E-PVC化工设备检修规程范本1.doc

目录一、装置安全检修规程41.1装置检修的安全规定4二、离心泵检修规程52.1总则52.1.3工作原理：52.1.5.3常见故障与处理：6三、 水环式真空泵维护检修规程73.1总则73.2工作原理73.3检修内容83.3.1小修83.3.2大修83.3.3检修前的准备93.3.4 物资准备93.3.5 安全技术准备93.3.6检修方法93.3.7检修质量标准103.3.8 试车与验收133.3.9维护保养143.4.0常见故障处理见下表14四、计量泵的维护检修规程164.1 概 述164.2产品代号164.3工作原理174.3.1液压部分工作原理174.4 预防性维护174.4.1维护程序184.4.2 标定泵的流量184.4.3 检测出口的泄漏184.4.4清洗单向阀184.4.5 膜片更换184.4.6泵停用时的维护184.4.7 泵的保存194.4.8可能产生的故障及排除方法19五、螺杆泵的维护检修规程215.1总则215.2检修周期215.3检修内容215.4泵的清洗225.4.1润滑保养225.5填料式密封225.5.1运行225.5.2注意事项235.5.3旧填料的取出235.5.4填料函体的准备235.5.5填料圈的切断245.5.6故障排除245.5.7日常维护保养25六、压缩机的维护检修规程266.1总则266.2检修间隔期266.3检修内容265.3.1小修266.3.2大修286.4检修前的准备296.4.1技术准备296.4.2物资准备306.5检修方法306.5.1 拆卸顺序30将压缩机从底座上拆下306.5.2拆卸时的注意事项：316.6 装配326.6.1再装配的注意事项326.6.2重新组装326.7重要部件的维护346.7.1密封的维护346.7.2轴承的维护366.7.3 联轴器386.8. 试车与验收386.8.1压缩机起动前的注意事项386.8.2压缩机启动前的准备工作386.8.3试车396.8.4.停机时或停机后的注意事项406.8.5.停机406.8.6验收405.9维护与保养41七、包装检测码垛生产线维护检修规程427.1总则427.2工作原理427.3检修内容437.3.2 装配507.3.3检修注意事项507.3.4验收507.3.5维护保养507.3.6 常见故障处理见下表52八、研磨机的维护检修规程568.1 总则568.2 检修内容568.2.1 分级轮和分级机轴承筒568.2.2 冲击研磨机568.2.3 研磨机驱动装置和研磨机轴承筒568.3 检修前的准备568.3.1技术准备568.3.2物资准备578.4 检修方法578.4.1分级轮和分级机轴承筒578.4.2分级轮 拆卸与安装588.4.3 更换分级轮叶片598.4.4更换分级机轴承筒的滚动轴承598.4.5冲击研磨机608.5研磨机驱动装置和研磨机轴承筒628.5.2 拆卸和安装研磨机轴承筒628.6. 运行638.6.1开车638.6.2 维护与保养64 一、装置安全检修规程1.1装置检修的安全规定1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。10) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。 二、离心泵检修规程2.1总则 本规程适用于离心泵检修。2.2结构特点： 离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油润滑。2.1.3工作原理： 工作原理：离心泵运转前，泵内充满了液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘，其压力和速度都有所提高。当液体进入蜗壳后，由于流道的截面扩大，速度逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较大的压力被甩出。2.1.4设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。2.1.5设备维护2.1.5.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。2.1.5.2定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。2.1.5.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴 三、 水环式真空泵维护检修规程3.1总则 凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到负压的机器称为真空泵。从结构上大致可分为：往复式、回转式、射流式。