 所有桩位应会同总包 监理验收 复核并签证 2 开挖护筒以桩位中心点为圆心开挖护筒坑眼 且尽量开挖到原状土层 护筒采用壁厚 为 10mm 的特制护筒 放上护筒后测量人员应严格校正护筒的方位和垂直度 其误差控制在 20mm 以下 校正好的护筒 在护筒与护筒井坑环状间隙之间用砂浆填充捣实 在护筒上根据 轴线弹出桩位十字线 以控制桩位 3 钻机到位后 测量人员应校正钻机转盘中心和桩位中心以及钻机天车达到三点一线 4 钻进成孔时 严格按照操作规程施工 开孔钻进时应减压开低速钻进 保证开孔的垂 直度 其次遇到障碍物时应先把障碍物处理干净后 再开始正常钻进 5 成孔结束后 应进行孔径和孔斜的检测 如有缩径现象应反复扫孔 或用比原钻头大 1 2cm 的钻头扫孔 直至达到设计孔径 如果发现有孔斜 在发生孔斜地方反复扫孔 或者在 钻头上方加焊一定数量的纠斜导正器扫孔达到纠斜目的 6 当钻孔 孔径和垂直度达到要求后 应立即下放钢筋笼 钢筋笼吊放应垂直 为了保 证柱 桩垂直度校正的统一和方便 在立柱加工时 在立柱顶部外套一根钢管 并沿桩位十字 线方向预先弹一根垂直控制线 在立柱下放过程中 采用经纬仪从两个方向进行观测 确保立 柱垂直吊放 7 下放钢筋笼和立柱时应缓慢下放 遇有阻力时 不要猛冲 应查明阻碍原因处理好之 后再缓慢下放 8 格构柱校正架采用 125 10 1 4 英寸钢管 16 槽钢 16 钢板 M40 调节螺栓等 材料组合焊接而成的 2200 2200 3000 的钢结构架体 通过固定架上的校正螺栓来调整格构柱 的中心线和垂直度 9 当桩位及垂直度均满足设计要求后 用上口固定架将立柱固定在井口上 然后下放导 管 清孔合格后浇捣砼 老港再生能源利用中心 15 4 3 34 3 3 双轴搅拌桩施工双轴搅拌桩施工 1 水泥土搅拌桩重力式挡墙施工 水泥土搅拌桩单桩截面积 700 500 双头搭接 200mm 水泥掺量 13 水泥土搅拌桩止 重力式挡墙连续搭接施工 相邻桩的施工间歇时间不得超过 10 小时 施工采取 两喷三搅 的操 作顺序 喷浆搅拌时钻头提升速度不大于 0 5m 分 桩位偏差不大于 50mm 垂直度偏差不大于 1 桩身 28 天抗压强度不低于 0 6Mpa 2 施工工艺流程 本工程施工采用深层搅拌桩机进行施工 施工工艺流程详见工艺流程图 3 准备工作 1 施工现场应予平整 必须清除地上和地下一切障碍物 如地面破碎范围较大时 造 成地表面土体松软 应铺设钢板 防止搅拌桩机械下沉失稳 2 施工机具准备 按操作规程进行机械组装 合理建立灰浆供应系统 包括工作平台