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钢构制造 监造 手册 士兴集团 钢构加工工艺 钢构加工流程 钢构加工工艺流程 钢构检验手册 设备布置图 设备 电眼切割机 设备 钢板矫正机 设备 剪床 设备 矫直机 设备 切断机 设备 潜弧焊机 设备 开槽机 设备 抛光 设备 火焰切割机 设备 组立机 设备 型钢三轴钻孔机 设备 数位钻床 钢构加工工艺 材料进场 构件组装 除锈 涂装 构件焊接 钢构检验手册 零 部件加工 编号 储运 材料进场 钢材 涂料 钢构加工工艺 焊接材料 钢材 1 所使用的钢材必须具有生产厂商出具的相关质保资料 各项性能指标均应符合相关国家标准和设计规定的要求 2 属于下列情况之一的钢材 应进行抽样复验 复验不合格者不能用于生产 1 合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目 2 国外进口的钢材 3 发生混批或有质疑的钢材 4 板厚等于或大于40mm 且设计有Z向性能要求的厚板 5 建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 材料进场 下页 钢材 3 钢材的外形 尺寸 重量及允许偏差 应符合相应的国家标准规定的要求 型钢及钢板的尺寸和不平整度允许偏差见表1 1 1 表1 1 2 表1 1 3 表1 1 4 表1 1 5和表1 1 6 4 钢材表面不允许存在裂纹 结疤 折叠 麻纹 气泡和夹杂 表面锈蚀 麻点 划痕 其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1 2 钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷 钢材表面的锈蚀等级应不低于C级 GB8923 5 若需要使用卷筒板和开平板时 承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备 卷芯部分不允许存在小波折弯曲 并不准用于加工构件的腹板或翼缘板零件 材料进场 上页 国家标准目录 材料进场 表1 1 1 材料进场 型钢尺寸允许偏差表 表1 1 2 材料进场 型钢尺寸允许偏差表 表1 1 3 材料进场 钢板镰刀弯允许偏差表 mm 表1 1 4 材料进场 钢板翘曲值允许偏差表 mm 注 1 上表适用于 长度 4000mm时 任意长度中每4000mm长翘曲 长度小于4000mm时 适用于全长 2 翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度所得的差 适用于钢板的上表面 3 翘曲值的测定 原则上 在平台上进行 4 该表不适用于未切边的扎制状态的钢板 表1 1 材料进场 钢板厚度允许偏差 mm 表1 1 6 材料进场 钢板长度允许偏差表 mm 焊接材料 材料进场 焊条 焊丝 焊剂 焊接保护气体 焊条 手工焊条的各项性能指标 应符合 低合金钢焊条 GB5118 2012 标准的各项规定 Q345与Q345钢材焊接采用E50型号的焊条 Q235与Q345或Q235与Q235钢材焊接采用E43型号的焊条 焊接材料 焊丝 埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标 应分别符合 熔化焊用钢丝 GB14957 94 气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝 GB T8110 2008 碳钢药芯焊丝 GB10045 2001 和 低合金钢药芯焊丝 GB T17493 2008 标准的各项规定 被选用的焊丝牌号 必须与相应的钢材等级 焊剂和保护气体的成份相匹配 与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08Mn2A 