特点：结构紧凑，工作平稳可靠，流量均匀，多用来抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。由于叶轮搅拌液体，损失能量较大，效率低。3.2工作原理 泵缸内注入一定的水，星形叶轮偏心的装在泵缸内，当叶轮旋转时,水受离心力作用被甩向四周,形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽的气体进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分由于叶轮旋转，空间逐渐增大，产生真空抽吸气体。而左边空间逐渐减小，气体受到压缩升压，气与水一起被排到水箱里。水环式真空泵是以气体为中间介质的容积泵，由于工作介质是可压缩的气体，因而抽气速率与吸入端的真空度密切相关，真空度越大，抽气速率越低。水环式真空泵的性能参数：抽气速率、真空度、功率、效率、转速等。真空泵运转时，部分用作水环的水会随气体从出口排出，为了分离和回收自来水，并及时向真空泵内补充水，使泵壳内的水量满足规定值的要求，泵的排出端必须配置气水分离器，并与泵的回水口形成回路，依靠气水分离器中水的静压力向泵供水。1.1.3检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060003.3检修内容3.3.1小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油（脂）。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。5) 检查、修理或更换易损件。6) 检查，补充或更换循环水。3.3.2大修1) 包括小修内容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。10) 机器表面做除锈、防腐处理。3.3.3检修前的准备3.3.3.1 技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。3.3.4 物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。3.3.5 安全技术准备1)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌2)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3)制定人机安全防范措施。3.3.6检修方法3.3.6.1 拆卸顺序1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。9) 拆卸叶轮和轴。3.3.6.2 装配1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。3.3.6.3 检修注意事项1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。3.3.7检修质量标准3.3.7.1 壳体1) 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5563.3.7.2 叶轮1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。3) 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参 数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.283.3.7.3 泵轴1) 轴表面不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.063.3.7.4 滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。3.3.7.5 密封1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。 密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.503.3.7.6 联轴器1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424463.3.7.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。零 件 名 称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.23.3.7.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.183.3.8 试车与验收3.3.8.1 试车前的准备1) 检查冷却水系统畅通。