循环、消防水池及复用水池施工工艺_secret.doc

循环、消防水池及复用水池施工工艺1、工程概况1.1工程简介：循环、消防及复用水池位于烟囱东侧，为钢筋混凝土箱型结构。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W6，抗冻标号为F100。循环、消防水池共3个， 每个水池长宽高=12.5m20.9m4m，水池壁厚0.3m， 底板厚0.25m，顶板厚0.15m，水池底板标高为-4m。复用水池共2个，每个水池长宽高=6.5m6.5m3.5m，水池壁厚0.18m，底板厚0.18m，顶板厚0.15m。水池底板标高为-3.5m。水池内粉刷20厚防水砂浆，砂浆内掺水泥用量5%防水剂。侧壁外侧1米范围采用2：8灰土回填。1.2主要工程量：名称规格单位数量备注底板混凝土C25m3256抗渗等级为W6，抗冻标号为F100顶板混凝土C25m3165抗渗等级为W6，抗冻标号为F100侧壁混凝土C25m3287柱混凝土C25m333垫层混凝土C15m387防水砂浆m23450灰土垫层2：8m3530钢筋t762 编制依据2.1循环、消防水池及复用水池施工图（F3942S-S5505）2.2建筑施工手册（2003.9）2.3地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.5电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.6电力建设安全健康与环境管理规定（2002-02-21）3 施工准备3.1人员配备：施工队伍已全部经过安全培训,考试合格且持证上岗.人员配备见下表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名材料员1名资料员1名保管员1名机械员1名木工28名钢筋工20名混凝土工16名力工18名3.2施工机具配备；序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台111氧焊工具套12电焊机B3-630台212振动器具套43钢筋切断机CQ40台113振动棒根104钢筋弯曲机CWY100LZ-4台114打夯机蛙式台25对焊机UN-150台115小推车辆57圆盘锯MIY-160台116大架车辆18经纬仪JD6台117钢卷尺30m把19套丝机40SQ500台110刨光机台23.4周转性材料：名称规格单位数量竹胶板1.22.4张550十字扣件个1300连接扣件个200旋转扣件个750U型卡个8000钢管(6m)483.5t15钢管(3m)483.5t6钢管(2m)483.5t3钢管(1m)483.5t24 主要施工方案4.1施工作业流程；根据本工程特点，先施工南北两侧循环、消防水池，再施工中间循环、消防水池和复用水池。水池底板钢筋绑扎水池池壁及柱钢筋绑扎水池底板模板支设水池底板混凝土浇筑水池池壁及柱模板支设水池池壁及柱砼浇筑水池顶板及柱托模板支设水池顶板及柱托钢筋绑扎水池顶板及柱托砼浇筑模板拆除。4.2钢筋工程：4.2.1水池加工及底板钢筋绑扎在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将底板边线以及柱位置弹出墨线,四角及中心线均用红油漆标明,以确保模板支设位置的准确。钢筋绑扎前用石笔标出底板筋位置,以保证钢筋分布均匀,位置准确。钢筋由钢筋班加工制作，拖拉机运至现场，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋焊接时焊工持证上岗,焊前做模拟试件试验合格后方可开始施焊。同时300个接头现场取一组试样进行试验,合格后进行下道工序施工。受拉钢筋焊接及搭接位置不能设在最大应力区。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋保护层厚度：水池底板下层钢筋40mm，水池底板上层钢筋，柱35mm，顶板及池壁25mm。20底板施工时，为防止钢筋下沉,设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋(20)长度均为1000mm。马凳高度根据底板高度进行配置，间距1500。马凳作法见下图。顶板层钢筋采用12 “几”字形马凳进行控制，每个马凳下料长560mm(平均每1.5 m2放置一个)。18 马凳规格及数量见下表:马凳高度(mm)150马凳数量(个)5004.2.2柱钢筋绑扎绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直,并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋设135弯钩,弯钩平直段长度不小于10d。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。侧面保护层设与柱混凝土同水灰的水泥垫块进行控制,钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。4.2.3池壁钢筋绑扎4.2.3.1池壁钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4.2.3.2池壁双层钢筋网在两层钢筋间设置10“Z”型撑铁,以固定钢筋间距,撑铁长度为150mm,间距1m,相互错开排列。4.2.3.3池壁钢筋绑扎,也应在模板安装前进行。4.2.4闪光对焊的要求4.2.4.1接头处不得有横向裂纹。4.2.4.2与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。4.2.4.3接头处的弯折不得大于4度。4.2.4.4接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%,同时不得大于2mm。4.3模板工程：4.3.1底板采用钢模板组合,模板进场后应覆盖塑料布进行保护,防止因下雨而产生锈蚀,影响混凝土外观质量。侧壁、顶板和柱模板均采用竹胶板。4.3.2模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，模板与混凝土接触面涂隔离剂，隔离剂用模板涂料。板缝内贴海绵胶条密封.模板外侧横围檩及竖围檩均采用483.5mm钢架管,水平方向设对拉螺栓,对拉螺栓两端采用3型扣件与围檩连接, 池壁模板内外固定采用80cm长12螺杆，对拉螺栓水平间距为1m、竖直间距为600mm，中间焊=3mm钢板止水环，混凝土浇筑结束拆除模板后割除两头螺杆。