别墅施工组织设计方案.doc

别墅施工组织设计方案建筑工程有限公司二五年十月别墅施工组织设计方案工程名称：别墅工程地点： 建设单位：设计单位：中机国际工程设计研究院施工单位：建筑工程有限公司编制单位：建筑工程有限公司编 制 人：审 核 人：编制日期：2005年10月10日31 / 34目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况2第三节 施工管理组织3一、管理组织机构3二、施工准备4第四节 工程生产与进度计划5一、工期目标5二、工期的安排5三、机械设备的配备5四、劳动力的投入6五、施工平面布置7第五节 主要分项工程施工方案7一、测量放样及沉降观测7二、预应力管桩工程7三、土方工程8四、结构施工9（一）模板工程9（二）钢筋工程11（三）砼工程12（四）砖砌体工程12五、屋面工程施工13六、装饰工程17（一）室内抹灰饰面17（二）外墙17（三）油漆、涂料施工18七、水泥砂浆楼地面18八、门窗安装19九、水电安装工程20（一）室内给水20（二）室内排水管安装20（三）电气工程21十、脚手架搭拆方案22第六节 季节性施工技术措施25一、夏期施工措施25二、雨期施工措施25第七节 质量保证措施26第八节 安全生产管理29第一节 编制依据1、中机国际工程设计研究院设计的图纸。2、双方签定的施工合同。3、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程4、省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。5、公司有关的技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。6、施工中涉及的主要现行建筑施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工及验收规范GB502102001屋面工程质量验收规范GB502072002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000塑料门窗安装及验收规程JGJ10396建筑工程冬期施工规程JGJ10497混凝土质量控制标准GB5016492建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001建设工程施工现场供用电安全规范GB5010493第二节 工程概况本工程为框架结构，建筑面积774m2，地上三层，地下半层地下室，建筑总高14.8m，建筑0.00高于室外地面1m，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，屋面防水等级二级。（一）、建筑功能概况本工程为一栋三层住宅楼，建筑面积774m2，楼宇总高14.8m，首层层高5.0m，二三层层高3.5m，屋面为斜屋面铺红瓦。本工程建筑结构造型较复杂，有半层地下室，二层处设有夹层，屋面为斜屋面，工程量较小，外形复杂，外墙装饰线较多，具体装饰做法见图纸。（二）、结构设计概况1、桩基础：本工程采用锤击高强预应力管桩基础，桩径为400，采用筒式柴油打桩机，锤型、冲程、收锤标准等指标根据DBJ/T5-22-98的规定通过试打确定，最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度不大于20mm，暂定桩长为3136m。桩端持力层为强风化砂岩，设计单桩承载力标准值1200KN。2、混凝土框架结构基础垫层C10，所有结构混凝土均为C25，地下室底板及剪力墙混凝土抗渗等级为S6，构造柱为C20。3、砖砌体：本工程采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5烧结普通砖，外墙及梯间为180墙，其它为120墙。（三）、水电设计详见图纸。第三节 施工管理组织一、管理组织机构一个组织合理的施工管理机构将对保证工程施工质量和工期、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工达到预定目标，结合工程特点，综合考虑各方面因素，组织一套符合现代工程建设管理的现场领导班子，形成一个涵盖各专业各工种、多层次、全方位的现场施工管理机构。1、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。确保工程顺利进行。2、设置专职质量员和专职安全员，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。3、预算员做好本工程的计划成本分析，合理调拔工程建设资金严格控制工程建设成本，促进有计划、有步骤的核算工作。管理人员网络图项目经理技术负责施工员质量员安全员资料员泥工班木工班钢筋班装饰班后勤班二、施工准备1、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工生产用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。2、安排施工各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。