质量经理品质革新实践方案(PPT 135页).ppt

質量經理品质革新实践方案 品质革新计划树立品质会议运营内部Audit实施工厂品质现况共有 支援品质革新活动 现况及问题点 重要课题及改善方法 事业部重要课题的导出方法 例 Audit结果对个别指出事项的措施方法 例 CheckPointor主要评价内容 现况及问题点 改善方法 品质革新计划对比实行程度 为达成品质目标的改善活动计划是比较充分的 但采购部门的计划对比实绩多少有些不足 采购部门的品质计划对比实绩要在品质会议上发表 开发会议的运行 开发会议时的对领导的指示及决定事项的事后管理不足 要定期对开发会议的情况进行了解 并让他们出对策 Audit结果的综合分析及课题导出 例 信赖性品质问题的掌握及改善活动不足 使用期限别市场不良的体系性分析不足 事业部信赖性品质问题及课题导出 改善活动不足 商品化企划及构想设计 Event遵守及DR 品评会 产品认定及信赖性试验 初品承认及图纸 变更管理 FMEA实施 安全性 信赖性品质改善 信赖性品质问题改善活动加强 专门TaskTeam活动展开 使用期限别的市场不良及信赖性品质问题分析 为信赖性品质向上的事业部课题选定及改善活动推进 3 内部Audit实施 商品企划书作成及承认 新型号的商品企划书首先取得有关部门的事前检讨 协议及事业部部长的承认后 给开发部门开发 Process 市场分析 预测 顾客 技术 设计外观等 中 长期开发计划 营销MKT研究所研究室设计外观等 3C分析Modelmix Main Series各MDLQ C D设定等 企划管理研究室QA 事业部长开发start 开发日程管理 商企 设计 实施 年间开发会议计划报告会 以后 可通过个别型号的商品承认报告书 代替新型号的开发承认 但必须依照事业部的标准 并由事业部部长以及关联部门部门长参加会议后决定相关事项 开发承认时 反映检讨 承认的必需要件的 商品企划书 按型号别制作 对于Q C D目标的适合性及制品开发 目标达成与否通过 有关部门检讨 协议 后实施 取得最终 事业部承认 后 商品化承认书承认日程定为开发日程的起始日程进行管理 开发部门以商品化承认书为依据 开始公式化开发 1 商品企划书 开发移交 年间开发计划 商品企划书 有关部门检讨 协议 商品化承认 目标Q C D设定 商品企划书要明确设定Q C D目标 必须 及销售数量 投资预算等其他事项 设定新型号的Q Salespoint C D时 以事业部范围内的各制品别3C调查 分析 顾客Needs及市场 营业 MKT等 要求条件的调查 分析为基础 设定Q C D目标时 以市场 顾客为重点 至于详细达成方案及细部的内容分析 展开不要求 目标Q 目标C 目标D 顾客 市场Needs及竞争要素要求 Q明确化及主要Spec 的定量化及具体化 品质目标以市场 顾客志向为主 在此阶段中 商品化承认阶段 社内 社外不良率目标并不是必需事项 C是定量化的目标 销价 损益 是必要事项 材料费等详细内容的分析及展开并非是必要事项 出市月 虽非是必须事项 但可以设定大概目标日程 E S Pilot P P 出市 开发承认时 反映其他目的及背景 目标市场及顾客 销量 投资预算等所需资料 Ex 假设以自动车新型号商品企划 目标品质 为例a 国内行驶时最低噪音 或者定量化目标 现35dB 目标25dB b 指纹感知门锁 开关功能n 当年市场不良率 出市后6个月 3 o 工程不良率 量产1个月为起点 3 并非是必需事项 制定设计基准时 可以设定目标 1 商品企划书 海外工厂的新型号设计基准的设立基本上与韩国事业部一致 但大部分新型号是韩国事业部开发完了后移交的 因此 多出了与韩国事业部之间的业务联系 CASE1 海外工厂独自推进新型号企划及开发 设计基准书的作成与韩国事业部一致 CASE2 韩国事业部开发后往海外工厂的移交 或者共同开发 多出了与韩国事业部之间的业务联系 CASE2 目标Q 1 市场品质 基准型号的市场品质水平和法人的市场品质目标联系后设定2 工程品质 法人移交时 考虑个别的工程变更事项及基准型号工程品质水准后设定 1 2 对共同制定具体的问题点进行分析及对策 明确目标达成方案参照下页Page 工程 市场品质分析及改善方案 导出 目标C 与韩国事业部的作成资料一致 目标D 1 法人事业部协议的新型号LineUp中开发日程以Process为基准2 法人国产化部品的开发日程 个别C List活动 树立个别Item别具体开发日程计划 开发厂家 规格 韩国 法人试验分担日程等 与设计基准书概念一致 个别认证试验企划 计划书作成特别是明确与韩国事业部内容 其他1 设备 工具 开发计划2 模具 设备 工具 开发所需要部品及制品等投资List 金额 参照下页 商品化承认 开发计划树立 Localization部品开发 资料接收From韩国 Pilot P PEvent 准备会议试料制作试验 检讨品评会 出厂承认 Event 日程 2 设计基准书作成 海外生产法人设计基准书的作成方法 海外法人新型号Line up准备会议 无论是海外生产法人独自开发新型号还是韩国工厂开发后移交 都要法人Event实施之前召开 新型号Line up准备会议 目的 目的就是Pilot或者P P之前综合检查生产条件 防止Pilot或P P时发生错误 实施时期 