物料需求计划(MRP)作业细则.doc

PM111101PCE產 品 事 業 處 處文件編號分發序號物料需求計劃(MRP)作 業 細 則 1999年 7 月 1 日第 1 版文 件 制 (修) 訂 履 歷 表文件名稱: 物料需求計劃(MRP)作業細則 文件編號: PM111101項次內 容頁 次修 訂版 次核 定 日(年 月 日)制(修)訂簽 認1物 料 需 求計劃(MRP)作業細則本冊含封面, 封底 共28頁第一版制訂1999年7月1日系統規劃部鄢聖文目 錄一.物料需求計劃作業關聯.1二.物料需求計劃作業細則.2第一章 總則.2第二章 物料需求計劃(MRP)作業細則.3第三章 實施與修訂4三.附表 附表1 24 weeks Required/Manufacture Shipping Plan.5 附表2 Summary of Shipping Quantity.7四.附件 附件1 MRP.8 附件2 MRP Parameters10 附件3 MRP Demand Review.12 附件4 MRP Supply Demand Summary.14 附件5 MRP Report.16 附件6 MPS by planing Bill17附件7 MRP Report18附件8 MRP Controls Maintenance.20附件9 Item Master Maintenance22附件10 Item Maintenance-Production Control24第一章 總 則1. 目的 將出貨需求進行MRP展開, 以取得是否需要進行物料采購的訊息。2. 指導原則1.1. 滿足客戶需求, 做到客戶要貨時有貨, 不要貨時零庫存。1.2 依據客戶需求變更修改計劃, 使計劃更具可靠性。1.3 合理利用制造資源, 節約成本, 增加產出。3. 范圍適合于PCE事業處各單位。4. 參考文件 4.1. 組裝周生產排配計劃作業系統(SM214120)。第二章 物料需求計劃(MRP)作業1. 需求受入1.1 交管人員將經簽核的24周出貨計劃Copy一份給企劃部,並在Lotus Notes的交管訊息公布欄內予以公布,同時通知組裝采購部門,交管公布的出貨需求表為24wks Required & Manufacture Shipping Plan(24周需求和制造出貨計劃)(附表1)和 Summary of Shipping Quantity(出貨明細表)(附表2)。1.2 采購人員將確認過的Summary of shipping Quantity的Excel文檔 按PowerCerv要求轉換為TXT文檔。 1.3 在PowerCerv的MPS by plan Bill(查詢物料需求計劃清單)(見附 件6)中自動Load in24wks Required & Manufacture Shipping Plan TXT文檔, Load in不成功則聯絡相關人員核對, Load in成功則完 成需求受入。2. MRP參數設置 2.1. MRP參數設置. MRP參數設置螢幕為MRP Controls Maintenance(附件8),可 設置如最小下單量,下單時間長度,前置時間等。 2.2. 料號設置. 2.2.1. 設定安全周數. 安全周數是計算浮動安全庫存的一個參數,作為MRP生產排 配的一個參考,設置螢幕為Item Master Maintenance(附 件9)。 2.2.2. 設定下單政策. 在Item Maintenance-Production Control(附件10)中設置 “Order policy”(下單政策):主要有三種下單政策: (1). 不采取任何政策。 (2). 按覆蓋 n周需求。 (3). 按該數量的倍數下單。 第一種政策不必限定最小下單量和下單增量,后兩種政策需 要考慮。 2.2.3. 設置固定安全庫存。 固定安全庫存是MRP中保證庫存不缺貨的保證,是應付突 發事件的一個手段,當庫存小于固定安全庫存時,MRP會自 動建議追加工令,固定安全庫存畫面參考Item Maintenance-Production Control-料號, BOM建檔作業 細則3. Run MRP3.1 跑MRP之前采購人員先判斷是否由PowerCerv系統自動批處理. 如果可進行自動批處理, 則由PowerCerv自動 “Batch Run MRP”. 