3、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。4、计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、施工技术准备（1）技术资料准备：开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。（2）施工技术准备：组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制和讨论施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。（3）物资准备：材料（配）件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储务，使能满足连续施工的需求。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。（4）劳动组织准备：建立工程现场项目部，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计、计划及技术交底，并建立健全各项管理制度。（5）测量定位准备：根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。第四节 工程生产与进度计划一、工期目标工期目标确定为单幢365日历天。本工程计划2005年10月18日开工，2006年10月18日完工；施工进度计划表见附表（一）二、工期的安排本工期要求包括工程的二次装修工程，因二次装修占用的时间较长，前期工程须按计划完成。为确保工期，结构施工的进度及各施工段的合理安排是控制工期的关键，在这一原则下，本工程在遵循先深后浅，先地下后地上，主体结构平面流水，装饰工程、安装工程主体交叉施工的原则下安排施工。根据工程特点，主体工程的施工工期直接影响到整个工程的总工期，所以将主体结构施工进度作为控制关健，在抓重点的同时，粉饰及水电安装楼地面等的配套施工，通过合理安排工序从而控制整个工程的总工期。施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接，抓紧基础工程主体结构的施工，为给安装装饰及专业施工单位的施工留出较为充分的时间，使得装饰工程等能有充足的时间精工细作，保证优良工程目标和实现。三、机械设备的配备机械设备的配备以满足施工正常操作作为前提。砼采用现场搅拌，配备搅拌机1台。钢筋均在场地内加工成形。木工机械二套，设置1台井字升降机，以满足垂直运输的需要。具体各种机械设备见下附表（二）：主要施工机具投入及进场计划附表（二）序号机 具 名 称规 格功 率单位数量进 场 计 划1提升架JJQS-1527.5KW台12混凝土搅拌机350L7.5KW台13砂浆搅拌机UJ3253.5KW台24插入式振动器HZ-502KW台25平板式振动器Z20-823KW台26钢筋切断机GJ407KW台17钢筋弯曲机GWB405.5KW台18钢筋调直机JJJM32.2KW台19锯木机MJ1143KW台110潜水泵扬程100m3KW台511交流电焊机BX-13517KW台112电渣压力焊机JSF50080KVA台113液压打夯机HW-202.5KW台114电刨MB10433KW台115手提冲击钻回JIZC-10部116水准仪DS-2部117东风汽车5T辆118手提界机部219双轮小推车辆10四、劳动力的投入本工程计划安排各种劳动力69人，其中泥工10个，木工15个，钢筋工10人，架子工4人，装修工15 人，瓦工15人。五、施工平面布置施工平面布置，如附表（三）。第五节 主要分项工程施工方案本工程为框架结构，建筑面积较小，工程结构复杂。根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升相互密切配合。主体结构顶后组织中间结构验收，全面展开展内外装饰安装工程。具体施工流程如下（主导工序）：施工准备打桩工程土方开挖基础结构施工回填土上部主体结构组织中间结构验收屋面工程内外装饰工程安装（与土建同步）、调试修整扫尾竣工。一、测量放样及沉降观测测量放样作为工程施工的头道工序贯穿于整个工程的过程之中，为使精心设计的蓝图成为一个整体完美的产品，测量放样的正确与否是十分重要的，针对本工程的特点。使施工放样符合设计及规范要求，为指导施工，确保工程质量，所为测量工作按先控制引测。从整体到局部的程序进行。本工程根据总平面图设计等有关资料确定的标高，在现场建立测量控制点，并随着施工的进度，考虑到各种因素可能造成的影响，必须经常对所有控制点作必要的复测。本工程轴线规则，且纵横轴线相互垂直，可直接在场内定三个控制点，然后由控制点进行全场各轴线的定位与放样，平面定位与水平高程定位同时进行。根据柱网平面图，在底层按设计要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布置的控制点作为基准点，采用精密水准仪，闭合测法进行二等水准沉降观测，沉降观测的次数和精度按设计要求和国家工程测量有关规定、规范进行。二、预应力管桩工程1、本工程采用预应力管桩基础，桩径400，打桩深度暂定3136M，单桩设计承载力为1200KN（荷载标准值）。