青岛大学留学生公寓施工组织设计(doc 72页).doc

一、工程概况1、工程简述青岛大学留学生公寓工程位于青岛大学校内，本工程由青岛大学开发建设，青岛市建筑设计研究院设计，青岛商业监理公司监理，青岛市第二建筑工程公司承建。本工程为砖混结构，有三栋单体五层建筑组成。建筑面积：13275平方米。2、工程内容 合同范围内的所有土建、安装及装饰工程。包括基础、主体、屋面、门窗、楼地面、装饰、电气、暖卫等分部工程。3、工程特点通过对本工程的图纸审学与施工现场的勘察，我们认为该工程有以下特点: （1）工期紧，季节气候对工程的影响大。本工程工期总计8个月时间，加之工期内包括春节假期、麦收假期，面临冬季冻期、夏季雨期施工等问题，所以工期相当紧张，必须根据实际，合理穿插作业，以确保进度；（2）本工程建筑物分散，每栋楼建筑面积比较小，立面造型复杂，工期要求紧。（3）本工程位于大学校园内，应严格控制施工所产生的噪声、粉尘污染，尽量不影响周围环境。（4）保证结构质量，确保使用功能是施工的控制重点。4、施工技术关键由于本工程是由三栋砖混结构的公寓建筑组成，内外装修档次高，并且平面规划有停车场、水池等，平面规划复杂。因此本工程的施工技术关键是砌体工程、定位放线与内外装饰。5、工期质量目标本工程的质量目标是优良；安全目标是安全管理达到优良等级；工期目标是开工日期为2002年12月10日，竣工日期为2003年8月6日，总工期240天。二、主要施工方法及技术要求1、施工测量放线1.1施工测量准则1.1.1测量顺序遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部的工作程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。本工程大地坐标点由甲方提供,根据实际情况,采用极坐标法放线。根据大地坐标点与本工程的控制点坐标计算出距离及角度，再确定出控制点的位置。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收，实测时要当场做好原始记录签证，测后要及时保护好桩位。1.1.2控制网测设场地平面控制网的测设,根据本工程建筑的形状及主要坐标点位、定位条件和轴线尺寸及场地情况，要求按矩形网平面控制。平面测量时，采用经纬仪和钢尺测设，同时根据计算弦长作为校核，测设桩每轴线留置作为向上测量时的校准基点。本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据，也利于施工测量。1.2施工测量要求与方法1.2.1平面竖向控制测量1.2.1.1建立平面控制网点，该工程全部竖向控制线采用垂准原理进行投测。将矩形平面控制网各测量端点对称轴线位置，作为半永久性平面控制桩,并妥善保护。作为该工程测量的平面控制依据。1.2.1.2竖向控制测量:竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控制法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于8mm。1.2.1.3工程的总平面控制桩网点受到场地的限制或控制桩遇到破坏时，必须提前设置经纬仪投测竖向控制点，定位时使用半永久性平面控制桩，将接受靶点位与经纬仪顶圈点位生根后即为投测点位，竖向控制点在各施工主要部位投测完，经闭合复查满足精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。1.2.1.4细部放线:根据投测的控制网和平面图上各相对应位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和控制线。1.2.1.5验收:在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。1.2.2高程测量控制为提高高程的控制精度，每个基础的基准面上各设置4个基准点（包括各控制点处）。测量时以平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿铅垂方向量至各柱梁板的设计标高，同时分别弹出100毫米导线做施工层的标高控制依据。2、钢筋混凝土工程2.1模板2.1.1模板形式选择本工程除楼梯采用组合钢模板与木模板相结合施工外，其余全部采用竹胶模板。2.1.2模板、支架的支设要求2.1.2.1保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工中所产生的荷载；构造简单、拆装方便、便于钢筋的绑扎和安装、便于浇筑混凝土及养护等；模板的接缝应严密、不漏浆。2.1.2.2楼梯板底模采用组合钢模与木方拼装，支撑采用满堂钢管脚手架，楼梯外侧模及踏步模板采用定型木模连成一体，制作模板前先放出大样，支模时，严格控制楼梯底水平、踏步尺寸、标高和踏步板厚度。2.1.2.3梁模板支设时，支撑的承载力应经过验算，以保证安全。主框架位置必须搭设扫地杆和剪力撑，对一层梁的支撑，必须作好地基处理，加设垫板，防止不均匀沉陷。2.1.2.4所有梁板的起拱应按规范规定实施。2.1.2.5要求模板与混凝土接触的板面应绝对的平整，构造较复杂的模板，应先放出大样图，经监理部门与项目部检验无误后方可制作。2.1.3模板的拆除2.1.3.1梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；底模在强度达到要求后，方可拆除。2.1.3.2拆模时不应用力过猛，拆下来的模板、支撑及配件要及时运走、整理。