如果MRP展開要求與自動批處理時間不符, 則選擇 “On line Run MRP”。3.2 “Batch Run MRP”, 由PowerCerv系統每天定時進行自動批處理后,采購人員只須就負責零件分別跑MRP, 即可產生MRP Report(見附件7), 從而獲得建議下訂單訊息。3.3 “On line Run MRP”, 采購人員在MRP畫面(見附件1), 手動點擊“Run”按扭進行每個成品的MRP展開, 再跑各零件MRP,分別產生MRP Report(見附件3)。4. MRP Report 采購員根據MRP Report采購提示信息決定是否下采購訂單。 4.1 如果需要下訂單, 則進入采購作業系統。 4.2 如果不需下訂單,則進入工令作業系統。第三章 實施與修訂本細則呈PCE龍華廠區最高主管或其職務代理人核准后實施, 修訂時亦同。附表1一.資 料 類 別: 人工表單。二.使用部門及人員: 由交管部交管人員制作,企劃部各單位使用。三.使 用 時 機: 當需要按機種別,分料號制訂24周出貨計劃時。四.功 能: 能按機種分料號制訂24周出貨計劃,包括各出貨地, 出貨 日期, 出貨量, 庫存量,可用量等參考數據, 供企劃部門排 配生產參考用。五.欄 位 說 明: 1. TO: 填入此表單傳送目的地及傳送人及其職務。2. CC: 填寫給何地何人參閱。3. Prepared by: 由制表人填寫。4. Presented by: 由課級(含)以上主管填寫。5. Approved by: 由廠(部)級(含)以上主管填寫。6. Model: 填入機種名稱。7. P/N: 填入客戶料號(注釋鴻海料號)。8. Rev: 填入相應鴻海料號之最新版次。9. Location: 填寫收貨地點/客戶/出貨方。10. Date: 填寫周次及本周首日。11. Total: 對各設定的參數進行匯總。12. Require: 填寫客戶每周需求數量。13. Projected Buff: 各周需求總和/周數*庫存周數。14. Shipping: 填寫大陸廠區各周出貨數量。15. ETA Qty: 填寫每周到預計達收貨地點的數量。16. ETA Date: 填寫每周到預計達收貨地點的日期。17. ETA Buffer: 前周ETA Buffer-本周Require本周ETA Qty。18. Day of Inventory: ETA Buffer/Projected Buffer*庫存天數。19. Balance: ETA Buffer-Projected Buffer。六. 管制條件: 每張表只能反映單一料號全球出貨需求計劃,如果要求看到所有 料號出貨計劃,必須參閱 “Summary of shipping Quantity”。七.表單流程: 交管中心企劃部,采購部(組裝,沖壓,烤漆,中央采購)附表2一.資 料 類 別: 人工表單(PC)。二.使用部門及人員: 由交管部交管人員制作,企劃部各單位使用。三.使 用 時 機: 當需要查詢所有料號的24周出貨計劃時。四.功 能: 能查詢所有料號的24周出貨數量。五.欄 位 說 明: 1. Date: 填入制表日期。2. REV: 填入最新版次(兩位年碼+兩位周碼- 最新版次(A.B.C )。3. MODEL: 填入機種名稱。4. P/N: 填入鴻海料號或客戶料號。5. WK# DATE: 填寫周次及當周首日並填本周各機種出貨數量。6. TOTAL: 分別對每周/每料號進行匯總。7. Prepared by: 由實際制表人員填寫。8. Presented by: 由部門直屬主管簽署。9. Approved by: 由事業處主管填寫。六. 管制條件: 能反映所有料號的24周出貨量,但不能反映出每一料號詳細出貨 情況,如出貨地, 出貨日期, 庫存量, 庫存日期。七.表單流程: 交管中心企劃部,采購部。 附件1Main Menu/Manufacture Resource Planning/MRP/MRP/MRP一. 資 料 類 別: 輸入螢幕。二. 使用部門及人員: 生管企劃人員。三. 使 用 時 機: 欲執行MRP(物料需求計劃)時。四. 功 能: 供生管人員執行某料品之MRP時。五. 欄 位 說 明:1. 料品代號: 輸入料號。2. 起始日期截止日期: 輸入起迄日期月日年。3. 需求型態: 系統默認為MRP. Demand Type共有MRP和Order Point兩個值, 請參看 “Planner Code Maint”和 “Order Point Controls”畫面。