2、施工顺序测量放线定桩位桩机就位吊桩对中试沉桩连续沉桩接桩（送桩）收锤控制（锤击三阵）打桩记录整理试桩验收3、施工工艺(1)熟悉图纸，测量放线：熟悉桩基施工图，组织会审，了解地质构造；检查桩身质量，定出桩基轴线，用小竹签定出桩位；(2)吊桩对中：桩机就位后，先用起重机将预制桩吊运到桩机周围，再用桩机自身设置的起重机把预制桩吊入夹持器内。对准桩位中心，夹持油缸从侧面将桩夹紧。(3)连续沉桩：桩插入时垂直度偏差不得大于0.5%，当桩歪斜，可利用汽锤倒连在桩上，档锤动程向上，将压入土中的桩拔出；(4)接桩：本工程采用焊接接桩。接桩面保持清洁，接桩后打桩停歇时间不得少于8分钟。接桩施工时，可将前段桩压至离地面1米处，再用焊接接长；(5)收锤控制：当桩的贯入度即将达到设计要求时，做好贯入度数值现场记录，注意贯入度值的变化。待达到收锤要求，即可收锤。(6)打桩记录：专人负责打桩时的现场实测，记录总沉降量，接桩时，应详细记录上下桩位偏差。4、质量保证(1)焊接接桩时，钢板采用低碳钢，焊条选用E43，焊接时先将四角点焊固定，再对称焊接；(2)桩端到达设计深度，以贯入度为控制主，收锤时，应锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定；(3)桩静载试验应在打桩施工结束后15天开始。采用油压千斤顶逐级加载至1800KN，观测并记录桩沉降曲线。三、土方工程1、土方开挖本工程有半层地下室，土方开挖深度较深，拟采用机械挖土、人工修土为辅，基坑按有关规定进行放坡，在基坑内设置排水沟及集水井进行排水，因现场四周均为民住楼，场地狭窄，基坑开挖后土方均外运放置。基坑开挖程序为：测量放线机械挖土人工修土地基验槽。基坑开挖后及时组织有部门进行验槽，做好记录，土方开挖过程中严格遵守文明施工的有关规定，避免扰民。挖土施工时除了确定合理的放坡系数，确保边坡稳定外；基坑边不准堆放土方，防止边坡过载失稳；基坑边设置钢管栏杆，做好临边防护；对有可能产生碎块滚落的边坡，设置安全网，防止碎块伤人；组织精干施工人员突击施工，缩短施工时间，减少不安全因素。对于基础施工过程中遇到的雨水、渗流水，在基坑内设置排水边沟、集水坑，用潜水泵和泥浆泵排出至区块主干道边沟。2、土方回填填土前对基坑内进行垃圾清理，积水排出。回填土源不能有杂物与垃圾。选择含水量适中的好土，分层回填夯实。四、结构施工（一）模板工程1、施工准备：材料：木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求；木枋的规格、种类必须符合其设计要求；支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件：模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距、选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图）。操作工艺要求及说明。木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、操作工艺：（1）基础模板制作安装：阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢：核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（2）剪力墙模板：地下室剪力墙模板采用木模钢管支撑。10 对穿螺栓固定，对穿螺栓间距500mm梅花形设置，对穿螺栓两端挡筋距离比墙厚小20mm，用于垫上505015mm 木块（待砼浇筑完毕达到规范强度后，模板拆除，凿出小木块，对穿螺从凿出的小木块孔中根部切断，再补上防水砂浆。如右图）螺栓中部焊503钢板止水环。（3）柱模板： 按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm 左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。（4）梁模板安装： 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支撑在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m 以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m 以上时采用钢管支架。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（5）楼面模板： 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺设时可从四周铺起，在中间收口。或为压旁，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、质量标准：（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于III 等材。（3）模板的接缝宽度应不大于1.5mm。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000mm。