城南水城施工组织设计(doc 101页).doc

目 录第1章 编制综合说明1.1 工程概况建设单位：无锡招商城有限公司设计单位：上海兴田建筑工程设计事务所无锡市建筑设计研究院有限责任公司工程名称：无锡招商城二期C块土建工程工程地点：锡甘路18号建筑面积：82447。批准文件：锡建初审（2004）第25号建筑层数：裙房3层，主楼8#、10#楼10层，9#楼16层，11#楼13层。层高：底层4.8m，二层4.5m，三层4.3m，标准层3.05m。建筑总高：裙房14.45m，主楼8#、10#楼39.55m，11#楼43.7m，9#楼63.95m。结构形式：框架结构承包方式：包工包料建筑类别：一类综合民用建筑，耐火等级：一级，抗震设防烈度6度，屋面防水等级级。地质情况：待见无锡招商城有限公司无锡市场中心二期工程（C块）岩土工程勘察报告KC04-108-1，（无锡市勘察设计研究院有限公司，2004年10月10日）。地形地貌：目前工程东段驾训队旧房尚未拆除，仅西段可率先施工。1.2 结构特征市场中心二期C块位于B块东侧，紧靠兴源路，分别由8#楼、9#楼、10#楼、11#楼四块连接而成，总建筑面积82447，地下室停车数量267辆，南北裙房之间顶板上为景以河，与B块相连通。从平占相兼考虑，本地下室采用平战转换措施，设置16个口部，人防工程抗力等为6级，防化等级为丙级，分三个防护单元，每个防护单位分两个抗爆单元。地下室地基基础设计等级为甲级。建筑桩基安全等级为二级。地下工程防水等级为二级。2#块为框架剪力墙核心筒结构，8#、10#、11#楼为框架剪力墙结构，按6度抗震设防，属丙类建筑，建筑物安全等级为二级，9#块框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级；8#、10#、11#块框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。桩基属于密布挤土桩。桩采用先张法，预应力混凝土管桩，桩端进入6层粉质粘土。工程桩长15m，竖向承载力特征值1000KN，抗拔桩长12m，竖向极限承载力350KN，试压桩长19m，竖向极限承载力2000KN，桩均采用C型桩尖。桩基工程施工采用箍压式静力压桩机施工。基础土层局部集水井及电梯井坑处周边打两排压密注浆，注浆标高范围从-16.400至-6.400（穿透4-2层粉土夹粉砂）。本工程底板砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，地下室剪力墙，附墙柱，地下室顶板砼强度等级为C35、S6，地下室独立柱砼强度等级为C40。底板厚均为600mm（分块主楼底板厚有1200mm、1600mm等）。0.00标高为黄海高程5.95m。底板原标高均为-5.85m（局部地下室配电间部为-6.55m，集水井部位为-8.85m，电梯部位为-7.45m等）。底板顶板设置沉降调整后浇带，施工后浇带，分隔双墙板设置，水平施工缝，底板板面以上800mm高。地下室外墙板均为350mm厚，内墙板为300mm厚（局部井筒内隔墙200mm厚）。地下室层高为5.8m、5.1m、4.4m、2.95m等，顶板面标高分别为-0.05m、-0.75m、-1.45m、2.95m，其中-1.45m、-2.95m标高处为无梁楼盖部分，顶板厚500mm（此部位板上覆土及景观河），其余标高部分板厚250mm（局部300mm厚）。主体框架结构高层部位四周均有装饰柱，施工难度较大，10#、11#楼相互连通。1.3 工程招标文件和业主的要求工程工期：总工期365日历天，计划2005年2月开工，2006年2月完工。工程质量：根据建设部建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001），一次性验收合格。材料设备供应：工程材料由施工单位采购。采购的材料应在采购和进场前，提供质保书、品牌、规格、价格必须与投标文件相符并由监理单位和建设单位认可。否则监理单位有权不予验收进场。由此产生的一切后果，由采购方负责，并承担由此产生的一切损失。安全、文明施工：施工期内，所有安全、保卫、消防、市容、绿化、卫生和现场文明施工管理等均由施工单位负责管理。施工单位必须做到安全文明施工，自觉接受安监部门及建设单位的安全检查监督和指导工作。若发生安全事故，均由施工单位自行负责。文明施工必须符合城管及市区创建工作要求。施工单位项目经理从报名开始至工程竣工结束不得更换，特殊情况除外。不得擅自分包或非法转包。如确需将部分专业性分项工程分包时，必须事前经建设单位同意（分包后施工单位仍需对分包项目的质量、工期、安全等负全部责任）。本工程实行社会监理，施工单位必须服从监督、指导。1.4 工程的重要性和我们公司对业主的承诺1.4.1 工程重要性该工程为无锡招商城二期继B块后的第二段工程，也是无锡招商城的标性工程，占地面积大。该工程建成后可使招商城投入商业运行。这次能继续参与招商城项目的投标建设感到十分荣幸。我们再次将本工程作为2005年度政治任务来完成，发扬公司敢于拼搏、勇于取胜的精神，集中人力、物力，精心科学地安排作业，采取一切可行的技术措施，保证如期优质的完成施工任务，我们完全有信心和能力完全市政府的目标。