II020210综放工作面安装安全技术措施1.doc

020210综放工作面安装安全技术措施 第一章 工程简介第一节 工作面概况一、020210综放工作面概况1、工作面概况：020210综放工作面走向长920m(自1#工艺斜巷算起),倾斜长261.3m（中对中），煤层倾角1319，平均16。煤层厚度8.2-10.3m,平均9.3m（靠近工作面停采线附近煤层厚度局部有变厚的趋势）。020210切眼上口最大标高+831.9m，对应地面标高1379.2m,埋深547.3m。下口最小标高+760.1m，对应地面标高1379.2m,埋深619.1m。工作面上下口高差72m，切眼处机巷超前风巷15m。2、地质概况（1）煤层及顶底板岩性变化：020210综放工作面回采的煤层为2#煤，黑色、块状，半暗型，沥青丝绢光泽，参差状断口，煤层比较稳定，为不粘结煤（BN）。开采区域发育有一层夹矸，厚度平均0.3m，该层夹矸底部距离煤层底板平均约0.9m，岩性为粉砂质泥岩 。 （2）地质构造：020210综放工作面总体处于单斜构造中，煤层倾向80-85，煤层倾角18-22，在2011年11月施工过程中020210机巷遇到DF15断层，断层走向216，倾向126，倾角85，落差15m。（3）水文地质：根据本工作面所处位置的水文地质条件和本矿其它已开采工作面的涌水量，预计该工作面的正常涌水量为77 m3/h ，最大涌水量115.5 m3/h，（4）瓦斯及煤尘情况：相对瓦斯涌出量0.6348m3/t绝对瓦斯涌出量0.8455 m3/min.煤尘爆炸指数34.38%煤层自然发火期煤自燃发火期13月，最短为23天，着火点305。（5）巷道断面及支护：名称支护形式宽mm高mm净断面m2备注风巷锚网钢带、锚索3600350012.6锚网、钢带、锚索桁架联合支护机巷锚网钢带、锚索5600380021.28锚网、钢带、锚索桁架联合支护切眼锚网钢带、锚索8200320026.24锚网、钢带、锚索桁架、单体支柱联合支护附图1.1.1：020210综放工作面采掘工程平面图第二节 安装工程简述一、安装工程简介1、根据020210综放工作面安装工艺要求，综放设备安装工程包括地面装车及运输、井下运输、井下安装三个阶段。其中井下安装工程分解为切眼内设备安装、机巷内设备安装及供电、供液系统的安装三个环节，根据集团公司和矿研究决定，我队负责020210综放工作面切眼内安装和机巷三机、单轨吊及设备列车安装，具体包括：1）设备列车安装。2）单轨吊、转载机、破碎机安装。3）端头支架安装。4）切眼内安装（1）前、后两部刮板输送机安装。（2）采煤机安装（3）支架安装。（4）所有本队范围内管线的完善。（5）切眼内运输。（6）切眼内单体支柱、轨道、枕木回收至切眼上口。2、工程安装使用辅助运输设备51台（辆），工作面安装大小设备485台(件、架、节)。3、在所有的运输、安装设备中，风巷运输的最重设备为过渡支架，重量为31.5T（实际称重为准）；机巷运输的最重设备为胶带输送机传动部，重量为19.86T。安装可分为三个阶段，分别为切眼内设备安装、机巷内设备安装及供电、供液系统的安装三个环节。附表： 1.2.1 020210综放工作面安装辅助运输设备一览表1.2.2 020210综放工作面设备安装表1.2.3 020210综放工作面设备列车明细表表1.2.1 020210综放工作面安装辅助运输设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1连续牵引车SQ-80(110KW)台2风、机巷各一台。3双速绞车JHS20台4切眼内支架调向;机巷辅助和安装。4慢速绞车JM-14台2风巷口、机巷口的设备辅助运输。5慢速绞车JM-8台1设备车在切眼上口弯道调车。6平板车40T辆307蓄电池电机车5T辆31150M车场、1050M车场、+801m车场各1辆。8叉车10T辆1地面装车。9花栏车辆8合计51表1.2.2 020210综放工作面安装设备表序号设备名称规格型号单位数量备 注1端头支架ZT20000/18/35组1机巷2排头支架ZFP11000/18/35台8上下口各4台2过渡支架ZFG10000/18/35台8上下口各1台2基本支架ZF10000/18/35台140工作面3刮板输送机SGZ900/2*700部2工作面前、后各一部4转载机SZZ1000/400部1机巷内5破碎机PLM3500台1转载机中部6采煤机MG650/1620-WD台1工作面7马蹄尔机尾DII1400套1机巷8设备列车辆30具体见表1.2.3合计485附图1.2.1：020210综放工作面设备布置平面图一附图1.2.2：020210综放工作面设备布置平面图二 第二章 安装前准备第一节 施工人员组织及培训1、危险源辨识:按照本质安全体系要求，根据各工种及各工序的安排和作业环境情况，在施工组织设计中进行危险源辩识，并制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位工作中存在的风险，并知道如何去避免这些风险。 2、根据现场情况及设备安装技术要求编制020210综放工作面设备安装安全技术措施，并在工作面施工前完成安全技术措施的审批工作。3、施工前将各个安装环节分工明确，责任落实到人，严格考核，做到纪律严明，各司其职。4、020210综放设备安装前必须分工种对所有施工人员进行专项技术培训，使职工做到熟悉各项安全技术措施，掌握设备安装顺序、安装工艺、安装方法。