其它允许偏差项目参见施工规范。（二）钢筋工程根据工程的特点和场地情况，钢筋采用现场加工。现场绑扎安装。1、钢筋采购钢筋采购严格按照公司的质量控制，采购的钢筋需有出厂质量保证书，并按规定进行机械性能试验，热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识。严格按批分别堆放，不得混堆，以提高工作效率，并应避免锈蚀和污染。2、钢筋配料制作配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制正确，在确保设计要求后，再用于加工安装，接头位置按规范要求定。3、绑扎与安装（1）钢筋的保护层1）设计要求梁、柱钢筋保护层为25 ，板为15 ，施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露，梁板保护厚度符合设计要求及规范，砼浇捣时由质量员及时检查校正，钢筋绑扎牢固稳定，确保保护层厚度，砼浇捣前应用技术复核，控制柱、梁偏位在规范允许范围内。2）用11.5 水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。3）垫块的安放应均匀。楼面钢筋垫块方格网布置800800 ，每一柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也必须安放，沿柱子高度800-1000 放一块，梁侧上下都应安放垫块，梁底的负重较大应适加密布置。4）垫块必须绑扎牢固，避免脱落。5）扎筋时，应搭设必要的操作平台，严禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成间距不均匀和位置不正确。6）施工前钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求对操作人员进行交底，施工时对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由项目经理、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工。（三）砼工程1、技术措施根据现场实际情况，砼采用现场搅拌机拌制，原材料必须检验合格。砼拌前必须严格按配合比进行，沙、石、水泥等各种材料均需专人负责过磅检查，每台班不少于三次塌落度检查，计量工具及时校正以保证计量正确。2、质量控制梁、柱用插入式振动棒振捣，“快插慢拔”，进行振捣，保证砼密实度。梁、柱结合部位钢筋十分稠密处除仔细振捣外，还应选用直径小的振动棒，保证砼的密实度。楼板采用平板式振动器振捣，楼板浇捣后派专人负责找平、压实。砼初凝前用150 滚筒至少碾压三遍，减少砼表面裂缝。按施工规范要求制作砼试块，及时送试验室进行强度试验。4、砼养护砼浇捣完毕后，派专人养护，覆盖麻袋，防止暴晒引起开裂。视当时的气温、雨水情况决定浇水次数，保持砼表面有足的湿润，人工养护不得少于7 天。砼试块采用标准养护。湿度90%以上，温度203。5、砼抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，严格控制粗细骨料的含泥量。（四）砖砌体工程1、施工准备：材料：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及试验单；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证和试验报告；不同品种的水泥不得混合使用；砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。水采用自来水；石灰膏熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏；其它如拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。2、作业条件：基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；并应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；普通通砖、空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用；砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术处复核，检查合格，方可施工。3、操作工艺：拌制砂浆：根据试验室提供的配合比，进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰等配料精确度控制在5%以内；砂浆采用机械拌制，拌和时间自投料完毕算起，不少于1.5min，砂浆随制随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕（如气温大于30C，各减小1 小时）；组砌方法：砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4 砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2 砖或1/4 砖时，采用全顺砌法。