水电组织设计.doc

目 录第一章工程概况一、概况1、 工程名称2、 工程地点3、 工程范围4、 工期5、 工程质量二、编制验收依据1、 编制依据2、 验收依据第二章施工部署及准备一、 施工组织二、 施工准备1、 组织机构2、 技术准备3、 材料准备4、 临时设施准备5、 劳动力准备6、 施工机械准备第三章施工组织管理一、 管理力度二、 组织管理第四章施工工艺及施工方法一、 防雷接地系统二、 电气系统三、 给排水系统四、 消防报警、联动系统五、 消火栓系统、消防喷洒系统六、 通风系统七、 人防系统第五章 工程质量保证一、 质量等级二、 工程质量保证措施第六章 安全和文明施工保证措施一、 安全施工保证措施二、 文明施工保证措施第七章 协调与配合一、 与业主协调配合二、 与监理协调配合三、 与设计单位协调配合四、 与土建单位协调配合第一章 工程概况一、概况1、工程名称江苏统力有限公司建设综合型总部项目2、工程地点江苏省无锡市新区3、工程范围电气安装、给排水安装、通风系统、消火栓系统安装、消防报警系统安装、喷淋系统。4、工期开工日期：以甲方下达的开工日期为实际开工日期。工 期：与土建工期同步。5、工程质量与土建同步。二、编制、验收依据1、编制依据江苏统力有限公司建设综合型总部项目工程设计规范；国家施工验收规范及江苏省建筑安装工程施工技术操作规程；江苏统力有限公司建设综合型总部项目工程施工图纸。2、验收依据国家、江苏省建筑技术规则：建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002江苏省建筑安装工程施工技术操作规程给排水工程DGJ32/J39-2006江苏省建筑安装工程施工技术操作规程电气工程DGJ32/J40-2006江苏省建筑安装工程施工技术操作规程通风空调工程DGJ32/J41-2006等电位联结安装图集02D501-2防水套管安装图集02S404封闭式母线及桥架安装图集D701-12风机盘管安装图集01K403、01（03）K403矩形给水箱图集02S101通风机安装图集K101-13风管蝶阀图集K120-12通风机附件安装图集K110-13ZP型消声器、ZW型消声弯管图集97K130-1立式水泵隔震及其安装图集95SS103汽车库、修车库、停车场设计防火规范建筑给水排水工程规范防空地下室给排水设施安装07FS02第二章施工部署及准备一、施工组织工程的整个施工过程以土建为主，安装专业配合穿插进行施工，体现保工期、保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。为了确保各项目标的实现，本工程列为我公司重点工程，本公司将派出经验丰富，负责心强的人员进行精心组织、施工，以确保项目按质、按期完成各项施工任务。二、施工准备为确保质量、工期，使各项指针落实到部门和个人，建立江苏统力有限公司建设综合型总部项目工程项目部，完善有关人员编制。建立项目施工承包管理的各级责任制成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术经理为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。1、组织机构项目经理： 周 洪技术负责人：吴学毅安全员： 纪小明质量员： 吴 好材料员： 徐 红施工员： 陈 科资料员： 吴 坚2、技术准备在项目工程师的组织下，应认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求会审设计图纸和资料内容是否符合国家有关的方针、政策，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与说明书是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，以消除图纸的差错按江苏统力有限公司建设综合型总部项目工程施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范等，在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。在项目工程师的组织下积极进行施工组织设计的补充调整工作。使施工组织设计更加切合实际的指导施工。3、材料准备在项目经理的组织下，由材料员按施工图认真编制本工程所需要的材料、成品或半成品的施工用料总计划和月度用料计划。在项目经理的组织下按照施工用料总计划和月度用料计划积极进行市场调研，货比三家及早订货，按供应计划的要求及时供应至施工现场，并按施工总平面图的安排和指定方式进行堆放和储存。在项目经理的组织下，配套落实安装材料的订货进场，并按总进度计划的要求组织进场，以确保工程施工的连续性，材料设备进场后要及时进行核对检验，并做好详细的记录。在项目部材料员的组织下，及时向项目经理提交材料试验申请计划，以便检验所供的材料是否合格。4、临时设施准备临时设施的设置作为施工的辅助手段是关系到施工中工作效率、工作质量、职工思想稳定的必备设施，为此我公司在施工进场前，通过对施工现场堪察拟建临时设施，并争得甲方的同意。施工现场的临时用电、用水，按照各专业的要求水、电设施到现场各楼层，临时用电严格按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）标准执行。并以土建单位相密切配合。5、劳动力准备近年来由于我公司实行了二层分离的管理制度，人力资源的配置及调遣将更加灵活和充足，完全能够满足本项目的施工要求。根据该工程施工周期短、技术要求高的特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和任务书管理为纽带组织优质高速的施工。按照总进度计划的安排，配备充足的劳动力和施工机具。劳动力的调配由公司负责实施管理，项目部提出书面申请报公司批准后，由公司调配实施。6、施工机械准备为确保本工程施工进度及施工质量，我公司根据本工程的承包范围及施工内容，将加大机械化施工力度，最大限度的降低人工操作，提高工作效率。主要加工机械设备明细表序号机械设备名称规格、型号数量1套丝机1台2电焊机BX25001台3电焊机BX13302台6砂轮切割机2台7冲击电锤22m/m5台8角向砂轮机150m/m3台9电动试压泵0-25PN1台10接地电阻测试仪ZC29B-21台11兆欧表ZX25B-41台12钳形表0-6001台13万用表MF-471台14台钻1台1516171819第三章施工组织管理一、管理力度我公司认真分析了江苏统力有限公司建设综合型总部项目工程，提供投标须知、施工要求、工程合同及甲方提供的工程量清单，根据我公司多年对工程项目的施工经验，结合土建施工单位实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业的施工方法建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术人员为主的技术管理系统，加大管理力度确保本工程施工工期和土建施工同期。