灌注方案-行政楼.doc

太原师范学院新校区行政中心楼灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批: 山西一建太原师范学院新校区项目部 二0一一年十一月二十五日 目录一、编制依据.3 二、工程概况.3 1、工程概况.3 2、工程地质条件.3 3、设计概况.3三、施工部署.5 1、拟投入的设备.5 2、人员组织.53、施工原材料供应.6 4、测量放线.6 四、施工方法.7 1、潜水钻施工工艺及方法.7 2、 钢筋笼制作与安装.9 3、水下混凝土灌注.10 4、后压浆施工流程与技术要求.115、 进度安排与控制.13 1、进度计划.13 2、施工工期保证措施.136、 质量标准与控制.15 1、工程质量保证制度. 15 2、工程质量保证技术措施.167、 安全技术措施与控制.188、 文明施工和环境措施与控制.209、 其他.21一、编制依据 1、太原师范学院行政楼灌注桩设计文件2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）7、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）9、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）10、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）11、其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程概况1. 工程概况太原师范学院新校区行政中心楼位于晋中市榆次区志村村南，属于太原大学城，基础桩型采用后注浆钢筋混凝土灌注桩，桩芯混凝土强度等级为C30，桩径为0.8m。钢筋混凝土灌注桩共298根（其中抗拔桩32根）。2、工程地质条件该工程场地地质条件详见勘察单位提供的岩土工程勘察报告书主要地层为粉土和粉质粘土。3、设计概况1）、本工程采用后注浆钻孔灌注桩基础，建筑桩基设计等级为丙级。桩端持力层为粉质粘土层（地质报告中第层），要求桩端进入该层不少于6m。从设计桩顶标高计起，预计桩长2126m，桩几何尺寸详大样，桩定位详平面图。2）、桩径为800mm，桩的承载力及配筋要求详上表，施工前应先静载试桩以确认桩的竖向承载力。桩承台 1T8003T800下的桩为非抗拔桩， 1T800a2T800a的桩为抗拔桩。3）、用料: 砼：桩身砼强度C30。水泥标号应R42.5。混凝土坍落度应控制在18cm左右。钢筋：HRB400级钢，E50焊条，双面焊缝长6d(d为钢筋直径)。4)、本工程0.000相当于绝对标高807.950。 5)、钻进过程应对照地质剖面，认真做好记录，以洗出物及钻进时效(每小时进尺)等作为终孔的经验判别依据。6)、应采取有效措施保证清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量测），以保证桩底没有沉渣，并应采取有效措施确保桩身混凝土的灌注质量。7)、后注浆施工方法要求如下： a.清孔后，浇灌砼前于桩侧置228注浆管，注浆管底部封闭，插入孔底粉质粘土层长度150，孔壁出浆孔9个，直径68，间距30。出浆孔先用电工胶布封闭，再包扎橡皮（可用废弃的单车内胎）以阻止水、土进入管内。施工单位有可靠经验时，也可采取其它方式压浆。 b.待桩身砼强度等级达到设计强度的40%时可开始注浆。 c.注浆材料：42.5R纯水泥浆，水灰比0.45左右。 d.注浆压力：约24MPa，可通过试验调整。 e.水泥用量：每桩约27包(每包50kg)左右。8). 除标明外，桩顶设计标高应根据承台面标高确定，桩身混凝土超灌高度0.8m，上部桩孔回填砂，以策安全。9)、桩垂直度偏差不大于0.8%，水平位置偏差不大于1/8桩径，桩身直径容许偏差为+100，-40。10)、桩的质量检测采用钻孔抽芯或声波透射法检查桩身砼质量及完整性，采用静载试验进行单桩承载力检测，具体桩位待与甲方、监理及质监部门协商后确定，数量根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)及建筑地基基础设计规范有关规定执行。三、施工部署 1、拟投入的设备 由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用潜水钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用4台220潜水钻机。施工机械及配套设备一览表序号机械或设备名称数量型号性能1潜水钻机4台220良好2泥浆泵4台3SNSA良好3钢筋切断机1台良好4钢筋弯曲机1台良好5切割机1台良好6套丝机1台良好7氧焊机1台 良好8电焊机5个 良好9注浆泵1台良好10搅拌机1台YJ-340良好11装载机1台50良好12吊车2辆25t良好13 精密水准仪1台TSC332良好14经纬仪1台NS良好2、人员组织为确保加固工程能以较短工期，达到全优的工程质量，依照项目法实施项目管理，使整个工程得以合理计划和顺利实施。项目机构见下表：项目人员配备表职责人数项目经理1项目技术负责1技术员（含测量员与质检员）2专（兼）职安全员1专（兼）职质量员1专业工长、施工员1材料员1桩成孔10混凝土浇灌8后压浆10焊工153、 施工原材料供应1）钢筋a.钢筋进场前，应有正式的产品出厂合格证。b.进场后根据有关规定做材质取样复试，取样时由监理见证员跟踪采样，送检。c.钢筋要利于保护，有防雨、防水措施，防止钢筋腐蚀和污染。2）混凝土混凝土采用商品混凝土，进场时检查混凝土坍落度，做好试块。1. 主要材料用量见下表主要材料用量表材料单位规格数量水泥tR42.5410注浆管m28钢管18000HRB400螺纹纲t C20183.4HRB335螺纹纲t C1613.5HRB400螺纹纲t C2576.4盘条t 829.8混凝土m3 C304606.453）测量放线为严格控制孔位精度，所有分段桩位点一次性全部测放，复核，每天对预计钻进点进行再次复核，确保孔位准确。1控制点设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收。 2控制点采用钢筋定位，钢筋埋深控制在100mm左右。四、施工方法1. 潜水钻施工工艺及方法1) 施工工艺测量放线定桩位潜水钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆钻机成孔钢筋笼制作钻机移至下一桩位下钢筋笼安装导管灌注砼成桩起拔护筒 2)施工方法a) 测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。b) 成孔：（1）在钻进过程中，采用潜水钻取土钻进成孔。（2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（5）若因地层原因，钻机无法正常掘进，则用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2. 钢筋笼制作与安放1) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2) 钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%3) 钢筋笼焊接要求和吊装方法：4) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用双面焊缝长6d(d为钢筋直径)，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头百分数不得大于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。5) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。6) 钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放之前，应将保护层垫块绑扎在钢筋笼外侧主筋之上，并下放到孔内，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 3.水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于50，符合设计要求1) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。2) 下入孔内导管的底部距孔底不小于150mm，并做好记录。3) 隔水塞用和导管口径相符的皮球，保证足够的初灌量，灌注应连续进行。4) 灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计标高为0.8m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高度。 5) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。6) 灌注砼时充盈系数控制在1.15以内。但应根据试桩确定砼充盈系数 。7) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。8) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。9) 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。4、后压浆施工流程与技术要求1) 后压浆工艺流程检查压浆导管 检查压浆阀及其质量安装质量 检查压浆导管状态2) 灌注桩后压浆技术要求随钢筋笼设置两道压浆导管。