弧形墙可采用全丁的砌法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端有90。弯钩。（抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎）。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，采用丁砖砌筑。五、屋面工程施工屋面工程的质量关键是屋面防水，其次是保温和隔热功能，屋面工程又是一个多道工序的工程，因此要达到防水、保温、隔热的质量能符合国家标准和规范，必须每道工序都有质量保证。所有材料均有质保书和出厂合格证。坡屋面工艺流程：钢砼结构层20 厚12水泥砂浆找平2厚JS水泥基防水涂料层20厚13水泥砂浆保护层瓦片铺设（平屋面坐砌轻质防水隔热块）。（一）、水泥砂浆找平层1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在左右1.5m为宜。3、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆。 4、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团,不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平。5、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。6、养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天。干燥后即可进行下一道工序施工。(二)、JS水泥基防水涂料防水屋清理基层：施工防水层前将找平层清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。氨脂防水涂料施工：大面积涂刷前，用油漆刷蘸涂料在阴阳角管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂防水涂料，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷涂料厚薄一致，不得不漏刷，花白等现象。(三)、熔珠型聚苯乙烯轻质隔热板1、基层清理：应先将基层表面清扫干净，且要求平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。2、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。3、隔热板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。4、隔热板与基层须粘结牢固，不得有空鼓、松动。5、隔热板板缝应采用保温灰浆填实，保温灰浆的配合比宜为1110（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。(四)、屋面英红瓦1、总则必须采用正确安全的施工方法，瓦片的安装铺设必须达到水平、垂直、对角线三方向的标齐。施工时应结合屋面设计图纸和当地的施工习惯进行，但同时必须遵循英红瓦的技术特点按要求严格施工。对于起坡较大的屋面安装英红彩瓦，必须采取牢靠的施工措施，确保施工安全。2、施工技术要求（1）英红彩瓦的外形尺寸为：420mm330mm.屋檐挑出通常为：50mm，每片瓦吻接搭扣有3mm的调整。（2）英红彩瓦适用于17.5到90的屋面铺设。坡计在22.5以上的屋面，最小上下搭接为：75mm，坡度小于22.5时上下最小搭接为100mm。（3）屋面整体找平的最大误差不超过25mm（除横纵拉水平线找平铺瓦外），每层瓦左右距离最大误差不超过5mm。（4）英红彩瓦抗折在饱和状态下横向断裂不小于120kg，可切割和钻孔，需切割时应调节到主瓦的中拱切割。（5）山檐预留60mm为安装檐口瓦位置（也可根据实际情况在20mm内相应调节）。（6）屋面瓦全部施工完毕，待粘结砂浆达到一定强度后，清扫干净瓦面上的灰尘及其它垃圾，进行涂刷英红丽彩涂料，两道完成。3、施工放线（1）在现浇屋面找平后放线，先确定屋面的轮廓（如屋脊、水沟等位置），放线作法：在屋脊弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋檐往上两侧量出370mm，弹一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度，两檐边的长度的误差不应大于5mm，大于5mm时应根据实际情况在屋脊处调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。（2）在山檐处取一条垂直于屋檐线的山檐线，根据实际的误差调节山檐安装配件的预留位置，两檐边通常预留60mm弹线，必要调节时在20mm内调节。若斜屋顶为四面斜板时，每面斜板应弹出垂直于屋檐线的中分线，按中分线进行排瓦，做到两边对称。（3）为保证每排瓦间距均匀相等，根据计好的铺瓦层数，在两边山檐线分好等份，弹线确定每层瓦的位置。