海外生产法人独自设计新型号情况 PilotEvent实施之前例 E S Pilot P PEvent实施情况 PilotEvent实施前一回韩国设计移交到海外工厂的新型号情况 从PilotEvent开始实施情况 PilotEvent实施前 从P PEvent开始实施情况 P PEvent实施前 主管 参加 主管 法人代表管理多个工厂情况 工厂长主管 法人代表管理1个工厂 法人代表主管参加范围 设计 QA 制造 生产技术 采购 资材部门管理者 内容 为了便于综合检查以下内容 制作 检查CheckList 检查韩国工厂发送资料接收与否和翻译与否 品质革新实践 Chapter15Page参照 生产准备状态 设备 JIG 工具准备状态 法人QC工程图 作业表准备与否 作业者培训与否等 检查资材准备状态 新规部品 CKD Local 入库及承认现况 C SKD资材入库及合格现状 其他资材入库及合格情况 事后管理 新型号Line up准备会议结果 指示及决定事项记在会议录上 会议主管部门对指示 决定事项实行与否确认 F up保证 使Pilot或P P生产无误 2 设计基准书作成 工程 市场品质分析及改善方案 掌握事业部品质目标和基本型号的品质水平后 设定新型号目标 工程品质目标设定 基本工程分析 改善 对策 Pareto图 不良Worst详细内容 原本 2 500ppm目标 2 000ppm FMEA改善Project其他活动 原因 对策 检查 5M1E综合对策 设计变更部品变更工程改善 Process 例 以前调查改善活动 Worst不良改善Project 6 改善活动 Claim改善 市场品质目标设定 市场不良分析 改善 对策 最近市场不良慢性不良不良Worst FMEA改善Project其他活动 原因 对策 检查 5M1E综合对策 设计变更部品变更工程改善 原本 1 2 目标 1 0 出市后6个月 目标达成恰当性检讨 设计反映 要达到目标 不仅对基准型号的工程品质和市场品质问题点进行改善 并调查类似改善活动事例后找出品质改善方案 2 设计基准书作成 区分项目重要度竞争社子社 竞争社分析及对应 对市场别竞争型号进行综合比较分析后的对应方案反映到设计基准上 对市场别主要机构评价基准调查和对原本型号的评价结果调查 分析后树立对应方案 竞争力对应 评价对应 功能性能 Spec 比较 比较试验制品结构及部品构成作业性 组装性部品 材质 Spec 使用便利性说明书理解度 评价基准调查 分析评价结果调查 分析 社内 品质中心 事业部 评价结果 社外期间评价结果 调查 分析 导出强 弱点 性能噪音大50dB60dBSpec 输出功率大80马力70马力结构门中电动手动安全Break大2重安全单一 竞争力弱点例 导出评价问题 对立方案设计基准反映 2 设计基准书作成 LGElectronics 新规部品 与原先同种部品开发时间相比 部品难度高 缺乏开发经验的部品 以部品开发Process作为推进日程基准 新设备 工具List 新设备开发时按照原先同种设备的技术 品质上的Factor推进 新规部品及设备 工具在Pilot制作前开发完了 实验 检查合格及设备完了 设为目标日程 商品化承认 设计基准审查会 制作 认定试验D R品评会 初品评定 Pilot制作认定试验 基本2 53 104 104 154 154 20 Event 改正 部品开发 线路AB工具AB电器件 其他 新设备工具作业标准其他 设计基准书详细资料中 出图 部品入库 厂家选定图纸初稿发布图纸协议 以事业部开发业务体系为标准Process设定适合新型号的开发Event 与开发Event联系的部品开发及生产准备日程设定 QC工程图草案 作业指导书 部品开发及设备工具 在开发日程表上以NeckItem为单位树立并作成与制品开发Event关联的日程 Item别细部日程同时树立并管理 例 开发新部品的情况根据E SEvent完了之前投资Item定货 部品 设备 工具 开发日程等管理 发放起点 PERT ProgramEvaluation ReviewTechnique 类似技法CPM CriticalPathMethod 开发Project的计划树立及管理方法 通过利用Network设计管理开发因素的相互关联性及Process可以预测 对付开发Process上的Unbalance或Neck部门的问题点 通过明确化相互间作业的连贯性 设定最佳的计划及合理的进度管理 发放起点各异 E S 出图 2 设计基准书作成 LGElectronics 3 QFD QualityFunctionDeployment展开方法 顾客要求与设计特性之间的关系 关系强的为9 制品展开 Sub system 部品展开 Sub system 结构部品制品特性部品品质特性 关联工程 工程部品特性工程条件管理方法 制品品质特性 顾客重要度 5 45 企划品质 目标Spec 要求品质表 关系强的为9 部品品质特性 45 405 CTQWeight 目标Spec 要求关联部品的各 品质特性值 及 顾客重要度 记录在品质表上 要求评价品质和品质特性间的相互关系及顾客重要度 从而算出CTQWeight 定制品单位CTQ 通过顾客重要度 与竞争社比较等 设定各品质特性值的目标品质 Spec 定制品单位Spec 关联部品 或Assembly 