高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案(DOC 33页).doc

鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案编制依据中钢集团有限公司设计的总图建设部颁布的建设工程施工现场管理规定、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文、实施工程建设强制性标准监督规定。国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。工程质量评定标准及操作规程。工程施工现场及周围环境的实际情况。本公司质量手册及程序文件。采用标准：工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-92混凝土结构施工及验收规范GB50204-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-95屋面工程技术规范GB50207-94工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236-82给排水管道焊接工程施工及验收规范GB50268-97焊接质量保证 一般原则GB/T12467-90冶金机械建筑安装工程施工技术及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-85冶金建筑安装工程施工技术及验收规范YBJ212-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建筑变形测量规范JGJ/T8-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑地基处理技术规范JGJ79-91建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢筋焊接网混结构技术规程JGJ/T114-97涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96编制原则本施工组织设计的编制遵循以下三项基本原则：1、符合性原则：整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照以往的施工的成功经验编制施工组织设计，同时符合建设程序以及该工程的技术要求等的客观规律。2、先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程成本。3、合理性原则：采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，在满足业主要求的工期的前提下，均衡组织施工。第一章 工程概况（一） 工程简介鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目位于M5转运站旁，主体轴线距离为12.518m5.000m。根据设计单位与业主要求，平面定位和标高从鄂钢新1#高炉喷煤系统上料主传动房轴线偏移，现有图纸设计风管中心线（ZJ-3支架）位于铁路上，不符合使用要求，根据业主要求决定偏移风管中心线。待设计方重新设计定位，我方重新测量定位，并与设计、业主、监理方共同审定。1、 转运站除尘定位：采用鄂钢新1#高炉原有上料主传动房轴线定位；2、 控制标高：0.00相当于绝对标高31.800。设计方建议根据上料主传动房地坪为0.000来复测高程。（二） 主要工程内容及实物量根据设计和现场实际情况，整个系统被划分为烟囱、除尘器输灰平台、风机电机基础、支架基础序号施工项目建筑面积施工内容1烟囱1.1736m2土方开挖，M30螺栓安装，基础浇筑2除尘器输灰平台47.5728m2基础，柱，梁，板，砖砌筑，除尘器加湿机安装，地坪，装饰装修，散水3风机电机基础土方开挖，基础浇筑4支架基础土方开挖，基础浇筑（三） 工期进度要求开工时间为2010年12月4日。计划工期为60天。（四） 本工程特点、重点依现有的准备资料和本工程的要求从施工角度看，该工程有如下几方面特点：1、 根据设计施工图来看该工程难度不是很大，但工期要求很紧，工程前期准备工作仓促，给施工单位准备工作造成较大影响。通过施工图纸自审发现问题如下：a、 轴线定位有现场实际有冲突，有支架基础位于铁路上，现设计方已在更改轴线定位；b、 设备图无转换图，难以保证质量，请设计方表明相关图纸；c、 M30地脚螺栓无材质要求，请设计方确认后答复；d、 无建筑图，除尘器加湿机围封，砖砌筑无准确表达，请设计方确认后答复。2、 现有场地土质大部分较好，有少量面积回填土，地下电缆管道情况不明，业主已经组织工作人员进行清理，确保工程如期开工；3、 施工区域位于两道铁路中间，施工过程特别注意施工安全，原有煤气管道位于烟囱基础旁，注意防护煤气中毒。第二章 施工部署主要施工顺序施工放线土方开挖验槽浇垫层砼安装基础钢筋安装基础模板浇基础砼基础砼养护拆模基坑回填主体梁板柱施工结构管道安装装饰装修地坪第三章 施工准备（一） 施工条件准备根据平面布置，做好施工电源，施工水源的敷设与碰接工作。现场设1个配电箱，分担各部分负荷。现场设置照明路灯，电线的铺设、配电箱、漏电保护器等设施均应符合规定的施工现场用电安全规程。钢结构制作于场外制作依次顺序托运进场安装。（二） 技术准备1、 尽可能熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审，对图纸中存在的问题及时与设计院取得联系，力争尽早解决。2、 根据设计图尽快提出主要工程及施工所必须的材料、机（工）具、设备供应计划。3、 对现场施工人员进行技术交底和安全交底。4、 根据设计方测量定位方案准确将轴线定位并打好控制桩。