（4）为保证铺完后屋面瓦达到水平、垂直、对角线三方向的标齐，应在屋檐第一层瓦和屋脊处最后一层瓦预铺瓦，面积在的屋面利用边筋搭扣3mm的调整范围来调节成整片瓦，面积小的屋面也可调节到中拱切割。调节整齐后在瓦的边筋位置对正弹纵向直线，铺瓦时每铺两片瓦的边筋与线对齐。4、主瓦铺贴（1）铺瓦前砂浆找平层和瓦片应保持适当的湿润。铺瓦必须与弹线对齐，自右向左、由下向上铺设。（2）屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，作法如下：取三片瓦相应放置檐口向上的三层瓦片铺设线上，此时檐口屋瓦会出现低垂，应用水泥砂浆垫起固定卧实檐口第一块瓦片，两边同样作法后拉水平线铺设，檐口第一层瓦即可保证成一水平直线。（3）由于考虑隔热性能，在30以下坡屋面铺瓦，只需饱敷两条砂浆于瓦片排水沟底部。每片瓦的瓦爪必须与水平屋面紧贴。使主瓦平稳地挂在砂浆上（即又贴又挂）。（4）坡度大于30的坡屋面铺设英红彩瓦需以铜丝缚扎钢钉固定。对于倾角较大的屋面，为保证铺瓦牢固，应采取牢靠的措施，并且铺瓦砂浆饱满。5、安装配件（1）安装配件由檐口瓦开始，在屋面预留60mm位置用冲击钻钻约30mm深的孔塞木。将30mm40mm木方用钢钉固定于檐口内，从檐口第一片檐口封开始，每片檐口瓦须与上排主瓦顶齐，直铺到檐口顶端。安装好的檐口瓦檐口必须成一直线。采用的固定方法是：砂浆饱满卧实，檐口瓦孔穿钢钉直置木方牢固。（2）斜脊安装由斜脊封头开始，再用脊瓦铺至正屋脊，贯通两边的屋脊相应采用大头封开始，脊瓦铺至末端以小封头收口。固定方法可用水泥砂浆卧实钉子固定。（3）排水沟的宽度应根据排水沟集水区面积的大小及地区降雨量决定（如下表）。确定排水沟宽度后在瓦片上弹线，用电动手提圆锯切割瓦片，排水沟部位瓦片切割铺齐，用12水泥砂浆将瓦底部空隙全部封实抹平。屋面坡度排水沟集中区面积25M225100M215 20125mm200mm22.5 29.5100mm150mm30 34.5100mm125mm35以上100mm100mm（4）配件安装完毕后，在有砂浆明显裸露的部位沿浆自然沟缝抹平，面涂英红丽彩涂料两道。6、施工注意事项（1）安装配件时请看清安装详细位置，凡需防水处理的节点，铺瓦前必须先构造。（2）施工过程中严禁长时间污染瓦面，应随铺随手清理擦干净。（3）刚铺完瓦严禁上人踩踏，防止把底层砂浆损坏或将铺好瓦片踏活。六、装饰工程在主体施工完毕后，即进行结构中间验收，通过后进行装饰施工。（一）室内抹灰饰面基层处理找方灰饼抹灰罩面。基层处理：抹灰工程施工前，先将基层表面清扫干净，填平孔洞和槽沟，凿平混凝土表面，并适量浇水湿润。检查基层表面平整度，门窗框位置是否正确，与墙体是否连接牢固，各类缝隙和管道孔洞在抹灰前用水泥砂浆嵌塞密实。找方：抹灰墙面要找好规方、横线找平、立线吊直、弹出水平线和墙裙或踢脚线。灰饼：用长靠尺和托线板确定墙面平整垂直度，然后挂线做灰饼，拉好通线，每隔1.5M 左右做一只灰饼。抹灰：在抹灰前，门窗角应做好40mm宽的12 水泥砂浆护角线。采用分层抹灰，多遍成活，待前层灰凝结后方能抹后层灰，中层达到5-6 成干燥后，进行纸筋灰罩面。罩面：罩面灰分两遍压实赶光，第二遍赶光时要方向一致，不能出现黑印，阴阳角分别用角铁板捋光。抹灰完成后要将墙裙和踢脚线上口刷净，将地面清理干净。（二）外墙1、将砖墙壁面的尘土，污垢清理干净。砼面用11水泥砂浆内掺水重10%的108胶，用扫帚均匀地甩到墙上，终凝后浇水养护。2、从顶层用特制线锤，挂0.5mm铁丝吊垂直，横线以楼层水平线交圈控制.以此基准点做标筋，使其底层灰横平竖直、方正。3、掺水泥重10%的107胶水泥砂浆。抹完打底后，经终凝浇水养护。 4、弹线：贴面砖前应放出施工大样，根据高度弹出若干条水平线以及垂直线。5、铺贴；把面砖背面朝上平放在木垫附板上，并在其背面薄薄涂抹一层水泥浆，刮浆闭缝。然后将面砖逐片沿着标线铺贴。然后用木抹子轻轻拍平压实，使面砖与基层灰牢固粘结。6、铺贴后，如果缝隙大小不均匀，横竖不平直，必须拨正调直。（三）油漆、涂料施工油漆、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，待其它装饰安装部位完工后再进行油漆、涂料工程。一般油漆涂料工程施工时环境温度不低于10 度，相对湿度不宜大于60%。油漆涂料施工前，被涂物件必须干燥。油漆涂料工程施工，应根据设计要求做样板或样板间，直到竣工时为止。每遍油漆涂料施工时，应待前一遍油漆涂料干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油漆涂料内加入催干剂。油漆涂料工程工程施工的材料稠度应根据不同材料和性能和环境湿度而定，不可过稀过稠，以防透底和流溢。要求面层颜色均匀、分色整齐、不漏浆、不透底，每个房间一次性完成，最后一遍的刷浆或喷浆完毕后，应加以保护，不得损坏。七、水泥砂浆楼地面1、作业条件：施工前应在四周墙身弹好+50CM 的水平墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有高差的门口位，尚应预设收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵），办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天花板、墙柱饰面施工完毕。