的 制品品质特性别 记录到Step 2上 评价制品品质特性和关联部品之间的相互关系及重要度 算出CTQWeight 定部品CTQ 设定满足制品目标品质 Spec 的部品特性值别Spec 定部品Spec 满足部品设计Spec 及品质基准 导出社内外关联工程 并设计出工程条件及管理方法 Step 1 Step 2 工程展开 LGElectronics Fan制品1 动作灯制品过热 火灾1 端子脱离1515Connect结构变更设计回路规格Moter冷却2 成图断线1515IQC检查项目追加QA 检查 尤其是树立设计 检查 项目 规格 检查方法 作业 方法 工具 设计 条件 等对4M的对策并反映在 QC工程图实验基准上 进行开发Event适合性验证 4 FMEA 功能 定Item作用 对制品的影响 故障Mode 故障发生 时制品状态 故障引起的结果 F 发生度 发生概率 确率 E 影响度 制品所受影响度 C 检出度 经过作业检查出来的数字 T 根据故障等级对策 预防措施水准决定因素 F E C T 经过对故障Mode 原因 对策讨论具体展开细部内容 FMEA表作成例 A制品 FanMotor 为了改善VE及制品性能 变更组装结构和性能Spec 关联部门者参与的FMEA实施会上选定为Item 变更事项 1 结构 基准Screw使用固定方式 Screw未使用 改为插入式结构 2 性能 减少FanSizeRPM加强10 3 设法线35115结构变更 A B 2 脱离过热 火灾1 固定35345面积扩大 A B 设计 图纸 包装破损 漏电2 材质弱35345材质变更 C D QA强度试验3 结构结合3319结构变更 E F Item功能故障Mode对制品的影响推理原因FECT对策担当日程检查 LGElectronics CTQ选定Process 在设计基准书阶段当中 通过QFD FMEA IOCChart FAST 市场及工程品质分析 导出品质性能 信赖性等对品质起重要影响的要素 CTQ QFD FMEA IOCChart FAST市场不良分析工程不良分析其他 顾客Needs 市场 工程品质品质 其他Cost生产性等 预备CTQ选定 CTQ确定 E S 5 CTQ选定 品评会orCTQ确认会议 CTQ通过QFD FMEA等Tool分析展开 尽可能将重要度 影响度等反应CTQWeight的定量评价表上来选定对象 IOCChart InputOutputConstrainChart FAST FunctionAnalysisSystemTechnique 从顾客的立场上看 对品质及信赖性引起较大影响的要素统计管理制品 部品 工程CriticalPoint 尺寸 特性值 影响特性 Cost Critical并要求管理的Point 从设计企划 E SEvent结束之前 通过关联资料的分析 关联Tool选定预备CTQ通过E SEvent检查及评价会议确定CTQ 选定方法 若用原先的类似部品 工程的Data评价品质水平 散布 规格的适合性 统计管理的必要与否后 反映在预备CTQ选定上 通过E SEvent改善制品品质评价 改善测定CTQ水平通过E SEvent结果制定Z值 通过关联部门的检讨及协议指定CTQ LGElectronics CTQ目标设定 开发型号CTQ目标品质水平 应掌握类似工程水平等现实化检讨和事业部6 推进目标联系后设定 预备CTQ目标适合性 QFD FMEA IOCChart FAST市场不良分析工程不良分析其他 顾客Needs 市场 工程品质品质 其他Cost生产性等 预备CTQ选定 CTQ确定 E S 品评会orCTQ确定会议 经分析后 选定Tool 通过重要度评价设定预备CTQ考虑公差 规格 的确切性 掌握量产类似工程 部品的相关Point别的品质水准 Z值 因公差 规格 设定不适合而引起的工程称能力的曲折与否的检查 考虑类似工程 部品的工程能力及事业部管理目标后 设定目标Z值及E S图号反映 无联系类似工程时考虑重要及事业部目标 反映目标设定及E S图纸 通过E S制作及实验 检讨 检证预备CTQ部品品质水平及适合性 可以CTQ删除及追加 必要时调整目标Z值CTQ选定及目标Z值的选定背景 实验 检讨结果Data为依据 进行关联部门专家评价会 5 CTQ选定 设定的预备CTQ通过E SEvent检讨适合性及水准 通过CTQ确定会议确定 预备CTQ CTQ确定 LGElectronics 认定试验基准 制品开发部门 认定试验及关联部门执行者对制品试验的评价基准掌握后 在业务 制品设计 试验评价时上运用 并对试验业务规定及试验规格进行标准化处理 认定试验业务规定 认定试验业务步骤 标准试验项目 TestTable 试验项目别标准试验试料数认定试验规格 技术规格 实验项目别试验方法 试验条件 关联试验设备 实验方法等详细内容 试验判定基准 认定试验步骤Testtable作成例 区分试验项目 试验规格E SPilotPre Pro备注 外观结喉 外观结构 外观Checklist1台2台2台 信赖性包装强度LG 00 0031未实施52热冲击 0032未实施22寿命试验 003312010 安全性耐电压LG 00 0021未实施32规格 安全安全性Checklist121 根据事业部的必要 作成开发等级或者Major变更别 例 