2.1.3.3拆模的程序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。2.2钢筋工程钢筋工程应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。应严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。对梁、板钢筋下料应认真计算钢筋应下料长度，以免误差。2.2.1材料进场验证钢筋应有准用证、合格证、出厂质量证明书。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，并按现行国家标准的规定同现场建设（监理）见证取样试件作力学性能试验，合格后方可使用。2.2.2钢筋加工2.2.2.1采用冷拉的方法对钢筋调直，使钢筋平直无弯曲。应按设计要求及规范规定下料，下料应准确。各种钢筋的弯钩长度、弯折角度应符合要求。2.2.2.2焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程有关规定，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施焊。焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。2.2.3钢筋的绑扎、安装A、钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求；B、梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；C、箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；D、板钢筋绑扎应为八字扣。双向钢筋必须全部绑扎；E、钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；F、钢筋保护层厚度应符合下列规定:基础为35MM；梁柱为25MM且不小于受力钢筋直径；楼板为15MM。2.2.4钢筋工程施工注意要点A、保护层厚度的控制:所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆，对双层筋应设焊接的通长马凳，如图： （马凳采用12钢筋,间距为800mm）B、对于穿柱节点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响；C、钢筋的位置控制:施工中很容易造成钢筋的移位，为此板、墙钢筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎，在浇灌楼板混凝土前在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；D、钢筋的级别规格严格按设计要求采用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意；E、各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验；F、墙柱拉结筋应严格按设计要求和标准图集预制，框架柱应在浇筑柱子混凝土前预埋拉结筋，待砌筑墙体时随砌体施工埋入墙体中；G、各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作；H、为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋的隐蔽工程必须已由监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。2.3混凝土工程施工技术措施2.3.1采用现场搅拌混凝土时，为保证混凝土搅拌质量，根据施工现场所用材料委托监督站制定的实验室做出混凝土配合比试验，并根据配合比通知单根据现场材料的含水率情况作相应调整后转化为施工配合比。在浇筑混凝土过程中，定时或不定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时调节施工配合比。2.3.2采用混凝土输送泵车浇筑商混时，.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s。后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料,68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于15mm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15mm时，应与普通混凝土一样振捣,以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软骨经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁扳、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，井采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承；因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。