焊接材料 焊剂 埋弧自动焊焊剂应符合 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470 2003 标准的有关规定 被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配 焊接材料 焊接保护气体 钢结构的气体保护焊宜采用氩 二氧化碳混合气体保护 规定采用的混合比例其氩气的含量应 80 在无条件采用混合气体时 也可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝 氩和二氧化碳气体的技术指标 应分别符合 氩气 GB4842 2006 和 焊接用二氧化碳 HG T2537 1993 标准的有关规定 焊接材料 涂料 1 钢结构防腐涂料 稀释剂和固化剂等材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求 并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定 3 钢结构防腐涂料和防火涂料的型号 名称 颜色及有效期应与其质量证明文件相符 开启后 不应存在结皮 结块 凝胶等现象 4 检查进场涂料色号是否和合约要求的色号相符 材料进场 零 部件加工 放样 号料 切割 矫正 成型 边缘加工 制孔 钢构加工工艺 放样 号料 1 样板 样杆的材料一般采用薄钢板和小扁钢 2 放样需用的工具 尺 石笔 粉线 划针 划规 铁皮剪等 尺必须经过计量部门的校验复核 合格后方可使用 3 号料前必须了解原材料的材质及规格 检查原材料的质量 不同规格 不同材质的零件应分别号料 并依据先大后小的原则依次号料 4 样板 样杆上应油漆写明加工号 构件编号 规格 同时标注上孔直径 工作线 弯曲线等各种加工符号 5 放样和号料应预留收缩量 包括现场焊接收缩量 及切割 铣端等需要的加工余量 铣端余量 剪切后加工的一般每边加3 4mm 气割后加工的则每边加4 5mm 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出 6 主要受力构件和需要弯曲的构件 在号料时应按工艺规定的方向取料 弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 7 号料后的剩余材料应进行余料标识 包括余料编号 规格 材质及炉批号等 以便余料的再次使用 8 放样和样板 样杆允许偏差如表1 2 1所示 9 号料后允许偏差如表1 2 2所示 零 部件组装 表1 2 1 放样 号料 放样和样板 样杆允许偏差 表1 2 2 放样 号料 号料后允许偏差 切割 切割方法 工艺要点 零 部件组装 切割方法的选用 常用的切割方法有 机械切割 使用剪切机 锯割机 砂轮切割机等机械设备 主要用于型材及薄钢板 t 12mm 的切割 气割 利用氧气 乙炔 丙烷 液化石油气等热源进行 主要用于中厚板 t 12mm 及较大断面型钢的切割 等离子切割 利用等离子弧焰流实现 主要用于不锈钢 铝 铜等金属的切割 切割 切割工艺要点 剪切 锯切 气割 切割 允许偏差 剪切工艺要点 1 剪刀口必须锋利 剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢 发现损坏或者迟钝需及时检修 磨砺或调换 2 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当 3 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时 应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切 4 剪切时 将剪切线对准下刃口 剪切的长度不能超过下刀刃长度 5 材料剪切后的弯扭变形 必须进行矫正 