运输顺槽作业规程.doc

目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编制依据 3第二章 地质构造及水文地质 3第一节 地面相对位置及邻近采区对照情况 3第二节 煤(岩)层赋存特征 4第三节 煤层顶底板 4第四节 地质构造 6第五节 水文地质 6第六节 影响掘进的其它因素 6第三章 巷道施工方法 7第一节 巷道布置 7第二节 支护工艺 7第四章 施工工艺 10第一节 施工方法 10第二节 掘进方式 11第三节 装运煤方式 13第四节 管路敷设 15第五章 生产系统 16第一节 通风系统 16第二节 压风系统 19第三节 综合防尘 20第四节 防灭火 20第五节 瓦斯防治 21第六节 安全监控 22第七节 供电系统 24第八节 排水系统 24第九节 运输系统 25第十节 通讯系统 25第六章 劳动组织及主要技术经济指标 25第一节 劳动组织 25第二节 正规作业循环 26第三节 主要技术经济指标 26第七章 灾害预防及避灾路线 27第八章 安全技术措施 31第一节 施工准备 31第二节 一通三防管理 32第三节 顶板管理 35第四节 防治水管理 37第五节 机电管理 39第六节 运输管理 42第七节 六大系统 49第八节 矿压观测 52第九节 掘进前探支护安全技术措施 56第十节 其它 57第九章 管理制度 58附图 62第一章 概况第一节 概述1、本作业规程掘进的巷道为3205运输顺槽。位置及相邻关系：3205运输顺槽掘进面从皮带大巷向西掘进，距3203综采面运输顺槽150米，北为井田边界的保安煤柱，西与襄矿晋平煤业相邻，南为本矿的3203综采工作面。2、用途：为3205工作面回采做运输巷道。用于运煤、行人、通风和避灾。3、巷道设计长度：设计掘进总工程量约为310米， 4、服务年限：预计服务年限6个月。 5、预计开工时间为：2014年2月10日；预计竣工时间为：2014年5月20日。第二节 编制依据 一、设计说明书及批准时间 本掘进工作面所掘进巷道施工依据是山西襄矿集团辉坡煤业有限公司综采工作面开采设计说明书，批准时间：2013年12月。 二、地质说明书及批准时间本掘进工作面所掘巷道地质资料的依据是山西襄矿辉坡煤业有限公司生产矿井地质报告说明书，批准时间为：2013年11月。 三、本掘进工作面所掘进巷道执行标准为煤矿安全规程、山西煤矿安全质量标准化标准。第二章、地质构造及水文地质第1节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况：井上下对照关系情况表工程名称3205运输顺槽掘进工作面井下标高570 590地面的相对建筑物及其它3205运输顺槽掘进面在本矿皮带大巷西侧，地面无建筑物井下位置及四邻采掘情况该工作面北为井田边界的保安煤柱，西与襄矿晋平煤业相邻，南侧为本矿的3203运输顺槽，东为轨道大巷第2节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征煤层赋存与山西组中部，据钻孔和井下开采资料，全井田煤层厚度5.366.21m，平均5.7m，属特厚煤层，本井田的主要可采煤层。煤层结构简单，含0 1层夹矸，夹矸一般为炭质泥岩、砂质泥岩，厚0.040.5m。井田内煤层厚度变化不大，井田内全部可采，开采指数为1，煤层厚度变异系数4%，为稳定的全区可采煤层。煤层顶板为砂质泥岩，粉砂岩、泥岩，底板为砂质泥岩，粉砂岩、泥岩。井田内3号煤已大部分采空、目前在井田西北部开采。该3205运输顺槽从皮带巷开始沿底板掘进，煤层赋存情况见下表：煤层赋存特征项目指标备注煤层厚度（平均）m5.7m最大厚度与最小厚度平均值煤层倾角（平均）3 8最大厚度与最小厚度平均值绝对瓦斯量（m/mim）7.82全矿井煤尘爆炸危险性具有爆炸性第3节 煤层顶底板根据夏店勘探去1102孔钻孔及邻矿鑫能煤矿资料，3号煤层顶底板岩石工程地质特性分述如下： 1）、3号煤层：顶板为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩，顶板较稳定，厚度一般为15.1229.8m，节理裂隙不太发育，属于中等稳定类顶板；底板为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩，较稳定，未发现底鼓现象，厚度为9.716.38m，属于松软坚硬类底板，根据襄垣鑫能煤矿补6、补8号钻孔取样力学试验结果为： 2）、3号煤层顶板砂质泥岩：抗压强度：19.723.5MPa，平均抗压强度：21.9MPa，抗拉强度：1.172.03MPa，平均抗拉强度：1.7MPa，抗剪强度：2.593.28,MPa，平均抗剪强度：2.91MPa。该层属于软弱中硬岩层。 