2.3.3浇筑柱混凝土时，必须严格保证柱子钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的柱筋位置正确。采用分层浇捣混凝土，使用插入式振动器振捣，每层一般厚度控制在25-30CM内，振捣时间以10-20秒为宜，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，在梁柱相交处钢筋较密集，为保证混凝土的浇捣质量可采取以下措施:A、一定要按试验室的配合比报告要求进行，加强混凝土的计量工作。B、浇筑前对模板、钢筋必须进行详细检查，并对标高轴线位置进行复核，做出明显标志，符合设计要求方可进行混凝土的浇筑工作，对于模板内的杂物、泥土等清理干净，钢筋表面要清洁，对于梁、柱基顶部要用水冲刷干净，然后把清扫口堵严，防止漏浆、烂根现象。C、混凝土由高处倾落，自由高度不应超过2M，高于2M时，混凝土不得直接入模。D、柱子在浇筑前底部应先用5-10CM厚与混凝土成分相同的水泥浆铺底，然后浇筑混凝土，混凝土水灰比、坍落度应随高度酌情递减，并用力压挤顶部的灰浆，将混凝土振捣密实，以确保混凝土的强度。E、浇、捣应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。F、采用插入式振捣器，振捣时普通混凝土的移位间距不宜大于作用半径的0.5倍，振捣时，尽量避免碰撞钢筋、模板，为便于上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5CM，确保梁、柱底部密实，严禁出现蜂窝麻面。H、已浇筑完毕的混凝土应在12小时内用薄膜纸覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。I、每班次浇筑混凝土应留置试块二组（主要受力构件应多留置一组进行同条件养护，作为强度评定记录的依据），在浇筑梁、柱子、平板混凝土时，要有专人看管钢筋和模板，避免钢筋特别是负弯钢筋位移，模板跑浆,如出现偏差，应立即采取措施，以保证几何尺寸无误。2.3.4施工缝的留置A、楼梯板的施工缝留在跨中的1/3区段；B、双向板和梁原则上不留施工缝；C、柱混凝土的施工缝留在板上、板下5CM。3、土方开挖回填施工技术措施3.1土方开挖A、按施工定位放线尺寸进行土方开挖，开挖使用挖掘机，当开挖至设计标高上20厘米处使用人工开挖，以避免扰动基土。开挖至设计深度后，经设计验槽，并办理好隐蔽记录后方可进行下一步施工。B、在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。C、基坑开挖后，基坑四周用脚手钢管防护。3.2土方回填及夯实3.2.1土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范（GB17-89）标准以及设计图纸中的要求进行施工。3.2.2填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室内外管网处理完善），回填土料应符合要求，粘土不得含有有机杂物，尽量做到同类土在一个分层上，回填土应分层铺设，分层夯实，分层厚度不大于30厘米，采用蛙式夯机夯实每层应不少于4遍，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果，压实度的粘土塑性指数17，夯实后的干容重不小于16KN/立方米，压实系数不小于0.90，以上数据应有试验部门予以测定，确保符合设计与规范要求。 3.2.3基础两侧土方应同时夯填。 3.2.4回填土质量检查：按设计要求进行检测试验，施工过程中可用下列方法简易确定填土的密实度：1、 夯打坚实的填土时，应发出“噔噔”的清脆声。2、 用铁钎检查：采用直径32钢筋，重4kg做铁钎，钎尖成60度圆锥体，圆锥小头直径10mm，将钎举起，使钎尖距填土表面约20cm后自由下落，钻入土中。对刚打完的素土，其钻入深度约10mm，如已打完数小时后，不应大于7mm。4、砌砖工程4.1施工工艺抄平放线立皮数杆挂线砌筑砖砌体4.2技术措施A、 砖和砂浆必须符合设计要求，并按规定进行检验。砖应整齐堆放，在坚实的场地上，堆置高度不宜超过2米，运输和装卸过程中应小心操作，避免破碎和出现裂缝。B、 常温条件下，砖应提前12天浇水湿润。砌筑时砖的含水量宜控制在10%20%。C、 在砌筑前应进行场地的抄平整理、放线、验线。凡墙基低于20的应用细石砼找平。砌筑前应进行多孔砖试排。灰缝控制在812，在不够整砖处，如无半砖规格，多孔砖不宜砍砖可用普通砖补砌。D、 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。前三皮砖退出构造柱60，后没隔300设一马牙槎，并沿墙高每500设6钢筋2根，每边深入墙内不宜小于1 米，每根拉接筋距墙外皮50，且弯钩向内。E、 砌筑三皮砖后开始用水准仪抄平，挂线并立皮数杆砌筑。F、 砌体应上下错缝、内外搭接，已采用单砖顺砌或多砖组合顺砌形式，顶层砖应采用顺砌方式。G、 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度为812，水平缝砂浆饱满度不小于90%，竖向缝可采用加浆填塞或顶头打灰的方法，使砂浆爆满。H、 砂浆配合比应采用重量比，用砂已用中砂并采用机械搅拌。搅拌时间和运输设备应保持清洁，防止砂浆遭受污染。I、 7所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋(间距500mm，入墙500mm以上)。