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3S现场管理 1 我们有下列 症状 吗 a 仓库混乱 帐物不符 东西杂乱 占用空间b 桌面零乱 工作不便 找件东西 抽屉翻遍c 道路堵塞 进出两难 环境脏乱 垃圾遍地d 设备积尘 没有点检 人身设备 事故不断以上问题导致的结果 空间紧 效率低 事故多 形象差 2 3S不到位造成的 八大浪费 综上种种不良现象 可以看出 不良现象均会造成浪费 这些浪费包括 1 资金的浪费2 场地的浪费3 人员的浪费4 士气的浪费5 形象的浪费6 效率的浪费7 品质的浪费8 成本的浪费 3 3S起源 1955年 日本企业提出了整理 整顿2个S 后来日本又提出了 安全始于整理整顿 终于整理整顿 的口号 目的仅为了确保作业空间和安全 二战后 许多日本企业导入了5S管理使得产品质量和工作环境迅速提升 80年代末逐渐传到中国 4 企业方针 目标 产量 成本费用 交期 安全 质量 整理 整顿 素养 清扫 清洁 安全 屋顶 地基 支柱 5 3S管理定义 所谓3S管理 是对工作现场各物品 主要指现场的机器设备 工具物品 材料产品等 所处状态不断的进行整理 整顿 清扫的管理活动 6 3S管理的作用 提高效率 确保日程 降低成本 保证质量 通过点检 避免事故 创造环境 树立形象 7 3S的重要性 3S是一切管理的基础 3S 持续提高效率 8 第一部分整理 9 一 什么叫整理 概念 将工作现场所有的物品区分为必要的与不必要的物品 保留必要的物品 将不必要的物品坚决彻底的清除出工作现场 又叫 一留一弃 10 不必要物品 无使用价值 有使用价值 有变卖价值 转移为其他用途 涉及机密 专利 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 特别处理 不必要物品处理方法 没有变卖价值 折价变卖 放到指定位置 废资评估委员会 11 二 整理的作用 1 腾出空间2 防止误用误送 3 塑造整洁的工作现场 4 为3S的落实打好基础 12 三 整理的流程 13 四 整理的要点 三个基本标准 1 要与不要的基准 2 场所的基准 3 废弃物处理的基准 14 15 1 要与不要 的判断基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 办公桌上允许及不允许放置的物品 16 所有已分类的必要物品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 17 2 场所 的基准 18 明确场所遵循的原则 不用的东西 处理掉 不太用的东西 放在较远的地方 偶尔使用的东西 安排专人保管 经常使用的东西 放在身旁附近 需要迅速拿取的东西 放在随手可拿到的地方 十分花时间的东西 留下必要的数量 19 3 废弃处理 的基准第一 区分申请部门与判定部门 废资评估委员会 第二 由一个统一的部门来处理不必要物品 20 整理 强调使用价值而不是原购买价值 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到 舍不得处理掉 结果导致无用品过多的堆积 既不利于现场的规范 整洁和高效率 又需要付出不菲的存储费用 最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立 因此 现场管理者一定要认识到 规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失 21 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 3S中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 22 A主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐B 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照3S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 23 为什么会出现这些不需要的东西呢 问5个为什么 就知道了 24 五个为什么方法TheFiveWhyMethod 发掘原因的最有效方法之一 就是持续地问 为什么 直到找到问题的原因为止 此过程有时亦称为 问5次为什么 因为问了5次为什么 就很有发掘问题原因的机会 25 例 假设你看到一位工人 正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问 为何你将铁屑洒在地面上 他答 因为地面有点滑 不安全 你问 为什么会滑 不安全 他答 因为那儿有油渍 你问 为什么会有油渍 他答 因为机器在滴油 你问 为什么会滴油 他答 因为油是从联结器泄漏出来的 你问 为什么会泄漏 他答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论 而把铁屑洒在上面 以为就此解决了每一件事情 例 26 第二部分整顿 27 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货购买 购买 下班了 物品损坏不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量足够 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物品寻找百态图 28 一 什么叫整顿 概念 通过上一步整理后 对工作现场需要留下来的物品进行 科学合理 的布置和摆放 明确数量并进行有效的标识 使物品在需要时能马上取出的状态 29 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 1 工作场所一目了然 