保障部设备管理制度.DOC

设备管理制度设备技术改造管理制度1.由于生产工艺的需要或技术进步等因素，对生产系统进行增、减设备（设施）及对原有设备（设施）进行重大改进增加或完善系统功能时，均为技术改造。2.生产系统的设备技术改造工作由保障部统一组织实施。3.技术改造应先进行可行性研究、论证，经初步论证认为有必要时，确定项目责任人，进行立项审批。4.项目审批单由项目责任人报批，设备管理工程师统一编号，经公司领导批准后实施。由项目责任人编制施工工期、监督实施过程、跟踪验证改造效果，需要时提交验证报告。5.改造工程结束后，由项目责任人审核工作量，提出验收申请。系统性的技术改造验收由保障部组织；单台设备的技术改造（或较简单的系统性改造）验收由主管专业工程师组织。项目责任人、系统使用单位及其他有关人员应参与调试及验收。 6.技术改造工程验收合格后一个月内，由项目责任人填写项目移交单，对使用单位实施移交。依据项目移交单：设备管理工程师进行设备增减及资料整理归档，财务部门进行相应的帐目处理。7.技术改造需外委进行时，项目责任人负责外委实施质量监督及外委工作量审核。工程验收合格后外委单位应在15日内提供费用决算，公司决算人员在收到决算后15日内完成审核工作并上报公司领导。8.外委费用决算经公司领导批准后转入财务部，设备管理工程师配合财务部门进行费用分摊，最终形成固定资产。9.项目责任人负责组织验收技术改造用的各种设备、备件、材料等物资。10.技术改造用的物资出库时，由项目责任人（或其认可的人员）审批，领料单须注明项目编号和项目名称。保管员凭领料单发放物资，并仔细复核项目编号和项目名称。11.设备管理工程师负责整理并归档有关技术资料，项目责任人及有关人员协助。设备润滑管理制度1、保障部统一负责设备润滑工作。2、机械工程师负责日常业务及制定（修订）有关设备润滑工作的管理制度，检查、监督设备润滑实施情况，制定（修订）润滑剂及有关润滑的其它消耗性材料（滤网、取样杯等）的储备定额，审核一次性采购润滑剂数量超过储备定额的采购计划。3、由机械工程师牵头，会同有关技术人员，在不影响设备性能的情况下，尽量减少润滑剂的品种。4、机修具体负责设备润滑工作。5、机械工程师应按照设备维护保养,制定设备润滑计划。设备说明书如无明确或详细的要求、说明，可参照下列规定执行：a)滚动轴承内部用脂润滑的，每两年左右或运行2000小时左右更换一次油脂；负荷大、环境差的设备（如长时间连续24小时运行）可缩短为每一年左右或运行1500小时左右更换一次。b)人工润滑的轴套和轴颈部位,每班润滑一次。c)人工润滑的传动齿轮啮合部位，每班润滑一次。起重机钢丝绳及卷筒面每3个月润滑一次,环境差的（如水、尘较大的环境）每1个月润滑一次。d)液体润滑的减速机、轴承箱内部，每一年左右更换一次润滑油；负荷大、环境差的设备（如长时间连续24小时运行）可缩短为每半年左右换一次油。6、机械工程师应根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑剂，不得任意滥用或混用。改变润滑剂品种,必须报批。7、凡属定期更换或代用润滑剂者，必须将油室及润滑器具清洗干净。8、设备的润滑装置各部件应齐全好用，管道畅通，不漏不渗，保持清洁，发现缺陷立即报修。9、设备巡（点）检时，应着重检查润滑装置的油位、油温、油压、油质变化情况，发现不正常，应及时上报。10、常用阀门的丝杆与丝母之间，要确保润滑；不常用阀门的丝杆与丝母之间及各种紧固螺栓丝头原则上均应用润滑油脂封死，具体部位的确定及实施由专业工程师或技师根据实际情况决定。11、设备润滑必须做到“五定、三级过滤”，具体内容是：“五定”定点：按设备说明书规定的润滑部位润滑，不得遗漏。定人：设备的日常润滑（有定期补充润滑剂装置的部位），由车间指定专人负责实施；定期更换润滑剂由车间申请，维修工实施。定质：按设备说明书要求选定质量合格的润滑剂。加注时确保润滑剂清洁无杂物。定时：对设备的润滑部位，按设备说明书规定的时间间隔进行润滑。定量：按设备标定的油位或说明书规定的数量（数量无明确规定时，报请专业工程师确定），加注适量的润滑剂。“三级过滤”一级过滤为油桶，即在大桶的抽油端。二级过滤为油壶，即在油壶的入口处。三级过滤为加油点，即设备的加油处。滤网选择参照下述规定:汽轮机油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。