5、装饰工程施工技术措施5.1外墙抹灰5.1.1施工工艺外墙抹灰应遵循:拉铅垂线外墙清理充筋贴饼甩浆润湿底层抹灰中层找平抄平放线镶贴分格条抹面层拆除分格条修整分格缝，这一程序。5.1.2技术措施外墙抹灰前应先抹出样板，经甲方、监理认可后方能全面展开。施工时，首先在大墙阴阳角及门窗洞口边用钢丝拉铅垂线，经纬仪校正，控制外墙的垂直度，根基所拉垂直线进行墙面清理，贴饼充筋。在砌块墙及混凝土墙抹灰时应先甩浆，甩浆后再抹灰，按底层、中层、面层三层抹压密实，中层抹灰完成后，在墙面按设计要求位置弹线镶分格条，分格条粘贴时周围应严密，横平竖直，接茬要齐，不得有扭曲现象。分格条粘贴后，经验收合格后，方可抹面层灰。抹面层时，尽量做到除分格缝处无接茬，必须接茬时。应把茬留在阴阳角处，外墙抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、碹脸、阳台、雨蓬处，应按设计要求做好泛水和滴水线。5.2外墙涂料5.2.1施工工艺墙面修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平刷第一遍涂料刷第二遍涂料。5.2.2技术措施A、外墙涂料应在内墙、地面工程完成后自上而下分段进行，应以分格缝、墙的阴角、水落管为分界线。B、同一墙面应用同一批号的涂料，第一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。C、施涂时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍涂料。施工时应对门窗等进行遮盖，以防污染。5.3内墙抹灰内抹灰应严格按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达到要求后方可大面积展开。施工前，对参加施工人员进行现场实物交底，施工中由各房间向公用走廊退出。楼梯应在其他部位完成后进行，同时注意成品保护。A、内墙施工前，应先清理干净墙面，隔夜用水湿润，对凹凸不平处用1:3水泥砂浆补平，内墙之阳角做1800高1：3水泥砂浆护角厚20，然后贴饼充筋，分底层、中层、面层三次抹平。B、砼面上抹灰应先清理基层，浇水后用1:1水泥砂浆加20801胶拌匀甩浆，待达到强度再抹灰。C、天棚抹灰前应进行甩浆养护，然后在天棚四周弹出水平线，按线充筋，分三层抹压密实、平整，以确保天棚阴角顺直、清晰。梁抹灰拉通线，并做好梁底水平。5.6内墙瓷砖5.6.1技术措施A、内墙面砖所用材料必须有合格证、准用证，并复验合格；B、镶帖前安排专人选瓷砖，同批号的用在同一个操作面上，瓷砖不得有外斜、翘首、缺楞掉角、裂纹、砂眼等缺陷；C、镶帖前釉面砖必须提前一天用水泡透，基层粘结牢固，平整密实，无空鼓；D、镶帖时，应先排砖、弹线、抄平、充筋，缝宽控制在1毫米，非整砖使用部位正确。E、镶帖时，按充筋拉线，用1:2水泥砂浆自下而上镶帖，阳角碰肩阴角大面压小面，要求砖墙面色泽一致，缝隙均匀，无空鼓，白水泥扎缝光滑密实，无砂眼、反底、裂纹，水、电穿墙或预埋处使用整砖，套割吻合。墙面平整度、垂直度等指标符合标准要求；5.7油漆施工技术措施5.7.1油漆木门及金属饰件油漆是工程的主要油漆装饰，油漆应达到优良。5.7.1.1施工工艺基层清理局部刮腻子磨光第一遍刮腻子磨光第二遍刮腻子磨光第一遍油漆局部补腻子磨光第二遍油漆。5.7.1.2技术措施油漆施工前木材制品含水率不大于12，油漆工程所用腻子应为专用油漆腻子，应坚实牢固，不得粉化起皮和裂纹。油漆工程应达到光滑光亮，色泽均匀一致，不得有透底漏刷、起皮、流坠现象，分色线平直无弯曲，平直度5M线不大于2MM。金属构件油漆前，应先涂刷一道防锈红丹漆。6、屋面工程施工技术措施严格按GB5020-94屋面工程技术规范的规定施工，确保本分部达到优良。6.1技术措施A、水泥砂浆找平层应找平、抹压密实，养护充分。细部做法符合规范要求，强度足够。B、天沟、檐沟排水坡度严格按设计要求，不得有起皮、起砂、酥松现象。C、防水层应铺贴牢固和封闭严密，檐沟及天沟处均按设计要求增铺防水涂膜增强层。D、防水卷材铺贴时，其搭接宽度不小于100毫米，并与基层粘结紧密，表面平整。搭接缝应顺流水方向搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水层铺贴时，应在阴阳转角处加铺一层。E、卷材防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由底向高施工。卷材应平行于屋脊铺贴。F、屋面工程施工中应做好各分项工程的隐蔽验收和交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工7.楼地面工程施工技术措施7.1水泥砂浆楼地面基层表面清理干净并充分湿润，施工前扫浆。厨房、厕所地面一律较外部地面低2厘米，并做防水处理，坡度按设计要求施工，坡向地漏，严禁存水和倒坡。7.1.1施工工艺基层清理润水抄平放线贴饼、标筋绑钢筋镶分格条随打随抹并压光第二次压光第三次压光养护。7.1.2技术措施A、所用的材料，施工和质量检查，应符合结构工程所用材料要求。B、玻璃分格条位于门窗中心线。7.2混凝土地面基层表面清理干净并充分湿润，施工前扫浆。7.2.1施工工艺基层清理润水抄平放线贴饼、标筋绑钢筋镶分格条随捣随抹并压光第二次压光第三次压光养护。7.2.2技术措施A、所用的材料，施工和质量检查，应符合结构工程所用材料要求。