3）、3号煤层地板泥岩：抗压强度：10.6013.3MPa，平均抗压强度：12.00MPa，抗拉强度：0.921.17MPa，平均抗拉强度：1.06MPa，抗剪强度：1.752.42MPa,平均抗剪强度：2.12MPa。该层属于软弱岩层。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩石特性老顶砂质页岩1529灰白色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，致密坚硬直接顶砂质泥岩3 黑色，褐红色条痕，泥状结构，块状构造，棱角状断口含黄铁矿结核。 直接底砂质泥岩1.3 黑色，褐红色条痕，泥状结构，块状构造，棱角状断口含黄铁矿结核。 老底细砂岩916浅灰色，成分以石英、岩屑为主，小型槽状交错层理，致密坚硬第四节 地质构造根据周边三维地震勘探成果，以及已掘3203运输顺槽、皮带巷及相邻的其它巷道实际揭露资料，分析预测该工作面地质构造简单，断层发育较少，基本是单斜构造，走向大致为NNE。向NWW倾斜。倾角3 8。对工作面掘进影响不大。第五节 水文地质3205运输顺槽施工范围地面为耕地和沟壑，位于北坡村东南部，地表无明显水体。根据水文补勘以及前期的资料结果来看，3号煤顶板裂隙水该采区的直接充水水源；从前期资料、补勘结果及周围已掘进的巷道情况来看，预计该巷道地质及水文地质条件简单，涌水量较小，预计正常涌水量小于5m/h，对该工作面掘进影响较小，底部有少量的渗水，但对工作面的开采没有影响。本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为上山部分地段有积水，需要配备排水设施，排至皮带巷的中间水仓，由中间水仓再转到中央水仓排到地面。其它防治水的安全技术内容见后附安全技术措施部分。 第6节 影响掘进的其它因素 一、3205运输顺槽掘进工作面位属低瓦斯地区，预计掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为3m/min以下，但可能局部有异常。 二、煤炭自燃倾向性鉴定结论：无自燃发火倾向，属于三类自燃。 三、煤尘爆炸性鉴定表明：煤尘具有爆炸性。 四、地温：无地温异常。 五、地压：无冲击地压。6、 地质部门的建议： 1受未知因素影响，建议在掘进前及掘进过程中运用井下物探先行、化探跟进、钻探验证等手段加强对所掘巷道地质构造的探测，查明隐伏导含水陷落柱及其它地质灾害异常体，确保生产安全。 2、3203运输顺槽掘进时130米处有一褶皱构造，预测3205运输顺槽掘进时也会出现巷道煤岩层节理发育，顶板破碎等地质构造，建议在掘进中加强顶板管理和通风管理。3、掘进中要按规定进行煤层结构探测，跟踪观测工作面内煤层、夹矸的厚度、岩性变化情况，建议加强超前探测，并采取加固措施第三章 巷道施工方法第1节 巷道布置3205工作面与3203综采工作面平行布置，3205回风顺槽、3205运输顺槽、切眼均沿煤底板掘进，3205内错尾巷沿煤顶板掘进，（后附3205工作面巷道布置示意图）第2节 支护设计一、支护形式：采用11#矿用工字钢架棚梯形支护，上口宽3m，下口宽3.8m，高2.4m，断面积8.16,棚距1m，刹杆配合尼龙网支护。（后附巷道断面及支护设计示意图）。二、支护说明：1、净高：不超出设计的50mm。2、净宽：不超过设计的50mm。3、中线：不超过规定的30mm。4、叉角：梯形棚应有足够的叉角（87），不得里进外出。5、迎山：依据巷道坡度确定，必须迎山有力。一般迎山角等于煤层倾角的1/61/8，迎山角不超过设计值+1。6、柱窝：柱窝不得小于100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫托板，托板150mm150mm，要垫正，平实，与工字钢支护棚腿的迎山一致7、棚距：误差不超过50mm。8、顶帮位置及数量：顶板刹杆距梁头200mm安设，中间均匀布置间距200mm，巷帮每500mm设置一根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木楔背紧背实。9、拉杆：距两梁头400mm，和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根16mm圆钢拉杆，必须上齐上紧，成一条直线。10、棚梁水平：保证梁平，水平误差小于30mm。11、尼龙网应铺平铺展，联网应用尼龙绳连接，网与网的搭接为200mm，孔孔相连，并连接牢固。三、临时支护及超前支护的选择：1、临时支护施工工艺：采用三根吊挂前探梁做为临时支护梁，前探梁采用108mm钢管，长度6m，用U型卡吊挂固定在工字钢棚梁上，每根钢管不少于3个固定点，探梁距中线1米平行安设。掘进机割完煤后，将前探梁伸出，上方铺设厚度100mm的木板背紧顶作为临时支护，吊环U型卡的强度要与前探梁的强度相匹配，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其它作业。