2) 检查轴封无明显渗漏。3) 检查各连接螺栓紧固、齐全。4) 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。5) 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。3.3.8.2 试车1) 试车时间不少于2小时。2) 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。3) 各部轴承温度不大于70 。4) 轴承处振动不大于0.09mm。5) 电动机电流不超过额定值。6) 冷却水系统工作正常、无泄漏。7) 振动符合下表规定转速r/min10001500振幅mm0.120.118）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。3.3.8.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。3.3.9维护保养1) 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。2) 经常检查真空度波动和泵体振动情况。3) 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。4) 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。5) 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6) 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。7) 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8) 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9) 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。10) 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。11) 注意保持泵体及附件的整洁。12) 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。3.4.0常见故障处理见下表故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂不足或质量不好4 密封冷却水或水环供水量不足5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器 四、计量泵的维护检修规程4.1 概 述DPM 液压隔膜系列计量泵是按照美国石油协会 API675 标准制作的。单头输送流量最大为12100L/h(N 头流量为 N12100L/h)，压力最高为 95MPa；用来向加压或常压容器及管道内定量输送温度-80450,不含固体颗粒或所含固体颗粒粒度小于 0.1mm,粘度 0.3-5000cst 的液体介质.计量精度1%。此系列计量泵具有专业配套性强，适用介质范围广等特点，广泛应用于石油、天然气、化工、原子能技术、发电厂、造纸、塑料、食品、医药、环保、饮水、污水处理、纺织和矿山等科研及生产部门。 4.2产品代号4.3工作原理 输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程在 0100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。 4.3.1液压部分工作原理 吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头 R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。 排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。4.4 预防性维护1) 新启用的泵，运行 500 小时后需更换机箱的润滑油和连接体内的液压油，以后每运行 5000小时或半年更换一次； 2) 膜片每 5000 小时更换一次； 3) 油封每年更换一次； 4) 介质为清水时单向阀每工作 35004500小时，更换单向阀球、阀座、垫圈和“O”形圈。 4.4.1维护程序1) 目测检查机械部分的密封； 2) 检查下列部件是否泄漏： 3) 机箱和连接体的放油孔螺丝如有泄露应更换密封圈。 4.4.2 标定泵的流量按调量座上标定的刻度，检测计量泵的输送流量。检测方法可以是就地流量标定柱检测，或通过体积传感器或称重传感器，应用 PLC 控制系统进行远距离监控。 