为防止对拉螺杆滑脱，所有对拉螺杆两端均带双螺帽以保证其稳固性，浇筑过程中设专职看模人员，检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞以及模板接缝的密合情况，如果出现变形、移位、局部鼓胀时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.3.3对拉螺杆规格、数量见下表：对拉螺杆长度（m）0.90.78对拉螺杆数量(根）10003004.3.4模板拆除为保证拆模的顺利进行,拆模时尽量安排支模的人员拆除,模板应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。模板零件应随时收入工具柜内，不得随处乱扔。4.4混凝土工程：混凝土采用罐车运输,泵车布料。池体混凝土混凝土为C25，W6抗渗，F100抗冻；垫层混凝土为C15。4.4.1底板混凝土采用从西向东进行浇筑，侧壁采用分层浇筑的方法。浇筑时采用机械振捣，振捣时应快插慢拔，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，确保均匀，确保振捣密实，不得漏振、过振。4.4.2振捣棒呈梅花状分布,插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.4.3振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。振捣过程中保持钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法来振实混凝土。4.4.4水池混凝土浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，底铺50100mm厚同混凝土水灰比的水泥砂浆接浆。4.4.5混凝土浇筑完毕后用木抹子磨平搓毛两遍，控制表面平整度6mm，并防止产生表面裂缝。4.4.6混凝土成型后及时做好养护工作定时浇水湿润以养护。4.4.7看模人员随时检查模板支撑的刚度和稳定性,如发现模板漏浆,必须及时采取补救措施;4.4.8质量检查人员及时检查钢筋的位置与保护层是否符合要求,特别是上层钢筋的保护层一定要严格控制;4.4.9混凝土成型后强度等级未达到1.2N/mm2时不得在其上行人或从事作业;4.4.10及时做好标养试块和同条件自然养护试块,并认真养护;4.5 2:8灰土回填：4.5.1材料要求,土料应过筛,其颗粒不应大于15mm,石灰采用新鲜的块灰,使用前1-2天消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质,也不得含有过多的水份。4.5.2施工工艺方法要点:4.5.2.1对基坑应先验槽,消除松土,并打两遍底夯,要求平整干净,如有积水应晾干。4.5.2.2灰土配合比为2:8(石灰:土,体积比)采用人工翻拌,不少于3遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量.现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。一般最优含水量为14%-18%,如含水份过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球闭应打碎,要求随拌随用。4.5.2.3铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度200250mm,采用蛙式打夯机夯实,一般不少于4遍。4.5.2.4.当灰土地基高度不同时,应做成阶梯形,每阶宽不小于500mm,接缝时,用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。4.5.2.5灰土应当日铺填夯压,入槽(坑)灰土不得隔日夯打.夯实后的灰土30d内不得受水浸泡,在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。刚打完的灰土，如突然遭雨，应将松软的灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。4.5.3质量控制4.5.3.1施工前应检查原材料，如灰土的土料，石灰以及配合比、灰土拌匀程度。4.5.3.2施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。4.5.3.3每层夯结束后,应检查地基的压实的系数,应不小于0.93。4.6水池施工要点:4.6.1底板施工要点:4.6.1.1钢筋混凝土底板浇筑前,应检查基底土层是否满足设计要求,如不满足必须处理到满足要求,然后浇筑混凝土垫层。4.6.1.2混凝土垫层浇完隔1d，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。4.6.1.3在绑扎钢筋，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁马凳加以固定，使之在浇筑过程中不发生变位。4.6.1.4底板应一次性连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行第二次搅拌，方可入模浇捣。4.6.1.5池壁为现浇混凝土，池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm处。4.6.1.6水平施工缝采用止水槽通长设置（见下图）。止水槽施工注意事项：a止水槽设置采用1010的方木，在砼浇筑前将方木放好并固定牢，在浇筑期间不得碰撞或移动。在砼初凝以前起出方木。4.7.1.7混凝土浇捣后,其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架,安装模板和搬运工具,并做好混凝土的养护工作。4.7.2池壁施工要点4.7.2.1在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。再铺上一层厚50mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。4.7.2.2浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。