架设前要先敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁，前探梁临时支护操作规程见附后的安全技术措施部分。四，永久支护1、 支护材料为11#工字钢，梯形支护，支护要及时跟进工作面，最大控顶距为1.2米，当顶板破碎易掉落时，控顶距不得超过0.7米，并采用超前锚杆打设的支护，支护后再转入正常作业。2、架棚棚距1米，误差不得超过50mm。3、挖设柱窝时要一人看护一人操作，必须挖至实底。4、架设的棚不得溜肩、前倾后仰，棚梁与棚腿接口严密，水平偏差不得超过30mm。5、尼龙网必须搭接合理，搭接长度为200mm。6、网片长边沿巷道横向布置，不得调斜，确保前后上下压茬为200mm，顶、帮部的网要相互搭接，并用尼龙绳进行绑扎。第三节 支护工艺一、支护采用11#矿用工字钢架棚梯形支护，1、钢梁总长3.26m，梁内口3m，棚腿高度2.5m2、棚腿与梁头接触面的角度为33、架设棚后上口宽3m，下口宽3.8m，高2.4m，断面积84、棚与棚的连接标准：（1）、棚梁连接用16mm圆钢做成的拉杆，在距两梁头400mm焊接18mm的圆环，拉杆按拉钩向内的方式连接，必须上齐上紧，成一条直线（2）、棚腿连接用16mm圆钢做成的拉杆，在距棚腿底往上1000mm焊接18mm的圆环，拉杆按拉钩向下的方式连接，必须上齐上紧，按照巷道底板变化把拉杆成一条线（见附图：巷道支护示意图）5、刹杆规格：30mm50mm。6、尼龙网、尼龙绳必须符合煤矿安全许用标准的要求。二、支护工艺1、巷道掘进宽度为上宽3.3m，下宽4m，高度2.5m，2、巷道掘进完成后，在安全员、班长的监护先进行帮顶的检查，必须挑掉活矸活煤，经过验收后，按要求进行临时前探支护。3、只有确认安全后方可进行安放棚腿作业，首先按要求凿好柱窝，每根棚腿分别由两人扶好，然后将钢梁放在脚手架上，由4人站在脚手架上安放工字钢梁，并将拉杆装好。4、棚腿与横梁之间的结合必须接合严密，当接口不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口内打入木楔。5、棚腿必须架在坚硬的柱窝内，严禁垫设浮矸、活石。6、架棚严禁前倾后仰、歪扭射箭、迈步不一，保证架设质量。7、上网时必须有人扶好棚腿、棚梁，网片长边沿巷道横向布置，不得调斜，确保前后上下压茬为200mm，顶、帮部的网要相互搭接，并用尼龙绳进行绑扎。8、刹杆要按标准铺设，必须紧贴围岩，不得松动，用木楔不能背紧的要在网上架设撑木，并刹紧背牢，确保支护质量。三、备用材料备用材料要堆放整齐，堆放在距离工作面20米范围内，要适量，不得影响行人通风的要求，并挂牌管理。第四章 施工工艺第1节 施工方法 一、掘进顺序：根据采掘接替计划安排，先施工北翼采区回风巷，构成矿井通风系统后，开始掘进3205运输顺槽，在皮带巷2365米处以270方向开口向西掘进。巷道掘进顺序严格执行工作面防治水工程设计要求。 二、施工方法1、施工前，生产科必须提前标定中、腰线，施工单位严格按照标线施工，施工前由外向里对施工地点10m范围内的支护进行检查，对查出的问题及时整改，并悬挂好巷道内的电缆、风筒及水、风管路，防止损坏，确认安全后，按照防治水科下达的开工通知单时间进行掘进施工。2、巷道开口采用人工刨掘、风镐落煤的施工方式，掘进机能进入后转为机掘作业，一次成巷进行工钢支护。3、在开口位置采用30型刮板输送机搭接到3#皮带上运煤的运输方式，当掘进到60米距离后拆除刮板输送机安装一部皮带输送机，直至工作面结束。（见附图3205运输顺槽运输系统图）三、工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、通风、监控探头位置等）敲帮问顶临时支护断面轮廓定位检查断面尺寸掘进机割煤敲帮问顶临时支护架棚第2节 掘进方式 一、掘进方式 3205运输顺槽掘进方式采用掘进机掘进，三班作业。1、施工前，防治水科首先对该巷道进行物探，并由探放水队按照3205运输顺槽探放水设计进行化探跟进、钻探验证。2、施工前，通风科、机电科必须提前按照设计要求，安装局扇，敷设压风、供水管路，接入动力电源，监控人员按照设计要求安装各类传感器，并保证能正常使用。3、施工单位必须按照指挥中心下发的开工通知单时间进行施工作业4、生产科技术人员在施工地点标出中线方可作业。5、施工前，必须在开口位置顶上按规定打上牢固的锚杆、锚索。如果顶板破碎必须加密补打锚杆进行有效支护。6、施工单位提前将所需的各类施工工具、材料运到施工点，并按要求分类堆放整齐，严禁乱丢乱放。7、巷道开口施工方法：巷道开口采用人工刨掘、风镐落煤的施工方式，掘进机能进入后转为机掘作业。