5、在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习II020210综放工作面设备安装安全技术措施，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。第二节 安装前准备一、设备准备:1、对II020210综放工作面设备所有电气设备按煤矿电气试验规程进行测试整定，测试合格后方可入井。2、在地面对II020210综放工作面设备必须检验完好、调试合格，由机电动力科组织验收合格后方可入井。二、安装材料、工器具准备1、按照“综放工作面安装材料计划”，将安装所需材料于安装之前按要求准备充足，并经验收合格后分类存放备用。2、综放工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，并检查、验收合格后，方可使用。3、安装前，要在安装地点准备充足临时支护材料，归类码放在指定地点，并挂牌管理，随用随取。第三节 安装施工顺序及安装工艺II020210综放工作面从端头架安装开始,此后分别从切眼下口向切眼方向和机巷方向分解出两条安装主线。现对端头支架、转载机、破碎机、设备列车及切眼综放设备和与工作面安装相配套的供电、供排水系统的安装顺序分别叙述如下:一、II020210机巷设备安装：1、II020210机巷设备安装顺序：下放安装端头支架下放转载机、破碎机安装转载机落地段安装破碎机安装转载机桥身段安装转载机机头及驱动部安装转载机刮板链下放安装单轨吊下放安装设备列车安装转载机、破碎机电缆采煤机电缆及水管铺设刮板机电缆铺设冷却水系统安装工作面主供、回液系统完善供电系统。2、端头支架安装：(1) 端头支架前架、后架、自移架均解体编号入井，入井（安装）顺序为：2#架后底座2#架中间底座2#架前底座2#架后顶梁2#架前顶梁2#自移架底座2#自移架顶梁2#架立柱1#架后底座1#架中间底座1#架前底座1#架后顶梁1#架前顶梁1#自移架底座1#自移架顶梁1#架立柱推移梁推移千斤操作台及管路。(2) 支架底座、推移梁均使用手动葫芦和单体支柱配合就位。(3) 端头架前、中、后底座就位并联接好后，开始吊装顶梁。利用起吊锚杆配合手动葫芦拉至底座上，然后利用起吊锚杆配合手动葫芦和单体支柱进行起吊安装，起吊至合适位置后，在顶梁下打木垛保护（木垛随高支设）用连接销将顶梁与掩护梁连在一起，将顶梁拉向尾梁的过程中,两侧的人员必须事先撤到安全地点。（前段顶梁的安装同后顶梁）(4) 各部联接好后，将顶梁前部吊起，然后边起吊边用木垛托住顶梁，直至起吊到安装立柱高度为止。(5) 用手动葫芦将立柱吊装就位，接好供液管路并升起端头架，回收保护木垛。(6) 后架安装方法同前架安装；2#端头支架安装完毕后,先将转载机机尾和部分平段槽安装好后在安装1#端头支架；下端头支架安装时支架下侧护板距离机巷下帮为465mm，支架垂直工作面煤壁。3、转载机、破碎机安装：（1）安装顺序：安装转载机机尾装落地段中部溜槽铺底链装挡煤板安装破碎机安装桥身段安装马蹄尔机尾装转载机机头。（2）安装方法： 将转载机尾按照三机配套图（附020210综放工作面三机配套图）安装在端头主架的两底座中间，工作面刮板输送机机头底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反拉搭接在机尾链轮上。 从机尾逐段摆正中部槽，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。 破碎机安装在转载机平段安装完毕后进行。破碎机驱动装置、主体卸车后，用两台10T手动葫芦牵引就位。 安装破碎机底座，并与转载机机身连接。 装破碎机主体(破碎腔)，并与底座连接好。破碎机的输入进料槽、输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销、挡煤板连接完好。安装破碎机主轴轴组。主轴与刀齿组件各零部件先行安装调整好，再整体安装到主体上去，并按破碎煤块高度的要求调节主轴高度。安装传动位置。调整破碎机电动机位置；按要求调整摩擦离合器的摩擦副压力及所能传递的力矩。 安装副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。 安装桥身段中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。（木垛规格：枕木1200mm140mm140mm，要求支设木垛时应尽量将底找平，并利用楔子将木垛支平，对于在斜坡上的木垛在木垛下侧打两棵防倒支柱。） 在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。 将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4.0m左右。 将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。转载机刮板链的张紧方法与刮板输送机相同。4、机巷设备列车及单轨吊安装：（1）II020210综放工作面移动设备列车安设在机巷距切眼260米处，每列设备列车使用18.5mm钢丝绳扣固定在轨道上，车头、车尾各设置一台移动式阻车器。（2）设备列车的下放顺序为：单轨吊小绞车13#电缆车花栏车工具箱控制台采煤机组合开关三机组合开关采煤机移变前部刮板输送机移变后部刮板输送机移变转载机破碎机移变泵站移变泵站开关高压、回水、进水过滤站1#喷雾泵2#喷雾泵清水箱1#乳化泵2#乳化泵1#乳化泵箱3#乳化泵2#乳化泵箱高压电缆接线盒高压电缆车制冷装置。（3）由设备列车乳化泵站向工作面敷设四趟高压胶管,两趟为供液管路,两趟为回液管路。