Comp 变更 必要项目个别的运行 区分 认定试验项目的区分以结构 外观 性能 安全性 信赖性为大项目 试验规格 试验规格以 试验项目别个别规格 或者 个别的综合试验规格 来管理 6 认定试验 性能功能 动作使用说明书122 制冷能力LG 00 0011155 温升 0012未实施32 LGElectronics 认定试验现况及问题点管理 P PEvent进行中的型号例 3 试验项目别试验成绩书 RawData 试验日程 试料数 适应规格 制品规格 设计基准书等 详细DATA判定 其他特记事项 4 其他 改善对策书 DR 品评会资料及会议录等认定试验关联资料的EVENT 试验次数别FILING管理 1 综合现况 试验次数及日程 试料数 次数别试验项目及项目别判定结果 综合判定 2 问题点现况 问题点现况 重要度 试验 改善履历 改善完了与否 认定试验现况是按试验项目 问题点现况 试验履历整理 按EVENT别 试验次数别的方法掌握及管理 QA部门及关联部门 要容易 6 认定试验 LGElectronics EventChecklist例 7 Event管理 在各Event别遵守的事项Checklist后 经常检查各Event的遵守有否 每Event试料制作前检查 1 部品入库及检查有无 Pilot开始初品合格有无 2 前Event未解决事项F Up有无等 Event进行 终了 品评会 CheckList上的检查项目和对全体CheckF Up 反映开发业务体系标准 LGElectronics 9 初品承认 初品承认Process 付 初品承认步骤 参照 新规开发部品从设计企划阶段开始到明确设定部品现况及Spec且根据具体开发 承认计划的综合评定开发 Event 内容 主管 Pilot制作 附 部品别Spec 品质基准 初品承认 信赖性评价对象 采购部门 外协开发 模具投资 单价检讨 QA部门 品质基准 初品承认 信赖性试验计划 准备 设计部门 社内自作品开发 投资检讨 关联设备检讨 新规 变更部品List为基本作成 模具 量产外协确认 既存 新规外协 新规外协工厂审查有否 既存外协中工厂审查对象选定 确认制品实施Test有无 外协Data 或承认願 接收 确认与否 新部品List内容 1 Item区分 器具 电路 电器件等 2 部品名 3 Spec 品质基准 4 投资 模具费 预算 5 单价预算 新部品初品认定试验现况 新部品初品认定试验计划 实绩 在部品开发新规部品List作成后与开发Event进行相连 并管理关联业务和履历 LGElectronics CTQ关联外协管理 说明初品承认和CTQ 外协QC工程图的接收及诊断 指导的关系 图纸协议 LG通过E SEvent的推进设定CTQ及目标水准 反映到图纸上 LG和外协针对图纸上规定的CTQ及目标水准进行检讨 协议 外协根据协议图纸进行开模及试作品生产 量产工程Flow 作业条件等量产设计同时进行 外协通过样品的评价和问题点的改善 确定QC工程图 作业标准 部品改善 LG对CTQ进行测定并判定 目标未达时接收外协的对策 LG检讨改善对策的合理性及进行样品的改善确认试验 LG进行最终初品承认时 外协进行QC工程图 作业标准的4M管理标准的修定 CTQ测定 判定 LG和外协协议 修定部品CTQ及与此相关的外协工程的管理方法及基准 反映到外协CTQ工程图上 向后量产时重点管理 外协以初品承认时确定的作业基准 QC工程图 作业标准 为基准生产部品及进行管理 4M条件遵守 工程管理 管理图作成管理等 工程能力的定期测定 评价 量产 诊断 指导 LG定期检查外协是否遵守初品承认时设定的外协工程管理基准 QC工程图的4M管理基准 特别是CTQ 重要管理工程 遵守与否 4M变动与否 诊断例 设备条件是否满足基准Setting 管理图是否基准按照管理 是否定期评价工程能力 测定Data有没有信赖性 诊断时实际诊断者测试 LG入库检查结果 部品CTQ未达目标时进行改善活动指导 外协工程不安定 管理工程的Data确认 X R管理图等 时 管理工程的工程能力 Z值orCpk值 未达目标时 9 初品承认 LGElectronics 新规开发部品的履历管理 附 初品承认步骤 详细内容 新规部品的开发应从开发企划阶段开始到ListUp后厂家选定 初品认证 承认等全过程应与部品开发Event关联并管理 确认图出图 1 掌握并管理各Event别试料制作前及Event完了 品评会 时的新规部品及设备工具的开发现况 设计主管 IQC作成 实绩 管理 新规品的100 初品承认 图纸一致的部品的pilot组装 评价 来确保pilot制作 评价的信赖性 设计 制造作成管理 2 新规部品及设备工具应在E S完了即集中投资pilot制作前完了 设备工具应完成入库 验收 设置 验证工程设计的适合性及工程品质水准 但 开发管理必要的情况下可经事业部长的承认 E S完了前进行集中投资 M D 123 1O CoverBA0014 254 306 257 107 15 P D No ltem P No F Case AA001 5 15 47 57 157 30 7 31 图纸协议 确定图 入库 认定试验 1次 2次 3次 承认 备注 9 初品承认 新规部品现况 设备工具的开发现况 LGElectronics 