二、掘进机技术参数1、整机参数型号： EBZ55(S55） 机身长度（m）：7.95机车宽（m）： 2.2（铲板宽） 机身高度（m）：（一运高）1.5 （机身高）：1.325总 重（T）：20卧底深度（m)：0.2爬坡能力：16截割硬度f5切割煤岩单项抗压强度（MPa）：602、 截割范围高 度（m）： 1.83.3宽 度（m）： 2.54.2面 积（）： 133、 额定电压 主回路：AC660V控制回路：电控箱AC220V AC120V AC100V AC24C操作箱DC24V额定电流：115A额定频率：50Hz输出分路数：3路额定功率：104KW 三、掘进机作业掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。1） 、开机前的准备司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮，瓦斯浓度是否符合要求，如果存在不安全因素，应立即处理；应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全，坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好，电缆的敷设是否良好；喷雾系统是否符合相关规定。2) 、掘进机的启动掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提醒有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。3） 、掘进机的运行（1）进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则。（2）正常截割时必须放下前后支撑水平摆动，掌握好进刀深度，严禁不放支撑用履带承载截割震动力。操作液压控制手柄动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。（3）截割和前进时要开动装运机构，以免铲板等部位浮煤过多发生卧机；卧底时要停止耙装作业，避免压坏转载机构。（4）割到控顶距后，必须停机进行临时支护作业，支护时禁止开动掘进机。（5）掘进机作业时，风筒末端距工作面不得大于5米，否则必须停止作业。（6）如有大块煤、矸时必须停机进行破碎。（7）掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止作业进行处理。掘进副司机要经常检查液压油箱的油位，油量不足要及时补充。（8）当液压油温度达到70以上，冷却水温度达到40以上时，必须立即停机检查液压和冷却系统。（9）掘进工作面风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因为瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低0.5%以下时，且经过瓦检员许可，方可再次开动掘进机。（10）掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进，随机电缆不够长时必须及时补充。（11）掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组附近作业人员注意，在确认安全的情况下方可操作。4）、掘进机的停机停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退5米，关闭冷却、喷雾系统，将截割臂完全放下，截割头落地，电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，截割头用防护罩罩好。后附图：掘进机截割示意图第三节 装、运煤方式一、装煤方式3205运输槽掘进过程中，由掘进机装入第一运输机转至第二运输机，由第二运输机转入掘进巷道中的皮带输送机，再转到皮带大巷的皮带输送机进入煤仓，然后经过斜井皮带输送机转到地面。2、 运输方式 1、运煤：3205运输顺槽DSJ80/40/255可伸缩皮带输送机皮带巷DSJ80/40/255型皮带输送机3#、2#、1#煤仓2、 运料：地面主斜井井底车场轨道大巷联络巷工作面三、设备型号1、皮带巷DSJ80/40/255型皮带输送机1#、2#、3#项 目单 位参 数输 送 量吨/小时400输 送 长 度米1000输 送 带 速 度米/秒2输 送 带 规 格毫米800储带仺储带长度米100主 电 机 型 号DSB55-4功 率千瓦2/55电 压伏特380/660传 动 滚 筒 直 径毫米500改 向 滚 筒 直 径毫米133、320、400托 辊 直 径毫米89机头传动外形尺寸毫米423019611443机 尾 外 形 尺 寸毫米162913946552、 SGB420/30刮板输送机主要技术特征 输送量80吨/时出厂长度80米链速0.88米/秒电动机型号JDSB30功率30千瓦转速1470转/分电压380/660伏 减速器型号JS30传动比1：22.24 刮板链型式边双圆环链规格圆环链：1450-B 连接环：14x50-B 中部槽尺寸（长宽高）1200420150毫米 刮板间距（mm）.900 紧链方式棘轮紧链器机器总重8265.8Kg装机功率（KW）.30Kw 运输路线见运输路线图第4节 管线敷设1、 风、水管路布置在掘进巷道的左帮，布置三趟管路，从上往下依次为：供风管、供水管、排水管，采用双股8号铁丝吊挂在巷道支护上，间隔3米布置一个吊挂支撑点；排水管距底板0.5m，供水管、供风管、排水管的间距为每0.3m，吊挂处接头要严密，不得漏风、漏水。