由喷雾泵站向切眼敷设两趟水管，一趟给采煤机供水，另一趟给支架喷雾供水，刮板输送机、转载机、破碎机冷却水直接从工作面两巷供水管路供给。（4）单轨吊安装： 机巷单轨吊（放置采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机电缆及支架供回液管）通过安装在机巷内JH-11.4绞车移设。 单轨吊长度150m。材质：14#“工”字钢，每根长4m，“工”字钢之间用M1240mm螺栓固定，游动小车之间用镀锌钢丝绳（10mm3000mm）通过2个8#“U”型卡子连接。单轨吊安装距工作面下口30 m处，两侧通过花栏螺栓固定在巷道顶板的锚杆上，锚杆外露部分必须加备帽。单轨吊固定后，将游动小车从单轨吊的一端装到单轨吊滑轨上。 单轨吊安装结束后，将通向工作面的各种电缆、管路从切眼向胶带输送机机头方向依次逐段悬挂到游动小车下方的挂钩内，同时将挂钩外端的挡销上齐。用钢丝绳扣（12.5mm1000mm）与单轨吊顶部螺栓孔连接，绞车钩头与钢丝绳扣连接。二、II020210切眼设备安装：切眼设备安装包括过渡和基本支架、前后部刮板输送机和采煤机的安装，其中工作面计划安装150架支架（基本支架140架，过渡支架2架，排头支架8架，两架一组中置式端头支架一组），从切眼下口开始后退式安装。1、切眼设备安装顺序：临时供液系统安装端头支架安装机头过渡支架安装前、后刮板机机头安装基本支架安装（与前后部刮板机安装交叉作业，前后部刮板机溜槽安装超前工作面支架安装34节）采煤机安装机尾过渡支架安装前、后部刮板机机尾安装刮板机接、紧链。2、切眼安装前的准备（1）支架安装前，应先把安装处的杂物、浮煤、浮渣清理干净，并且要清到实底上。（2）安装前所需物料、工器具（卸扣体、导向轮、手动葫芦、起吊用钢丝绳扣）准备齐全，并运到安装地点归类码放整齐，随用随搬，不得妨碍安装，所需物料规格数量如下： 2.2m、2.5m、2.8m、3.15m单体支柱各10棵； 道木100根，规格：140mm140mm1200mm； 废旧皮带5块及木柱帽30块； 5T手动葫芦6个，5根24.5mm的钢丝绳扣。3、基本支架安装：（1）安装工艺流程：形成临时泵站及供液系统安全检查清理安装场地（清除杂物、平整场地）主副绞车配合将支架运输至安装迎头主副绞车、配合调向绞车卸车副绞（或调向绞车）配合单体支柱调向就位接供液管（打开侧护）升架接顶由机头向机尾逐架安装调试。（2）支架车在切眼运输、卸车、调向安装： 支架车运输（地面装车时要求前梁在前尾梁在后）至切眼上口前预先在设备车摘挂钩地点放置好移动阻车器，当设备车将要与阻车器相接触时，由信号工打信号通知连续牵引绞车司机停车，待车辆停稳后由当班班组长检查确认安全后，将主绞车钩头用60mm销轴与平板车相连接，并进行封口。副绞车钩头利用24.5mm钢丝绳扣绕过支架四连杆配合卸扣体（30T）与支架相连接，将切眼上口JM-8绞车钩头与支架车下放端联接。 支架车与主副绞车连接可靠，经专职人员（由每班的切眼安装组组长指定）检查确认安全后，取掉阻车器，点动连续牵引绞车，摘除连续牵引绞车与支架车间硬连接，利用切眼上口JM-8绞车牵引使支架车在上口弯道调向（此过程主副绞车不得松绳过长），支架车与切眼上口固定阻车器相接触时由信号工打信号通知JM-14绞车司机停车，摘掉辅助下放绞车钢丝绳钩头，主副绞车张紧使支架车脱开阻车器后，信号工打点停车，检查主绞钩头与平板车、副绞钩头与支架的连接可靠后，方可打开阻车器，打开安全门，下放支架。下放支架时，主绞车下放，副绞车做保险用即先松副绞车绳，副绞车松动后，再开动主绞车，以主绞车牵引下放，副绞车跟随。主副绞车同步运行，严禁副绞车松绳太多（不得超过0.5m）信号工手持信号跟在设备车后5m处靠煤壁侧观察车的运行情况，如有异常，立即发出停车信号，待问题处理好后，方可继续下放。支架车下放至距安装迎头11m22m处停车。每次下放车辆前预先在安装地点轨道端头放置好阻车器，当设备车与阻车器相接触时，由当班工长通知信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。 支架在切眼内下放时，主、副绞车必须用慢速档（慢速小于1.0m/s）下放。 支架车下放至坡度变大地段时，主、副绞车钢丝绳必须同时收紧，同时受力，缓慢平稳运行，保证安全下放。当支架车下放到位时，当班工长指挥现场卸车，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，待支架车停稳后，先拉紧副绞车钢丝绳，将调向绞车钩头通过（20T）定滑轮（用24.5mm的钢丝绳扣捆在已安装好的支架前梁上）与待卸支架推移梁相连接。支架卸车前，在已就位的支架上侧立柱上用8铁丝将废旧皮带（或枕木）与其捆绑在一起，防止支架卸车时撞坏已安装支架立柱。 支架运输到位在松绑前，由当班组长检查支架捆绑绳扣或限位器具，捆绑器具无松动且支架稳定无下滑现象后，卸车人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。 松绑支架时，当班负责人必须站在支架车斜上方5m处的煤壁侧观察、指挥松绑。卸车人员按先限位器具后固定器具最后捆绑绳扣、沿倾斜由下向上逐道解除的顺序进行松绑。 松绑过程中如发生支架滑动，必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方，只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。 