各Event别初品承认现况与开发日程管理表上Event别制作试料 E S制作 pilot制作 P P制作 及Event完了日相联系管理 开发企划阶段时开发Event进行过程中以最低作成的新规品开发List为基准追加 删除等 变更Item情报写在备注栏里并管理 参考 设备 工具开发管理 设备 Solderingmachine调整机A 工具 JIGJIGA3 6 17 1 7 1合格C社5KK 区分ltem数量主要参数订货入库设置验收判定制作处重额 1 5 17 17 207 12合格A社10KK2 4 17 207 207 20合格B社10KK 初品认定 承认现况用事业部电算化 network 管理更有效率 设计室及采购部门把模具厂 量产处及模具投资费 部品单价 所需数量等信息记录在上述管理现况表中 活用于其它开发资料的管理中 例 开发投资管理 材料费算出管理等 其它 9 初品承认 LGElectronics CTQ履厉管理 CTQ应在综合现况和Item别具体现况与开发Event联系的条件下管理目标实绩 2Item别细部CTQ现况及履厉 ItemCTQSpec 目标 1 全体现况及履厉 Toplevelscorecard CTQ区分别Z值 目标对比 性能合计值 制品CTQ 部品CTQ合计值 社内工程CTQ合计值 信赖性CTQ合计值 Software合计值 Event别管理 E S Pilot P P 量产1 3个月 综合CTQ现况 Z值 要从CTQ确定时开始到量产为止掌握 管理 目标达成 变动履厉 EventToplevel合计 Zst 性能合计社内工程合计部品合计Software合计 开发目标 E S Pilot P P M P 3个月 MOTOR特性1特性2 器具尺寸A00 06 5 06 0 X a6 4 55 06 0 E SPilot 1次2次3次 9 初品承认 LGElectronics Pilot制作时初品承认品适用 在pilot制作时适用的新开发部品应用100 初品承认品 如部品已制定好CTQ时 达到图纸或承认願指定的目标Z值后 初品承认 部分不合格但认为不影响pilot组装及制品品质时 可按pilot主管部门的要求 关联部门 QA 设计与 检讨 合议后判为 使用可 时可以使用 Qplus评价时认为 使用可 判定使用在一定范围 10 内认可 CTQ目标达成时采用别的样式 Exceptionreport 承认 品评会等 改善方案后适用 CTQ图号品名担当等级改善方案改善目标etc Z值 目标现水准 9 初品承认 LGElectronics 10 图纸及设计变更 图纸协议Process 图纸协议及确认图出图应反映对E SEvent提出的问题点有相应的对策与采购及模具 量产厂家 其它关联部门之间的协议后 经设计室内部的承认出确认图纸 而且 确认图出图以后马上移交图纸管理室 体系管理变更 原图修改 示方变更件数管理 有关部门协议 发布等 1 图纸 确认图出图Flow E S品评会图纸确认 模具 量产厂家选定图纸协议 E S图纸发布修定E S图纸承认确认图出图 图纸检讨 模具材料等准备 检讨 投资定货 原则是E S完了后再出确认图 若认为有必要先出图时 经事业部长的承认 可以在E S完了前出确认图 2 协议部门 直接业务部门 设计 采购 模具厂 量产厂家 社内制作 加工部门 3 协议检讨内容1 公差及CTQ 散布管理水准 2 外观 Burr方向 大小 光滑度等 3 材料 强度 构造 4 表面处理内容 热处理 喷涂 镀金 5 作业条件 检查方法 基准等 4 协议图纸对象 新作的全部图纸为对象 但看状况合理运行 5 协议方法 外协要责任者 部属长 协议 社内时与担当协议 图纸协议相当于制造厂家与图纸作成部门间的 品质合同 因此需利用特别的 图纸协议书或能证明检讨内容及协议内容的会议录等作凭证 图纸移管 LGElectronics 设计变更件数 出市 14 17个月 1 3个月 3个月 繁多的设计变更需过多的开发日程 出市晚或出市时有问题点 开发初期开始的全部门的有组织的参与 ConcurrentEng g 顾客Needs体系设计 部品 工程反映 企划阶段QFD 故障 信赖性预防设计 FMEA 既存市场 工程分析 设计能力及问题解决 CAD 品质工学 实验计划法等 提高设计企划 开发初期的 最小化设计变更 打模以后的设计变更对开发日程是致命的打击 修改很难达到根本上的改善 通过设计变更件数现况的掌握和分析树立设计变更最小化对策通过开发管理及强化Tool Skill提高设计构想 在出确认图前完善设计最小化以后的设计变更 美 日 20 24个月 1980年代美 日汽车开发的设计变更件数比较 L P Sullivan 1986 开发日程 品质 cost等开发竞争力的保证 10 图纸及设计变更 LGElectronics 13 信赖性确保 信赖性品质现况掌握 分析产品出厂后1年内 2年内 3年内及以后的时间别的不良件数及现况 用于进行信赖性品质确保活动的基础资料 现市场品质Data指标化 当年及市场SVC不良率 及分析 只对出厂后1年内发生的不良进行因此使用一年以后的信赖性品质水平掌握及对不良现况的对策 相对不如使用期1年以内的不良对策那么系统化 1 使用期间别不良Trend分析 掌握 导出随时间而变动的故障率现况及WorstMODEL 部品 故障率 