供风、供水和排水管路均使用3寸铁管，供风、供水管路距工作面20m范围内使用1寸高压胶管，排水管路必须紧跟工作面掘进。2、 电缆吊挂在巷道的右帮，最下面一个电缆勾距底板1.6m，悬挂要求要符合煤矿安全规程第468条、469条的要求3、 风筒悬挂在巷道右侧，使用直径600的软质风筒，逢环必挂，无急拐硬弯，保持直线，且不得漏风。风筒口到工作面迎头距离不得超过5m。第5章 生产系统第1节 通风系统施工过程中采用压入式通风。局部通风机安设：局部通风机安设在轨道大巷2300米的新鲜风流中。最长供风距离为600m。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数、掘进面最低风速和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算:Q掘=100q掘k=1000.881.8=158.4m3/min式中Q-掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100-单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;此处的q为0.88m3/min； k-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2、按人数计算:Q=4n=420=80m3/min式中4-每人每分钟不低于4m3的配风量;n-掘进工作面同时工作最多人数（现场交接班时），此处n=24。3、 按最低风速计算Q掘=60VS=600.258.5=127.5m3/minV煤矿安全规程中规定的煤巷最低风速为0.25m/sS巷道的最大断面 取8.5经过以上计算，掘进工作面需风量为127.5m3/min4、 局部通风机选型根据掘进工作面的需风量大小选取相应型号的局部通风机，并符合下列要求Q吸1.34Q需=1.34158.4=212m3/min式中：Q吸局部通风机吸风量m3/min Q需掘进工作面需风量m3/min 因一台211KW压入式局部通风机（启动两级）最大吸风量为365m3/min，大于198m3/min，即365m3/min198m3/min，故选取一台211KW压入式局部通风机即可满足3205运输顺槽掘进工作面的需风量。5、 安装局部通风机地点的风量计算Q掘=Q局扇1600.25s即：Q掘=365600.258.5=492.5m3/min式中：Q掘局部通风机安装地点的最小配风量 m3/min Q局扇局部通风机实际吸风量 365 m3/min 1掘进工作面同时通风的风机台数 0.25局部通风机吸风口至工作面回风口之间的最低风速 m3/s S局部通风机安装地点到回风口之间巷道的最大断面 8.5m2 60单位换算产生的系数6、风速验算 600.25s365 m3/min604s=127.5m3/min365 m3/min2040m3/min S局部通风机安装地点到回风口之间巷道的最大断面 8.5m2 通过上述验算，选用一台211KW压入式局部通风机即可满足该巷道掘进的需风量，并符合掘进工作面风速要求7、供风巷道配风根据通风科实测数据，安设局部通风机的供风巷道风量为1000m3/min2、 通风方式采用双风机双电源、三专两闭锁能自动切换的压入式通风方式通风3、 通风供电1、取自采区变电室专用的供电移动变压器2、取自地面的专供风机电源四、通风系统在轨道大巷安装一台压入式通风机，风筒给掘进工作面供风，回风直接进入北翼采区回风巷，至总回风巷到地面5、 风流方向进风流：轨道大巷风机、风筒工作面污风流：工作面北翼回风巷总回风巷地面6、 选择局部通风机能力： 根据风量计算结果，选用FBDNo5.6-211KW压入式对旋防爆轴流局部通风机即可满足，其技术特征： 1、型号 FBDNo5.62、规格 211KW3、电机型号 YBF2 160MI-24、额定转速 2930r/min 5、额定电压 380/660 七、风机安装位置 压入式风机安装在轨道大巷内，距3205运输顺槽口80米处的进风流中，悬吊在上方，距离地面不得小于1.8m，吊挂风机的安全措施由通风科和安全科根据现场情况特别制定。