支架松绑后，经当班施工负责人检查各处连接完好情况，确认安全后，方可进行卸车作业。 支架卸车前，在支架卸车点轨道两侧并排各打两棵防倒支柱，要求两侧柱距均为1.5m，轨道每回撤一次防倒支柱同时移设。 支架卸车的过程：点动调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，主绞车紧绳，将支架从平板车上拉下卸车，各部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。 为防止支架卸车时尾梁碰坏副绞车钢丝绳扣，在加工支架兜绳绳扣时必须保证钢丝绳扣在绕过支架后立柱对折超过支架尾梁长度在0.30.5之间，并在绳头上套胶管加以保护。 在坡度变大的地段，用调向绞车牵拉支架时，副绞车钢丝绳一次松绳量不得过大，同时调向绞车、副绞车必须同时启动，防止支架下滑量过大而倾倒。 支架从平板车上卸下后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架偏转45左右，摘掉副绞车钩头，然后由一名专职支架工进入到支架内，蹲在前后立柱间，左手扶在左前立柱上，右手操作，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时利用单体支柱推顶使支架下滑就位。附：支架卸车、调向示意图。 支架就位后，取下堵在支架回液三通上的堵头，堵在刚就位支架进回液三通的外侧，并将里侧进回液管与已安装支架接通。将固定支架侧护板的螺栓全部解除将支架侧护板打出，并升紧支架、打出支架护帮板。 支架调向就位后，通过调向绞车和单体支柱配合调整推移框架十字头与刮板机框架销眼位置，然后将支架与推移框架用连接销相连。 1#、2#过渡支架就位过程中必须随时注意观察已就位的前后部输送机机头，防止破坏设备。切眼内轨道下端拆除距安装支架处保持1122m的距离。支架安装就位后必须保证支架中心距为1.75m，装一架量一架，及时与前溜溜槽相连，不得超出溜槽配套尺寸。（3）最后四台支架安装： 最后四架过渡支架的入井方向为前梁在前，尾梁在后。146支架安装好后将弯道、主副绞车回收升井，并将调向绞车回撤安装在切眼弯道前10 m靠风巷下帮的位置。 最后四架安装时利用风巷绞车通过滑轮倒向牵拉卸车，并用单体支柱顶推配合就位，并升起接实顶板。 四架端头支架的安装顺序必须标记明确，防止顺序颠倒。当工作面支架全部安装完后，将临时泵站供液改为永久泵站供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入。4、前、后部刮板输送机的安装：（1）刮板输送机的安装顺序为：安装机头铺设底链安装中部槽安装刮板输送机机尾安装上链安装刮板预紧刮板链。（2）按照端头架、前后部刮板输送机机头、转载机机尾三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。（3）前后部刮板输送机溜槽安装： 从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳24.5mm。穿钢丝绳时，先将溜槽上、下链道内杂物清理干净，用双股8铁丝(长10m)一头穿入溜槽下链道，然后依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，从机头拉出进入上链道，在8铁丝另一头拴好拉底链的钢丝绳，人员拉动进入溜槽上链道的双股8铁丝一头将钢丝绳由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道进入上链道后，将铁丝取掉，使其裸露在过渡槽的下链道之外。 中部槽卸车后，必须借助调向绞车翻转调向就位，严禁作业人员用手推拉。 在安装溜槽时按设计要求，安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的天窗槽，同时穿入拉底链的钢丝绳。 框架装哑铃销时，将框架对齐对正后方可装入哑铃销，再安装挡销，并装上定位销。 中部溜槽与支架安装平行交叉作业，但前部刮板机溜槽超前支架3-4节，后部刮板机溜槽超前支架安装8-10节。（4）刮板链安装： 将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外。 输送机刮板链必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上；每安装一节输送机槽都必须将拉底链的钢丝绳穿好。 将刮板链的一端放在机头部上链道，另一端绕过机头传动链轮，安装过程中当刮板机溜槽安装长度满50m时，及时将刮板链通过主副绞车拉动拉链钢丝绳使刮板链穿入溜槽内，并将当班回出的物料运至风巷指定位置码放整齐整车装车回收。 刮板链在调向绞车牵引下，穿过各溜槽下槽链道，最后绕过机尾传动链轮、机尾架，返回溜槽的上链道，确保刮板滑道无阻塞； 拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，并与安装人员有可靠的联系方式和异常情况停止作业的信号。 拉出底链后，在溜槽上链道将刮板链接长，铺满上链道直至机头处与刮板链另一端对齐，用接链环连接。接链环连接链条时在溜槽中处于水平位置，禁止竖放。 待上口过渡支架安装结束后，开始安装刮板输送机机尾，连接刮板链，完善刮板输送机。 刮板链的张紧：操作刮板输送机机尾的张紧油缸控制阀将刮板链缓慢张紧。 分别开启刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。