（三） 资源准备施工机（工）具设备准备1.1 土建施工机械、机具土建施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲PC200台22载重汽车EQ420辆53载重汽车EQ520辆54装载机WA-300台25拖车尼桑-402辆26自卸汽车TATA815SN辆87推土机D80辆28潜水泵4台69钢筋弯曲机GJB-40台110钢筋切断机GJ40-1台111钢筋对焊机MN1-150台212钢筋调直机GTJ4-4台113直流电焊机AX-300台314交流电焊机QX-500台315蛙式打夯机HW-60座116压路机BW217D辆117吊车QY20辆218吊车QY12辆119木工联合机床MQ112B台220插入式振动器ZN-50台821平板振动器ZX-7台122砼运输车MR4490辆423砼输送泵车DCA750B辆124砼搅拌机HZ60座125砼搅拌机HA35座126全站仪TCA1800台127水准仪NA2台128经纬仪T2台229经纬仪101B台31.2 安装施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1液压起重机80t、台12液压起重机50t台23硅整流焊机2XG台24CO2气保焊林肯焊机台35直流焊机台46交流焊机台57空压机10m3台18角向磨光机150mm台69焊条烘箱0600台210电动试压泵SV-350台111半自动切割机台412砂轮切割机400台213摇臂钻床3063*20台31425t轮胎起重机Q13-253台21540t汽车起重机NK-400E台216卷扬机3t-5t台417倒链3t-20t台2018液压千斤顶30t-50t台各219滑轮组20t 3*3套320滑轮组30-40t 4*4套421滑车（开口）8-15t个各1022卡环20t-10t个各823电动板手台224手动力矩搬手台825经纬仪WLD T2台226水准仪WLD NA2台227精密水准仪WLDNN3台1（四） 劳动力准备测量工 3人电工 4人电（气）焊工 25人钢筋工 15人木工 5人砼工 10人泥工 8人普工 15人架子工 4人钳工 10人铆工 10人气割工 10人防腐工 5人第四章 施工平面布置施工平面布置图。第五章 施工方法（一） 土建工程1.施工测量1、 控制测量a、 平面控制测量依据提供的鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目基础平面图，以及轴线与坐标的关系，用极坐标法放样挖制矩形控制网角点。控制桩采用砼墩稳固护脚，上挖制用角钢或25钢筋，型钢上锯十字交叉点作为控制点。轴线控制采用“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。b、 轴线投测地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好的地方，做二至三个深埋式水准点，供水标高控制和沉降观测使用。水准点的做法可参见国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）。2、 注意事项a、 所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基础，所以要加强对控制点和水准点的保护；b、 仪器须定期检校，检校资料及时齐全；c、 操作时应遵守有关操作规程。测量仪器测量主要仪器设备仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILDDI16003MM+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km2.土方开挖与场地平整1、 场平与土方平衡调配根据施工测量高程控制绘制方格网点土方平衡图（另附资料），多余方量待开挖时依回填余土量数保留外直接外运渣场。以节约工程成本，降低造价。2、 土方开挖a、本工程基坑（槽）采用反铲挖掘机实施大开挖，并挖1：0.33考虑放坡。b、根据设计施工图大部分基础在-2.100米区域第一次反铲直接挖至-2.100m，然后依据各基础的设计要求分别挖至设计标高。c、挖方距设计标高差200mm时应配人工修挖，以防基底土层扰动，并保证基底平整度，基底四周应有标高标志。d、基坑开挖及基坑形成后，应对基坑及边坡进行保护。首先要保证基坑3m以外才能填放回填料，且基坑周边1.5m以内不得堆载。其次，要保证基坑上部场地的排水通畅。必要时，在基坑上背向基坑挖排水沟，组织疏导场地的积、滞水。如遇中到大雨，须对边坡进行防水遮盖，以防雨水冲刷边坡引起土体坍蹋3.模板工程a、 模板的支架 模板的支撑采用内拉外撑的支撑系统，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。结合流态砼泵送的施工特点，其砼对模板的冲挤和侧压力很大，基础承台模板制作必须牢固并确保不变形或位移。模板支架的好坏，直接影响结构的质量及外观，结构模板支架时，必须保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互校园的正确。支架的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的附加荷载。模板要根据设计图形的几何尺寸支架，考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇灌和养护，模板的拼缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触处。现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受而受损坏后，方可拆除。模板及支撑的配置模板采用18mm厚单面覆膜的胶合板木模板，模板尺寸为1220mm2440mm，分二行竖向布置。