我们将选派年富力强、有精湛现场施工经验的项目经理及其所属的管理班子，严格实施管理，科学合理地安排施工工序，决心以一流的质量、一流的速度、一流的承诺、一流的服务，以崭新的面貌再次向无锡市各界人民展示我们的企业素质与职业风范。为无锡招商城的繁荣兴旺作出我们应有的贡献！1.4.2 公司对业主承诺质量承诺：质量确保优质结构和合格工程。工期承诺：总工期360天。安全承诺：保证安全生产无事故，现场实行全封闭作业，保证周围道路、建筑物和地下管网的安全，保证行人和车辆的安全。文明施工承诺：确保无锡市文明工地，保证在市政府组织的文明工地检查中能受到表扬，做到污水不外溢（有组织排放）、无粉尘飞扬，无有毒有害物质与气体污染环境。尽量减少施工噪声，夜间施工按规定办理申请许可证。环境保护承诺：在业主规定的范围内布置施工，在施工范围周边设隔离带，凡不影响施工的建筑物和道路绝不占用。保修承诺：基础结构工程保修期为设计的年限，并实行总工程师负责制；电气管线、给排水道、设备安装和装修工程保修期为2年；地下室顶板防水工程及有防水要求的卫生间、地下室外墙等保修为5年；对属于施工、材料、构件工程质量问题的，无偿保修。横向协调承诺：施工过程中，虚心接受市质监站、监理公司和业主的质量监督，接受设计、监理，业主的指导与协调，并和当地派出所、环境保护、交通管理等部门搞好协调关系，尽可能减轻业主的负担，为正常施工保架护航。对业主在其它虽然不属施工承包的范围的有关建筑、修缮方面的困难，予以全力支持，树立文明企业的形象。1.5 编制依据本施工组织设计根据以下文件进行编制；无锡招商城有限公司发出的“无锡招商城二期C块土建工程招标文件”；上海兴田建筑工程设计事务所、无锡市建筑设计研究院有限责任公司的“无锡招商城二期C块土建工程建筑、结构施工图”；中华人民共和国建筑法（一九九八年三月一日实施）；中华人民共和国安全生产法（二OO二年十一月一日实施）；建设工程安全生产管理条例（二OO四年二月一日实施）；安全生产许可证条例（二OO四年一月十三日颁发，二OO五年一月十三日正式实施）；中华人民共和国现行工程建设标准强制性条文（二年十月二十八日）；建筑工程施工质量验收统一标准；建设工程质量管理条例；依照公布的国家级工法文件；国家建筑施工安全检查标准JGJ59-99；江苏省建筑施工文明工地检查评分表；有关参考资料和技术文献，及建设部“十五”期间推广的 “十项新技术”；公司关于ISO9001贯标的有关规定；现场踏勘的感性资料；本公司制定的部门管理制度。本公司制定的季节性施工措施及注意事项。本公司制定的质量体系程序文件汇编。本公司制定的质量手册。1.6 组织施工的总原则及要求遵循中华人民共和国建筑法坚持执行基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，早日交付业主投入使用。贯彻勤俭节约的方针，作好人、财、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。实行科学管理，按照工程特点选择施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，在工程内因地制宜解决职工住宿及半成品加工基地。贯彻技术政策，因地制宜，促进技术进步和建筑工业化的发展，合理选择施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工期质量的基础上缩短工期，节约材料，降低成本，多快好省地完成施工任务。施工中应严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工，如与实际不符合或有更改施工方法，应事先同有关部门商讨按规定程序修改设计再实施。特殊情况参照有关政策和技术要求解决和办理。1.7 编制的范围无锡招商城二期C块地下室土建工程。1.8 工程中拟采用的新技术为确保工程质量达合格工程等级，必须采用建设部“十五”计划期间推行的新技术、新材料。我公司认真审阅工程的施工图纸后，决定在施工中采用针对性的新技术、新材料为：现浇墙板、顶板、柱均采用18mm厚胶合板。柱子模板采用工具式抱箍。砼采用商品砼泵送浇筑。现浇砼中采用外加剂（早强剂、减水剂、泵送剂、抗渗剂等）。地下室底板、顶板钢筋采用机械连接。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。后浇带采用快易收口网。垂直控制采用垂直激光经纬仪。模板保养采用新型脱模剂。砼结构与填充墙交界处采用钢丝网。砼表面采用界面剂。第2章 施工方案2.1 测量方案2.1.1 测量原则根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。2.1.2 测量仪器的选用名 称型 号等 级数量产 地光学经伟仪J2E2级1苏州光学仪器厂垂准经伟仪DJ6-C62级1无锡光学仪器厂水准仪NA28二等2LEICA钢卷尺50M2无锡卷尺厂2.1.3 平面轴线控制测量基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。