4.4.3 检测出口的泄漏根据出口流量和压力的变化可以初步确定膜片是否破裂. 4.4.4清洗单向阀 1)拆下单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如镊子等）触碰阀座的刃口和平面 ，也不应使阀球受损伤。 2)安装时要十分小心，应留意所有阀座的使用面均应向上、锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。 4.4.5 膜片更换 膜片更换时连接体内液压油全部更换，用汽油清洗，并检查限位阀是否滑动灵活。膜片更换后压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不泄漏为准。膜片更换后因受到自动补油速度的限制, 所以要运转 12 小时后才能正常工作。 4.4.6泵停用时的维护1) 泵停用时，应及时打回流对管道内具有腐蚀性的介质进行中和清洗并切断电源，关闭进出口管道的阀门；如长期停用，必须将泵头内的残留介质排净并进行中和清洗，然后在泵体表面涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖； 2) 如果泵长时间不运行，液体温度的变化可在系统内产生气体。在再次启动时，打开放空阀，通过工艺物料排出气体。 4.4.7 泵的保存1)临时性保存（少于6个月）：在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气侯条件下，按长期保存程序进行。 2)长期性保存（长于 6个月）：设备保存的基本条件是防止内外部零件的腐蚀，应避免设备直接暴露在空气中，设备离地 0.3m 以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通，以免表面潮湿；如从我公司出发就长期保存，请与我公司联系，以便作预先处理。 3)所有设备，在包装箱内部放防潮剂，并在包装外重新包装密封塑料袋。 4.4.8可能产生的故障及排除方法故障原因排除方法电机不启动电源无电1、检查供电、熔丝、接触器各接点是否完好牢靠 完全不排液1、吸入高度太高 2、吸入管道堵塞 3、吸入管道漏气 4、液缸内有空气1、降低安装高度 2、排除堵塞物 3、压紧管路接头 4、设法排净空气 排液量不足1、吸入管道局部堵塞 2、单向阀有异物卡住 3、单向阀损坏、关闭不严 4、液体粘度较高 5、柱塞填料处泄漏 6、电机转速不稳 7、补油系统的油有杂质，密封不严 8、安全阀，补油阀动作不正常 9、柱塞零点偏移 1、疏通吸管道 2、清洗单向阀 3、更换单向阀 4、改用本厂生产的高粘度计量泵 5、调节缸套锁紧螺母（如果填料坏则更换填料）6、稳定电动机转速 7、换干净的油 8、重新调节 9、重新调整柱塞零点 机壳温度过高1、填料压得过紧 2、轴承磨损严重或装配间隙不对 3、润滑油杂质或润滑不良 4、联轴器对中性差1、调整填料松紧 2、更换轴承并调整间隙3、换油并改善润滑 4、检查联轴器的同轴度压力不稳单向阀有异物卡住 出口管路有渗漏清洗单向阀 排除渗漏 管路振动1、泵体内存气压 2、吸排阀泄漏 3、吸入管路过于细长或弯头太多1、放气 2、修复或更换新阀 3、整改吸入管路 压力、流量精度不达标 1、单向阀有异物卡住 2、阀球磨损失效 3、液体内有空气 4、填料受损 5、电压不稳定 6、膜片破损1、清洗单向阀 2、更换阀球 3、排除液体内空气 4、更换填料 5、加稳压电源 6、更换膜片 五、螺杆泵的维护检修规程5.1总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。5.2检修周期1）检修周期检修周期为一年一次。5.3检修内容1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。4)对转子进行动、静平衡校正。5)检查螺杆磨损的情况，确保泵的效率。6)调整各部间隙使之在允许范围之内。7)检查和更换密封。8)清理和吹扫泵内脏物。9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑情况。10)对整台机泵除垢、喷漆。5.4泵的清洗泵应该经常清洗，以免介质凝固在泵里。如果浆泵打开清理，拆泵前须断开电源，保证泵不会突然启动，清理周期取决于介质和运行方式。泵的清理方式有：通过泵吸入室上的清洗窗清洗泵。将泵拆开人工清洗。CIP（非拆卸式清洗）自动清洗。5.4.1润滑保养耐磨泵不需要频繁地润滑。按以下程序操作:1)拆下驱动设备。2）拆下轴承。3）将每个零件清洗干净。4）润滑部位重新加润滑油。注：通常每运行5000小时或每两年进行一次保养。机械调速驱动装置的润滑，在说明书有特殊规定。配装机械密封的泵，泵运行前或没运行350小时或运行后68周进行润滑。