为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，接缝处用白胶带于两侧封缝，以确保砼成型质量。模板施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲、变形板严禁使用；为了保证砼表面光洁、感观良好，模板缝隙用白胶带进行封闭；注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，避免造成返工浪费；对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场，不得使用；模板拆除下来后，将混凝土残渣、垃圾清理干净；钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须用同配合比的5050mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差；如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土结构的耐久性；模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查；混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理。模板外侧用一根6090木枋做立挡，间距400mm一道；其次用2根一组的483.5脚手钢管设置横撑，用“燕尾卡”通过12对拉钢筋锁牢，间距900mm一道；然后用483.5脚手钢管设置二道立杆，立杆间距750mm，该二道立杆以双排脚手架形式构成，其大横杆间距1000mm；最后加斜支撑。同时，模板内600和1500二处设置二道斜拉筋与模板外支撑以对拉螺栓形式构成，模板支设完毕后带通长线调直，最后进行加固。本工程施工模板将采用1.8厚木模板或1.2厚竹模板。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）应符合下表。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长底上）54.钢筋工程钢筋的制作及安装钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规范规定。钢筋在现场加工，原料用汽车从仓库直接运至现场，现场设钢筋加工场，根据施工需要加工钢筋，减少二次倒运工作量。钢筋接头宜采用焊接接头，应采用良好的工艺和材料保证接头焊接质量。钢筋配料制作钢筋加工前，熟悉图纸资料，根据设计图纸，做出详细的钢筋加工分析表，作为加工的依据。钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按照钢筋加工分析表编号配料，分类加工制作，将加工好的成品编号，在钢筋上挂牌以便查找。对每一种钢筋进场、堆放、安装的先后次序和位置应事先筹划、专人管理，保证施工的顺利进行。钢筋安装钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。所使用的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎应按设计要求施工，设计无明确要求时，应按钢筋的绑扎规定要法语施工，钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯处，不得小于钢筋直径的10倍，拉头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受接区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎安装完后，必须经自检合格、有关单位监理验收认可后，方可进行下步工序施工。钢筋网片方正划一，间距、尺寸正确，可采取在垫层或模板上划线。采用C20细石混凝土制成厚度为40mm的预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整；对竖壁钢筋则设角钢线杆控制。注意事项钢筋进场除材质合格证外还要求具有符合相应批量的复检合格证和焊接头试件合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位而达不到构造要求。在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石混凝土做成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。为使绑后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎其接头应相互错开。垫块采用C20的细石混凝土提前制作并养护，待强度达到要求，方可使用，垫块放置按照梅花状布置，以免钢筋网压碎垫块。钢筋焊接的控制除中部钢筋网片16、14可采取帮条及搭接两种形式的电弧焊外，其余受力钢筋采用钢筋闪光对焊形式连接。电弧焊对级钢筋的电弧焊焊条采用E4303。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温箱内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，亦烘焙后方能使用。在工程开工或钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式施工。试件数量与要求，应与质量检查和验收时相同。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋位置的允许偏差（mm）应符合下表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架+10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.