二、组织管理项目经理（周洪）技术负责人（吴学毅）材料员（徐 红）质量员（吴好）施 工 员（李俊）安全保卫创建（纪小明）施工队（叶青）第四章 施工工艺及施工方法一、接地、防雷系统工程本建筑设计为二级。防雷接地做法：采用建筑物基础主筋和环形接地体组成接地装置。在屋面女儿墙上及其屋顶安装10热镀锌圆钢作为避雷带，借用柱或剪力墙内主钢筋作为引下线，柱内预留钢筋头均应与柱内对角2根作为引下线的大于16的主钢筋焊接，作为引下线的主钢筋均应采用焊接方式形成可靠电气连通导电，0.00及以上每层均设置均压带以防侧击雷，并将其与所有的引下线焊接，接地装置中所有金属构件必须做防腐处理，测试接地端子做法详见03D501-3施工，并在测试点处做出明显接地标志。施工中安排专人负责，认真配合土建施工，严格按03D501-14中进行操作，确保防雷效果。安装完毕后，测得接地电阻值应小于设计要求，否则应加装人工接地极，以确保电阻值的降低，达到工程设计的要求。二、电气系统1、钢管和电线管暗敷1） 材料要求：钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。灯头盒、接线盒等，外形尺寸符合要求，并有产品合格证。连接用的套管，内外径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接内径的1.53倍套管两端焊接严密、平整，内壁应平滑，不得有粗糙尖刺存在。管件如管接头、制止螺丝、螺帽等均使用镀锌钢制品。2） 工艺流程：电线钢管做内外防腐处理 测定盒、箱位置 暗管敷设防 稳固箱、盒 用锯末填实箱、盒。3） 操作工艺及方法：测定盒、箱位置：室内暗装配电箱安装，箱底距地面标高为1.5m、暗开关面板下沿地距地面高度为1.3m、暗插座面板下沿距地面高度为0.3m、1.5m、2.2m按图纸尺寸测定，安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出箱、盒实际尺寸位置。钢管切断：断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整，管口铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净，严禁管子对口焊接。盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱采用锁母连接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。金属管间或金属管与其配件间之连接须具有良好的电气连接续性。金属管间连接时其螺纹须充分绞合，与配件连接时其配件两侧用制止螺丝衔接，其管口应附装设护圈，以防导线损伤。金属管及其配件因绞螺纹或其它原因，其可能生锈或腐蚀之部份须施行防锈涂料保护。4） 暗管敷设的基本要求：暗配的电线路要沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距离就应15mm。预埋盒、箱凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。2、配电箱安装：1） 材料要求：箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁，框平整无变形。箱内所装空气开头漏电保护器，通断政党操作灵活，接线端子排列导线，压接牢固、排列整齐。压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。2） 工艺流程：配电箱体安装 室内装饰完后穿线 配电箱、盘安装 绝缘摇测 成品保护3） 操作工艺及方法：配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进和导线应留有余度，以便于检修。配电箱体及铁制盘应有明显可靠的接地，不允许用箱体连接代替。导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用线孔螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的进线应表明黄、绿、红、蓝等颜色，黄绿双色线为保护接地。配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体、分成箱体和箱盘。门两部分，统一编号（以备配套安装），每一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘、门安装完，并接好线。按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸长好并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内5mm，且管口加装护圈。若配电箱一的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔，将配电箱安装完压好后，清理干净，再将箱门（面罩）安装好，调试开关要灵活，调整后将门锁好。3、导线：1） 材料要求：绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，均须为甲方认可产品，并有出厂合格证。护圈应根据管径的大小选择相应规格。2） 工艺流程：选择导线 穿带线 带护口 导线与带线的绑扎 带绝缘导线 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测。3） 操作工艺及方法：选择导线：按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红颜色的导线做相线，蓝颜色导线做零线，黄绿双色线做保护接地线。穿带线：穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱符合设计及施工图的要求。带线采用直径1.22.2mm的钢丝，钢丝一端弯不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。穿带线受阻时，应用两根钢丝同进从管两端往里穿转动，使两根钢丝端头互相钩在一起，然后将带线拉出。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线中，两人来回拉动带线，将管内杂物带出清除干净。穿绝缘导线前按施工图对导线的规格、型号核对正确，将护圈安在管头上，再将绝缘导线的一端牢固的接到带红线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。