5、采煤机安装：（1）采煤机的解体分为以下几个部分：右滚筒、右摇臂、左滚筒、左摇臂、中间主体部分、防尘冷却水管及电缆。（2）工作面支架（刮板机溜槽）安装至切眼下口煤机安装机窝下帮5m前将采煤机各解体部件按顺序下放至安装机窝内，支架安装过煤机安装机窝上帮40m后开始安装采煤机。（3）采煤机安装顺序为：右滚筒、右摇臂运输至安装地点采煤机中间部分安装左滚筒、左摇臂运输至安装地点按照从下向上的顺序安装采煤机摇臂、滚筒冷却喷雾系统、电源电缆。（4）采煤机安装方法： 按照采煤机下放运输顺序，采煤机各部件车到位后，利用倒链配合主副绞车将其卸车，卸车后使用固定滑块与刮板输送机进行固定，防止下滑。 根据装配顺序，运送煤机大件时，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧。到位后用24.5m绳扣不少于2处将框架系到溜槽。 采煤机大件下放就位后，利用挂在支架前梁上的导向滑轮配合24.5mm钢丝绳扣和手动葫芦起吊中间箱，在中间箱两端用枕木支设两个木垛。然后按先下后上的顺序对煤机的各分解组件利用起吊锚杆或支架前梁配合导向滑轮、钢丝绳扣、手动葫芦、单体支柱起吊就位对接安装。 打木垛时必须有班长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察顶板及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班班长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛支设必须牢固可靠，打木垛前必须将起吊摇臂的手动葫芦锁死（捆绑结束后必须将手动葫芦的小链用8铁丝捆绑在手动葫芦带主链上，并将铁丝拧紧）。待木垛打好后缓缓松动手动葫芦将中间箱放到木垛上。 接好各部位电机的电源线、控制线，将主电缆和水管通过拖曳装置与采煤机连接好。按照标号安装其它的附属小件及管路。 在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。 采煤机安装完毕后，启动采煤机将摇臂升起后，断开采煤机离合器、隔离开关，切断采煤机电源并将采煤机锁死，然后将中间箱下方的木垛拆除。拆除过程中必须由当班班长在现场亲自指挥，并指定专人观察，发现问题必须停止工作，撤离人员，进行处理。拆除的板粱运至风巷，整车回收升井。 各部检查完好后，方可试车，试车前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。第四节 综放设备安装质量标准序号名称内容1液压支架1、支架排列整齐，成一条直线，其偏差不大于50mm；支架中心距1.75m，其偏差不超过100mm。2、初撑力不低于规定值的80%，支架最大仰角不大于7。3、支架与刮板输送机垂直，偏差5，支架歪斜小于5，与顶板接触严密。4、支架内无浮煤，架体无煤尘堆积，支架的立柱、阀组以及各类千斤完好，无锈蚀、窜液、漏液现象。伸缩自如，缸体或连接头无变形、损坏；5、支架液压管路排列整齐，无漏液、短路，接头使用合格的U型卡销；6、结构件、零部件无开焊和裂缝以及变形；零部件、连接销齐全、完好；7、各液压阀及压力表安全可靠，密封良好，不漏液、窜液，连接完好；8、推移杆无变形，连接头无损坏，连接销齐全完整。2采煤机1、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤；2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠；3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全；4、各加油部油质、油量符合规定；各仪器、仪表齐全，灵敏、可靠，显示正确；各种保护装置齐全，灵敏可靠；5、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；各齿轮部件传动灵活，无异常声响；6、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；7、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，过滤器网完好，满足冷却要求；8、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；框架无变形损坏，滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。3刮板输送机1、刮板输送机铺设做到平直；2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；4、使用的润滑油油质、油量符合规定；各种保护装置齐全，灵敏可靠；5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全；6、各部件联接齐全、牢固；符合说明书的要求。7、刮板链接头安全可靠，刮板齐全、完整，无翻扭、蹩卡现象。4转载机破碎机1、安装位置正确，转动灵活。2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；4、使用的润滑油油质、油量符合规定；各种保护装置齐全，灵敏可靠；5、各部件联接齐全、牢固，联接合格；6、机尾推移装置无卡阻，移动顺利；7、机头移动装置无卡阻，移动顺利；机头与胶带输送机机尾搭接合理，满足设计要求；8、转载机、破碎机连接紧固。