砼工程（一）承台1、依设计开挖承台及基础梁坑（槽）土，到位后应进行验槽。局部软弱土层应挖去，用砂砾分层夯实回填至基底相平，对于承台应迅速浇筑垫层砼。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、安装钢筋。连接柱的插筋，下端90度弯钩与承台钢筋应绑扎牢，按轴线位置校核后用型钢骨架架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。承台及基础梁底部钢筋应与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫好，并保证位置正确。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿。4、浇筑承台时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑开始时，先满铺一层5-10cm 厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和承台底部钢筋的位置基本固定，然后再对称浇筑。（二） 基础砼结构砼浇筑施工前，结构模板、构件钢筋必须经自检、监理单位有关人员验收认可后，方可浇筑结构砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼施工过程中，砼自高处倾落花流水的自由高度，不得超过2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼等级相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m，应采用串联筒、溜管或振动溜管使砼下落，在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。在砼浇筑过程中。应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼大体积浇筑时，应合理分段分层进行，首先确定间歇阶段施工缝的设置位置，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。设计无具体要求时，应按有关规范规定进行留置。在施工缝处继续浇筑砼时，对已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥浆和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在施工缝浇筑前，宜先在施工绑处铺一层水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后，应填写砼施工记录，对砼应加以覆盖和浇水养护，应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐、普通硅酸盐和矿渣酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。项 目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8垂直度剪刀墙5层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15（三）地脚螺栓及预埋件安装烟囱基础和设备基础上有大量螺栓和埋件，施工过程中要注意埋件的安装数量和位置，严格控制其安装精度。根据设计图纸给定的预埋件的规格型号，进行现场加工，铁件的制作要保证锚筋的长度和分布状况，螺栓的制作要保证其杆径和丝长，制作的过程中保证其焊点牢固。在钢筋安装就位后，测设出各个埋件的中心位置，将其锚筋焊接在钢筋网架上，大型埋件及地脚螺栓另制作固定架，保证其焊接质量，最后才可封闭模板。1、地脚螺栓和预埋件预埋流程图中心放线模板安装固定架制度标高测量埋件螺栓安装螺牙保护混凝土浇灌2、埋设施工要点1）固定架设置根据本工程的特点，设备地脚螺栓用的固定架适用钢固定架，由于重量轻，易焊接，安装方便，可提高螺栓安装的速度。2）安装程序基础/梁混凝土垫层内埋固定立柱的铁件 在垫层上按固定架平面进行放线 安设立柱并临时固定 绑基础底板钢筋 焊固定架梁及螺栓固定框 安装螺栓，测量仪器找正位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范围内 将螺栓点焊固定（具体施工大样见下图） 横梁 立杆 预埋螺栓钢筋拉接条 钢筋底筋斜撑 砼垫层/梁底 3）固定架设置注意事项 A、固定架应避免与螺栓、管道、埋件等相碰，以免给固定和测量工作带来困难。B、杆件排列应有规律，荷重尽量对称。C、每组螺栓固定架尽可能固定同类型和同一设备、同一标高的螺栓，其上表面的标高应给浇灌混凝土创造条件。固定框应露出基础表面不少于10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土内，一半露在外面。D、地脚螺栓安装标高应预抬高1020MM。E、地脚螺栓埋设完后，即用胶布及塑料袋包紧，以防螺牙被混凝土附着或锈蚀、碰撞等，损害其强度。4）基础螺栓检查标准距中心线误差 3mm螺栓顶标高 20mm相邻二中心距离 3mm5)螺栓锚固二次灌浆螺栓是由螺栓与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应对螺栓的轴线和标高校正检查后立即进行。首先应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润。对于螺栓与壁口有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再灌细石砼。