剪切面粗糙或带毛刺 必须修磨光洁 6 剪切过程中 切口附近的金属 因受到剪力而发生挤压和弯曲 从而引起硬度提高 材料变脆的冷作硬化现象 重要的结构件和焊缝的接口位置 一定要用铣 刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除 切割工艺要点 锯切工艺要点 1 型钢必须校直后可进行锯切 2 所选用的锯条规格必须满足构件所要求的加工精度 3 加工精度要求较高的重要构件 应考虑预留适当的加工余量 以供锯切后进行端面精铣 4 锯切时 应注意切割断面垂直度的控制 切割工艺要点 气割工艺要点 切割工艺要点 1 气割时应选择正确的工艺参数 如割嘴型号 气体压力 气割速度和预热火焰能率等 工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定 2 切割时应调节好氧气射流 风线 的形状 使其达到并保持轮廓清晰 风线长和射力高 3 气割前 应去除钢材表面的污垢 油污及浮锈和其他杂物 并在下面留出一定的空间 以利于熔渣的吹出 4 气割时 割炬的移动应保持均速 割件表面距离焰心尖端以2 5mm为宜 5 等截面的零件在开条切割时 应留足切割余量 并使割缝均匀加热 以利于减小零件的弯曲变形 6 薄板切割时可将割嘴前倾15 左右 以利于减少挂渣和割后的边缘清渣 下页 气割工艺要点 切割工艺要点 7 零配件的切割面应无裂纹 夹渣和分层 缺口 残留毛刺和熔渣均应给予焊补和打磨光顺后 才允许流入下道工序 8 为防止气割变形 操作中应遵循下列程序 a 大型工件的切割 应先从短边开始 b 在钢板上切割不同尺寸的工件时 应靠边靠角 合理布置 先割大件 后割小件 c 在钢板上切割不同形状的工件时 应先割较复杂的 后割较简单的 d 窄长条形的切割 采用两边同时切割的方法 以防止产生旁弯 上页 允许偏差 机械切割 气割 切割工艺要点 表 2 允许偏差 机械切割的允许偏差 表 2 允许偏差 气割的允许偏差 矫正 成型 零 部件组装 1 当钢材或构件出现超过允许偏差的变形时 可使用平板矫正机 油压机 翼缘矫正机和旁弯矫正机等进行机械矫正 2 机械矫正时 应对工件表面进行有效的保护 经矫正后的工件不允许存在严重的压痕 拉伤和角裂等表面损伤 划痕深度不得大于 mm 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 3 在H钢翼缘矫正时 应认真调节好矫正轮和导向锟柱的位置 间隙和输送速度 要防止矫轮对腹板的过度挤压造成压痕和拉伤 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 的要求 表 矫正 成型 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 钢材矫正后的允许偏差 边缘加工 零 部件组装 1 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不应小于2 0mm 2 焊接坡口加工宜采用自动切割 半自动切割 坡口机 刨边等方法进行 3 边缘加工一般采用铣 刨等方式加工 边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度 边缘加工偏差应符合表 的要求 表 边缘加工 边缘加工允许偏差 制孔 零 部件组装 1 采用钻模制孔和划线制孔两种方法 较多频率的孔组要设计钻模 以保证制孔过程中的质量要求 制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素 将焊接变形均匀地分布在构件上 2 A B级螺栓孔 I类孔 应具有H12的精度 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12 5um 其孔径的允许偏差应符合表2 4 1的要求 