5供电系统1、各类电气设备完好，无失爆现象。2、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。3、开关整定值设定合理；各种保护装置齐全，灵敏可靠；6供液系统1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好、不漏液。2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。3、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠。7设备列车1、接地保护必须符合要求；2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确；3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠；4、电气设备必须完好严禁失爆；5、电气设备的接线，符合完好标准；6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象；7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水；8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠；9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5MPa；10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。第五节 安装施工计划及劳动组织一、工程施工计划根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间。安装计划工期32天，计划总用工时2355个，具体工序组织见施工进度表。附表: 3.5.1 020210综放工作面安装劳动组织及工程进度表。第三章 安全技术措施第一节 总则主要危险源：各种运输、起吊用具在投入使用前机电动力科、安监科没有验收；使用过程中没有检查；各种起吊设备及用具的承载能力与负荷不相匹配；两巷使用滑轮调向或起吊设备时，没有按规定进行；不严格执行地面及井下每次起吊重物前的规定；设备拆卸前施工负责人没对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查；设备及部件装车时，超长、超宽、超重；作业人员未按要求佩戴安全用具。登高作业时，人员未按要求佩戴安全带；登高工具使用前未做检查；作业环境存在片帮漏矸未清理干净。一、一般规定1、综放工作面设备安装期间，矿成立“综放工作面设备安装领导小组”，现场协调和平衡各项工作，以保证各项安装工作安全顺利进行，按计划完成任务。2、在井下和地面施工时参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗，施工人员必须听从当班班组长统一指挥。3、副井、+1150M车场、二煤轨下、+1050M车场、二采区二煤临时轨道下山、+801m车场、II020210风、机巷轨道斜巷、II020210风巷及II020210机巷的轨道在综放设备运输前，必须进行压道试验，对存在的问题必须彻底处理并做好记录。4、各种运输、起吊用具在投入使用前必须由相关单位进行验收，对需要做破断试验的拉钩，必须做试验检测，确认合格后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用。5、进入设备装卸地点的人员必须戴安全帽。夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。天车司机、吊车司机、叉车司机、电机车司机、胶轮车司机操作时必须严格执行本工种操作规程 。6、起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。严禁超载起吊。所有滑轮均采用直径不小于24.5mm的钢丝绳扣进行固定，作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。7、绞车钢丝绳钩头和起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍。8、使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“U”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“U”型卡子不得同一方向使用。钢丝绳绳卡使用应符合规定。9、设备在装车运输、卸车过程中，对易损件、特殊件及小件要进行妥善保护，并设专人负责，不得丢失或损坏。10、设备及部件装车时，重心要与平板车中心一致，严禁超长、超重。运输时，由运输各环节负责人填写综放安装运输检查工作票，由安监员落实、填写综放安装检查项目表。11、安装设备车入井运输前，对副井、二煤轨下绞车必须进行全面的检查维修，且动力制动必须保证灵敏可靠，绞车必须由在本岗位工作三年以上且经验丰富的司机操作。绞车房每班必须有维修人员值班，保证绞车的正常运行。12、地面及井下运输线路上的通讯信号必须清晰、灵敏、可靠。信号不清晰、不准确严禁开车。每下放一次要对钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查，发现问题必须先处理、后开车，并做好记录。