后压浆技术要求如下：后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。 水泥采用R42.5水泥，注浆水灰比为0.45左右，压浆量为：每桩约27包(每包50kg)左右。压浆流量不宜超过75L/min。 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩5天以后即可进行，最短不能少于2天（即待桩身砼强度等级达到设计强度的40%时可开始注浆），具体时间可视基桩施工态势进行调整。 桩端压浆压力24MPa，可通过试验调整。压浆作业点与成孔作业点距离不宜小于8-10m。桩端压浆应对同一根桩的各压浆管道依次实施等量灌浆。 压浆应先外围，后内部。 具体施工控制如下： 水泥压入总量和泵送压力均达到设计值，或者水泥压入量达到设计值的70，泵送压力超过设计值，可停止压浆； 水泥压入量达到设计值的70，泵送压力不足表中预定压力的70时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力； 若水泥浆从桩侧溢出，应改间歇压浆至水泥量满足预定值，间歇时间宜为30-60min，或调小水灰比。 3) 后压浆管件设置压浆管件包括绑扎在钢筋笼上的压浆导管和安装在压浆导管下端的压浆阀。压浆管件的正确设置是能否顺利实施压浆的前提条件，必须按以下技术细节严格实施。 压浆阀按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。 压浆导管采用焊接管，导管公称口径28（6 分）。 压浆导管设置要点如下： 压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处。 压浆导管的上端应高于桩施工作业地坪上500mm；桩端压浆导管下端口（不包括桩端压浆阀）距钢筋笼底端350mm（注：钢筋笼最下一道加劲箍应调至纵筋底端之上400mm处）。 钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端压浆阀。钢筋笼必须沉放到底，严禁悬吊！桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。 4) 后压浆机械设备后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。 压浆泵采用3SNSA型高压注浆泵，功率18kW。 压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.32m3，功率4kW。 水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。五、进度安排与控制1.进度计划 行政楼298根桩，其中抗拔桩32根；每台机每天完成4根，按4台桩机计算，完成行政中心楼有效工期需要25天时间。2011年年底之前先完成4组试锚桩。2.施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备2台或更多并采取以下办法和措施：1) 项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；2) 制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；3) 按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，4) 进行三班倒24小时连续作业；5) 项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。6) 充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；7) 对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；8) 接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督，如工期拖延按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；9) 项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；10) 严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；11) 掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；12) 施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；13) 提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；14) 正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。六、质量标准与控制 1、工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2) 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5) 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与控制a) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、泥浆比重等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/8，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于2mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时钻头必须牢固，开钻时应轻锤密击。b）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：10mm，钢笼直径：10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用双面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于6d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，强度高于桩身砼。设置方法：每隔1.5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径60mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。c）检查混凝土超灌量情况。 控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。d）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后质量检查与控制a) 坚持工序交接检查制度。上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。b）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。c）桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范及湖北省工程质量管理备案有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。七、安全技术措施与控制1安全生产措施1) 安全生产管理目标：安全生产标化工地2) 安全管理组织机构：班组长测量班 项目经理总工程师安检组各作业队试验室技术员专职安全员班组生产人员自检班组安全员3) 安全保障检查程序不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业安全保障检查程序框图4) 安全保障措施a）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。b）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。c）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。d）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。e）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。f）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。g）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。h）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。i）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。j）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。k）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。l）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。m）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。n）严禁酒后作业，严