3 C级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um 其允许偏差应符合表2 4 2的规定 2 螺栓孔孔距的允许偏差超过表2 4 3规定的允许偏差时 应采用与母材质相匹配的焊条补焊 并经过超声波探伤 UT 合格后 重新制孔 3 边缘加工一般采用铣 刨等方式加工 边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度 表 4 制孔 A B级螺栓孔孔径的允许偏差 mm 表 4 2 制孔 C级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙度允许偏差 mm 表 4 3 制孔 螺栓孔孔距的允许偏差 mm 注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款规定的螺栓孔 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 构件组装 钢构加工工艺 对接 H钢组装 端板组装 允许偏差 一般要求 一般要求 构件组装 1 构件在组装前 应检查零件的编号 规格 数量 表面质量和安装方向后才可进行施工 2 构件在组装时必须清除被焊部位30 50mm范围内的黄锈 熔渣 油漆 污垢和水份等 重要构件 如吊车梁 的焊缝部位的清理 应使用动力砂轮打磨直至呈现金属光泽 3 焊逢的装配间隙和坡口尺寸 均应控制在允许偏差范围之内 凡超差部分应给予修正 4 定位焊可采用气体保护焊或使用E5015 E5016焊条手工电弧焊 定位焊逢的质量必须完好 定位焊逢后应清除焊渣和大粒飞溅 定位焊逢尺寸和间距的推荐尺寸列于表2 5 1中 但当H钢的角焊逢将覆盖定位焊逢时 定位焊尺寸可不受此限 5 对接接头和角接接头组对后必须在接头的两端安装引出板 引出板的尺寸应不小于80 80mm 厚度应与工件相近 坡口允许用碳刨加工 表 5 1 一般要求 定位焊逢推荐尺寸 对接工艺要点 构件组装 1 翼板或腹板允许拼接 但在同一零件中的接头数量不允许超过两个 翼板拼接长度不应小于两倍板宽 且应大于600mm 腹板的拼接长度也应大于600mm 在腹板宽度方向 连接板 端板或加强板等零件中不允许存在拼接焊逢 2 翼板 腹板的拼接焊缝应相互错开 并应 200mm 吊车梁的对接接头 应设在距支座600 1 3的梁跨范围内 3 当拼接焊缝距离螺栓孔缘 38mm 必须将焊缝余高磨平 4 对接焊缝不应与加筋板的角焊缝交错 对接焊缝和角焊缝距离应不小于20mm 5 方管或圆管在每根构件中允许存在一个接头 但在对接时应加垫宽度不小于30mm的钢衬垫 并与管壁紧贴 管子应开坡口 并留6 8mm间隙 以利于与衬垫板焊透 H钢组装工艺要点 构件组装 1 已经对接拼接的翼腹板在其焊接后产生的饶曲变形 应在H钢组装前给予矫平 2 加工后的零件应防止零件过度变形 3 腹板与翼板必须保持垂直 居中 腹板中心偏移度应控制在 2mm 局部偏移不允许大于3mm 且每根构件不允许超过1处 4 H钢的定位焊可焊在焊缝一侧 因此 定位焊的焊缝尺寸宜小 间距不宜过大 为了保证焊后不在定位焊缝处出现 竹节 样焊缝 除应合理调节焊接规范外 在焊前可将过高的定位焊缝用砂轮机适当磨低 5 对有起拱要求的H钢构件 必须采取有效的工艺措施 保证达到设计规定的起拱要求 6 组成H钢零件外形尺寸的允许偏差 无余量装配时 见表2 5 2 表 5 2 H钢组装 H钢零件外形尺寸允许偏差 端板组装工艺要点 构件组装 1 组装前要检查端板的外型尺寸 孔径 孔位 平整度和表面质量 组装时尚需注意端板的安装方向 防止装反 装倒 2 切割H型钢端头余量不宜采用手工切割 推荐用火焰切割机 半自动切割机或手工靠杆切割等方法 3 端板安装时要保证端板与翼板的平面和自由边的垂直度 4 要求翼板与端板焊透的接头 应将焊接坡口开在内侧 