八、局扇管理：1、局扇必须实行双风机双电源自动切换装置。主备扇能力必须相同。必须做到“三专”、“两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。2、局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”，局扇需移位、更换、拆除时，必须经总工批准办理停风审批手续，并制定安全措施后方可进行。3、局扇主机、备用机及开关应设置明显标志，开关距局扇的距离不得大于10米，配风合理，必须确保局扇不发生循环风，局扇至巷道回风口之间巷道内风速符合要求（0.15米/秒）。4、风筒吊挂必须符合质量标准要求，风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。5、局扇要保持连续运转，任何人不得随意停开局扇。6、临时停工不得停风，若停风时，必须在巷口设置栅栏、警标并严禁人员进入。7、工作面停风后，停风区必须立即切断电源，撤出人员，恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。后附图 工作面通风示意图第2节 压风系统风源来自地面压风机，经地面主斜井皮带大巷3205运输顺槽3寸铁管和2寸高压胶管接至工作面迎头。空压机技术参数名称螺杆式空气压缩机型号SEF565Z容积流量9.8m/min额定功率90KW排气压力0.8MPa出厂编号130516100760重量2260kg出厂日期2013年5月22日生产厂家上海施耐德日盛机械集团有限公司压风供水施救系统按规定安设，在3205运输顺槽掘进过程中，每50米安设一组压风供水施救箱，距工作面2540米处安设一组压风供水施救箱。压风供水施救装置技术参数：名称 规格系统供气压力 0.30.7MPa呼吸器调节压力范围 0.050.1MPa呼吸器供气量范围 3055L/min输出压力 压力表显示噪声 85dB(A)使用水源 矿用静压水使用压力 0.15Mpa0.3Mpa净水流量 13L/min第3节 综合防尘1、防尘水源:地面防尘水池。 2、地面消防水池副立井井底车场皮带运输大巷用3寸铁管和1寸胶管送到工作面。3、每1OOm安设一个三通，工作面外设4道喷雾。在距工作面6一15m内安设净化水幕喷雾，距工作面50m内设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕，回风巷中每隔100米设置一道防尘净化水幕。4、各装载点安设洒水喷雾，掘进机截割头必须有雾化良好能正常使用的内喷雾，并安设雾化良好的外喷雾。5、坚持使用湿式打眼。认真落实截割煤喷雾、装（煤）岩洒水、冲刷巷壁、净化风流等综合防尘措施。6、经常检查巷道内的防尘设施及使用情况，发现问题要及时通知专业人员处理。7、掘进工作面100米范围内必须每班由瓦检工进行喷雾洒水灭尘，距掘进工作面100米外的巷道由通风科安排专人定期进行降尘洒水，不得超过5天。第4节 防灭火1、工作面周边无火区威胁，不存在自燃发火，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。2、掘进机上要配备2台干粉灭火器，巷道内、皮带输送机机头电气设备处必须配备消防沙和灭火器，具体数量参照通风科制定的消防材料安设规定执行；消防器材必须严格执行日常检查制度，由通风科指派专人检查，该作业面的班组长消防器材管理的监督责任人，发现器材有损坏不能正常使用必须及时汇报通风科进行更换。3、防火水源来自地面消防水池。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿安全指挥中心。5、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。6、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸气顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸气烫伤人员。7、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。第5节 瓦斯防治1、加强局部通风管理3205运输槽掘进工作面局部通风机的安装严格按规程要求, 安装在进风流当中,距回风口大于10m,而且确保全风压供风量大于局扇吸风量, 避免局扇发生循环风;选用合理型号的局扇向掘进工作面供风,确保了掘进工作面所需风量,保证巷道风速符合规程规定的最低风速要求。2、掘进工作面均实现了双风机、双电源自动切换装置,局扇主、副风机都实现了“三专两闭锁”。3、加强风筒管理，严禁接口反接，风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求，无急弯，不脱节，不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好，现场作业人员要爱护通风设施，风筒出风口距工作面不得大于5米。