5.5填料式密封5.5.1运行 在运行前应通过观察实物或检查选型单确定此填料函体是否安装了填料环（7050)及冷却水管接头，如有填料环和冷却水管接头可按以下程序进行:1）加干净的液体作水封,并要要有一定的压力，这样可以阻止介质进入填料函体；或当泵吸入室处于负压状态运行时，阻止空气进入泵内。2）加润滑液（用以润滑密封面）注：以上两个步骤不时的加冲洗液就足够了，此时另一个填料函体的水管连接孔应被堵住。3）加冷、热液体或蒸汽冲洗。冲洗液（冷、热液体或蒸汽）须从一个孔进入，从另一个孔排出。对于有填料环的填料函体如因某原因不需要加冷却润滑液必须用螺塞将填料函体上的连孔堵住（请注意螺塞的材料），否则当泵运行时，空气就会通过此连接孔进入泵内。5.5.2注意事项1） 不要接触转动的转动轴，以免伤及身体。2） 在运行前，填料盖上的螺母应用手拧紧，在运行初期，泄漏量较大，当运行一段时间后，泄漏将逐渐减少，对于聚四氟乙烯或油浸的聚四氟乙烯填料，根据介质及滑移速度，每分钟允许泄漏量为50200滴。3） 在运行30分钟后，填料压盖上的螺母依次拧紧约1/6圈，这样将或得最小的泄漏量，填料函体的温度不应太高，一般情况下，比介质温度高20-60是允许的。4） 如果温度突然升高，泄漏明显减少，应立即松开填料压盖螺母，并按上述方法寻找长泄漏量的运行点。泄漏量的大小与介质种类，吸入压力，温度，密封间隙，滑动速度，转动轴的移动及所用填料材料有关。如果填料函体的外周边缘泄漏突然增大，应立即将泵停止，将填料重新压紧，然后松开填料压盖，重新启动，再次寻找正常泄漏量运行点。5.5.3旧填料的取出当整个系统的压力释放以后，取下填料压盖，用填料取出器将全部旧填料及掉落在填料函体底部的碎末取出。5.5.4填料函体的准备将填料函体腔及转动轴表面清理干净，更换被腐蚀或被磨损的转动轴和轴套，检查转动轴的轴承及传动轴的同轴度，检查填料压盖及填料函体与传动轴的间隙，如因磨损造成较大的间隙，就应在全部填料圈的前面和后面加一垫片或金属环，否则填料就会因挤压变形进入此间隙，另外，第一个和最后一个填料圈应选择质量较好的无变形的填料。5.5.5填料圈的切断填料圈的正确切断方法：使用专用切填料刀切填料圈。如果没有专用切填料刀具，可按说明书上计算公式进行。5.5.6故障排除序号常见问题现象故障原因处理方法1泵启动后上量不足泵体或吸入管线漏气消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵。入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器螺杆间隙过大更换单向阀不严检修或更换单向阀2运转不平稳或输出压力太低联轴器找正差重新找正泵壳内进入异物打开泵体检查清理吸入阻力大轴承磨损或损坏检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理更换同步齿轮磨损或错位调整、修理或更换地脚螺栓松动紧固3出口压力突然升高压力表坏更换出口压力表出口管线堵塞或出口阀故障清理出口管线或处理出口阀4轴封渗漏机械密封安装不良或损坏重新组装或更换轴颈磨损修复5.5.7日常维护保养1） 例行常规检查检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；检查运转的平稳性，是否有振动；检查机座螺栓是否松动；长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。2）定期检查每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。3)定期换油根据换油周期进行定期换油，在工作第一个月内,经100小时更换润滑油, 以后每个500小时,换油一次。换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。4)运行5000小时后常规检查检查轴承情况及易损件情况，必要时更换；清理过滤器、泵体内积物。5)保养注意事项螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等；润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：A、润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；B、润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑； 六、压缩机的维护检修规程6.1总则 本手册用于帮助正确理解安装和操作压缩机的方法6.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060006.3检修内容5.3.1小修1）日常点检及判断检查点及其判断标准检查点判断标准压缩机的特性：如出口压力、气体流量等通过压力表来判断压缩机的特性参数密封液的流量检查密封液的流量，同时检查密封液管道中过滤器是否堵塞，因为堵塞降低流速密封液的温度通过温度计的测量来与规格比较机械密封的泄漏在机械密封中无泄漏，可看见的泄漏属于不正常范畴轴承的温升用温度计测量轴承壳体的表面温度（即：轴承的上端），不应超过环境温度40 。