使用期间 1年2年3年 事业部Total AMODEL BMODEL 不良件数 6个月1年2年3年 事业部Total XMODEL 部品 YMODEL 部品 使用期间 通过LG RAS分析使用月别不良Trend及内容 集中分析使用期超过1年以上时的Data LGElectronics 其它 Worst1 PCBAssy Worst2 3 4 5 其它 Worst1 变压器 2 分析使用时间别的不良类型 分析随时间变化的Worst不良变动及具体不良内容 Worst部品分析例 使用1年 时Worst部品 其它 Worst1 MotorAssy Worst2 3 4 5 其它 Worst1 Fuse 使用1 2年 时Worst部品 使用2 3年使用3年以上 随使用期间的不良类型变动分析 13 信赖性确保 LGElectronics 信赖性品质改善 通过使用期间别信赖性品质分析 展开事业部的信赖性品质问题的导出 改善活动 1 信赖性不良课题选定及改善活动展开Process 通过RASData 分析使用期间别的信赖性不良 考虑到不良规模 重要度 损失金额等问题 选定事业部的改善课题 Field故障品回收分析 使用环境 条件分析 不良现象关联结构 原理掌握 FTA FMEA 故障Mechanism 物理 化学原因分析 致命少数因子 X 的选定 致命少数因子为基准设定试验方法及判定方法 并实施试验 对致命少数因子中可控制因子 导出Parameter 设定 目标值 Level试验计划树立 试验计划法 及实施影响因子别影响度评价及最适合条件的导出 对策 因子目标值及允许值的设定 信赖性Data分析 课题选定 现象掌握 分析 原因分析 预备 再现试验 改善对策 实验 改善试料制作 确认试验 设计变更 标准化 根据对策内容 制作改善Sample 确认改善对策的适用性 登录管理改善对策的适用 图纸修正 标准化 设计基准等Knowhowmanual Process 实行内容 2 提出及执行信赖性向上为目的的事业部的体系构筑 强化等业务课题 强化信赖性组织及Manpower学习信赖性确保 改善为目的的Tool Skill及活用方案构筑开发 量产的信赖性确保为目的的体系的方案信赖性Project推进及定期的F Up等 例 13 信赖性确保 LGElectronics 加速试验开发 开发对象 制品 Assembly 部品单品 对象设定 1 有既存试验方法 但因试验时间 试料数的过多而进行试验 出市日管理上有困难时2 既存试验方法与实际Field信赖性品质问题的Un matching 试验方法的不适用3 需要用新商品及新部品 新开发信赖性评价基准时 树立计划 通过对上述1 3 事项的现象掌握 分析 树立开发Item及日程等计划 Process 以前一页的 信赖性不良课题选定及改善Process 为基准 加速试验开发计划中没有 但信赖性品质问题课题解决结果 加速Factor及加速系数的开发的情况也认定为加速试验开发 1 试验方法设计时反映与制品故障有关原因Factor中的环境及使用StressFactor 例 温 湿度 On off约束运转 电压 对负载LOAD的综合Stress 2 试验及结果分析3 从既存及新规加速试验间的相互关系 Field信赖性品质Data之间的相互关系中推导出加速系数4 标准化及活用 13 信赖性确保 开发加速试验方法 LGElectronics 信赖性Knowhow管理 为了灵活应用于设计 试验 检查时 关联资料 情况以IT或Manual方法系统地管理 活用 确保不再发生信赖性品质问题的失败事例 Knowhow管理对象1 信赖性品质问题课题解决结果 报告书 反映标准 设计基准 试验 检查规格等 2 EngineeringReport3 社内及Field事例4 技术资料 物理 化学分析技术 研磨 热化关联技术 信赖性问题解决方案的 实验计划法 运用方法等 管理方法1 IT或Manual 推荐用IT运营2 确保储存以及活用的容易性 设计大 中 小分类体系 使故障类型别 部品别区分更加容易 3 活用度管理 关联部门发布 用IT时使用者范围明确化 适当性 13 信赖性确保 LGElectronics 2 外协品质指导 支援 必要性 首先确保外协自主性的部品品质保证体制 且必需通过它维持 提高部品品质 外协也要在进货到LG之前实施自已的出厂检验 外协有何变动的话要在事前发出4M变更通报 每年一次对品质目标进行合议 并为达成目标而努力 但是企业自身虽付出努力 但品质及进货期多次出现Trouble 对LG的工程品质及生产线造成很大影响 且更换外协也困难时 我厂要选定外协 实施指导 支援活动 Process 选定对象企业 全年度LG及企业品质水准检讨 树立年间指导 支援计划 对象企业 指导 支援范围指导 支援过程 企业别树立具体的指导 支援计划 目标 指导 支援者具体的实行项目及日程计划 依照计划的指导 支援指导 支援结果问题点F up必要时中间报告 指导 支援结果报告 目标对比实绩 细部实行计划对比实绩指导 支援结果维持管理与否全检 1 外协指导 支援对象企业选定是通常在每年一次的树立品质革新计划时检讨2 选定对象企业包括非生产性部品企业 社内外无品质问题的企业外的全部企业 考虑如下事项选定对象业体 1 LG工程Return不良率2 品质关联无 