以利于焊接后在外侧碳刨清根 在翼板与端板角焊缝通过腹板的部位 可开设工艺孔 5 端板有加筋板的构件 一般应在端板焊接变形矫正后再焊接三角筋板 6 端板组装时应对不同的构件尺寸和结构焊缝分布情况 预放焊缝的收缩量 吊车梁一般设有较多的加筋板 因此必须放足焊缝收缩余量 7 一般情况下梁的长度偏差控制应随机 不宜一边倒 而柱的偏差控制宜负不宜正 8 对拼的支撑角钢 应在组装前先将拼装面除锈和涂漆 然后才可进行装配和焊接 组装允许偏差 构件组装 1 零件接缝的安装间隙 错位 H钢高度 宽度 垂直度和中心偏移等允许偏差 应符合表3 1 1的规定 2 构件焊接后翼 腹板产生的弯曲和波幅变形 H钢的长度 旁弯 拱度和扭曲 以及腹板的局部凹陷的允许偏差 应符合表3 1 2规定 3 端板的错位 弯曲和孔位偏移和翼 腹板的不角尺等允许偏差应符合表3 1 3的规定 4 端板安装倾斜 连接角钢安装的允许偏差 应符合表3 1 4规定 表3 1 1 允许偏差 表3 1 2 允许偏差 表3 1 3 允许偏差 表3 1 4 允许偏差 构件焊接 钢构加工工艺 一般规定 对接焊 填脚焊 工艺一般规定 构件焊接 下页 1 从事焊接工作的焊工必须经理论和操作培训 经考试取得合格证书并在有效期内的焊工 未经培训和持证的焊工不得从事焊接工作 2 焊条和焊剂在使用前必须按说明书规定的要求进行焙烘 3 当两种不同强度等级的钢材焊接时 一般宜采用与强度低的钢材相匹配的焊接材料 4 焊接前应检查被焊接部位的组装和清理质量 如不符合要求 应进行修补以达到合格后才能进行焊接 5 构件组装时当间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时 不允许用堆焊方法增加构件长度来减小间隙 焊接坡口内严禁填塞焊条头或铁块 6 手工电弧焊和气保护焊焊接时 引弧和熄弧必须在引出板上 引出长度应大于25mm 埋弧自动焊引出长度应大于50mm 且保证弧坑均在引出板 工艺一般规定 构件焊接 7 无论采用何种焊接方法 焊缝终端的弧坑必须添满 以防出现弧坑裂缝 8 雨天应停止露天焊接作业 钢材表面潮湿 必须在采取加热去潮措施后才允许焊接 9 手工电弧焊时不允许将酸性焊条用于主要焊缝的焊接 气保护焊时严禁立向下焊接 10 焊工在焊接时应按工艺文件规定的要求 正确选择焊接规范 焊接程序和控制热输入量 以最大限度地达到减少构件的焊接变形 上页 对接焊 构件焊接 1 所有对接焊都必须保证焊透 因此除采用单面焊双面成形的工艺外 在一面焊接后进行另一面焊接前 应用碳刨彻底清除根部未焊透和氧化渣后才可以进行封底焊接 2 在薄板对接焊封底时 虽选用的焊接规范已能保证焊透 但为了避免因焊偏造成断续的未焊透 因此在封底焊前也应采用碳刨清根 为了防止焊穿 可先用气保护焊打底后再进行埋弧自动焊 3 构件的翼板与连接板对接焊时 焊接坡口应开在反面 焊接后应将正面接缝用碳刨彻底清根后再进行封底焊接 4 背面采用钢衬垫的对接焊缝 衬垫板与工件贴紧 焊接时首先保证将衬垫板焊牢 而后再进行盖面焊接 5 零件对接焊缝长度 500mm时 应采用埋弧自动焊接 板厚 5mm时应采用小功率电源焊机 选用 2 0 2 5mm焊丝 但当板厚 6mm的厚薄板对接焊时 允许采用气保护焊 6 对接焊缝的表面成形必须良好 余高和焊宽均不宜过大或过小 不允许存在超出规定要求的下列缺陷 填脚焊 构件焊接 下页 1 填角焊缝应按照设计对焊接接头的不同承载要求 采取不同的焊接工艺措施 确保每条焊缝或每一焊接接头达到设计要求如 a 不开坡口的填角焊缝一般为结构的联系焊缝 应达到设计规定的焊脚尺寸和焊喉深度 b 开坡口的部分熔透焊缝一般设计要求达到与母材等强 因此必须保证设计规定的坡口尺寸和深度 c 开坡口的全熔透焊缝一般为重要的承载焊缝 要求全部焊透 内部质量达到 级或 级焊缝要求 有超声波探伤要求 2 填角焊缝的焊接 应根据构件的板厚 宽度和焊脚尺寸来选择焊接方法 一般情况下推荐 