全部灌满后必须及时对螺栓的标高和轴线位置进行复查，如发现有问题应及时进行处理。（四）脚手架工程本系统工程中的输灰平台结构决定了搭设综合脚手架，除尘器柱周围搭设双排脚手架，内部采用满堂脚手架。其基本参数取：立杆横距Lb=1m，立杆纵距La=1m，步距h=1.5m，四层框架以上亦采用满堂脚手架，步距h=1.5m，立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.2m。1）、脚手架的搭设1.1、外双排脚手架的搭设在搭设脚手架之前,要对搭设所用的钢管、扣件进行物理检查,并对其做必要的力学试验,保证钢管和扣件都要满足需要的刚度。根据输灰平台的平面形状初步规划脚手架的搭设顺序和相关参数,暂时确定脚手架的步距h=1.8m 立杆横距LA=0.9m,立杆纵距LA=1.5m连墙点采用两步三跨.首先对需要搭设的脚手架进行放线,确定该单排脚手架的内外边线及立杆位置,暂确定脚手架的内边线为0.35m。输灰平台基础施工完后，对基础进行回填夯实，并平整脚手架搭设范围内的场地内垫整木和木垫板.保证面积不得小于0.25M2. 搭设顺序如下: 从输灰平台框架结构的一端角点开始,逐步向另一角点搭设.安装底座整木、木垫块,根据放线依据先竖起角立杆,后竖边立杆，将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一步的纵向平杆,校正后固定,逐步向角点过渡,搭起第一步的框架。在此脚手架未与连墙件固定之前搭一定数量的斜撑,保证脚手架的稳定性，脚手架每间隔数根立杆设置剪刀撑或单肢斜杆。以上第二步都以此为准进行搭设，搭设的同时做好防护工作,在外脚手架安装密目安全防护网。1.2.满堂架的搭设放出框架结构的柱梁的轴线和边线,从室内一角点开始,逐步向另一角点搭设.安装底座垫块,根据放线依据先竖起角立杆,将立杆和纵横扫地杆连接固定,然后安装第一步的纵向横向平杆,校正后固定,在立杆上弹出框架楼面的底部标高控制线,做为立杆搭设的控制依据,在立杆顶端安装可调支撑.以此为顺序进行室内满堂架的搭设,遇到梁,柱等构件可适当调整立杆的间距.在满堂架体设置纵横向剪刀撑，斜杆与立杆角度在4560之间用旋转扣件锁紧牢固。梁底支撑脚手架的搭设除满足满堂架的要求外,均须有起拱要求，起拱是梁跨3。1.3.垂直通道的搭设脚手架外围的垂直通道用于施工人员的上下通行，在输灰平台，通道踏板采用现场竹跳板，用钢丝绳将其绑扎在钢管小横梁上，绑扎点要牢固，每层层高1.5m,宽1.0m,。扶手高0.9 m,扶手每0.3m高设置围挡钢管，同时设置安全网。中间平台宽0.8m，长度同外架宽度。1.4、连墙件布置在垂直方向上每层用钢管将外架与柱子扣牢，在水平方向上，在3.6m一跨的梁上预埋钢管2 根，每边用连墙件2 根普通脚手架钢管483.5与之扣牢，然后将钢管与外架用扣件锁牢，以保证脚手架的稳定。3）、安全防护措施对于输灰平台框架而言，建筑高度不高，平面又过于狭窄，而且相临近区域还有其它已建构筑物，因此在必须做好脚手架安全防护工作。对外排脚手架采用密目立网，将整个施工空间围挡起来，立网绑扎点要牢固，分布点要密。4）、脚手架搭设技术要点脚手架搭设使用直径483.5mm，无严重锈蚀、变形、裂缝。使用扣件连接，严禁用铁丝或其它材料绑扎。脚手架的基础必须夯实，在脚手架外围1.2m之外设置排水沟，保证排水通畅。脚手架立杆必须有底座（如设置在枕木上，垫木上），必须有完整的扫地杆连接保护。立杆垂直偏差不大于50mm，接头采用对接且两根相邻立杆的接头不应设置在同步距内。连墙件与外双排架都要连接扣牢；卸载的斜撑必须要连接牢固，支座位置要固定好，同时要用横向钢管将斜撑与外双排架连接扣牢，并将4根斜撑连接在一起。外脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面成4560度角，每道剪刀撑宽度不小于3跨（4M），中间各道剪刀撑之间的净距不大于3M，剪刀撑应沿架高连续设置且每片架子不少于三道，相邻两排剪刀撑之间，每间隔1015M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1M，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。施工层必须搭设施工平台，铺设好脚手板（宽度不小于700mm），用10#铁丝绑扎牢固，外侧搭设安全防护栏杆，并设置挡脚板。脚手架必须外围垂直方向和水平方向都须用安全网封闭，防落物伤人。5）、脚手架的安全措施1、脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可投入使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。2、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随时放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。3、脚手架的外侧，斜道和上料平台，必须绑1m高的护身杆和180mm高的档脚板或挂防栏网，网的上下口应用麻绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁牢。4、脚手架与电压为10KV的架空输电线路的最近距离不小于6.0m，同时应设有隔离防护措施。5、钢制脚手架应有良好的防电，避雷装置，要有可靠的接地处理。6、随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料，在架子上堆砖只允许单行侧摆三层。7、上料平台荷载较大，立杆和横杆连接处应另增加一个扣件或绑扎以备加固。8、雨天施工，架子上要有防滑措施。9、拆除的架子杆或配件，应分类堆放并进行保养。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至0.000m，填封尖尽量采用同类土填筑。