4.7.2.3池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。4.7.2.4池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。4.7.3工程质量要求4.7.3.1池壁模板支撑时必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时模板发生变形。4.7.3.2水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环。底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润，池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护。底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。4.8水泥砂浆防水层：4.8.1基层的处理基层处理十分重要,是保证防水砂浆与基层表面结合牢固的关键。基础层处理包括清理、浇水、刷洗、等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。混凝土基层的处理（1）拆除模板后，立即用钢丝刷或凿子将混凝土表面凿毛，并用水清理干净。（2）10mm的棱角或凹凸不平处，只需凿平或剔成缓坡。遇有10mm处则应将不平处剔成缓坡，浇水清理后以素灰和水泥砂浆交替分层填平，且每层10mm表面扫毛。4.8.2砂浆的拌制砂浆的拌制可采用机械搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。拌合好的砂浆不宜存放过久，防止离析与初凝，初凝后的砂浆不得加水再度使用。4.8.3水泥砂浆防水层的具体施工操作方法如下； 第一层 素灰层（厚2mm，水灰比为0.370.40）：先抹1mm厚素灰后，用铁抹子往返抹压56遍，使素灰填实混凝土基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力。随即再抹1mm厚的素灰，均匀找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有利于和第二层结合。待其初凝后做第二层。 第二层 水泥砂浆层（厚56mm，灰砂比为1：2.5，水灰比0.400.45）：在初凝的素灰层上轻轻抹压，使砂粒能压入素灰层（但注意不能压穿素灰层），使两层间结和牢固，在水泥砂浆层初凝前后，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝，并且具有一定强度后做第三层。 第三层 素灰层（厚2mm）：操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出游离的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘结。 第四层 水泥砂浆层（厚56mm）：按照第二层做法抹水泥砂浆。在水泥砂浆硬化过程中，分次用铁抹子抹压34遍，以增加密实性，最后在压光。 第五层 水泥浆层（厚2mm，水灰比为0.550.6）：水泥浆层的做法，则需在第四层水泥砂浆抹压两边后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层一并压光。4.8.5特殊部位的施工结构阴阳角处的防水层,均需抹成圆角,阴角直径2.5cm,阳角直径5cm。5 质量保证措施工程质量由监理公司、项目部质量科和分公司专职质量员共同对整个工程质量实施监督、检查。严格质量验收制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证，并进行实验复检合格后方可进场。严格按计划进行质量控制。定期召开质量例会，定期、不定期进行检查和抽查。严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。5.1质量控制点设置:控制点类别控制内容参加人员HP停工待检点土方开挖、垫层模板支设及混凝土定位放线、水池底板钢筋绑扎、水池底板模板支设；水池壁筋绑扎、水池壁模板支设；柱钢筋绑扎、水池顶板及柱模板支设、水池顶板钢筋绑扎分公司质检员班组技术员项目部质量科专工监理工程师WP现场见证点水池底板混凝土浇筑、水池壁混凝土浇筑、水池顶板及柱混凝土浇筑、回填土5.3质量通病防治措施：5.3.1模板易出现的质量通病:沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢等.预防措施如下:(1)模板应有足够的强度和刚度，垂直度要准确。(2)上口通长拉线，保证上口平直。(3)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。(4)保证混凝土外观质量，采用新出厂的定型钢模板，阳角处采用连接条。模板边角处支设时用线坠吊直，模板上口拉小白线找直，尺寸用钢尺进行控制。5.3.2钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。预防措施如下：（1）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（2）浇混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。（3）钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（4）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。（6）操作时在网片上铺上木板，不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净。为确保钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋搭接要符合有关规范。5.3.3混凝土易出现的质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等.预防措施如下:5.3.3.1麻面预防措施(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(4)混凝土必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。