2.1.4 沉降观测测量观测点的布置应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况现场确定，不宜少于六个点。水准测量用精密水平仪和钢卷尺，应固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。测量精度宜采用级水准测量，视线长度宜为2030m，视线高度不低于0.3m，水准测量时采用闭合法。观测次数和时间：主体结构施工阶段每施工完二层（包括地下部分），应观测一次，装修和设备安装阶段每两个月一次，竣工后，每一年不少于35次，每二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。2.2 土方工程土方由业主另行分包，机械挖土时，土建施工单位必须配合做好基坑降水和轴线、标高的控制，同时，要求分层开挖，为锚喷施工创造条件。机械挖土必须留出30cm厚的土由人工开挖，以防止土体被雨水浸泡。电梯井、集水井和柱帽、后浇带等加深部位由人工修挖。人工挖土时必须严格控制标高，每隔34m设水平控制桩，土方经监理、设计验收后，立即浇筑垫层，垫层表面必须平整，垫层混凝土终凝后立即弹出底板上的所有轴线和柱子方盘线、墙板边线等。同时，垫层浇筑时必须留出柱帽等人工开挖的加深部位边线，待垫层混凝土终凝后再开挖。凡是加深部位的土体周边采用砖胎模，集水井、电梯井等深基坑四周必须采用240厚的砖胎模，其它部位均采用120厚的砖胎模，砖胎模表面必须用水泥砂浆抹面。2.3 基坑排水本工程基础开挖时，必须采取有效的降水措施，采用明沟与碎石盲沟结合集水方法，即沿基坑底外轮廓线四周兜通排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.6m，坡底为0.10.5排水沟底比挖土面低 3050cm集水井底比排水沟底低0.51.0m 或深于抽水泵进水阀的高度以上，碎石盲沟400400，在底板中，按纵横66m人工开挖，与四周排水明沟相连通。集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽至污水沉淀池，经沉淀池后排入城市排水管网。由于本工程基坑较深，局部土质较差，由业主请专业单位做压密注浆等方法降水。2.4 基坑围护方案本工程基坑围护采用锚喷，由业主另行分包。施工时机械挖土和土建施工单位必须配合做好轴线、标高的控制，同时，要求分层开挖、分层锚喷，以保证围护质量。围护施工方案由分包单位另行编制。2.5 工程桩和抗浮桩接桩本工程工程桩和抗浮桩接桩必须按苏G03-2002先张法预应力管桩图集和设计指定的节点详图施工(本工程工程桩和抗浮桩由业主另行分包，其施工方案由分包单位另行编制)。接桩前必须复核所有桩顶标高，如超出和低于设计标高，必须由打桩单位另行处理。2.6 施工流程人工接桩垫层底板施工地下室柱、墙地下室顶板施工。2.7 底板钢筋施工底板施工前在混凝土垫层上弹出边线和轴线。底板钢筋铺设前，应先布置混凝土预制垫块(保护层)，要求垫块顶面标高统一用水准仪控制。钢筋铺设先柱帽、加深部位下部的双向钢筋，然后设上层钢筋支撑，加深部位和1.0m厚以上的底板采用双层钢管排架支撑(见示图)，其它部位底板上层钢筋支撑采用25钢筋支撑(见示图)。底板钢筋均采用机械连接，局部不规则部位采用焊接。底板钢筋绑扎时，水电专业必须及时做好埋管和防雷接地工作。底板钢筋绑扎完后，必须及时插入墙板和柱子钢筋，墙板钢筋的标高控制必须采用钢管排架，从上往下控制(见示意)。防雷接地要求：避雷带应与引下线焊接，引下线利用柱内的2根纵向钢筋上、下钢筋必须贯通，接头应焊接，引下线位置及其它防雷措施按电施图纸。由水电安装专业配合施工。2.8 地下室底板混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土泵送浇筑。由于工程规模大，应按后浇带为界，分别浇筑。2.8.1 混凝土标高控制做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。2.8.2 混凝土振捣控制混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。2.8.3 混凝土浇筑时间、顺序控制根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度142cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间，将承台底板混凝土浇筑时间控制在24小时以内。考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。2.8.4 混凝土表面处理在混凝土初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。2.8.5 混凝土养护措施混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放，并充分浇水养护。