在保证润滑油清洁的前提下，可适当减少过滤次数及改变滤网目数。注油前，实施人应首先检查滤网，发现滤网破损及不合格，应及时更换，每次更换滤网后应在润滑器具上做好滤网目数的标记。12、新购入的润滑剂，包装应良好，油（脂）质量无外观可见缺陷，同时必须有生产厂家、生产日期、合格证等证明质量的基本材料。对润滑剂质量有特殊要求时，由专业工程师于采购前及时向采购部提出明确要求。13、采购的润滑剂到货后，由采购员通知专业工程师和保管员并一起进行入库验收。入库后，保管员应妥善保管，不同种类及牌号的润滑剂分别存放，写上标记。盛油（脂）容器保持密封，防止潮湿，严禁日晒雨淋及尘土混入。库存十个月及以上者，由保管员通知专业工程师进行判定，合格方可继续使用。14、润滑剂不做大批量储备，维持最低库存。预防高处坠落事故安全管理制度为加强高处作业安全管理工作，预防发生高处坠落事故，保障高处作业从业人员的生命安全，根据国家有关法律、法规等规定，结合部门生产作业实际情况，特制定预防高处坠落事故安全管理制度。1、高处作业，是指凡在高度基准面米以上（含米）有可能坠落的地方进行的作业。 易坠落场所，是指生产作业区域容易发生高处坠落事故的场地。2、各独立生产作业单位（车间、班、组）的负责人为本生产作业区域内安全负责人。3、各独立生产作业单位必须对高处作业人员进行安全教育和培训，保证高处作业人员具备必要的安全知识，熟悉有关安全管理规章制度和安全技术操作规程；未经安全教育和培训的人员，不得安排其从事高处作业。4、各独立生产作业单位必须为从事高处作业的人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督配戴和使用；作业人员必须根据作业现场的实际情况，选择安全可靠的作业方式，合理安全使用劳动防护用品。5、各独立生产作业单位每次高处作业前，必须根据高处作业特点由作业负责人确定是否需要制定高处作业方案，明确预防高处坠落的要求，向从事高处作业的人员进行安全技术交底。6、各独立生产作业单位对下列情况之一的高处作业要由作业单位（车间、班、组）的负责人确认高处作业方案，需要时逐级上报部门、公司主要负责人审批。 高楼外墙清洁、装修和玻璃幕墙清洗； 房屋修缮； 易散发有毒、有害气体的厂房、塔、罐顶部作业； 夜间高处作业； 其他危险高处作业。7、严禁安排患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等从业人员从事高处作业；禁止安排酒后人员、年老体弱、情绪异常、视力不佳等不适宜登高作业的人员从事高处作业。 8、各独立生产作业单位安排从业人员使用梯子进行高处作业时，必须符合以下要求： 必须为登高作业的人员提供坚固、平稳和具有防滑装置的梯子； 禁止登高作业人员上、下梯时手持妨碍安全的物件； 登高作业人员上、下梯或在梯上作业时，必须安排专人扶梯监护； 禁止在梯上作业的人员随同梯子一起移动。9、各独立生产作业单位安排从业人员在夜间进行高处作业时，作业现场照明度必须足够保障现场作业安全需要。 10、各独立生产作业单位禁止安排从业人员在六级以上强风、雷雨、雾等恶劣气候条件下从事露天高处作业。11、各独立生产作业单位必须为高处擦玻璃、清扫卫生等作业人员提供拴挂安全带的设施，并监督作业人员系好安全带。 12、各独立生产作业单位必须对本单位易坠落的场所进行不定期的检查，并采取相关预防高处坠落措施，并落实防范责任人。 13、各独立生产作业单位在临时性的易坠落场所，除必须采取安全防护措施外，夜间必须设置明显警示。 14、各独立生产作业单位必须对通往无安全防护的楼房屋面通道采取防止人员随意进入的措施。 15、各独立生产作业单位不得允许从业人员在无安全保障的楼房屋面上休息、活动和晾晒衣物等。16、公司设专人保管电梯门钥匙。禁止任何人在电梯出现故障时，强行扒门进出。 17、各独立生产作业单位必须安排专人定期检查防止高处坠落的护墙、护栏、扶手等设施。 本规定由保障部负责解释，自下发之日起施行。备品仓库管理制度为保障公司生产经营所需备品、备件、辅助材料、劳保用品等物资供应，合理占用资金，加强物资管理，特制定本制度。1、采购计划的编制1.1、生产设备所需各种备品备件的采购计划由相关的专业工程师负责编制。专业工程师在编制采购计划时，应提出较详尽的要求，如规格型号、材质、技术参数等内容。