导线到位后导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；二、配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；三、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内注入适量和滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。同一交流回路的导线穿同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。接线端子压接：此方法用于配电柜或配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分12mm。螺丝压接时先将软线芯作为单眼圈状，刷锡，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两种方法压接后，外露芯的长度不宜超12mm。一茁壮成长、插座等盒内的导线接头应采用安全型线帽压接。线路检查及绝缘摇测：在检查线路导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合时立即纠正，检查无误再进行绝缘摇测。4、灯具：1） 材料要求： 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家标准的规定，灯具内的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。2） 工艺流程 检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行。 3） 操作工艺及方法；灯具安装：日光灯、吸顶灯、诱导灯、壁灯、防水防尘灯、排气扇等部分应急灯具等安装应按设计图确定灯的位置，再按灯的固定孔在顶板上放好线，确定出孔点，用冲击钻或电锤钻直径10mm的孔，且深度以直径6mm的膨胀栓为宜，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯底盘应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，电源线甩入灯箱，在进线孔处需套上塑料管保护导线，使灯箱一固定孔套在顶板上手膨胀螺栓上固定好，灯箱固定好后将电源线与灯的入线接好，并包扎严密，把灯具装好。螺纹灯关的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头绝缘外壳不应有损坏和漏电，灯具安装应牢固端正，位置正确，器具清洁干净。5、开关、插座安装：1） 材料要求： 各种型号的开关、插座必须符合图纸要求，并有产品合格证。2） 工艺流程：开关、插座清理 接线 导线连接 导线绝缘摇测 上面板3） 操作工艺及方法：清理：用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外再用湿布将盒内灰尘擦净。接线要求：单相线两插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。安装开关、插座：先将盒内甩的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。6、 桥架安装：1）材料要求： 桥架产品具有产品合格证和出厂检测报告。镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、伤痕的缺。喷涂桥架应喷涂平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡等缺陷。2）工艺流程： 画线固定 固定件安装 桥架支撑件安装 线槽安装 桥架接地保护 敷设电缆3）操作工艺及方法： 画线定位：根据图纸，从桥架的始端到末端找好水平线或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。固定件安装：钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定其头部偏斜值不大于2mm。支撑件安装：支架和吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。线槽安装：线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，桥架与柜、箱连接处用抱箍固定，并作好封堵，桥架经过建筑物伸缩缝时，桥架本身断开，槽内用连接板搭接，一端不需固定，桥架穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火隔离措施。桥架接地保护：桥架全长为良好的电气通路。桥架内电缆敷设：电缆敷设前应清扫桥架，排除有划伤电缆的缺陷，电缆无间距敷设时，应分层敷设且排列整齐、不交叉，电缆在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有标识牌，标识牌标识清楚，挂装整齐，电缆在变形缝处应留有余量。7、母线安装1）母线的安装应符合下列要求：母线的排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上；母线的相间距应一致，支持点间的距离也应一致。2）母线的焊接应符合下列要求：铝及铝合金的管型母线、槽型母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊；焊缝距离弯曲点或支持绝缘子夹板边缘不得小于50mm；与坡口接触的垫板表面不得有油污、水分及氧化层；母线对接焊缝应有24mm的加强高度，搭接焊缝应有4mm的加强高度；母线坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。3）母线长度大于20m时，应设置伸缩节，母线穿过建筑物伸缩缝或沉降缝位置应设补偿装置。伸缩节不得有裂纹、断股和折皱等现象，其总面积不应小于母线截面的1.2倍。三、给排水系统：1、给水管道安装：工程中衬塑钢管、镀锌钢管、柔性铸铁管、PVC管、PPR管、管件、阀门等材料进场后，首先检查是否有产品合格证部门出具的检验报告或认证文件，管材表面应有商标、规格、使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，管材和配件颜色应一致，对不符合以上要求的材料应及时清退，决不能使用到工程中去。地下管道铺设，应在回填土夯实以后重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层铺设。