在运输过程中，严禁趴车、蹬车，提升下放过程中，信号工、绞车司机必须由熟练工担任，并持证上岗。13、设备下放前，由矿综放设备安装领导小组组织有关职能部门对整个运输系统及线路进行检查，确认无问题后方可进行设备下放。14、井下安装过程中，各作业点要由设专人检查煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。15、安装期间使用的绞车钢丝绳必须每班进行检查，并做好检查记录。钢丝绳使用严格执行煤矿安全规程的规定。16、所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运；所有混凝土（砼标号不小于C20）浇筑的基础必须提前施工，确保养护期在7天以上。17、施工期间，安监员（瓦检员）必须坚持跟班检查。18、所有综防设备安装完毕后，由矿组织调度室、生产技术科、机电动力科、安监科等单位进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。19、施工人员要严格执行II020210综放工作面安装安全技术措施、煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，严禁违章作业。20、文明生产要求：（1）工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。（2）各工种必须保持工作地点附近设备的卫生。21、登高作业安全措施：（1）登高作业人员登高高度超过1.8m时必须使用安全带。安全带挂钩挂在顶板牢固可靠地点后，方可作业，同时戴好安全帽，衣着轻便。（2）登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的不得使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。（3）梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，且不得垫高使用，平台的底部要支设平整。（4）支设梯子、平台前必须认真观察工作地点周围顶、帮的支护情况，发现有隐患后必须立即处理，否则不允许作业。排除隐患后方可登高作业。（5）登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放。挂滑轮、倒链时扶梯子、平台人员必须避开倒链、平台下方，防止重物掉落伤人。（6）在人字梯（单面梯）使用工具时，必须轻拿轻放，并认真检查各接口，无隐患后方可作业。（7）登高作业人员不得使用50kg以上的物体作业。（8）作业人员上下梯子、平台不要急上急下，做到稳上稳下。二、切眼运输安全技术措施主要危险源：运输前未对主副绞车、辅助下放绞车、安全门、对轨道及设备车的捆绑、连接情况等进行检查验收；运输过程车辆摘挂钩作业没有执行“手指口述”；运输过程中挂车数超过规定； 切眼内运输过程中人员没有撤至安全警戒线以外；1、在切眼内上部变坡点（变坡点以下9.0m处）安装固定安全门(只有在车辆通过时方可打开,车辆通过后要及时关闭)。 2、切眼内安装安全门时（安全门宽2.0m），固定安全门的两根立柱使用2根11#矿工钢, 要求立柱柱根插入底板500mm，并在安全门两根立柱旁边紧靠立柱各打两棵单体戴帽点柱, 单体戴帽点柱柱头要用14#铁丝捆绑在顶板钢筋网上,将立柱和单体支柱用14#铁丝捆绑在一起,在支架安装地点上部20m处设一可移动安全门。3、切眼下放物件时，每次只准挂一辆重车。设备重量大于5T，必须用主绞车下放，同时副绞车钩头通过卸扣体与物件可靠连接，随主绞车一同下放，要求两绞车同步运行，严禁副绞车松绳太多。设备重量小于5T，主绞车单独下放，并挂好保险绳。4、切眼下放支架时，必须执行行车不行人原则，在安装地点的斜下方5.0m处已安装好的支架内和风巷内必须设专人警戒，在支架下部的人员必须进入已安装好的支架或机巷内躲避，调向绞车司机必须在支架车到达卸车地点停稳后方可进入操作位置。严禁任何人进入切眼运输道，以防绳断跑车伤人。5、其它设备下放时，主绞车钩头与平板车间使用合格的三链环和插销相连接，插销要有防脱装置。6、防止车辆掉道（1）每班设专人对切眼内轨道进行巡回检查，发现问题及时处理并做好记录。（2） 运输过程中信号把钩工要认真观察车辆运行情况，发现异常必须及时停车进行处理。7、处理掉道措施：（1）切眼运输过程中若发生支架车掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，进行阻车，及时向当班组长进行汇报，必须立即通知跟班队干、安检员（或班组长）到现场，由当班组长检查支架捆绑绳扣或限位器具、捆绑器具无松动且支架稳定无下滑现象后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在跟班队干的指挥下组织人员进行复道。（2）支架车掉道借助2个千斤顶（50T）进行上道：将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起，同时在顶起的支架车与巷道底板空间内垫上道木（数量根据空间大小确定）支撑平板车。然后再利用千斤顶顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位。（3）借助单体液压支柱进行上道：将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上，操作注液枪缓慢注液将支架顶起，随之上道。