4. 預估使用量: 為Item中主檔資料,由系統自動帶出, 僅供跑MRP時參考.5. 在 手 量: 為倉庫中該料品的庫存總數, 包括客戶預約數和安全存量。6. 客戶預約數: 倉庫中被客戶或其他工令預約備好的該料品數量。7. 計量單位: 該料品的計量單位。8. 安全存量: 在Item主檔中設好的安全存量, 當庫存值低于安全存量時, MRP會自動補充下單量或建議下單。 補足安全的存量。9. 額外說明計劃者備注采購者備注資訊: 說明欄,點選即可出現相應窗口.將此料品的基本資料顯示出來供參考。10. 日期確定需求總需求在單量可用量規劃數量規劃訊息: MRP主窗口,可在窗口中查看MRP結果。11. 訂(工)單代號批號型態數量現行排程新的排程規劃日期型態狀態使用: 針對主窗口中的工令或訂單,在此顯示其具體內容,並可通過點取相關欄位及按鈕來確認一個訂單。 附件2Main Menu/Manufacture Resource Planning/MRP/MRP/MRP Parameters一. 資 料 類 別: 查詢螢幕。二. 使用部門及人員: 企劃部生管人員。三. 使 用 時 機: 執行MRP時相關參數之資料。四. 功 能: 供了解MRP執行時,相關資料,為執行時系統之默認值。五. 欄 位 說 明:1. 訂(工)單開始顯示: 用戶可以看到發單訊息的天數。2. MRP中包含客戶訂單(Include Customer Order in MRP): 這個可選項允許Manufacturing模組在計算MRP需求時考慮已經存在的銷售訂單。3. 排程提前顯示周數: 從當日開始計算產生下訂單提前信息的天數。4. 排程延后顯示周數: 從當日開始計算產生下訂單推遲信息的天數。5. 非必要排程顯示周數: 從當日開始計算產生取消或過剩訂單信息的天數。6. 前置時間包含排程開始日期: 通常內生管系統不允許發單日先於當前日,如果勾選該框, 內生管系統將會確定訂單的需求日,並計算發單日作為“到期日”,即為料號的前置時間.如果發單日先於當前日,則所計算的日期設置為發單日,這里說明了前置時間是彈性的.如果該框未勾選,則當前日用作發單日。7. 貯存周期形態: 顯示分配給該商品的值。 分: 人工指定. 時間. 無限8. 商品代碼,建立日期,說明,MRP檢視,檢視周數,產品系列,訂單策略,數量,增加數,最小數,標准批號大小,MRP包含客戶訂單,排程提前不顯示周數,排程延后不顯示周數,前置時間,前置時間單位,最后修改日期,貯存周期:系統在Run MRP時已自動帶出.六. 管 制 條 件:無 附件3Main Menu/Manufacture Resource Planning/MRP/MRP/Supply Demand Review一. 資 料 類 別: 查詢螢幕。二. 使用部門及人員: 企劃部生管人員。三. 使 用 時 機: 需了解MRP相關資料時。四. 功 能:1. 供企劃人員依料品代號別查詢MRP資料。2. 輸入料品代號, 電腦自動帶出資料內容,雙擊資料列 “供需” 欄可直接進入工令/訂單之輸入螢幕。五. 欄 位 說 明:1. 料品代號: 輸入料品代號。2. 起始日期截止日期: 輸入欲查詢資料之起迄月日年。3. 需求說明: 點選下拉窗口,選取需求說明類別。 (1)MPS Only只對Planning Bill中的需求以及Master Schedule 中 的Supply進行MRP分析和處理。 (2)Cust Tot ,Cust Det:對所有需求(包括客戶Sales Order的需求的 Planning Bill以及Master Schedule)進行MRP分析和處理。4. 預估使用量: 為Item中主檔資料,由系統自動帶出, 僅供跑MRP時參考.5. 在 手 量: 為倉庫中該料品的庫存總數, 包括客戶預約數和安全存量。6. 客戶預約數: 倉庫中被客戶或其他工令預約備好的該料品數量。7. 計量單位: 該料品的計量單位。8. 安全存量: 在Item主檔中設好的安全存量, 當庫存值低于安全存量時, MRP會自動補充下單量或建議下單。 補足安全的存量。9. 額外說明計劃者備注采購者備注資訊: 說明欄,點選即可出現相應窗口.將此料品的基本資料顯示出來供參考。六. 管制條件: 查看MRP結果及其對庫存值的影響之窗口畫面,可直接以MRP標簽頁切換而來。 