采购计划编制，按专业分工如下：1.1.1、电气元器件、仪表及相关物资，由分管的电气工程师负责；1.1.2、自动控制元器件、仪表及相关物资，由分管的自动控制工程师负责；1.1.3、其它设备、设施的零部件由分管的专业工程师负责；1.1.4、润滑油（脂），由设备管理工程师负责；1.1.5、各专业工程师要随时了解、掌握相关的备品备件及物资的使用、消耗、库存等情况，定期将采购计划报专人，经专人汇总、报批后提交采购部执行。1.2、维修中所需无库存或使用量超过库存数量的物资及零配件，由维修部门牵头，会同有关人员编制临时采购计划，经审批后提交采购部执行。1.3、生产所需与产品产量直接相关的各种大宗辅助材料，如：燃煤、杀菌剂、工业盐、水处理药品等，由各使用单位依据生产计划和消耗情况，提前审批采购计划，对于有保质期要求及易燃易爆的物资应特别注明使用时间和数量。采购计划由各部门汇总、平衡、报批后提交采购部执行。1.4、生产经营所需其它日常消耗性材料，如生产用卫生清洁用品等采购计划，由库管员定期编制、报批后提交采购部执行。1.5、劳保用品（除工作服外）的采购计划，由保管员负责编制，经审批后提交采购部执行。1.6、其它非生产部门所需的各类物资，由使用部门指定专人提出采购计划，经审批后提交采购部执行。1.7、各类生产物资，由库管员牵头，逐步完善物资储备、消耗定额。凡已编制出储备定额的物资，其采购计划由库管员编制、报批后提交采购部执行。1.8、物资采购计划要周密、完整、及时，控制“重、漏、急” 计划。1.9、各类物资采购计划经审批后，要将审批单抄送库管员一份。2、物资验收、入库2.1、采购的物资（不包括如抹布、条帚、拖布等低值易耗品）应是正规厂家生产的合格产品，满足质量要求，并具有质量证明的相关材料，如合格证、化验单、材质单、试验数据、使用说明、产品标牌、生产厂家、生产日期等。物资到货后，由采购员牵头，会同物资申请（使用）人、相关的专业工程师、库管员等根据采购计划单（或订货合同）和库管员填写的验收单共同进行外观质量、数量、性能等验收，验收合格并共同签字后，方准办理入库手续。2.2、对于未能通过验收的物资，由采购部负责退货或更换。2.3、生产经营所需常用的辅助材料、消耗品等物资，由库管员负责数量验收，并及时收集使用过程中的质量信息，如发现存在质量问题，书面报告本部门或使用部门经理，并将信息反馈采购部。2.4、设备采购到货后，由采购部通知设备管理工程师并由其填报“设备入库验收单”，提出验收。一般设备验收由主管的专业技术人员组织，成套设备验收由保障部经理组织。相关的专业技术人员、采购员、使用部门负责人、资料管理员、库管员等应参加设备验收，共同出具验收意见。2.5、对公司在技术上无力检测、验收的重要物资或项目，由保障部安排外协检测、验收。2.6、物资到货后，由库管员牵头组织卸货，按指定的位置存放。库存物资实行定置管理。3、物资的发放及日常管理3.1、库管员凭有效的、手续完备的领料单发放库内物资；未正式入库的物资，严禁发放（遇有特殊情况，凭本部门经理签发的借条方可发放）。3.2、维修中需要的零部件、元器件、标准件及消耗性材料等物资，凭维修单位负责人审批的领料单发放；各单位使用的生产辅助材料、日常消耗性材料，凭使用单位负责人审批的领料单发放；各种工具、量具、检测仪器、仪表（如：罗丝刀、验电笔、万用表等常用电工工器具和钢卷尺、克丝钳、搬手、手锤等常用机械维修工具等），凭部门经理审批的领料单发放。填写领料单要详细、清晰。3.3、需要交旧领新的物资，由库管员具体掌握。首次领用及无法交旧时，须在领料单上注明原因。3.4、回收的废旧物资由库管员妥善保管，保障部定期组织有关人员进行鉴定，已无修复和使用价值的物资，提出处理意见，经公司领导批准后，由采购部统一出售。出售的物资，库管员凭有效的物资调拨单出库。3.5、库管员必须掌握库存物资的性能、用途、保质期、库存、消耗等情况，发现问题及时汇报。3.6、对有保质期要求及特殊保管要求的物资，要按相关规定妥善保管、储存、发放。3.7、每年的6月、12月由保障部牵头，会同财务部对库房清点一次，清点结果报公司领导批准。3.8、利用计算机软件对库内物资进行日常管理，库管员按照相应类别对物资分别编号，每日将物资变动情况，及时输入计算机。每隔10日将出、入库单传递给财务部。库内物资要求做到帐、卡、物相符。4、安全管理4.1、保管员每天上下班前，要检查库房、库区周围是否有不安全因素存在，门窗、锁是否完好，如有异常应采取必要措施，并及时向部门经理及保卫部门汇报。 4.2、在禁止烟火的地段和库区内严禁