再作业时间3 外协工程不良率 出厂检验合格率 材料不良率4 其他如外协公司对LG的依赖度 LG的指导 支援能力及履历等 LGElectronics 2 外协品质指导 支援 对象企业的选定方法 事例 企业名 全年度品质水准 工程Return不良率 品质关联无 再作业时间 企业工程 出厂品质水准 LG依赖性 指导支援对象企业 结构企业 电器企业 年间指导 支援计划 对象企业 指导 支援范围 指导 支援日程 C社外3个企业 C 工程作业条件及工程品质管理出厂 品质管理 G 2月 掌握企业现象及设定目标 3月 外协TFT签约仪式及细部实行计划树立 4 6月 访问企业指导 支援 周1次 目标 计划对比实绩报告 月1次 7月 外协指导 支援结果综合报告 8 12月 把握效果及实行维持管理 实行维持管理检查 月1次 反映在品质革新计划中 A15 00015010 00020B125 0002508 00030C12 0003 50025 00090D11 700209 80040E11 3008011 30030F11 000011 00070G9 9005 70018 000100 9 000 6 00030 7 900 8 00020 6 800 5 000100 LGElectronics 2 外协品质指导 支援 企业别指导 支援计划的树立及实施 1 根据年间外协指导 支援计划 树立企业别具体计划 并实施指导 支援2 树立指导 支援计划时 要明确企业别目标 具体的实行项目 日程及指导 支援者 一些企业部认为外协指导 支援指的是单纯的访问企业 并根据CheckList实施QA体制评价 对指示事项F up的 但这不是外协指导 支援而是QA体系评价 企业别指导 支援计划树立例 2号3号4号5号6号7号8号9号 备注 细部实行计划 企业名目标活动期间指导 支援方向Team构成 定量目标定性目标 细部追进计划 1 访问企业及现况掌握2 企业改善Team构成及发表仪式 3 企业根据指导 支援计划实施指导随时报告指导 支援结果进程 活动结束前必要时可进行中间报告 即以周间别或月别对目标对比实绩 细部实行计划对比实绩 主要问题点及改善内容进行中间报告 日程计划 LGElectronics 工廠品質改善團隊 品管圈 QualityControlCircle 品質改善團隊 QualityImprovementTeam 製程改善團隊 ProcessImprovementTeam 專案改善團隊 WorkoutTeam 六標準差團隊 SixSigmaTeam 品管圈之創立 1962成立於日科技連 JUSE 石川馨 KarouIshikawa 品管圈之父Demingprize TheNikonKeizenPressprize IndustrialStandardizationprize GrantAwardGuidetoqualitycontrol 1974Ishikawadiagram fishbonediagramFirstpilotedattheNipponTelegraphandCableCompany 日本電信電話公社 QIT活動之原則 自動自發自我啟發全員參與全員發言互相啟發持續改善 組QIT原則 主題隊長指導員隊員登記 隊員之職責 跟隨協助參加建議充實 隊長之職責 I 領導執行圈會活動規劃 工作指派及跟催進度達到主管之期望報告活動狀況 隊長之職責 II 要求協助培養關係達成目標激勵成長 輔導員之職責 指導進行教育訓練解決問題創造活動之環境評估鑑定處理建議有效的處理問題 QIT作業活動 組隊登記提供適時之指導或教育訓練持續舉辦圈之活動進度追蹤達成目標提案改善激勵檢討訂定未來規劃 PDCA 參加發表 登記表 隊名題目隊長隊員輔導員主管活動記錄表 團隊活動對個人之效益 提昇個人解決問題之能力 活動必需與同仁們合作 可藉此學習如何培養並增強人際關係 意見被重視 可實現個人理想 獲得自信心 獲得他人讚賞 增加成就感 有機會接受訓練 使自己不斷成長 充實 團隊活動對公司之效益 促進員工間人際關係 提高工作士氣 培養員工積極的工作態度 改善工作現場加強溝通與協調 培養幹部領導統御才能增進公司形象 有效的會議與工具 有效的會議 活用時間養成習慣訂定規則開會場所開會氣氛教育訓練外部支援溝通環境 活用時間 工作開始前換線待料時停線等候時兩班交接時中間休息時下班後假日 養成習慣 固定開會頻率預定所有開會時間圈會前之準備會議室進行議題會議通知使用之工具 訂定規則 請假辦法規範圈會事先安排每次之 會議通知 會議記錄 使用工具尊重無法出席者 會議通知 主題日期時間地點主席記錄報告者 會議記錄 日期 時間 地點 主席 記錄及缺席者出席者簽到 出席率主題進度討論之問題 採取之對策 負責人及日期會議記錄配發人下次會議相關事項主管或輔導員建議 開會場所 會議室圓桌教室 U型會議室 主席椅非工作場所輕鬆 浪漫 舒服愉樂聚會郊遊 烤肉 唱歌 開會氣氛 會前會利用圈會開會內容會議之進行時間控制型態不定 開會內容 資訊宣佈績效評估討論解決問題行動計劃下次議題 會議之進行 說明會議進行大綱檢討上次會議記錄事項討論主題重複討論結論確認問題 負責人 完成日期下次會議日期 教育訓練 步驟前解說共同研習心得報告 外部支援 列出對策相關之單位適時要請主管列席反應建議 溝通環境 