达到目视化管理 2 消除寻找物品的时间 提高工作效率 3 井井有条的工作秩序 为分之合打下坚实的基础 整顿 30 三 整顿推行步骤 把通过整理留下的需要品 按照最佳流程与程序进行 定点又定位 定品又定质 定容又定量 三定加三定 标准 三易加一标 1 容易取 2 容易放 3 容易管理 4 每个需要品上都要有标识 标识的内容 品名 数量 质量 注意事项 责任人 监督人 31 定点又定位 定点 根据物品的使用频率确定放置的地点 是指我们的物品到底 放在哪 最合适 定位 用定位的符号规定物品的位置 又叫行迹管理 32 定点与定位步骤 一 设计 二 划定区域 三 定位 33 定位 34 35 易取 易归位 36 定品又定质 不同名称 状态 型号 规格的物品不能混放 乱放 例如 成品与半成品不同名称 规格的物品 37 定容又定量 定容 物品的存放容器 定量 存放数量 38 定容 可回收 不可回收 颜色符合常理 容器方便拿用 39 定量 按照市场经营的观点 在必要的时候提供必要的数量 这才是正确的 40 定量 记录本 100本 最大允许量 最大库存 10本 安全放置数量 最低库存 41 3易加1标 1 容易取 2 容易放 3 容易管理 4 每个需要品上都要有标识 标识的内容 品名 数量 质量 责任人 监督人等 标识内容根据需要确定 42 标识 标识是一目了然的前提 任何人都能十分清楚的找到所需的物品 标识要考虑位置及方向的合理性 公司应统一标识 清洁工具放置区 扫把 簸箕 拖布 拖布 43 标识1 标识牌 文件柜标志牌文件夹标识外内 文件名称 管理单位 1 责任人 监督人 类别 1号文件柜 类别 文件名称 数量 44 45 标识的用词也需要予以规定 对于一些如 临时摆放 的标识 必须规定该标识的使用时间 再如一些 杂物柜 的标识 字面意思太广 什么东西都可以往里扔 这样就成了不要品的避风港 在开始时要做好标识的统一规定 不要等做完以后发现问题重新再做 这样会浪费大量的时间和金钱 临时摆放 不在乎曾经拥有 只在乎天长地久 46 物品的标识其实就是一张小看板 表面上感觉很简单 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多 如果标识没有统一的标准 时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观 47 维修中 目视管理的分类 1 物品的目视管理 2 作业的目视管理 3 设备的目视管理 4 质量的目视管理 5 安全的目视管理 48 库房的定位 49 开关标识 50 文件柜外面标识 51 办公室内物品定位 52 工具定位 53 办公室内物品定位 54 传真机及抽屉 55 主通道线 56 文件柜的定位 57 仓库物品定位与标识 58 宿舍 59 管理看板 60 整理 整顿前后的印刷厂库房 61 二 整顿 1 是一门摆放的艺术 提高效率保证交期 2 佛语曰 凡人 凡事 凡物皆有其定位 3 目视化管理 4 养成习惯 62 三 线条及标识标准 一 线条的标准 二 标识的标准 63 线条的标准 1 色带宽度参考标准 主通道 10cm 次通道或区域线 5 7cm2 通道宽度参考标准 纯粹人行道 约80cm以上 单向车通道 W车 60cm以上 W车最大宽度 双向车通道 W车1 W车2 90cm以上3 划线定位方式 油漆 胶带 磁砖 栏杆4 颜色表示法 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域 绿色 料区 成品区 红色 不良品区警告 安全管制等 64 安全检查记录1cm 安全检查记录2cm 安全检查记录3 5cm 待处理文件 处理中文件 已处理文件 标识的标准 65 66 办公室整顿6大要点 1 公私区分 2 柜架管理 3 资料归位 尤其公用资料4 桌面状态 5 抽屉状态 6 张贴管理 67 整顿操作步骤 1 划分区域线 2 根据区域设计物品摆放位置 3 进行定位 同时确定摆放方式 数量等 4 做标识 5 确定责任人 68 整顿的难点 整顿不是陈列 是要把有用的东西以最简便的方式放好 让大家都一目了然 在想要使用时可以随时取得 69 A主要表现 货架上的物品没有物品动态追踪卡 管理状态不清 除了当事人之外 其他人一时难以找到 货架太高或物品堆积太高 不易拿取 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放 B 检查中常见问题 刚开始我放的是很整齐的 一上班又乱了 根本没时间去整顿 物品动态追踪卡挂在货架上上妨碍工作 或者辅助仓库物品太多 太杂 挂追踪卡不容易 只要我心中有数就行了 为图仓库省事 不按要求放置辅料 将辅料购买后直接放到车间 造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一 询问时以物品大小不一做借口 造成货架参差不齐 非常凌乱 整顿的典型问题 70 第三部分清扫 71 一 清扫 概念 清扫是把通过整理 整顿后的结果进行清理 打扫 也就是将工作场所内看得见和看不见的地方都要打扫干净 最重要的就是对机器 设备进行点检与保养 点检 就是逐点逐点的对工具 设备进行检查和清扫 达到设备无故障作业 表面无油污 垃圾 无积尘等 72 二 清扫的作用 1 工具 物品 设备使用可靠 73 3 74 2 保证安全 凡是可能发生的危机早已被预见并把他们转化为例行作业了 每一起严重事故的背后都有29次轻微事故有300起未遂先兆 险生 有1000起事故隐患 任何你觉得它可能会出错的事 它就真的会出错 止血钳热风炉 海恩定律 75 灰尘到故障的演变过程 锈蚀 松动 震动 微裂痕 裂痕 断裂 电化学反应 存水 划痕 灰尘 故障 76 3S 清扫 清扫 点检 发现不正常现象或是细微的质量问题 确定专人负责 望 眼观 闻 耳听 问 问师 切 打扫 即时维修 要求专业人员进行维修 小事没有了 大事就解决了 77 三 清扫的操作步骤 1 责