B、混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。C、浇捣时混凝土的坍落度应不大于3cm，用表面振动器振捣，然后进行抹平和压光。D、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。E、混凝土面层浇捣完成后，应在2小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。7.3地砖地面7.3.1施工工艺基层清理抄平放线充筋拉线铺贴擦缝养护7.3.2技术措施铺贴时有坡度房间应按设计要求坡度铺设，灰浆应饱满，粘结牢固，严禁起鼓。铺贴前应做好选瓦工作，缺楞掉角，表面翘曲的不能使用。铺完的地砖应符合质量验收标准规定，无空鼓且要色泽一致，缝隙均匀，非整砖使用部位正确，允许偏差不超。瓦间缝隙控制在1-1.5MM间。8.门窗安装技术措施8.1窗本工程采用塑钢窗或铝合金门窗。安装前根据图纸，检查窗的品种规格，开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查校正，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后方可安装，安装必须采用预留洞口的方法，在外墙贴饼充筋完成后，根据充筋找正位置，铝合金窗采用膨胀螺栓固定，窗及零附件质量符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用。坚决不使用不合格产品，零附件及固定件除不锈钢外均作防腐蚀处理，安装封条时留有伸缩余量，一般的装配边长2030毫米。在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收缩缝，窗外框与墙体的缝隙填塞，按青岛市质监站要求采用1:3水泥砂浆分层填塞，缝隙处表面留58毫米深的槽口，填嵌密封材料，安装过程中要采用保护措施并及时清理窗表面的水泥砂浆，密封膏等污染，以保证表面质量。8.2木门木门工程应严格按设计要求和规范规定施工，木门所用材质、含水率、防腐应符合规范要求。加工厂制作产品必须经甲方、监理认可。A、后塞口门框安装前应检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量、位置。B、门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少两处且间距不大于1.2米。C、在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封其缺口。D、门框安装时要水平线准确，门框垂直且居墙中。E、木门安装的允许偏差及留缝宽度符合规范要求。9.脚手架工程技术措施本工程外脚手架采用双排钢管外脚手架，内脚手架主体施工期间采用钢管脚手架、装饰工程采用工具式脚手架。脚手架的搭设应严格按操作规程进行。外墙饰面完成前工程进行密目网密封围挡。A、外墙双排钢管脚手架:施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。基础完成后开始搭设外墙脚手架，里立杆离外墙面100，立杆间距:15001800，大横杆步距l200l400，操作层小横杆间距750900，脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结(间距可两个小开间或一大开间)。可使用木架板或竹蓖子架板(立杆中间加一根横杆)外架子内侧满挂密目网围挡。B、现浇楼板施工设置满堂脚手架，也为楼板的支撑系统，板底支撑8001000，横杆步距19002000并适当加剪刀撑水平夹角45度60度，搭接长度不小于1000毫米。C、外架不可直接用于砌砖，砖或其他重物不得放在架子上。D、内装修根据各层层高使用门式脚手架或高腿子10、暖卫安装工程施工10.1施工措施根据本工程特点，整个安装过程分为以下几下阶段:A、地下隐蔽工程安装；B、采暖通风、给排水、消防立管安装；C、散热器、卫生器具、消火栓及自喷系统安装。10.2注意事项10.2.1管件安装A、室内给水管道、采暖管道要求接头牢固、严密，管道坡度、坐标、标高符合设计要求和施工规范规定；暖卫管道穿越沉降缝及伸缩缝时，在缝隙两侧均设置金属波纹管软接头，以防止由于沉降或伸缩而破坏管道。通风排烟管采用镀锌薄钢板制作，厚度及加工方法按通风与空调工程施工及验收规范（GB50045-97）规定确定。B、内排水管道采用柔性铸铁排水管；横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通或90度斜通、斜四通。水平管坡度应符合设计要求和施工规范要求，确保排水畅通。卫生间排风有风管集中排至水道井，有屋顶风机排至室外。C、采暖管道采用内外镀锌钢管，同程敷设；每组散热器均装设手动跑风；散热器、卫生器具、消防箱等安装尺寸均安设计要求去做；所有穿基础、穿墙、穿楼板、穿屋顶的管道均应按设计要求加设套管。10.2.2检验和试验在安装过程中，应严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下:A、 隐蔽工程隐蔽前采暖管道、给水管道、消防管道做水压试验；排水管道做灌水渗漏试验；B、系统安装完毕，给水管做压力试验、系统清洗试验，排水管做通水试验和通球试验；C、结合各项试验及时填好试验记录，并交由甲方、监理办理验收手续。10.2.3施工过程中紧密与土建、电气专业配合，准确、及时做好管道孔洞预留工作，不得有漏留、错留和现安装现打孔现象，以免破坏工程结构。