2.8.6 混凝土的裂缝控制的技术措施混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在36天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施：基础底板表面进行蓄热养护，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25以内。薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。塌落度在满足泵送条件下选小值，以减少收缩变形。混凝土配合比的优化。本工程9#楼底板1600厚，8#、10#楼底板1000厚，11#楼底板1200厚，均属于大体积混凝土，为防止大体积混凝土水热化和混凝土自应力产生裂缝，必须对大体积混凝土进行温度和自应力的预控，其专题施工方案见后。2.9 底板后浇带施工方法本工程地下室底板中均设有施工和沉降两种后浇带，设计要求沉降后浇带在主体封顶后方可封闭，施工后浇带在45 天后方可封闭。后浇带采用目前国内流行的新材料“快易收口网”，其施工方法基本同以前的双层钢板网片（见示图）。快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。其具有力学性能好、自重轻、操作简便、不易漏浆、减少污染等优点。后浇带在浇筑前必须用木模板覆盖，木模板上用塑料彩布和水泥砂浆保护，防止后期施工中建筑垃圾污染。后浇带在封闭时，采用膨胀混凝土(采用掺FS外加剂)，且混凝土强度等级提高一级，浇筑后必须浇水养护14天。后浇带端部(伸出墙板外)应预先留置保护墙(见示图)。2.10 地下室墙板施工方法地下室墙板模采用18厚多层板，48钢管支撑。底板砼面上予埋小钢管，作为墙板模支撑点。地下室外墙板水平后浇带设在底板面上300高处， 缝中央设钢板止水带，30厚钢板止水片要求互相搭接，满焊，该水平后浇带以下外墙板砼与底板一起浇筑。地下室内外墙板排架与柱顶梁、 顶板排架同时搭设，相互间每1800高设水平牵杆，纵横向连成刚度和稳定性好的整体。地下室墙板及暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚固长度必须满足设计和抗震规范要求。墙板中竖筋和水平筋，施工时必须详细核对图纸。墙板内外钢筋网之间设6600600拉筋。 墙板门洞及预留孔上部有暗梁，四周均按设计和通用图设加强筋。内外模板之间设14止水拉结螺栓。针对本工程，框架柱纵向钢筋接头在楼板面以上每隔一根错开接头。柱子变截面在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度1.5Lae。复合箍由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135度弯钩。边柱、角柱顶部与框架梁的连接构造应符合03G101-1WKL的构造要求。柱与砌体隔墙连接沿柱高每隔500mm墙宽范围留出26拉结钢筋，该筋锚入柱内250mm，伸出柱外皮700mm，两端加弯钩。柱子与圈梁、混凝土腰带、过梁相边时，柱子留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各40d。地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应及时做好穿墙管，预埋件等工作。凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止水铁板。为了保证地下室墙板抗渗质量，商品砼泵送循环分层浇筑，砼入模时应设溜槽，严禁泵管直接冲击模板，砼浇筑时严禁加水。上层砼时间不准超过下层砼的初凝期，每层砼浇筑高度500。为延缓初凝时间，砼中应掺缓凝剂，使初凝期延长至6小时以上。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50100mm。地下室墙板砼浇筑后，应带模浇水养护14天。本工程地下室墙板中设有垂直后浇带，该后浇带两侧同样采用“快易收口网”（同底板后浇带），为防止跑模，外模应改成方形，墙板砼浇筑45天后封闭。 砼浇筑和养护要求同底板后浇带。2.11 施工缝地下室框架柱、剪力墙垂直方向施工缝留设在柱、墙脚，外墙板施工缝留设在底板上300400高处，该施工缝下的墙板混凝土与底板混凝土同时浇筑，但要求底板混凝土即将初凝前方可浇筑该施工缝，以防止施工缝下的混凝土产生漏浆、蜂窝麻面等缺陷。2.12 地下室顶板施工方法地下室顶板的排架应与地下室墙板、柱同时施工，以缩短搭接工期，要求梁排架立杆间距600，楼板排架立杆间距1200，并有要每1.8m2m高设水平杆纵横互相牵牢，大梁底模跨中要求起拱0.10.2，大梁底下搁栅要用双扣件保护，防止模板下滑，凡大于600高的梁要先绑扎钢筋后合两侧模板，且在梁测1/2高处设拉结钢筋或拉结铁皮，每600设一根，梁中钢筋绑扎要先主梁后次梁，柱，墙梁交节点应满足设计和抗震搭接、锚固要求。楼板钢筋最后绑扎，水电专业要及时做好预埋管线工作，凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求。针对本工程，地下室顶板中底部钢筋锚固长度为伸过梁中心10d且不小于100mm，级钢端部另设弯钩，、级钢筋端部不加弯钩。