4、严格执行煤矿安全规程规定的便携式报警仪携带规定，进入工作面的所有作业人员必须熟悉各种监测监控设备的各项技术要求，并严格执行。5、工作面安装瓦斯传感器,随时监测监控掘进工作面瓦斯。一旦掘进工作面瓦斯超限能及时报警断电,确保掘进工作面的安全。6、回风流中的电气设备处安设甲烷传感器，监测监控该处的瓦斯，一旦超限能及时报警断电,确保掘进工作面的安全。7、掘进回风流与其它污风汇合处要安设甲烷传感器，能监测监控汇合处的瓦斯，一旦超限能及时报警断电,确保掘进工作面及其它作业地点的安全。8、除此之外,加强掘进工作面“一掘三检”、“一班三检”制度,严格瓦斯检查制度等,严禁空班、漏检和假检现象;加强对职工安全意识和业务素质的培训,尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面,充分利用班前会和脱产培训等方式对每个职工培训,使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性。9、一旦发生意外局扇停运,造成工作面瓦斯积聚,需进行瓦斯排放,排放必须按照通风科制定的安全技术措施进行。（1）所有参加排放瓦斯人员严禁随意敲打及拆卸矿灯，佩戴好防护用品，加强自我保安工作。 （2）、掘进面电话必须安设在全风压风流进风侧，否则不得排放。（3）、排放瓦斯前，必须由瓦检员检查局扇及其开关10m内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5时方可准备开启局扇并做局扇切换试验，观察局扇运转情况及吸风情况，一切正常后再进行排放瓦斯工作。（4）、用风筒增阻法排放瓦斯，开启局扇后用绳在风机第一节风筒上捆上，通过收紧或放松绳来控制局扇的排风量，使工作面回风流与全风压混合处瓦斯浓度不超过0.8，当混合处瓦斯浓度超过0.8时，应收紧绳以减少向工作面的送风；当混合处瓦斯浓度小于0.8时，应放松绳增加向工作面的送风量。 （5）、只有局扇控制风筒的绳全部松开、其回风流中的瓦斯浓度均在0.8以下且稳定30min后，排放人员方可进入排放巷道检查瓦斯，当排放瓦斯巷道中瓦斯浓度降到0.8以下，排放瓦斯工作才算结束。后附3205运输顺槽通风示意图 第6节 安 全 监 控 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面安设一台甲烷传感器，距工作面不大于5m，悬挂在风筒出风口的另一巷侧，其报警浓度0.8%CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度为0.75%CH4，在距掘进工作面回风流汇合处10m的巷道内，安设一台甲烷传感器，其报警浓度0.8%CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度为0.75%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。在回风流的电气设备上风侧悬挂甲烷传感器，其报警浓度0.5%CH4，断电浓度0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200，挂在风筒的对帮。3、工作面设置一台温度传感器，报警浓度为26，用于检测掘进工作面的温度变化，最后一节风筒上安设一台风筒传感器，确保风筒传感器正常运行并且保证风筒无风时的断电功能正常，掘进工作面的瓦检员应及时对风筒传感器进行挪移，可根据巷道及风筒悬挂情况调整到工作面的迎头距离，但不超过20m，同时悬挂一台声光报警传感器，当监控设备发生报警、断电、故障等信号时能及时发出报警提示。4、在皮带输送机滚筒回风侧1015米处设置一氧化碳传感器，报警值为0.0024%。5、为确保各种传感器功能可靠、范围符合规定，当因生产需要工作面供电系统需要改变时，机电科应提前告知通风科、掘进队，并由监控管理部门写出上传报告。6、监测监控管理：掘进工作面的声光、温度、瓦斯传感器距工作面的距离不得大于5m，班组长负责传感器、线缆及传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知监控中心，安排专职电工下井接线。瓦斯传感器应垂直吊挂在风筒的另一帮，距顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并设置瓦斯传感器管理牌，使其始终与传感器保持2米的平行距离。冲洗巷道时，应避开传感器护安设部位。管理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆现象。