（4）空车掉道后借助杠杆（3m-5m）或手动葫芦复道：先将车支稳，利用杠杆先将车一头撬上轨道后再撬另一头复位。（5） 严禁用手抬车,严禁强拉硬拖；处理掉道过程中，任何人不得将绞车钩头摘掉。（6） 处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，严格服从跟班队干指挥。车辆掉道时严禁用绞车牵引上道，严禁多人指挥。8、处理掉道时为防止车辆倾倒：（1）在切眼顶板的锚杆上，拴好24.5mm钢丝绳扣，并用马蹄环连接穿上M2070的螺栓戴好螺帽后封口。用5T手动葫芦挂在24.5mm钢丝绳扣上通过24.5mm钢丝绳扣穿过支架牵拉，防止支架左右晃动。（2）在操作过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备倾倒伤人。（3）使用前，必须由现场施工负责人对切眼顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。禁止在切眼顶板破碎处使用原巷道锚杆作为起吊点。（4）在支架车两侧各打2棵防倒单体支柱，柱距0.8m。 单体支柱必须支在实底上,若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上。严禁使用损坏、失效的支柱。 单体支柱柱头必须加垫柱帽或木托板。 处理完后，2人将单体支柱抬运至调向绞车以上码放整齐。9、车辆运行过程中，在切眼上口设置警戒，警戒要求“人、绳、牌”齐全，严禁任何人员跨越钢丝绳或进入切眼内。三、切眼内卸车安全技术措施主要危险源：切眼内卸车前未对设备车进行安全检查；卸车时各绞车工信号混淆，绞车配合不合理，喊话传递信号；设备在斜巷卸车时没有采取防滑措施，没有对起吊及钢丝绳等用具进行安全检查。卸车、调向就位过程中，操作人员站位不合理；1、设备在切眼内安装地点卸车,可用切眼内的调向绞车配合导向滑轮和单体支柱牵、拉、顶、推卸车。2、卸车时，钢丝绳绳道内不得有人员逗留或作业,人员不得站在正对导向滑轮的地方，先卸绳扣，后卸卡具。3、参加卸车的人员必须在有支护的安全地点作业。4、利用调向绞车对机头、溜槽等进行卸车、调向，平板车就位后，用移动阻车器将平板车阻住。5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。6、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业。卸车时必须利用移动阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。7、设备部件在卸车、搬运、就位时，要有防滑措施，作业人员必须清理好作业路线，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。四、小绞车使用安全技术措施主要危险源：主副绞车安装前没有敲帮问顶并加固硐室支护；切眼及辅运巷内所有绞车前没有设置金属防护网；绞车信号规定不清楚；小绞车安装不牢固；绞车声光信号不完好；小绞车没有小绞车准运证；小绞车没有挂牌使用；小绞车钢丝绳钩头没有加装护绳桃形环及保险绳；当班小绞车司机没有全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护的完好情况；小绞车每次不按规定挂车；绞车钩头与平板车间使用绳扣连接。1、主、副绞车信号必须分别设置，按照信号动作。主绞车信号定为：一声停、二声提、三声放；副绞车信号定为：一声停、四声提、五声放。各种信号联系必须清楚、可靠。并设专人跟在车后煤帮侧5.0m外进行观察，有问题及时通知信号工发送信号停车处理，跟车人员要提前指定专人且不得随意调换。2、绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡四挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。3、绞车安装好后，由矿组织调度室、机电动力科、生产技术科、安监科等职能科室检查验收，合格后由机电动力科下发小绞车准运证后方可使用，否则不得使用。4、绞车司机严格按信号开车，切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。5、绞车司机在开车前必须先发出开车信号，接车点在收到开车信号后必须回信号进行确认，然后绞车司机方可开动绞车。6、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号，用途，使用地点，绳径、坡度、坡长等技术参数。7、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳固定套在主钢丝绳插接段。8、绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车支护、“一坡四挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；发现其他不安全情况或听见有人喊停车。9、绞车必须匀速牵引，严禁突然起动或停车。挂钩要牢靠，挂钩要经过安监人员及跟班人员检查，合格后方可下放，严禁超负荷下放运输。严禁趴车、蹬车。10、信号工、绞车司机必须由熟练工担任。每次摘挂钩时必须先阻车，然后进行摘挂钩。绞车声光信号必须齐全，否则不准下放。11、绞车司机听清信号后，方可开车；严禁站在绞车前或绞车底座上开车。12、每次下放前，必须对设备捆绑情况详