11、电气工程施工技术措施11.1强电11.1.1配管A、暗配管敷设原则:线路短、少弯曲、少中间接线盒，接线位置正确，埋设牢固，防止回路中可能出现死线；B、电线管弯曲采用适配弯管器，严防裂缝、压扁；C、钢管连接:暗配管采用丝扣或套管连接，明配管采用丝扣连接，接地跨接保证质量；D、钢管明配采用支吊架固定，排列整齐，间距均匀按规定设置。11.1.2穿线A、穿线前采用引线上绑扎布清扫管路，护口齐全；B、2.5平方毫米以下导线应先拧紧，挂锡或压接线端子与设备，器具相连；C、顶棚内由接线盒引至器具的导线采用金属软管保护，软管长度不宜超过2M；D、多相配电时，导线颜色在本工程中应统一区别，PE线使用黄绿相间双色线；E、配线完成后，分系统按回路作模拟动作试验。11.1.3配电箱、盘安装A、有配电箱检查其垂直度、水平度、盘面平整度及柜间接缝均应达到允许偏差范围以内。操作方法:垂直吊线和水平测试法；B、引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯线和系统回路均要有回路编号，字迹清楚不易脱落。11.1.4照明器具安装A、成排灯具安装确定位置时，必须拉十字线，保证位置正确，防止超差。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm；B、吊灯灯具重量大于3KG时，采用预埋吊钩或螺栓固定；C、嵌入顶棚内灯具应钉在专设的框架上，导线不贴近灯具外表，边框应贴在顶棚上。11.1.5防雷与接地A、建筑物的防雷应按设计要求施工，屋面避雷网（带）的安装，除按设计要求外，其网（带）的安装高度，转角处的弯曲半径，支持件的位置、间距等均应符合（90）建工施字15号文的规定施工。避雷网在建筑物的变形缝处应作防雷跨接处理。B、突出于建筑物顶部的所有金属构件、管道、爬梯等均应与避雷针或避雷网（带）焊接成一个整体。C、利用屋面金属扶手、栏杆作避雷带时，拐弯处硬弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。D、在本建筑中，应按设计要求防侧击雷的均压环。玻璃幕墙的防雷应按设计要求施工，并做好隐蔽验收记录。（一） 避雷引下线的施工:A、 断接卡以上避雷引下线应为不小于10的镀锌圆钢，断接卡以下均应为不小于12的镀锌圆钢，不准以小代大，要符合设计要求。B、 利用建筑物柱子主筋作引下线时，在同一根柱子内必须保证不少于二根主筋，其直径必须大于12mm，引下线的位置、数量还应符合设计要求，引下线的施工应有隐蔽验收记录。（二） 用于引下线的柱内钢筋采用搭接焊，当柱内主筋采用压力埋弧焊，对焊、冷挤压时，其接头处可不作其他处理。（三） 断接卡、测试点的部位、数量均应符合设计要求，严格按图纸施工。（四） 接地体的施工:（1）地体的埋设位置、深度应符合设计要求。（2）接地体（线）及避雷网（带）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合:对扁钢的搭接长度应为扁钢宽度的2倍，三面焊；对圆钢的搭接长度应为圆钢直径的6倍，双面焊；圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，扁钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，处应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以有钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或有钢带本身直接弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（3）钢接地体作T形连接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度。（4）接地体（线）焊接及防腐:焊接处焊缝应饱满，并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，埋入地下的应刷沥青防腐，其他部位均应刷防腐漆。（五） 接地装置施工完毕经企业质量部门和建筑单位现场验收签证后方可回填，要及时测量接地装置的接地电阻。（六） 接地电阻的测试应由施工单位和建筑单位的有关人员参加，并将测试结果记入接地电阻测试记录表。11.2弱电11.2.1弱电系统图纸会审图纸会审是一项极其严肃重要的技术工作,认真做好这项工作,必将减少图纸中差错,保证和提高工程质量。通过图纸会审，对预留孔洞、预埋管、预埋件的定位、尺寸以及走向等工艺要有充分了解。11.2.2弱电工程预埋、预留弱电工程的预留洞和预埋线管，除依照前面强电工程的一些操作工艺外，还应注意位置（强弱电分开）必须正确，进入特殊房间的管子必须软连接，两管间隙不少于5mm，连接用金属连接，对土建预留孔洞位置、走向、间距必须认真检查，严防漏埋、漏留。11.2.3接地系统弱电系统的接地保护尤为重要，所以无论各系统单独接地还是联合接地均应达到图纸规定的要求。11.2.4主要执行使用国家规范与标准A、GB50254-96-低压电器施工及验收规范；B、GB50258-96-KV以及下配线工程施工及验收规范；C、GB50259-96-电器照明装置施工及验收规范；D、GB50170-92-电机施工及验收规范；E、GB50171-92-盘柜及二次回路接线施工及验收规范；F、GB50168-92-电缆线路施工及验收规范；G、GB50169-92-接地装置施工及验收规范；H、GB50150-91-电器设备交接验收标准；I、GBJ303-88-建筑电气安装工程质量检验评定标准。