2、操作工艺（1）刷素水泥浆结合层一遍，宜刷水灰比为0.4-0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）根据+50CM 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）混凝土基层上用半干硬性水泥砂浆，按灰饼均匀铺上砂浆，比灰饼略高，然后用刮尺以灰饼为准刮平拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干）用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥初凝前完成。第二遍压光在水泥初凝前，（此时人站在上面有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光在水泥终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光（厨房、卫生间地面在第二遍抹光后即用海绵拉出细毛）。（4）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7 天。八、门窗安装本工程采用的铝合金推拉窗均为90系列，采用白色塑钢型材，壁厚1.2mm，玻璃厚5mm。所有木门按照中南标98ZJ601施工；1、施工顺序检查洞口尺寸及门窗材料就位及临时固定调整位置固定门窗框填埋水泥砂浆安装门窗扇安装玻璃，嵌填密封胶验收2、施工工艺铝合金门窗安装前根据设计和厂方提供的门窗、节点图与结构图进行检查核对品种、规格与开启方式是否符合设计要求，附件是否齐全，是否有出厂合格证。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体(1).安装门窗框将门窗外框在抹灰前立于门洞处，吊直卡方按设计要求放置门窗位置，与墙体内预埋件对正。然后用木契将三边固定。门框下部应埋入地下，埋入深度为：30-150mm。不得在门窗框扇上安装脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。(2).塞缝门窗框固定后，复查平整度及垂直度，扫清边框浮土。门窗与洞口四周的缝隙应按设计要求处理，一般采用水泥砂浆填塞。门框埋入地下部分用1:2水泥砂浆将埋入地下部分四周的缝隙填实。待砂浆达到一定强度后，拔去木契抹平表面。塞缝施工时，不得损坏铝合金门窗表面防腐层，并在铝材与砂浆接触面范围内涂满厚度大于mm的丙酮（玻璃胶）软质胶带。(3).为了配合装饰工程，门窗位置应统一，门窗四周窗台尺寸要一致。外窗台比内窗台低不少于20mm，并做向外排水坡度。上窗楣应做出鹰嘴，坡度均为大于等于20。九、水电安装工程（一）室内给水（1）横干管架空，就按规范规定及时安装吊架或支架。（2）立管安装：自下而上给水系统，自下而上安装，每隔一层的立管要设一个活接。（3）管井内很多根立管安装，按先里后外，先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸上、暗装的分支管阀门的扩卸件处设检修孔。管卡设置，明装管道采管卡，高度均匀。（4）给水管道安装后要进行系统试压，试验力大于0.6Mpa，为工作压力的1.5 倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。（5）室内给水管道安装，安装时首先检查管子配件的型号、规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求及规范规定；水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录。不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。（二）室内排水管安装（1）排水管系用UPVC 管，安装前做好材料的检查验收工作。（2）立管安装，先用线锤测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一只，高度1600MM。立管每二层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最同层必须设置，每层甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一，透气管高出屋面不得小于300MM，铅丝安装牢固，立管与横管连接必须采用两个45 度弯头连接。不得采用90 度正三通。（3）立管检查口中心高度距地面1M，暗装立管在检查口处设检修门，横支管上连接2 个及2 个以上大便器时，应设置清扫口。（4）支管安装按实际尺寸，先在地面上进行预制，然后将吊卡装在楼板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后将其固定于立管上，并随手将管口堵好。支管长度大于500MM 以上，必须设吊卡，且装在接口部位。