电机负荷当电压为电动机铭牌所示数值时，电流强度不应超过额定值振动和异常声音通过听（用听棒）、触摸或振动计来进行判断。振动允许值见表4。3所示2）定期检查及其标准定期检查及其标准项目目的方法限度叶轮、孔板和F4球叶轮、孔板和F4球的磨损目视检查叶轮和孔板之间应符合表4。4的要求（间隙会对吸气量产生影响）壳体和侧罩壳体和侧罩内的磨损和凹陷目视检查把由于磨损造成的凹陷与原状况加以比较，应在1mm以下机械密封机械密封面和O型圈的磨损目视检查擦拭密封面，如有损坏则更换，检查O型圈如有磨损则更换。参看“4.机械密封的维护”轴测量轴的跳动度。轴的跳动造成叶轮和孔板等滑动件之间的磨损，并且还影响机械密封的密封功能百分表轴的容许跳动度在5/100mm之内。轴承检查轴承中的润滑脂，并进行清洗：如有必要，则更换新润滑脂。还应检查轴承，必要时更换新轴承目视检查或听诊检查约每年一次更换润滑脂。对于滚动轴承发现有不正常声音则需更换新轴承联轴器螺丝的橡胶衬垫检查橡胶衬垫的磨损和变形目视检查如有较大变形则需更换（所有衬垫需一同更换）3）振动允许值（参照日本标准JIS B8340）压缩机转速总振幅1450r/min约45m3.1）联轴器对中心偏差大会导致联轴器螺丝上的橡胶衬垫磨损，并引起振动。3.2）不正确的安装和配管同样会引起振动。6.3.2大修1)包括小修内容。2） 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换主要部件的磨损限度部件变化限度备注叶轮和孔板C大于0.45mm设计间隙2C=0.60.7mm虽然C超过了左面的数值，但如果不影响实际使用时，可继续使用。轴承工作小时3000050000小时如果观察到异常声音、振动或高热，不论工作时间多少，都应进行检查，如有必要，则更换新件。3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。5)测量并调整泵体水平度。6)按规定检查校验真空表。7)清洗循环水系统。6.4检修前的准备6.4.1技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。6.4.2物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如联轴器、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。1.4.3 安全技术准备1）切断电源，隔断与压缩机连接的管道，挂禁止开启警示牌2）根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人机安全防范措施。6.5检修方法6.5.1 拆卸顺序将压缩机从底座上拆下(1)排空壳体和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞和疏水阀门）。(2)拆除吸入管线、排出管线、密封液管线、机械密封冲洗管线。(3)并将联轴器罩拆开并拿开。(4)松开压缩机的固定的螺丝，并从底座上取走。(5)松开压缩机联轴器对开外罩的固定螺丝，并取走。接下来使用拉码来拉下联 轴器。联轴器和拉码之间垫一个垫圈，以防止轴的中心孔损坏。取下联轴器的键。(此时不要拆下电机联轴器)。拆下联轴器罩的螺丝为后来的对中做准备。推力轴承的拆卸(6) 从轴承座上拆下轴承端盖(7)拆卸球轴承上的锁紧螺丝（圆螺母），松开锁紧螺钉前可以压直弯曲的止动垫圈。(8)拆卸轴承座从大滚柱轴承座上。可使用顶压螺钉，球轴承被拆卸。(9)从轴承座拆卸球轴承。(10)从轴上拆下挡圈.径向受力的滚柱轴承的拆卸(11)拆下联轴器侧的轴承盖；竖起锁紧垫圈的止动垫圈，松开并拆下固定螺母。（锁紧螺母的方向与转向相反）。(12)从两侧侧罩上拆下轴承座。拆开轴承座的固定罗丝，用顶进罗丝顶出轴承座，并拆下轴承座。此时，滚柱轴承和轴承外圈随轴承座一并拆下。(13)当仅限于更换油封时才拆下油封.(14)从轴承套上拆下轴承外圈.(15)拆下轴承内圈挡圈和轴承内圈.(16)同时可以拆下端板.机械密封的拆卸拆装机械密封时请参阅”机械密封的拆装”(17)从轴上取出轴套两边的O型圈.(18)松开并取下盖板和机械密封组合之间的螺丝,拆下机械密封组合.压缩机的拆卸(19)下列工作需要立起压缩机，请准备好工作台。(20)请将压缩机一头朝上放置在预先准备好的工作台上。放置时防止坠落。机械密封组合件的拆卸(21)从侧罩上拆下对穿罗丝和罗母。(22)从机体上拆下带有孔板的侧罩。(23)从机体中取出带有叶轮的轴.(24)从轴的两侧取下密封衬套。(25)拆下压缩机机壳。