12、青岛大学留学生公寓冬期施工、安全生产技术措施根据建筑工程冬期施工规程的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，即进入冬期施工。一、做好冬期施工的准备工作：（一）、组织准备：1、组织本单位的项目经理、技术人员对冬期施工有关规程、技术标准和冬期施工、安全生产技术措施进行学习，加强对全体员工及分包单位的冬期施工安全生产教育，各分项工程开工前，向操作工人进行详细的交底，以保证措施的有效落实。2、保持与气象部门的联系，安排专人收听天气预报并做好记录，如有降温和风雪天气，及时通知施工现场。（二）、物质准备：抓紧落实冬期施工设施和物资的准备，根据各工程特点，提前做好冬期施工物资、材料用量计划及采购工作，对所需的加热、取暖、保温材料、用于测试的仪器、仪表、混凝土及砂浆的外加剂、冬期施工劳动保护用品等，根据需要提前采购组织进场。（三）、技术准备：1、凡冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工的要求，如：设计所选用的材料、施工工艺及结构能否在寒冷状态下安全过冬等，可通过图纸会审形式预先策划，并采取措施。2、提前做好冬期施工中，混凝土、砂浆掺加外加剂的试配试验工作，根据工程实际情况委托试验室做好试配，出具配合比报告。3、工地对混凝土结构需要测温时，应提前预埋测温孔，安排专人进行测温并做好记录。3、对施工现场的水源、电源、火源、材料加热、机械设备的布置、脚手架的加固等都要进行检查，采取防冻、防火等具体措施，对现场布置也要根据实际情况进行必要的调整。4、各根据冬期施工生产的任务情况，合理安排施工工序，除积极投入劳力、使湿作业能抢在封冻前完成，对封冻后施工的湿作业要切实做好防冻措施，对抗冻要求高的工程结构薄弱部位，要制定出专项施工方案，认真实施，确保工程的质量、安全、进度。二、主要分部、分项工程冬期施工技术措施：（一）土石方工程：1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备，并应连续施工。确不能连续施工时，土石方工程施工间断处，应在开挖面上部留一层松土，以防基土受冻，基坑开挖完毕不能随时进行基础回填时，应用保温材料覆盖。 2、土方回填工程要按规程组织施工，严禁使用冻土回填。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。每天回填工作完成后，要对表面加以覆盖，以防回填层受冻。有条件的单位工程在开挖土方时，可将未冻土堆在一起加以覆盖防止结冻，以备回填使用。（二）砖石工程：1、砌体工程所用材料，表面冰雪应清理干净，必要时，砌体材料应加以覆盖，冬期砌筑用砖不需浇水湿润，不得使用遭水浸和冻后的砖和砌块。2、冬期砌筑用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，并确保不使用结冻水泥和无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用。受冻而脱水的石灰膏不得使用。3、砌体工程采用掺盐砂浆法、草片及草包覆盖的方法进行施工。4、掺盐砂浆施工法：将砂浆拌合用水提前加热，砂浆和石灰膏在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5摄氏度以上的正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。砌体中配制的拉结筋应预先做好防腐处理。5、砂浆掺盐参照表(占用水量的%，并以无水盐计)：日最底气温-10-11-15-16-20-20单盐氯化钠砌砖357砌石4710复盐氯化钠砌砖57氯化钙236、用热水拌制砂浆时，水温不得超过80，砂的温度不得超过40。砂浆使用时的温度不应低于+5。为控制拌合用水的温度，要求每小时对水温测试一次，防止温度过高或过低，以保证砂浆的使用温度。7、冬期砌筑承重砌体的砂浆强度等级，应比设计强度等级提高一级，砂浆搅拌时间应较常温延长50%，冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运，严禁使用遭冻结的砂浆。8、冬期施工的砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。9、每天收工前，将垂直灰缝填满。上面不铺灰浆，同时，用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。（三）钢筋混凝土工程：冬期施工的混凝土强度受外界温度影响波动较大，极易使已达到龄期的混凝土强度达不到设计强度等级，造成结构抽检不合格，因此，各单位要制定技术保证措施，并认真贯彻实施。1、冬期在负温条件下焊接钢筋，宜在室内进行。负温下电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊施工要严格执行操作规程。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。2、冬期施工的混凝土，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于32.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300KG，水灰比不应大于0.6。