c、 填土用双轮斗车送土，打夯机夯实，压实系数0.94。d、 回填应先清除坑（槽）内草皮、树根、淤泥和杂物，并清除坑（槽）内积水，并应采取措施防止滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。e、 填土应分层铺土，每层厚度不应大于25cm，打夯之前对填封尖初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层夯实3-4遍。f、 回填应在相对两侧或四周同步进行回填与夯实。2.钢结构工程制作安装a.钢结构工程施工前的准备工作b.依据现场查看及答疑获得的资料，精确计算出各种材质，规格的材料净用量（材料耗损量），根据以上依据，合理订购相关工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。c.依据构件形式，重量、构造等特点，编制详细的作业指导书，以便指导施工作业。d.依据钢结构的特点，详细列出该工程所需的各类工程机械。e.钢结构制作流程图（见下页）材料复检材料验收分类 堆放 零件平直半成品分类堆放剪切放样弯制煨模压号料原材料矫正切割边缘加工制孔端部铣平矫正焊接拼装出厂矫正焊接 小装配成品制孔矫正焊接总装配涂层铲磨除锈f.放样、号料与剪切的施工工艺与操作方法(1) 放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点和连接尺寸。(2) 根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。(3) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。(4) 放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。(5) 号料应根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。具体见下表：切割、加工余量（单位：mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨 边23233411铣 平3423452323焊 接 收 缩 量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝收缩0.7，宽度方向每个接口收缩1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm板厚25mm四条纵缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.3断面高1000mm板厚25mm四条纵缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.7断面高1000mm各种板厚四条纵缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.5g.矫正、成型的施工工艺与操作方法(1) 制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正或用手工锤击时，应加垫锤等措施。(2) 矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。h.边缘加工和制孔的施工工艺与操作方法(1) 构零件边缘加工主要用来消除剪切后产生的淬硬层和气割后产生的热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口的加工质量。边缘加工的刨削量不应小于2.0mm。一般在刨边机上进行。(2) 焊接坡口的加工应按照规范要求进行。(3) 制孔采用钻孔，高强螺栓孔采用套模钻孔。I焊接工艺与操作方法1、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事相应的焊接工作。2、焊接材料应符合下列要求：(1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；(2) 焊丝使用前应除锈；(3) 碱性焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。3、焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程的规定。J.刷油、防腐1、除锈采用抛丸处理，粗糙度一定要达到50-70m，达到除锈等级Sa2.5级，手工除锈达到St3级，然后清除表面灰尘，立即涂上底漆。2、底漆钢结构刷底漆。涂装前对不需涂装的部位进行有效地覆盖。底漆一遍湿膜厚度必须达到30m，干膜厚度达到25m，溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度90%以下施工。3、面漆（中间漆）钢结构刷面漆。面漆在涂刷前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。一般湿膜厚度（两面）必须达到80m，干膜厚度必须达到60m。重涂时间间隔最少为8小时。溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。在相对湿度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测漆膜厚度，保证每遍油漆厚度达到设计要求，从而保证总漆膜厚度。K.主要检测措施1、材料质量检测(1) 工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款执行，不得轻易投入使用。(2) 所有的工程需用的钢材均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告。