附件4Main Menu/Manufacture Resource Planning/MRP/MRP/Supply Demand Summary一. 資 料 類 別: 查詢螢幕。二. 使用部門及人員: 企劃部生管人員。三. 使 用 時 機: 欲查詢MRP執行結果之相關資料時。四. 功 能: 供查詢MRP執行結果。五. 欄 位 說 明:1. 料號: 料號及其說明。2. FM: 顯示最早供給/需求日。3. To: 顯示最近的供給/需求日。4. PNR: 料號的企劃者代碼。5. BYR: 當料號為采購料號時,顯示購買者代碼。6. MRP PVW: 料號的MRP檢視標志。7. OP: 料號的下單原則。8. QTY: 顯示訂(工)單數量。9. QOH: 在手量。10. SIV COST: 料號的標準成本。11. FCST: 料號庫存預測值。12. 安全庫存: 具有安全庫存的料號的安全庫存量。13. Cast Allo: 客戶訂單預約總量。14. MTD: Display the items month-to-Date usage。15. YTD: Display the items year-to-date usage。16. Prior Yy: Displays the items prior year usage。17. MF: 供選擇的供應商編碼。18. S/C: 料號的來源代碼。19. IN: 料號的存量類型。20. PL: 生產該料號的Product Line。21. PG: 該料號所屬Product Crap。22. CO: 該料號的商品代碼。23. 周期間: 各檢視期間的周結束日期。24. 補貨: 顯示一周補貨訂(工)單總量(未完成)。25. 客戶訂單: PowerCerv Distribution系統中未完成的客戶訂單總量。26. 相關性需求: 一周內所有需求之和。27. 內部轉撥物料。28. 生產預測。六. 管 制 條 件: 可由MRP標簽頁切換。 附件5一. 資 料 類 別:查詢與輸出報表螢幕。二. 使用部門及人員:企劃部采購人員。三. 使 用 時 機: 需了解所采購料號的需求及下單狀況時。四. 功 能:通過先取采購料號,在MRP報表內查詢到該料號的需求狀況. 建議下時間,前置時間,到貨時間,浮動安全庫存,可用量等情況。五. 欄 位 說 明: 左邊方框內: Item NO: Deseription :展示能進行MRP報表展開的所有料號及名稱。 右邊方框內: Item NO:選取的需進行MRP Report展開的料號 Start Date, Enddate: MRP Report展開的起始日期。六. 管 制 條 件: 各采購在授權範圍內采購所負責采購的物料;采購主管人員能查看所有需采購的物料的MRP Report。 附件6Manufacturing Resource Planning/Manufacture Production Schedule/MPS by Planning Bill/End Item一. 資 料 類 別: 輸入螢幕。二. 使用部門及人員: 生產企劃人員及交管人員。三. 使 用 時 機: 欲建立料品之需求計劃清單時。四. 功 能:1. 供新增/查詢計劃清單內容。2. 輸入單號按Find可自動帶出清單內容資料,若無資料,可略過按Insert 以增加新的需求。五. 欄 位 說 明:1. 計劃清單/End Item:輸入計劃清單號碼(即料品代號)。2. “工作天數”欄由系統自動根據Shop Calendar計算得到。3. “合計”欄由系統根據”數量”欄和”工作天數”計算得到。4. “代碼”欄中的代碼有兩個值: A和N。 A: 表示該行需求已經Apply。 N: 表示該行需求還未Apply(Not Apply), 可通過點擊 “Apply”按鈕, 將代碼變為A, 只有代碼=A的需求才能在MRP中檢索出來。MRP Report 附件7一.資 料 類 別: 物料需求計劃展開表。二。使用部門及人員: 企劃部采購人員。三.使 用 時 機: 生產所需物料需外購時。四.功 能: 能將采購料進行24周需求展開,由此產生采購提示信息, 采購人員可根據采購信息判斷何時下單。五.欄 位 說 明: 1. 表頭部分:(1). Item No: 鴻海料號。(2). Description: 客戶料號。(3). Buyer: 采購員代碼(ID)。