a 腹板厚度 8mm的H钢 宜用船型角焊 焊丝直径为3 2或4 0mm b 腹板厚度 8mm的H钢 且宽度 310mm 宜用MZ 630平角焊机焊接 宜选用焊丝直径为1 6mm c 腹板厚度 8mm的H钢 且宽度 310mm 宜用MZ 630B船型角焊机焊接 宜选用焊丝直径为2 0mm 填脚焊 构件焊接 3 填角焊缝必须保持等边 焊缝不宜过凸或过凹 其焊缝截面的焊脚和喉深必须满足设计要求 填角焊缝不允许存在超过规定要求的下列缺陷 4 在构件角焊缝终止处必须进行包角焊 引弧和熄弧端应离端头10mm以上 H钢单面角焊的构件中 对于无端板的腹板与翼板单面角焊缝的另一侧 两端包角焊缝的长度应不小于50mm 5 部分熔透的等强角焊缝的焊接 在焊前必须检查坡口尺寸 特别是坡口深度必须达到设计图纸规定的尺寸 以保证焊接接头安全可靠 6 翼板与端板角焊时 焊接坡口应开在内侧 以便于外侧焊接时碳刨清根和坡口的打磨 7 在下列端接接头的情况下 为了保证横焊缝具有较好的成形 和平焊缝的余高不过凸 一般要求工件先开坡口或碳刨后再进行焊接 连接板上的焊缝余高应磨平 上页 除锈 涂装 钢构加工工艺 除锈 涂装 除锈 除锈 涂装 除锈前状态 喷砂 丸除锈 抛丸机除锈 检验 修补 除锈等级 除锈等级 除锈 1 钢材表面除锈等级 以代表所采用的除锈方法的字母 st 或 sa 表示 字母后的阿拉伯数字 是表示其清除氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级 2 采用手工和动力工具如 铲刀 手工或动力钢丝刷 动力砂纸盘或砂轮等工具除锈 以字母 st 表示 国标规定有二个除锈等级即 ST2和ST3 在对本公司的钢构除锈时 除在二次除锈时可以采用手工除锈外 其他一列均不予采用 3 采用喷砂 喷丸 钢丝头或抛射除锈 以字母 sa 表示 国标规定有四个除锈等级即 sa1 sa2 sa2 5和sa3 当本公司钢结构设计规定采用醇酸底漆时 除锈等级应达到sa2 0级 若采用水性富锌底漆时 除锈等级应达到sa2 5级 4 关于各除锈等级的质量要求 应符合国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 有关说明和规定 除锈等级 除锈等级 Sa0 表面未做除锈处理 Sa1 轻度喷砂处理 除去松动氧化层 浮锈以及外界异物 Sa2 中度喷砂处理 除去大部分氧化层 铁锈以及外界异物 并经以毛刺 空压机等灰尘清除 处理表面呈金属灰色 适用于一般除锈工程之表面处理标准 Sa21 2 彻底的喷砂处理 完全除去氧化层 铁锈及外界异物 并清除灰尘 表面应仅有微小之斑点异物留存 处理完成之表面呈近白色金属色泽 为重防蚀涂装工程要求之表面处理标准 Sa3 绝对彻底的喷砂处理 所有的氧化层 铁锈及异物应彻底除去 不留任何微小异物 经灰尘清除后之表面呈均白金属色泽 此为最高表面处理标准 除锈前钢构状态 除锈 1 除锈前的钢构件是已经检验合格 并由检验员同意进行除锈和涂装的构件 2 构件应是已去除油脂 切割边缘毛刺 焊渣和飞溅 无残留切割缺口 焊缝缺口 咬边和遗漏包角焊等 3 构件应是已经矫正合格 对于超长或薄弱结构构件已有临时的加强措施 抛丸机除锈 除锈 1 构件抛丸机除锈是一种高效的机械除锈方法 常用的抛丸机可分为立式或卧式的二种 具有4 12个抛头 可适应不同类型的构件或原材料进行除锈 一般厚 重的构件可采用后处理 但薄板构件或端板宜采用预处理 2 适用抛丸除锈的磨料 一般可选用直径为1 1mm的钢丝头或直径1 0 1 5mm钢丸 较好的选择应是钢丝头和钢丸1 2的混合料 但不宜采用直径过大的磨料 以免造成较薄构件腹板的变形 3 当已有半数磨料呈细粒状或被处理后的工件表面粗糙已达不到规定要求时 应及时补充新磨料 4 抛丸机除锈常在构件端板的内侧遗留死角 为了有效地清除死角 应将端板在钻孔后先进行预处理 除锈时可将端板挂在预处理置架上 