钢管安装评定三检表.doc

钢管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次工序名称主控项目（个）一般项目（个）工序质量评定合格数优良数合格数优良数1钢管管沟开挖2接口连接3内防腐层4外防腐层5钢管铺设6钢管管沟回填施工单位检查评定结果单元工程检验项目全部合格，优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程质量等级评定为：专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论经复核，单元工程检验项目全部合格，优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。单元工程质量等级评定为：专业监理工程师： 年 月 日土方开挖单元/工序施工质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检查项目与质量标准检查结果评定主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3地基处理时，压实度、厚度满足设计要求/一般项目4检测项目设计值（m）允许偏差（）检测数量检测结果合格率范围点数槽底高程土方200+000-0+0503槽底中线每侧宽度不小于规定0+000-0+0506沟槽边坡1：0.75不陡于规定0+000-0+0506共检测 点，其中合格 点，合格率 施工单位检查评定结果主控项目达到质量标准，一般项目逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序施工质量等级评定为：专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论经复核，主控项目达到质量标准，一般项目逐项检测点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序施工质量等级评定为：专业监理工程师： 年 月 日土方开挖单元/工序施工质量初检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检查项目与质量标准检查结果主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3地基处理时，压实度、厚度满足设计要求/一般项目4检测项目设计值（m）允许偏差（）检测数量检测结果合格率范围点数槽底高程土方200+000-0+0503槽底中线每侧宽度不小于规定0+000-0+0506沟槽边坡1：0.75不陡于规定0+000-0+0506共检测 点，其中合格 点，合格率 初检人土方开挖单元/工序施工质量复检记录表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检查项目与质量标准检查结果主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3地基处理时，压实度、厚度满足设计要求/一般项目4检测项目设计值（m）允许偏差（）检测数量检测结果合格率范围点数槽底高程土方200+000-0+0503槽底中线每侧宽度不小于规定0+000-0+0506沟槽边坡1：0.75不陡于规定0+000-0+0506共检测 点，其中合格 点，合格率 复检人土方开挖单元/工序施工质量终检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检查项目与质量标准检查结果主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3地基处理时，压实度、厚度满足设计要求/一般项目4检测项目设计值（m）允许偏差（）检测数量检测结果合格率范围点数槽底高程土方200+000-0+0503槽底中线每侧宽度不小于规定0+000-0+0506沟槽边坡1：0.75不陡于规定0+000-0+0506共检测 点，其中合格 点，合格率 终检人土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检查项目与质量标准检查结果主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3地基处理时，压实度、厚度满足设计要求/一般项目4检测项目设计值（m）允许偏差（）检测数量检测结果合格率范围点数槽底高程土方200+000-0+0503槽底中线每侧宽度不小于规定0+000-0+0506沟槽边坡1：0.75不陡于规定0+000-0+0506共检测 点，其中合格 点，合格率 监理工程师土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检查项目与质量标准检查结果主控项目1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻2地基承载力应满足设计要求3地基处理时，压实度、厚度满足设计要求/一般项目4检测项目设计值（m）允许偏差（）检测数量检测结果合格率范围点数槽底高程土方200+000-0+0503槽底中线每侧宽度不小于规定0+000-0+0506沟槽边坡1：0.75不陡于规定0+000-0+0506共检测 点，其中合格 点，合格率 监理工程师 钢管安装单元工程接口连接 工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果评定1管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求2管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3管道对接时，环向焊缝的检验：焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。4法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。5检测项目允许偏差检测结果合格率管端倒角尺寸（电弧焊）。壁厚1026mm间隙2.04.0mm钝边1.02.0mm坡口角度6056焊口错口，且无十字形焊缝壁厚的20%，且不得大于2mm共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果评定7接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。8管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。一般项目9检测项目允许偏差检测结果合格率接口组队时，纵、环缝位置纵缝错开间距不得小于300mm加固环对焊焊缝与管节纵缝间距不得小于100mm/加固环与管节环缝间距不得小于50mm/环缝距支架净距离不得小于100mm/两相邻环缝的间距不得小于200mm10法兰中轴线与管道中轴线2mm11连接的法兰之间保持平行不大于法兰外径的1.5，且2mm12连接的法兰螺孔中心不大于孔径的5%共检测 点，其中合格 点，合格率 施工单位检查评定结果主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论经复核，主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：专业监理工程师： 年 月 日钢管安装单元工程内防腐层工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果评定1内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。2内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。一般项目3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数单层熔结环氧涂料内防腐层干膜厚度普通级0.35mm每根管两个断面，各4点电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测/共检测 点，其中合格 点，合格率 施工单位检查评定结果主控项目达到质量标准；一般项目逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论经复核，主控项目达到质量标准；一般项目逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：专业监理工程师： 年 月 日钢管安装单元工程外防腐层工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果评定1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。2粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率外防腐层厚度加强级符合设计要求（3.7mm）每20根1组，每组抽查1根。测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。电火花检漏加强级1全数检查/共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果评定3钢管表面除锈质量等级符合设计要求。4钢管外防腐层（含补口、补伤）的外观质量符合有关规范规定。5管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。施工单位检查评定结果主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准。工序质量等级评定为：专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论经复核，主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准。工序质量等级评定为：专业监理工程师： 年 月 日钢管安装单元工程钢管铺设工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果评定1管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。2管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。3管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。一般项目4管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。5管道与井室洞口之间无渗漏水。6管道内外防腐层完整，无破损现象。7钢管管道开孔应符合有关规范规定。8闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。9检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数水平轴线30每节管1管底高程D100030每节管1D100030每节管1共检测 点，其中合格 点，合格率 施工单位检查评定结果主控项目达到质量标准；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论经复核，主控项目达到质量标准；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：专业监理工程师： 年 月 日钢管安装单元工程接口连接工序质量初检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求2管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3管道对接时，环向焊缝的检验：焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。4法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。5检测项目允许偏差检测结果合格率管端倒角尺寸（电弧焊）。壁厚1026mm间隙2.04.0mm钝边1.02.0mm坡口角度6056焊口错口，且无十字形焊缝壁厚的20%，且不得大于2mm共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果7接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。8管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。一般项目9检测项目允许偏差检测结果合格率接口组队时，纵、环缝位置纵缝错开间距不得小于300mm加固环对焊焊缝与管节纵缝间距不得小于100mm加固环与管节环缝间距不得小于50mm环缝距支架净距离不得小于100mm两相邻环缝的间距不得小于200mm10法兰中轴线与管道中轴线2mm11连接的法兰之间保持平行不大于法兰外径的1.5，且2mm12连接的法兰螺孔中心不大于孔径的5%共检测 点，其中合格 点，合格率 初检人 钢管安装单元工程内防腐层工序质量初检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。2内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。一般项目3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数单层熔结环氧涂料内防腐层干膜厚度普通级0.35mm每根管两个断面，各4点电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测共检测 点，其中合格 点，合格率 初检人 钢管安装单元工程外防腐层工序质量初检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。2粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率外防腐层厚度加强级符合设计要求（3.7mm）每20根1组，每组抽查1根。测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。电火花检漏加强级1全数检查/共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果3钢管表面除锈质量等级符合设计要求。4钢管外防腐层（含补口、补伤）的外观质量符合有关规范规定。5管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。初检人 钢管安装单元工程钢管铺设工序质量初检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。2管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。3管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。一般项目4管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。5管道与井室洞口之间无渗漏水。6管道内外防腐层完整，无破损现象。7钢管管道开孔应符合有关规范规定。8闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。9检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数水平轴线30每节管1/管底高程D100030每节管12D100030每节管1/共检测 点，其中合格 点，合格率 初检人 钢管安装单元工程接口连接工序质量复检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求2管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3管道对接时，环向焊缝的检验：焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。4法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。5检测项目允许偏差检测结果合格率管端倒角尺寸（电弧焊）。壁厚1026mm间隙2.04.0mm钝边1.02.0mm坡口角度6056焊口错口，且无十字形焊缝壁厚的20%，且不得大于2mm共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果7接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。8管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。一般项目9检测项目允许偏差检测结果合格率接口组队时，纵、环缝位置纵缝错开间距不得小于300mm加固环对焊焊缝与管节纵缝间距不得小于100mm加固环与管节环缝间距不得小于50mm环缝距支架净距离不得小于100mm两相邻环缝的间距不得小于200mm10法兰中轴线与管道中轴线2mm11连接的法兰之间保持平行不大于法兰外径的1.5，且2mm12连接的法兰螺孔中心不大于孔径的5%共检测 点，其中合格 点，合格率 复检人 钢管安装单元工程内防腐层工序质量复检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。