管道在暗装时必须试压无渗漏后，用M10水泥砂浆分遍嵌槽保护，保护层厚度不小于10mm。核对修正各层板孔洞位置，找出立管的中心线，根据垂直裁上立管卡，均按要求埋设平整、牢固。各种管件、水嘴安装前，应做检测测试，不合格的产品不得安装。阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽检10%，且不得少于一个。防水刚性套管安装必须根据施工图纸的标高、轴线，准确预埋，并根据施工图纸进行核对，防止遗漏。采用镀锌钢管施工时，套丝前应检查壁厚和圆正度，防止产生套丝深浅不一造成渗漏，加工的螺纹要端正，光滑无毛刺，无缺丝和烂牙现象，同时预先检查配件是否有裂缝，气孔和斜牙现象，防止渗漏及管道不直。PP-R给水管道接口连接时，控制热熔温度及插入深度，管道插入后不能转动待冷却后，进入下道工序，管道的结合面应有一均匀熔焊环，不得出现局部熔瘤或凹凸不均现象。钢管水平安装支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080支架的最大间距（m）保温管22.52.52.53344不保温管2.533.544.5566 镀锌钢管立管管卡安装:楼层高度小于或等于5m，每层设置1只，管卡安装高度距地面应为1.51.8m，且每层安装高度统一。管道安装完毕后，先对管道进行冲洗，后进行试压试验。试压标准：将给水管道压力增至1.0Mpa，稳压60分钟，管道压降不得大于0.02pa，且管道无渗漏现象，以上标准达到后，再将管道压力降至管道工作压力的1.15倍稳压2小时，管道压降不得大于0.03Mpa，且管道无渗漏现象，则管道试压合格。试压合格后，再对管网进行冲洗，使管内水质清洁无杂质。2、排水管道安装；1） 工艺流程：施工准备管理、卫生器具定位预留洞 排水管道安装 卫生器具安装 盛水试验 通水试验 管道表面清理 成品保护。2） 熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。管道、卫生器具坐标定位、预留洞：根据设计及变更要求，对照交底平面图及所采用的卫生器具设备、确定出立、支管及卫生器具的具体坐标、标高，认真搞好预留工作。采用镀锌管施工时，套丝前应检查壁厚和圆正度，防止产生套丝深浅不一造成渗漏，加工的螺纹要端正，光滑无手刺，无缺丝和烂牙现象，同时预先检查配件是否有裂缝，气孔和斜牙现象，防止渗漏及管道不直。排水管道采用柔性铸铁管，安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。采用UPVC塑料管时，安装前预先检查壁厚，圆正度，管段承插在管件内应保持一定的深度，施工时应将胶水均匀擦拭，外露的胶水应清除，保持管表面整洁。管子与配件涂胶水时，应固定可靠防止漏胶现象。卫生器具安装应根据国标图集施工，并采取一定的防护措施，防止易碎和损坏。管道支、托架制作、安装可根据有关图集或江苏统力有限公司建设综合型总部项目工程施工要求，提供给施工技术人员制作、安装，并按照规范要求进行施工。3） 卫生器具安装：蹲便器、小便斗，洗面盆安装完毕完，必须作24小时盛水试验，试验确认不渗漏后，办理好试验手续。坐便器安装要求：蹲便器底部下水口处，安装时应在排水管甩口周围用油灰做封口处理，防止管道臭气溢出，蹲便器安装坐标符合要求，器具平整、牢固，表面洁净。洗脸盆、安装平稳、排水栓安装严密，溢水口排水畅通。4） 盛水、通水试验：排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行盛水、通水试验，确保每个排水系统畅通，并做好试验记录。卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，要设专人负责看护，交复使用前卫生器具要保持洁净。四、消防报警、联动系统部分1、施工工艺流程火灾自动报警系统施工质量控制流程 工程开工设备进场不合格试运行管线进场 不 合 格检查合格不合格合格检查检查设备安装不合格合格不合格 合格合格竣工验收电管敷设检查合格合格 不 合 格合格交工手续 不 合 格检查接地电阻测试合格合格不合格设备移交 不 合 格线路敷设不合格检查合格不 合格 不 合 格 不 合 格合格竣工资料检查系统调试 不 合 格合格合格工程竣工绝缘电阻测试检查合格合格隐蔽验收工程自检不合格合格合格2、施工技术要求 钢管和线槽安装、设备安装主要工艺要求：1）电线保护管遇到下列情况之一时应在便于穿线的位置增加接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有两个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时； 2）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 3）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 4）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。5）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。6）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。 7）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 8）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。 9）明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。 敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-6065 以上吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5或沿墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-10）吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。11）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 12) 明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。13) 钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 14) 箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 15) 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。