(3) 油漆应三证具全：合格证、材质出厂检验报告、材质复检报告。2、产品质量检测作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定和标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。L.钢结构安装1、准备工作构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，修建临时道路，敷设水、电管线，吊具、索具准备，构件的运输、堆放、就位，构件的拼装与加固，构件的质量检查、弹线编号以及基础准备等。2、构件的运输构件运输过程要经过起吊、装车、运输和卸车堆放等工序。运输过程上必须保证构件不变形过大，不损坏；运输道路应平整坚实。构件进场以后，应按结构吊装方案的构件平面布置图堆放，应安排好时间、顺序、方向、位置，避免二次搬运。做好混凝土结构中间交接，砼结构要达到设计程度的75%以上，复检混凝土结构件标高中线符合设计要求。总体吊装工序：由于场地狭窄，因此，在主传动房西侧设置一台50T汽车吊，从线开始往线退步安装。3、吊装注意事项：吊装时，为防止扭转，用二根麻绳分别栓住物件两端，安排专人控制调整。 钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。使用吊车进行构件吊装时，必须严格按照控制在吊车安全使用范围内，不得超负荷起吊构件。4、钢结构工程质量保证方案：对工程质量目标实现控制，未达到目标值不准进行下道工序施工，确保工程质量。设置专职质量检查员、施工员负责质量检查工作。搞好技术交底，使施工人员熟悉施工图纸，按图纸技术尺寸要求施工，落实各级岗位责任制。严格按质量验收标准进行验收。构件拼装与构件截面强度接头，焊缝质量为一级，其次焊缝满足二级焊缝标准；构件的制作，拼接时应检查各部位相关尺寸。、3.设备安装风机安装方案布袋除尘系统中配置有除尘风机，电机、轴承座、叶轮转子、机壳分别就位。1、定位：安装基准线与建筑轴线，设备平面位置及标高的允许偏差检查及调整。2、地脚螺栓和垫铁A、 地脚螺栓：应垂直、螺母应拧紧且扭力矩一致，螺母与垫圈与设备底座接触应紧密。B、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。C、消音和防震装置应符合设计要求。3、设备安装A、 轴承座安装。B、 电机安装。C、 叶轮转子安装（如叶轮上有皮带轮则为电机带传动）。4、承座封盖，上油。5、机壳安装。6、全机调试，各单位定位固定，以便于风机进出风接口的安装接管。7、各种风机有不同的要求，详见各图纸及施工验收标准规程。8、方案措施A、风机构件吊上所在平台后安装就位。B、利用25T50T汽车吊进行风机及电机安装。袋式收粉器、除尘器安装方案布袋除尘器的构造大同小异，都可按照如下方案进行施工。1、开箱清点备品构件，散装不合格者务必请制作厂家负责整形。2、支承大梁的纵横中心线、框架对角线、标高、水平度的预检查，有问题及时矫正。3、办理基础完工与设备安装的工序交接手续。4、除尘器纵横中心线，支座中心线、对角线、标高的复检、划线、上垫铁找平。支座孔眼的校正。5、支座柱安装（重新校核垂直、中心、对角线、标高、由此而上的每一工作层面都必须严格测量同步进行，否则上顶后，误差过大难以矫正）。6、灰斗横梁安装。7、灰斗分段用倒装法安装，先组对大口对灰斗横梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平对中心。8、装中箱体：（袋式收粉器需一片一片拚装）先在拚装平台上把中箱体一侧面从底到顶拚成一板，用50T汽车吊上灰斗横梁，下部定位安装焊接，上顶部用75*8角钢，联接顶部平台梁下翼缘，中板用12#槽钢四点支撑，稳固后松钩。依次吊上四壁合笼形成中箱体后找正对角线、中心线、标高，然后焊接。9、根据以上中箱体所查的技术数据，安装顶梁定位挡铁，以此矫正中心，标高的误差。10、安装顶梁。11、上箱体在拚装平台上两节联成整体一块。，然后用50T汽车吊吊上安装，与顶梁焊接。上箱体分为三个，每次一钩装一个，再连成整板。12、外围管道、储仓包、安全伐、仪表安装。13、大布袋箱体、漏斗、进出风口全封闭后，检漏（白天在外查焊缝、在内看光线）。在确认以后无动火隐患后，安装布袋。14、鼓风机安装。15、试压、试漏、试车、试运转。管道制作安装一、管件制作对所需制作管道在工厂制作，制作严格按GB502052001规范要求进行验收。检查合格，按每六米一段对接，两头接口处用角钢进行“米”字型支撑。送现场安装。二、管道安装1、现场管道安装采用25吨汽车吊进行吊装，管道按每六米分段安装，. 2、管道自下而上分段安装，支架处及接头处采用脚手架平台进行安装.材料：角钢756计：1125公斤联接板=8计：650公斤跳板：计：40块铁丝：10#计：80公斤1）补偿器安装过程中，严禁碰撞、扭弯，严禁电焊把、焊把线、电焊渣碰撞补偿器，以免损坏补偿器，为保证安全，补偿器加固后，用橡胶皮将补偿器包裹好上下口处，用石棉绳填塞严实，避免焊渣掉入损坏补偿器，其它严格按照厂方说明书施工。2）各阀安装时，严格按照说明书进行安装，注意阀门方向不得装反，一定要按工艺要求，气流方向安装阀门方向，法兰连接要严实，不得泄露。3、 结构管道安装主要机工具计划：50吨汽车吊16台班25吨汽车吊25台班10吨加长平板10台班4、 工艺管道及能源介质管道安装方法由于各类能源介质管道在各层平台都在大管道布置，为了大管道安装需要，施工时，先施工设备之间联接管道，各种管道施工上场前听从指挥部统一协调。1）管道、管件的酸洗2）材料及备品附件的检验新管道及备件处理前必须作内、外观检查，有无明显的外观缺陷，是否附产品合格证书，管子及备品附件不得有裂纹、折叠、分层、结疤、粘砂或灰渣等缺陷存在，对有明显外观缺陷或无产品质量合格证书的备品附件严禁使用，并办理退货手续。5、管道安装工艺流程现场施工