2内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。一般项目3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数单层熔结环氧涂料内防腐层干膜厚度普通级0.35mm每根管两个断面，各4点电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测共检测 点，其中合格 点，合格率 复检人 钢管安装单元工程外防腐层工序质量复检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。2粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率外防腐层厚度加强级符合设计要求（3.7mm）每20根1组，每组抽查1根。测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。电火花检漏加强级1全数检查/共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果3钢管表面除锈质量等级符合设计要求。4钢管外防腐层（含补口、补伤）的外观质量符合有关规范规定。5管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。复检人钢管安装单元工程钢管铺设工序质量复检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。2管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。3管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。一般项目4管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。5管道与井室洞口之间无渗漏水。6管道内外防腐层完整，无破损现象。7钢管管道开孔应符合有关规范规定。8闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。9检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数水平轴线30每节管1/管底高程D100030每节管12D100030每节管1/共检测 点，其中合格 点，合格率 复检人 钢管安装单元工程接口连接工序质量终检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求2管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3管道对接时，环向焊缝的检验：焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。4法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。5检测项目允许偏差检测结果合格率管端倒角尺寸（电弧焊）。壁厚1026mm间隙2.04.0mm钝边1.02.0mm坡口角度6056焊口错口，且无十字形焊缝壁厚的20%，且不得大于2mm共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果7接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。8管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。一般项目9检测项目允许偏差检测结果合格率接口组队时，纵、环缝位置纵缝错开间距不得小于300mm加固环对焊焊缝与管节纵缝间距不得小于100mm加固环与管节环缝间距不得小于50mm环缝距支架净距离不得小于100mm两相邻环缝的间距不得小于200mm10法兰中轴线与管道中轴线2mm11连接的法兰之间保持平行不大于法兰外径的1.5，且2mm12连接的法兰螺孔中心不大于孔径的5%共检测 点，其中合格 点，合格率 终检人 钢管安装单元工程接口连接工序质量抽检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求2管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3管道对接时，环向焊缝的检验：焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。4法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。5检测项目允许偏差检测结果合格率管端倒角尺寸（电弧焊）。壁厚1026mm间隙2.04.0mm钝边1.02.0mm坡口角度6056焊口错口，且无十字形焊缝壁厚的20%，且不得大于2mm共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果7接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。8管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。一般项目9检测项目允许偏差检测结果合格率接口组队时，纵、环缝位置纵缝错开间距不得小于300mm加固环对焊焊缝与管节纵缝间距不得小于100mm加固环与管节环缝间距不得小于50mm环缝距支架净距离不得小于100mm两相邻环缝的间距不得小于200mm10法兰中轴线与管道中轴线2mm11连接的法兰之间保持平行不大于法兰外径的1.5，且2mm12连接的法兰螺孔中心不大于孔径的5%共检测 点，其中合格 点，合格率 监理工程师 . 钢管安装单元工程内防腐层工序质量终检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。2内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。一般项目3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数单层熔结环氧涂料内防腐层干膜厚度普通级0.35mm每根管两个断面，各4点电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测共检测 点，其中合格 点，合格率 终检人 钢管安装单元工程内防腐层工序质量抽检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。2内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。一般项目3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率范围点数单层熔结环氧涂料内防腐层干膜厚度普通级0.35mm每根管两个断面，各4点电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测共检测 点，其中合格 点，合格率 监理工程师 钢管安装单元工程外防腐层工序质量终检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。2粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率外防腐层厚度加强级符合设计要求（3.7mm）每20根1组，每组抽查1根。测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。电火花检漏加强级1全数检查/共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检查项目与质量标准检查结果3钢管表面除锈质量等级符合设计要求。4钢管外防腐层（含补口、补伤）的外观质量符合有关规范规定。5管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。终检人 钢管安装单元工程外防腐层工序质量抽检记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日主控项目项次检查项目与质量标准检查结果1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。2粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。3检测项目允许偏差（mm）检查数量检测结果合格率外防腐层厚度加强级符合设计要求（3.7mm）每20根1组，每组抽查1根。测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。电火花检漏加强级1全数检查/共检测 点，其中合格 点，合格率 一般项目项次检