(4). Safe weeks: 安全庫存周數。(5). On hand: 在手量。(6). Stable Safe Qty: 固定安全庫存。(7). According To: MPS的版次。(8). Date: MRP展開的日期。(9)。 L/T: 前置時間。2. 表體部分:(1). Week: 周別。(2). Date: 日期。(3). Total Require: 總需求量。(4). On Order: 到單量,采購件應到達的日期。(5). Net Av: 可用量。(6) Act Order: 該下訂單的數量。(7). Msg: 下單提示信息。a. SO: 開始下單。b. CO: 取消下單。c. RI: 時間前推訂單。d. PD: 過期訂單。e. RO: 時間后推訂單.。 (8). Sate_Q: 浮動安全庫存。 附件8Main Menu/Manufacture Resource Planning/ MRP/MRP Controls Maintenance一. 資 料 類 別: 參數設置建檔螢幕。二. 使用部門及人員: 企劃人員及主管。三. 使 用 時 機: 跑MRP時所需使用的參數, 應在Run之前設定好。四. 功 能: 針對同一類商品定義此參數表, 以供Run MRP。五. 欄 位 說 明: 雙擊商品代碼。 可查詢和修改, 刪除相應資料, 點擊 “New”可生成新的商品代碼。1. 商品代碼: 輸入商品的代碼。2. 建立日期: 系統自動帶出。3. MRP 檢 視:(1) Y: 供Run MRP。(2) N: 不Run MRP和MPS。(3) M: Run MRS。4. 檢 視 周 期: MRP展開時, 查看需求的周期數。5. 商品代碼型態: 區分采購料和生產料。6. 訂(工)策略和增加數, 最少數, 訂(工)單開始顯示周數, Std lot sign解 釋請參考Item maintenance-master production畫面。 (1). 訂(工)單策略: 共有1, 2, 4三個值, 依選值不同Order Qty和增加數, 最少數欄位也有相應變化。 (2). Order Qty: 保留空白值(系統默認值)。 (3). 增 加 數: 表每張Order每次的遞增數。 (4). 最 少 數: 表每張Order開立的最少數量。 (5). 訂(工)單開始顯示周數: 按系統默認值。7. MRP包括客戶訂單:(1). 點選表示MRP將考慮從DIST段來的客戶訂單。(2). 不點選表示MRP, 不將考慮從DIST段來的客戶訂單, 而只考慮 Planning Bill的需求。8. 自 動 發 料: 當工令被確認及Released后, 是否需自動去倉庫備料。9. 排程提前顯示周數: 當出現Reschedule In/Out時參考的數據。10. 排程提前不顯示周數: 當出現Reschedule In/Out時參考的數據。11. 排程延后顯示周數: 當出現Reschedule In/Out時參考的數據。12. 非必要排程顯示周數: 當出現Reschedule In/Out時參考的數據。13. 前置時間: 每張Order 執行完畢所需時間。14. 最后修改的日期:此份參數表最后一次修訂的日期。15. 貯存周期, 貯存周型態: 針對不同料品的貯存性質及型態設定的貯存周 期, 適用于存放時期有特殊要求的料品, 如: 食品。 附件9 Main menu/Resource Administration/item definition/Item Master Maintenance一. 資 料 類 別: 建檔螢幕。二. 使用部門及人員: 企劃人員及資料中心Item維護人員。三. 使 用 時 機: 當少量ITEM需維護時。四. 功 能: 建新料品或修改舊料品或Load in Item。五. 欄 位 說 明:1. Item Number: 填鴻海料號及版次,料號與版次間無空格。2. Description: 如附表1 “欄位說明”之第2條。3. Additional Description: 補充說明文字。4. UOM: 選擇對應計量單位。5. Item Status: 共有五種選擇。 (1) Active: 生效/有效。 (2) Obsolete: 停用。 (3) Supended: 替代等。 (4) Alpha: 測試。 (5) Beta: 測試。6. Planner: 企劃人員。7. Product