(26)从侧板上拆下孔板.(27)在孔板上拆下球座,此时,球和球的位置调整垫都可取出. 拆卸完成(1)对所有拆下的零件，须认真清理和检查是否有缺失。6.5.2拆卸时的注意事项：1）应完全了解压缩机的结构，并严格遵守正确的拆卸步骤。 2）一旦压缩机被拆卸，密封件（或液体密封）、O型圈等多少会有损坏，因此最好全部更换新零件，请事先做好准备。更换件的材料和尺寸与原件相同。3) 准备好纱布和丙酮或高浓度的酒精来清洗机械密封是很重要的一项工作，并准备好硅胶来为装配做准备。4) 叶轮、孔板、轴等非常重要，因此应严格的逐个检查，并做好记录。5) 请彻底的清理气体和密封液的通道。6) 拆卸时，请记录零件拆卸的步骤，或者按照拆卸顺序来放置零件。这样重新组装会容易。 7)件的形状非常相似，因此这些零件应当按照属于联轴器侧或者端侧来加以区分6.6 装配1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。6.6.1再装配的注意事项重新组装基本上可以通过拆卸时的相反步骤来完成，但必须遵守以下注意事项。(1)注意机壳在拆卸时的方向，放置O型圈的一侧是联轴器的一侧。(2)用汽油或轻油来清洗轴承，并加入新的润滑脂。经定期检查拆下来的调心轴承要以新品来换。(3)换下来的O型圈要以新品来换，其他有缺陷的零件，应加以修复或进行更换。(4)更换机械密封，如旧机械密封仍要使用，检查动静环结合面是否磨损超过1.5毫米。(5)对连接面或相互配合的零件应进行彻底的清洗。由于拆卸时有可能造成瑕疵，所以需对其进行认真地检查。如有划痕或毛刺，请用挫刀将其修复。(6)更换壳体、侧罩、带叶轮的轴或孔板时，叶轮和孔板之间的间隙有可能产生变化。请务必对其进行调整。6.6.2重新组装将孔板安装在侧罩上(1)将球架安装在孔板上，并将球放在孔板的排放孔上，把调整距离的垫片放在罗丝孔上，罩上球架。再将罗丝通过球架和垫片的孔中，紧固球架和孔板。(2)将O型圈放在联轴器侧的侧罩的槽中。装上孔板。(3)将联轴器侧的机壳面朝上，放置O型圈在槽中。装上孔板和侧罩。(4)完成后将联轴器侧朝下，放在预先准备好的工作台上。(5)装上密封衬垫于轴上(6)将带有叶轮的轴装上。(7)安装末端侧的孔板和侧板等。(8)慢慢地仔细地将压缩机从工作台上取下。机械密封的安装(9)安装O型圈于轴套上和密封压盖上(10)将带有机械密封的轴套装于轴上。固定轴套上的紧定罗丝于轴上防止旋转。(11)在轴上穿入密封盖，并将密封盖固定于侧罩上支撑轴承的安装(12)将轴承座装于两侧侧罩上,(13)将轴承装于轴承支架中,并加入润滑脂.(14)加上轴承锁紧螺母的止动垫圈,并将轴承锁紧定位于轴上,(15)在联轴器侧，在轴承盖中加入润滑脂，安装轴承盖。(16)在末端侧装上轴承支架。(17）在对轴进行定位时，请使用检查叶轮和孔板之间的间隙。把百分表对准轴得端部，正确的测出向前和向后的移动量分别把联轴器侧和末端侧调到C1和C2（移动量）已测出梭形璇塞T与班之间的间隙。如果标准间隙调到T=C1+C2.请检查是否T=C1+C2.0.6mm.尽管允许旨在0.60.7之间，只要不影响性能，再大的间隙也可采用。推力轴承的组装(18)套入带有润滑脂的球轴承座于支撑轴承座上。(19)将叶轮和孔板之间的间隙调整等于T/2=C1=C2.(20)把百分表对住轴端，测量轴的移动量C3，C是叶轮和孔板之间的总间隙。如果C3=C2=T/2（0.10）,就没有必要重新调节,如果偏离允许值,请在球轴承和衬肩之间加入垫片或车短或磨短衬肩.完成组装(21) 末端盖内注入润滑脂。把罩安装到轴承座上。(22)把轴-联轴器安装到轴上，然后安装轴的半联轴器。拧紧皱的半联轴器的固定螺钉。(23)把压缩机安装在共同的基础上。(24)安装吸入管路、排出管路、密封液管路、机械密封冲洗液管路。(25)按照第五章“联轴器的调整”。(26)安装联轴器罩。此时重新组装完成6.7重要部件的维护6.7.1密封的维护请参考附件“机械密封说明书”注意事项 (1)机械密封的维护1)充分清洗连接管道内部和安装进口过滤器，以阻止外部杂质在原始开机时进入装有机械密封的压缩机内部。2)应始终存有机械密封的备件，一旦发生泄漏即可把新品换上。泄漏中运行会导致更大损坏和无法修理。如果机械密封在微漏的情况下拆开，机械密封有可能通过清理密封环，更换老化的V型填料、O型圈等零件得以修缮。如需修理机械密封，可联系机械密封制造商或者我们。(2)机械密封的泄漏1)对于允许的泄漏量，不能用一个公式来表达。因为机械密封是在小间隙、高转速和长期磨损的状况下运行的。可以参照下表：表4。5机械密封的允许泄漏量规范名允许泄漏量JIS B24051滴/分钟2)最初运行时的泄漏虽然机械密封的表面是平整接触的，但它仍会因为不正确的安装引起变形而造成大量的泄漏。尽管在开机时有连续的漏，继续运行可能是每分钟23滴，随后几分钟后成了一分钟1滴或二分钟1滴，或者说泄漏减少得很快。它常会