即可达到较好的除锈效果 5 抛丸机除锈也可作为消除工件表面应力的工艺措施 如将翼 腹板零件在切割后进行预处理 将可达到较好的消除表面应力的作用 喷砂 喷丸除锈 除锈 1 当钢构件采用喷砂或喷丸工艺除锈时 常被采用的磨料应是铜矿砂 钢丸 钢丝头或钢丸和钢丝头的混合料 严禁使用游离SiO2含量高的磨料如 石英砂或黄砂等 2 采用喷砂时应选择清洁干燥和带菱角的铜矿砂磨料 磨料的粒度直径应控制在1 3mm 并占有一批磨料的70 以上 3 用于喷砂的空气压缩机的容量应不小于6m 分 喷射压力不低于0 5Spa 5Kgf cm 喷射角为90 45 喷砂距离在100 300mm 除锈后的钢材表面粗糙度要求达到25 75um 4 喷砂操作应按程序进行 正确把握喷枪角度 进行速度不宜过快 并应特别注意翼板反面和死角的除锈 在晚间作业时应具备足够的照明设施 5 铜矿砂磨料经多次使用后其适用粒度含量低于50 时 应及时过筛和补充新砂 检查 修补 除锈 1 抛丸或喷砂后的构件 应检查表面除锈质量是否达到设计规定的质量要求 除锈质量的检查可对照国标提供的照片或样板 同时还应目测或采用粗糙度仪测定钢构件表面的粗糙度 经检不合格的面积达到10 以上时必须重新除锈 直到合格为止 2 除锈后暴露的切割和焊缝缺陷 遗漏焊缝以及构件二次变形 必须重新进行修正 经检验合格后才允许进行油漆 3 除锈后的构件 应彻底清除浮砂 并在12小时内完成首涂底漆 若表面出现浮锈 必须用砂纸或动力工具除净 涂装 除锈 涂装 涂装工艺 质量检查 涂装工艺 涂装 1 钢构件的涂装应在制作应在制作和除锈质量检验合格后才可进行 2 钢构件的涂装应按设计规定的除锈等级 油漆种类 颜色 道数和厚度进行施工 3 涂料生产厂应具有生产许可证 各种涂料必须具备产品合格证明书和使用说明书 4 施工人员必须在掌握一定的涂装工艺 安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作 对于有特殊要求的涂装工程 其操作人员应在培训合格或才能上岗 5 各种油漆在使用前应充分搅均 每天使用的油漆应在当天配置当天用完 调好的油漆应及时加盖 以防溶剂挥发和混入赃物 6 稀释剂的加入必须按规定操作 稀释剂的牌号应与油漆品种相匹配 一般最大的加入量应参照下表进行 下页 涂装工艺 涂装 7 涂装工作应在室内或风雨棚内进行 环境温度应在5 35 相对湿度不大于80 构件的表面温度高于结露点5 若在室外作业遇雨 雪 霜和大风天气均应停止作业 8 涂装层数和漆膜厚度为2 25um 单层最小厚度应不小于25um 但单层最大厚度不应大于50um 喷涂宜分二涂达到所需漆膜厚度 9 涂装时构件应卧放在高度不低于0 5m的置架上 这样才能保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆微滴反溅到工件表面 并可避免构件立位喷涂时容易发生的流桂现象 10 一般底漆的理论涂布率应为12m 公升左右 如为估算需要 若以2 80um湿膜厚度估算 每吨钢构用漆量为9 10公斤应视为正常 11 油漆的重涂间隔时间应遵守说明书的规定 一般在采用喷涂工艺时最小间隔时间为4小时 20 或在指触表干前即行重涂 约在半小时左右 上页 下页 上页 涂装 12 涂装前或重涂前的工件表面 应严防雨水 灰尘 油脂和其它赃物 13 当设计规定采用特殊底漆或面漆时 承制厂应根据产品说明书规定的工艺要求 或在油漆商派员指导下进行操作 14 在使用双组份油漆时要重视油漆的混和及搅拌 控制好每层漆膜厚度和层间干燥时间 当底层油漆尚未干燥时 不可进行第二道漆的喷涂 已经涂以面漆的构件 在吊运和放置时必须采取有效的保护措施 防止漆面的碰伤和弄脏 15 施工图中注明不涂装的部位和摩擦面 以及安装焊缝及其边缘30 50mm均不应涂装 在涂装时应贴隔离纸予以隔离 16 为了提高涂装质量和生产效率 建议采用无气喷涂工艺 用于醇