傾聽供獻智慧輪流發言暢所欲言避免人身攻擊耐心協調發揮專長 開會注意事項 愉悅之心情準時事前準備會議日期事先通知事先收集缺席者之意見 使用之工具 腦力激盪法特性列舉法面談法缺點列舉法質問法希望列舉法KJ TKJ 法 腦力激盪之創始人 Dr AlexF Osborne UnitedStatesofAmerica StartedtheMethodin1941 腦力激盪四大原則 不批評任何理念越多越好搭便車 腦力激盪注意事項 不批評不討論不怕羞一人一次一個提案不可被一二人所把持不讓腦力激盪變成痛苦的會議 團隊運作使用之手法 流程圖 FlowChart 在一個複雜的過程中記錄並述說每個作業流程及其順序之關係 流程圖之符號 甘特圖 GanntChart 之製作 類似矩陣圖縱軸部分代表實施之步驟橫軸部分代表實施之時間虛線代計預定實施之時間實線代表實際執行之時間實施之步驟與相對應之計劃時間畫出橫線 虛線 實施之步驟與實施之時間畫出實線 活動計劃表 用簡單的的方法收集正確的資料或數據用簡單容易瞭解的方式 作成圖形或表格 只要記上檢查記號 並加以統計整理 作為進一部分析或核對檢查用 查檢表 CheckSheet Tally Sheet 記錄用查檢表之製作 確認目的決定將收集之項目並蒐集數據決定記錄形式 格式與符號 填入數據符號 記號計算數量 漏焊記錄查檢表 Missingsoldering1999 02 24Preparedby LilyLin 柏拉圖 ParetoDiagram 之背景 VilfredoPareto發明在1897年J M Juran使用於品質管制柏拉圖原則 重要少數 VitalFew 與瑣細多數 TrivialMany 80 20圖或ABC分析圖 柏拉圖之製作 確定資料分類的項目決定資料收集之時間並蒐集數據製作統計表並填入資料在水平軸繪長條圖並填入分類的項目在垂直軸填入缺點數用累計百分比繪累積曲線 linegraph 記錄主題及相關之資料 將數據資料依大小排序 並計算累計值及累計百分比 主機板目檢缺點之柏拉圖 不良數 產品 主機板10XL線別 Line 5收集期間 9 12 99 9 26 99檢驗數量 3004檢驗方式 100 目視檢驗員 HelenChen製表員 HarryYu製表日期 10 10 99 特性要因圖之繪製 I Cause EffectDiagram 1 確定結果 或問題 的 特性 2 特性 置於最右端 將 魚脊 spine 由左至右對準 特性 畫出3 劃上大魚骨 並將大要因置於大魚骨上方 4 8 4 將中要因及小要因劃入圖中5 確認無任何遺漏或重複6 將重要的要因以圓圈圈出 根據經驗 或以柏拉圖分析重要度 特性要因圖之繪製 II 1 以腦力激盪法將所有可能影響特性的要因記載於白板 2 將要因排列於特性要因圖 可利用小卡片 3 將適當的要因置於適當的位置 雷達圖 RadarChart 對於各項目標準值與目標值 欲以評分來了解各項目間之平衡度時使用 雷達圖之製作 畫出適當的圓將圓依分類項目數等角度劃分 並加註半徑線於半徑線上劃上適當刻度標示各類項目評價後以直線連接 QC手法應用評價雷達圖 Item Before After Benefit Participation Thinkingability CommonSkill Expertise Teamwork QCConcept QCTools Creativity Evaluationrate 1 10scoreEvaluationdate Before 3 10 1998After 2 15 1999Evaluator Supervisor 無形成果雷達圖 解決問題之程序 Problem solvingProcedure 天龍八步 Dragon8Steps 天龍八步 問題解決過程 團隊活動之動力 計畫 Plan 執行 Do 確認 Check 對策 Action 戴明管理循環 Policy Goal方針及目標 ActionPlan Executing Training訓練 ConfirmingresultsRemedialaction FindoutthecauseofProblems ActiontoPreventrecurrenceofproblem standardization Reviewthewholeprocess Feedbacktonextplan 對全部程序的檢討及回饋至下一計劃 防止問題再發的行動及標準化 行動計劃 執行 確認結果修正行動 找出問題的原因 步驟1主題選定及理由 選題方向之重點 符合部門之方針與目標滿足顧客需求之項目解決或改善部門間或部門內之問題上級或主管指定之問題迫切需解決的問題三個月內解決全員都瞭解問題庫 決定問題 問題表相關主題評估並決定主題說明理由 表決法 李克特之五點順序尺度法 名目法 列舉法加權計分法 問題評估方式 說明理由 問題再何處及如何被收集如何評估如何決定主題主題如何結合方針目標主題是否結合上期主題說明改善活動 題目命名 能夠表示目標使用實際數字不要使用對策命名 步驟2現況分析與目標設定 現況分析 現場觀察資料收集 Actualreality situation site 資料整理識別變異找出重要項目 目標設定之要求素 改善之項目量化之目標日期 目標設定之事項 主管指定過去之目標二分法激勵的目標能以數字表示SMART法則 步驟