3、混凝土采用现场搅拌时，宜采用蓄热法或掺加外加剂法施工。采用蓄热法拌制混凝土时，混凝土所用材料须提前加热，水及骨料的加热温度应根据热工计算而定，水泥不得直接加热，使用前宜在暖棚中存放。混凝土的出机温度不宜低于10摄氏度，入模温度不得低于5摄氏度。采用外加剂法拌制混凝土时，粗、细骨料、水泥和水均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，所掺防冻剂不应混有活性骨料。外加剂掺量严格按施工配合比操作，应设专人配制防冻剂溶液，严格掌握其掺量，严格控制水灰比，搅拌时间应比常温延长50%。4、新浇注的混凝土严禁受冻，混凝土温度降至零度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（抗冻临界强度规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的30%；矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的40%，但C10及以下的混凝土不得低于5MP）。5、混凝土浇灌完后应立即用塑料薄膜和草片覆盖，并派专人定时进行测温，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施，以确保工程冬期施工质量。6、冬期混凝土模板拆除时间要足以保证混凝土在拆模后不被冻坏。承重结构及悬臂板等构件要待混凝土强度达到设计强度等级的100%后拆除，而其他一切模板都必须待混凝土强度达到设计强度等级的70%后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。7、冬期混凝土施工，除按常温要求留置试块外，还应增加两组试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再确定其强度。（四）抹灰工程：1、各单位处于抹灰分项施工的单位工程要抓紧时间，争取在初冻之前完成。外墙抹灰最好不要在冬期施工，内墙抹灰也应在封闭门窗、保证有取暖的条件下进行。确要冬期进行抹灰的工程，必须有保证质量的技术措施。抹灰工程的冬期施工可区别工程部位分别采用热作法和冷作法两种施工方法，外墙抹灰可采用冷作法（在砂浆中掺加外加剂方法），内墙抹灰可采用热作法（利用热源来提高保温操作环境温度的方法）。2、采用热作法施工时，环境温度应在+5以上，并且需要保持到抹灰层基本干燥为止，抹灰砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中拌制，砂浆使用时的温度，应在+5以上，为此，砂浆的拌制可采用热水拌制。有条件的工程，应将抹灰砌体提前加温，使墙面保持在+5以上；当用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，发现干燥过快发生裂纹时，应当洒水湿润，使各抹灰层之间能粘结牢固，防止脱落；每个房间都应适当开窗，进行定期通风，排除湿空气。3、室内施工时，应设专人进行测温。室内的环境温度，以地面50cm处为准。4、采用冷作法施工时，不得使用石灰砂浆，应采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在拌制时，应加入氯化钠外加剂，外加剂的掺入量应严格按配合比通知单进行。5、氯化钠外加剂的掺入应由专人配制成溶液，提前两天用冷水配制1：3（重量比）的浓溶液，将沉淀杂质清除后倒入大缸内，再加清水稀释成所需浓度的溶液。用比重计测定准确后，作为搅拌砂浆用水。氯化钠严禁用于高铝水泥中。6、砂浆必须随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。7、室内外抹灰的基层表面，如有水、霜、雪时，可用热的氯化钠溶液进行冲刷，将杂质清除干净后再行抹灰。抹灰过程中所用的氯化钠水溶液，也要用相当于当天大气温度所需要的热溶液。抹灰完毕后，可不再浇水湿润。三、安全措施：1、冬期施工时，现场要做防滑处理，避免霜冻、冰雪伤人。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上架操作要有防滑措施。对现场马道平台作认真检查，如有松动下沉现象，务必及时处理。坡道必须钉防滑条。2、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停在脚手架上作业。3、施工时如接触汽源、热水、要防止烫伤。4、冬期施工应在施工区域附近设置有取暖设备的工作休息室，施工现场和职工休息处所的一切取暖、保温措施应符合防火和安全卫生要求。三、施工进度计划 1.施工进度总体安排: 本工程二00二年十二月十日开工，二00三年八月六日竣工，合同工期240天。施工进度主要分为建筑物的基础部分、主体部分、屋面、安装及装饰五部分。 1、基础工程 2002.12.102003.2.112、一层砌体 2003.2.122003.3.33、二层砌体 2003.3.42003.3.204、三层砌体 2003.3.212003.4.35、四层砌体 2003.4.42003.4.156、五层砌体 2003.4.162003.4.287、内墙抹灰 2003.4.292003.6.128、地 面 2003.6.32003.6.309、门 窗 2003.5.92003.6.1810、内墙涂料油漆 2003.6.22003.7.1311、外墙抹灰 2003.5. 92