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。未标明的支座筋长度，其伸出梁、墙边的长度取该筋所在板格及相邻板格较大的短边净跨度的1/4，且不小于500mm。在异形板阳角处配板中负钢筋双向级钢10150，长度大于1m，锚入梁或墙30d。板上孔洞应预留，避免后凿。孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，图未注明处，洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2级钢12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。管井需要封堵时先留出级钢10200双层双向钢筋网，待管道安装后浇灌管井楼板混凝土，板厚100mm，非管井内的管道穿越楼板处应预留套管。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。凡预留洞口要有加固钢筋，楼板上附筋必须满足高度和砼保护层要求，砼浇筑前应预先铺设运输走道，走道板要用铁凳架空，施工时，不准踏坏钢筋，砼浇筑地应每次从最远处退向最近处，先浇主梁，后次梁、板，每次浇筑砼时应每次浇筑砼要求连续一次完成。如遇到意外情况(如突然停电、台风、暴风雨)等必须中断施工时，临时后浇带设在次梁三分之一区段，第二次继续浇筑砼时，应做好引浆处理工作。由于结构超长，采用设后浇带，以避免结构出现裂缝。顶板后浇带梁板纵筋按图配置不断开。楼板设垂直于后浇带的10200双层附加钢筋每端伸入板内600mm。后浇带处模板不得拆除，待其停留不少于二个月后，在日平均温度低于15时，采用提高一级强度等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05%）将后浇带灌实，然后养护15天以上。沉降后浇带应在高层建筑的结构封顶后，再行灌筑。后浇带砼应延长混凝土振捣时间，延缓拆模，加强保水养护。注：顶板中央后浇带下模板和支撑应单独搭设（见示图），以便两侧楼板模先拆，楼板后浇带的施工也应该在顶板浇筑45天后方可封闭。2.13 模板工程2.13.1 模板安装本工程柱、梁、内墙、楼板均采用九夹板。模板进场应按施工平面图位置堆放，楼面上堆放应注意堆放均匀，防止因集中堆放而使楼板超载。（1）柱模：先在面上弹出纵横轴线和柱边框线，然后柱扎铁，安装四面柱模板，模板固定采用柱箍形式，用对拉螺栓进行拉结，且柱模板与钢筋间应绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。用483.5钢管柱箍进行加固，间距5001000，为增加柱模侧向钢度，在柱，尤其是外墙板附壁柱截面中间必须增设12道14500对拉螺栓，防止砼浇灌时模板爆裂。（2）墙板模板墙板模板安装时，先弹出墙的中心和两边线，选择一边先安装，立竖档及斜撑，装模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待钢筋绑扎后，墙底清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，且加对拉螺栓来保证混凝土墙体厚度。（3）梁、楼板模板梁、楼板模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂，楼板模板采用九夹板。综合维修车间结构形式为框架结构，整个车间梁、板支撑采用483.5钢管满堂铺设，为确保排架稳定性及受力性，框架梁下钢管支撑加密，并设置纵横剪刀撑。搭设排架支撑时，对钢管的外表要进行检查，严重损坏及壁厚不够的禁止使用。支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱23）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。（3）楼梯模板根据设计图纸，模板均采用现场定加工。楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同而不协调，所以要特别注意最下一步及最上一步的高度。施工缝用密眼钢板网支设。2.13.2 安装质量要求组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基 础10用尺量墙、梁4、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸102.13.3 模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。同时要符合设计图纸的规定。详见下表：模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度cm按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002.13.4 常规模板拆除模板拆除期限应符合砼施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度。拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。2.13.5 质量要求模板安装必须符合国家标准GB50204-2002规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。2.14 钢筋工程2.14.1 一般要求钢筋成型加工，因施工场地限制，钢筋均送钢筋加工厂加工成型，然后运至工地由现场绑扎，钢筋翻样必须严格按设计施工图和国家规范标准进行分批列单后方能断料加工。成品钢筋应按钢筋进场计划安排进场，进入现场后应由钢筋翻样核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量等是否与料单牌相符，并根据清单进行整理，分类，按施工计划分点堆放整齐，同时应按批号提供钢筋加工合格证及钢材出厂质量保证书或试验报告，凡是机械连接和焊接接头，应提供连接和焊接试验报告。钢筋保护层控制，根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块，尺寸为当厚度20mm为3030，大于20mm时为5050，布置间距1000。钢筋绑扎时先划出钢筋位置线，按线绑扎，楼板及墙板钢筋位置在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。钢筋接头的位置应相互错开，搭接长度必须不少于1.2La和300mm（受拉筋）或不小于0.85La和200mm（受压筋），且满足规范规定的最小长度La=41d和设计图纸要求，电焊焊接接头长度应不小于5d（双面焊）或10d（单面焊）。2.14.2 质量要求钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准JGJ18-2003、JGJ/T27-2001及BG50204-2002的规定。为防止柱头插筋偏位措施，柱筋伸出楼面部分钢筋用483.5钢管扣件形成框并逐根与柱筋扣牢，贴近混凝土面部位用12加强箍筋逐根与柱筋点焊牢固，同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。防止墙面插筋偏位措施，墙筋伸出楼面部分钢筋用钢管扣件与墙筋逐根扣牢，贴近砼面部位用L455角钢与墙筋逐根点焊牢固，同时L455角钢与梁钢筋焊牢。钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋电焊必须做电焊接头试验，合格后方可正式施焊，焊工必须具有操作证，持证上岗。钢筋绑扎必须牢固，间距正确，搁置到位，并经有关人员验收，签发隐蔽验收单。绑扎钢筋网时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不偏移，双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型。竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊。2.14.3 电渣压力焊2.14.3.1 电渣压力焊施工工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘焊剂2.14.3.2 操作要点焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。2.14.4 质量标准（1）外观检查按照部颁标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。2.14.5 安全措施上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置。钢筋焊接允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且0.58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度1.2d用尺量钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表 单位:mm序号项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10用尺量2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的宽度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板32.15 混凝土工程2.15.1 混凝土来源混凝土来源于本公司下属江达商品砼厂，强度等级为C40、C35、C30三级，均采用商品混凝土。2.15.2 商品混凝土制作混凝土配合比根据设计意图及要求，由砼供应商经配合比试验后，提出配合比单，经监理及总包认可后执行。严格控制砂石料粒径级配及细度模数、含泥量等技术指标，根据气候情况可掺入早强型减水剂或缓凝型减水剂，以减善砼性能。