监控中心负责校验瓦斯传感器，必须每隔10天使用标准气样对瓦斯传感器进行一次调试，确保各项指标符合规定。发现传感器出现故障时，通风科必须立即派专人及时进行更换。后附监控布置示意图第7节 供电系统在采区变电室设一专用移动变压器，负责供给掘进施工的电源，供电方式为集中供电，该变电站移动变压器（型号为KBSGZY315/10）的KBZ400智能型馈电开关馈出660V电源，用不同截面电缆，供该开拓掘进工作面各运输机械设备、探水机、钻机、排水泵、掘进机及照明、信号综合保护等电源，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50。局部通风机的一路专用电源来采区变电室，另一路由地面专线供给。供电系统：采区变电站联络巷掘进工作面。后附供电系统图。3205运输顺槽掘进工作面机电设备明细表设备名称型 号功率KW数 量胶带输送机DSJ80/40/55401刮板输送机SGZ-40/40T 刮板输送机401探水机ZYJ-380/210152钻机MYT-140/320182掘进机EBZ55(S55)1041排水泵BQW30-120/3252第八节 排水系统3205运输顺槽掘进安设两台矿用隔爆型潜污水泵，型号为BQW20-SO/Z-7.5/N-S；一台运行，一台备用。排水系统：3205运输顺槽掘进工作面皮带大巷中间水仓井底中央水仓副立井地面净化水站第九节 运输系统运煤系统：掘进工作面皮带运输大巷井底煤仓主斜井地面煤仓。运料系统：主斜井井底车场轨道大巷联络巷3205运输顺槽掘进工作面。后附运输系统图。第十节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和主、副井绞车房、井底车场、变电站、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿安全指挥中心等地方相互直接联系。第6章 劳动组织及主要技术经济指标第1节 劳动组织1、 组织形式：本掘进工作面采用每天“三八”制作业井下施工劳动力组织表 工种出勤人数零点班八点班四点班合计架棚支护工44412掘进机司机2226运输机司机2226班长1113运料工1113瓦斯员1113安全员1113合计12121236第2节 正规循环作业 为保证正规循环作业的完成，3205运输顺槽施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。平均每班3个循环，每个循环进度1米。后附图：掘进循环作业图表第3节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号项 目单 位指 标备 注1在册人数人40按每天计算2出勤人数人363出勤率%904循环进尺M95效率m/工0.256月循环次数个220按25天/月计算7循环率%988月进尺m2209工字钢棚架/m22010刹杆根/m4511尼龙网片/m112网绳根/m10第7章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防：（一）水灾预防及措施：1、提前做好3205运输顺槽掘进的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量必须配备相应排水能力的设备。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。2、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、综合治理”的探放水原则，在施工前，必须编制探放水设计，“物探先行，化探跟进，钻探验证”，进行探放水工作。按设计探60米掘进30米的要求掘进，探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。3、在工作面下帮设一水窝，水窝子规格：200010001000mm，并设好排水泵，及时将水排走。4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿安全指挥中心汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿安全指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。7、后方巷道出现渗、淋水，必须停止作业，严密监控并及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。做好探放水前的准备工作8、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。9、在运输矿用探水钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。