16) 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。17) 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。 18) 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 19) 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。20) 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。21) 在建筑物的顶棚内必须采用金属管金属线槽布线。22) 钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为1m。 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下 净距可减，可减至0.2m。23) 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时直敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。 24) 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的局所。 25) 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1-1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。26) 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。27) 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 28) 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。29) 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。30) 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。31) 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜而在于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 32) 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。33) 消防设备与管线的工作接地、保护应按设计和有关规范、文件要求施工。34) 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。（2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。（3）为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2，线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2，多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。 （4）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。 （6）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（7）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿布线进，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。（8）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。（9）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。（10）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。（11）目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。（12）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：a.塑料导线4mm以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线诮用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度承受接线方法和要求的机械强度而定。b.导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折中回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 c.LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的2-4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。d.多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 e.铜单股导线与针孔式接线桩连接(压线)，要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1倍时需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。f.导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠，同时在包扎过程中收紧胶布、导线接头处两端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，进行检查，无误后采500V量程为0-500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20兆欧。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在12r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。35）火灾自动报警设备安装要求：. （1）进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。（2）点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：a.感烟感温探测器的保护面积应符合要求。b.感烟感温探测器的安装间距应符合要求中的极限曲线D1-D11(含D9)所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径a确定探测器的安装间距的极限曲线。c.一个探测器区内无原则设置的探测器数量应按下式计算：N=S/KA 其中：N-一个探测区域内所无原则设置的探测器数量(只)，并为整数。 S-一个探测区域的面积(m) A-一个探测器保护面积(m) K-修正系数，重点保护建筑取0.7-0.9，其余取1.0在顶棚上设置感烟感温探测器时，应考虑梁的高度对探测器安装数量影响。 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200mm-600mm时，应确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合规定。锯齿型层顶和坡度大于15。的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合规定。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实）。在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜 在井道上方的机房顶棚上。下列场所可不设火灾探测器： 厕所、浴室等潮湿场所。不能有效探测火灾的场所。 不便于使用、维修的场所。 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平等，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。 其它类型的火灾探测器的安装要求应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量 ，入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器底座的穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施. 探测器的接线应按厂家要求接线,但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。36）手动火灾报警按钮的安装（1） 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。 （2） 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。（3） 手动火灾报警按钮外接导线应留0.10m有的余量，且在端部应有明显标志。37）端子箱和模块箱安装（1） 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。（2） 用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（3） 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（4） 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，产品用途标志和线号。38）火灾报警控制器安装（1） 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性不受振动、冲击等影响。（2） 区域报警控制器在墙上安装进，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。 3、工程调试验收 工程调试验收共分为两个阶段：1） 定型测试：所有子系统设备除已经测试并具合格证书外，都将按相关标准进行定型测试。2） 厂商验收测试，由生产厂商在设备交付运送前进行，总包方将要求各分包商预先提供给业主详细的测试程序及测试计划，并于测试后的规定时间内交付正式的测试证书。系统现场测试和试运行，系统交付并试运行后，进行系统的联调，总包方将组织业主和有关人员进行系统验收五、消火栓系统、消防喷洒系统1、施工工艺流程水灭火系统施工质量控制流程工程开工设备进场不合格不合格竣工验收合格管材进场不合格检查试验交工手续不合格合格检查设备安装不合格设备移交合格合格不合格管材加工不合格检查竣工资料合格合格检查管网防腐保温不合格工程竣工合格不合格管网安装 不 合 格检查合格检查 不 合 格系统组件安装不合格合格合格不合格压力试验检查合格 合格合格不合格管道冲洗 不 合 格系统调试合格检查检查合格隐蔽工程验收合格工程自检不合格消火栓及喷洒专业质量控制环节控制点一览表序号控制环节控制点控制内容主控人负责人见证资料备注1图纸审查图纸工艺技术标高相关尺寸选材图纸会审记录、洽商甲方、设计、监理单位参加2施工准备技术交底、材料配件进场检验技术交底、材料进场检验记录 3 管网安装放线、支吊架制安、管道坡口加工管道装配、坡口、平直度、垂直度、罗纹、法兰、焊口、外观质量 自互检、质量检验评定 甲方、监理参加4 设备安装坐标、配件、联接方式位置、强度及严密试验 自互检、质量检验评定、阀门试验记录甲方、监理参加5 管网试压压力值、稳压时间、压降 强度严密性试验记录甲方、监理参加6 系统冲洗流速、进出口水质情况冲洗度试验记录 甲方、监理参加7 末端设备安装坐标、平整度、坐标、间距、垂直度、规格、位置、固定、外观质量自互检、质量检验评定、自互检 8 单机试运转 时间、温升、振动、噪音 自互检、单机试车记录 甲方、监理参加9 系统调试稳压、加压、水流、压力开关、报警阀、水力警铃等功能 甲方组织监理、及其他相关单位参加 10 竣工验收技术资料、功能及外观甲方组织建立、设计参加 11 消防检验系统灭火功能检测 甲方组织及相关单位参加 2、主要施工方法、技术措施1）工艺流程图安装准备管网安装主要设备安装末端设备支管追位安装系统试压冲洗末端设备及主要设备配件安装系统调试2）安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备（1） 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。 （2） 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定