2.15.3 混凝土运输商品混凝土均由混凝土搅拌站供应，用泵车输送至现场。施工现场布置一台固定混凝土泵，采取一泵到顶的施工方法。垂直泵管每隔一层与混凝土壁固定，泵管布置在上部结构管道井内。2.15.4 商品混凝土的泵送浇筑浇筑前按平面布置好泵车位置并进行泵管设计。商品混凝土浇筑应一次连续浇筑完成，不得随意留设施工缝。浇筑砼用插入式振动器，振动器操作要快插慢拨，以振至泛浆为止，浇筑砼要防止分层离析，混凝土由料斗漏斗内卸出进行，其自由倾落高度不宜超过2米。柱内浇筑砼应在底部先用与混凝土同样成分的水泥砂浆接浆50100mm厚。浇筑砼过程中应派专人观察模板支撑钢筋予埋件予留管等情况，发现有变形移位等立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的砼凝固前整修完毕。在浇筑与柱墙连成整体的梁板砼时，应在柱墙砼完成后停歇11.5小时，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。因柱、墙混凝土等级与梁、板不同，所以在柱与梁板处为防止混凝土标号混淆，采取分泵泵送浇捣的方式。2.15.5 质量要求本工程混凝土均用商品砼方式供应，商品砼配合比由混凝土供应商根据设计要求的技术条件进行设计试验，并提供试验数据，由建设单位和监理认可。对进入现场的商品混凝土加强管理，及时调度，保证在搅拌车到达现场30分钟内卸车结束，并严格验收发料单，如品种强度等级不符，到料超过发车时间2小时或坍落度超过商定的上限值等情况时，应予以拒收，退出现场。随机取样测定坍落度并做强度试块，每100m3一组或每一台班一组，抗渗试块每500m3一组，进行标准养护，故现场必须建立标准养护室，设专人负责。混凝土浇筑过程中，专门委派钢筋、模板和砼监护工，进行检查和监察在混凝土浇筑过程中的模板、钢筋、混凝土的质量情况，发现问题以便及时整改处理。混凝土泵送过程中要保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时可降低泵送速度，也要保持连续泵送。上部结构混凝土浇捣时应设串桶，保证混凝土自由坠落高度不超过2m。混凝土浇捣时应严格控制现场混凝土坍落度，到场的前三车必须每车测坍落度，以后每5车测一次坍落度，混凝土在浇捣至距面层1m左右时可将坍落度降低2-3cm，以防止混凝土的沉缩和粗骨料大量下沉，本工程所用混凝土为大流动度混凝土，因此不考虑接浆。混凝土所用外加剂应是缓凝早强型，即初凝不少于8h，终凝在初凝后不大于2h。混凝土浇筑时应派专人观察模板，支架，钢筋，予埋件和予留洞的情况，发现问题时应在混凝土初凝前解决完毕。混凝土泵送过程中，应在下料口处和混凝土泵处各配备一套对讲机保持通讯联络，以便顺利泵送。冬季泵送混凝土时，应于混凝土泵处设置屏障挡风，夏季泵送时，泵的受料口及泵管宜用湿麻袋或湿草包覆盖，并经常洒水降温。混凝土泵及泵管使用完毕应及时清洗。整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度、抗渗标号设计标号试验室测试2轴线位移梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304尺寸梁+8 -5用尺量5柱、井筒垂直度每层5用2m托线板全高h/100020用吊线和尺6表面平整度10用2m直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预留洞中心线位置152.16 地下室外墙防水及回填土方法地下外墙模板养护期过后拆模较好，拆模后及时喷刷防水涂料。回填土前先按设计要求浇筑C15素混凝土，以增强地下室的抗渗能力。回填土应从场外运入，土源要好，分层、夯实，但不能损坏防水层。回填土时应及时和水平标高线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门板桩。土方回填分层夯实。回填土应用小车运土，蛙式夯夯实，不得使用推土机和挖掘机械。材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。回土结束后测出干容量(做环刀试验)，将土的施工重度与最大重度之比DY控制在0.910.97之间，且干容量不小于1.55g/cm3符合要求后方可施工地坪。回填土的含水量对压实有直接的影响，压实过程按土重度与含水量关系图对土含水量进行控制，当过湿时可翻松晾干或掺入干土；当土过干时，应预先洒水湿润。2.17 地下室防水措施由于本工程地下室与裙房面积较大，且东西、南北4幢高层建筑与裙房之间设有沉降后浇带，在高层结构施工阶段，必定有雨、雪和施工污水通过后落带，流入地下室内，既污染工程又影响水电安装及地下室装修等施工，故在主体结构施工时，在地下室顶板的沉降后浇带两侧砌3皮高半砖挡水墙，并用水泥砂浆粉密实（阳角部位卷成弧形），再在其上部盖双层九夹板和一层塑料彩布，同时，保留原后浇带底板不拆。待主体结构封顶后，再拆除临时挡水墙。2.18 屋面防水工程施工方案本工程屋面有三种做法，其施工流程为：平屋面（1）：现浇钢筋混凝土屋面板C20细石混凝土找平压实，坡度2%，最薄处2020厚1:2水泥砂浆