5.3.3.2蜂窝预防措施(1)严格控制混凝土配合比。混凝土拌合均匀，搅拌好。(2)浇筑时不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。(3)分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如有问题及时处理。5.3.3.3孔洞预防措施:(1)在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实。(2)控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。(3)防止砂、石中混有粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除干净。(4)混凝土分层进行浇灌振捣，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。5.3.4露筋：. 钢筋保护层厚度应符合设计要求,钢筋不得紧贴模板。. 模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。. 混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。5.3.5缺棱掉角：. 按规定时间拆模,使混凝土强度达到要求。. 加强管理,防止构件受碰撞。. 混凝土拆模后,做好混凝土的成品保护。5.3.6裂缝：. 混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。. 加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。. 结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施。. 模板支撑牢固，使地基受力均匀。5.3.7混凝土保护层不够：. 制作垫块时,控制好垫块的厚度。. 垫块要绑扎牢固,防止施工中碰落。. 保证垫块的数量,不得绑扎过稀。. 浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。6、安全保证措施6.1现场设专职安全员,负责施工现场安全管理。所有施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后持安全上岗证上岗。所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并要求仪容整洁。6.2脚手架搭设人员必须持有特殊作业上岗证。脚手架搭设按施工要求，横平竖直，管子、模板垂直运输用绳子系紧，不得抛掷。碗扣式接头用锤子楔紧，在搭架子的同时，剪刀撑和拉杆及时跟上。在大风、暴风后应加强检查，发现问题及时处理。6.3高处作业地点、脚手架上的荷载不得超过270kg/m2的物体，作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。施工用料应随用随吊。6.5在夜间和光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明，移动作业照明采用36V低压电源。电源应一机、一闸、一保护，并有专业电工操作，班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。6.6对于栏杆、等安全防护措施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得搭设单位的同意。在工作完后，立即恢复原状。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。6.7施工中尽量减少交叉作业。必须交叉时，应先商定安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。6.8振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。6.9从事焊接、切割的人员，应有专业安全技术合格证，工作时应戴护目镜、穿工作服、绝缘鞋及手套等防护用品。乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；距离氧气瓶或电气开关等散发火花的地点不得少于5m，在5m范围内，应清除易燃、易爆物品。作业完毕后，必须及时清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。6.10模板安装应按工序进行。支柱和立杆应随模板的铺设及时固定，模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，支撑必须用横杆和剪力撑固定，支撑处必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，拆除的模板集中放置，不得放在脚手架或临时搭设的工作台上。拆模时操作人员应站在安全处，拆下的模板、配件严禁抛掷，要有人传递接应，按指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备待用。6.11钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。碰焊室的顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。6.12浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法,并检查模板及脚手架的牢固情况。6.13池壁混凝土浇筑时，混凝土工振捣应系安全带，并挂在上方牢靠的地方；必须脚穿胶鞋，戴绝缘手套。不得将震动着的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。6.14施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后方可上岗。夏季施工应作好防风、防雨、防火、防暑等准备工作，现场排水系统应整修畅通。雨季施工应及时清理道路，并设防滑措施。6.15施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并定期进行检查。 6.16 危险点