（5）排水管口露出地坪的高度要根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5MM。排水栓中心与排水槽孔中心一致，不应有偏移，并低于盆和槽底表面2MM，低于地面5MM。（6）排水立管安装完毕后做通水试验检查渗漏情况，用直径为排水管管径3/4 的皮球做通球试验，检查畅通情况，并做好记录。（三）电气工程1、电气线管敷设的工艺流程：（1）每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之上。每层每面铺设要对图自查，铺完后通知甲方验收，办理“隐蔽工程记录”，在浇砼时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。（2）配管超过下列长度，中间须加装过路盒：1）45M 无弯曲2）30M 一个弯3）20M 二个弯3）12M 三个弯2 管内穿线工艺流程（1）导线穿管根数，必须符合设计，导线不得在管内接头。相线、零线及保护地线的颜色应区分，特别是保护地线是黄绿双色线；导线在接地盒、灯头箱、开关箱、开关盒等内盒内的预留长度约为150MM，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。（2）同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压，不得穿插入同一管内；铺设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，在管口处或过路箱中加以固定，以防自重坠进管内。（3）导线连接：单芯导线用直接法，多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满、无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布，绝缘电阻测试；无论是相对零、相对地、零对地的阻值，均要大于05以上。（5）管内穿线应做到在盒（箱）内导线有适当含量；导线在管子内无接头；进入盒（箱）的垂直管子的穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护套线齐全，不脱落。3、照明器具安装（1）暗装开关、插座，各种开关距门框边为150-200MM，开关相线，插座相位（左零右火）须正确，座标、标高就符合设计，开关位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。（2）灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点先用相应规格的镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4M。（3）器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。4、避雷网及接地装置安装（1）接地装置的接地电阻必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须垂直与接地干线相连，严禁串联连接。（3）接地线铺设应平直、牢固固定点之间均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。（4）接地体安装位置正确，与避雷引下线之间连接牢固，焊接长度不小于扁钢宽2 倍，且四周焊接，保证接地连接质量的散流效果。接地体埋设深度距地面不小于0.3M。十、脚手架搭拆方案本工程外架采用钢管搭设脚手架，应先于结构施工，外架高度应始终高于结构顶面1.5米以上，搭设脚手架及脚手架上的堆载应严格按规范进行，按规范间距设剪刀撑。外架一律用安全网围护，脚手架地基应平整夯实，并做好排水措施。本工程采用全封闭围护。1、施工方案：根据本工程的目标管理和实际情况，搭设方案选用扣件式钢管落地式普通装修架，材料选用无锈蚀、变形、脆裂、滑线的外径48MM，壁厚3.5MM 的焊接钢管，标准连接铸铁扣件，0.81.2M 竹脚手片铺设，围护采用聚乙烯1.86M密目式安全网全封闭围护，走人斜道坡度不大于三分之一，其构造参数：立杆纵距离2.0M，横距0.9M，小横杆间距1.0M，大横杆步距1.8M，立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，扣件扣紧，同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长度的1/300。小横杆应贴近立标布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上、下层小横杆应沿立杆左右侧布置。剪刀撑要在两端设置，每隔9米设一道（6跨），且剪刀撑应联系2-3根立杆与地面的夹角45-60度，应沿架高自下而上连续设置，将各道剪刀撑联成整体，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣紧点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。连墙杆（拉接点）要设置在构造柱或边梁的结构部位，其垂直距离不大于4 米，水平距离为6米，自二步起铺设脚手架片和设置1.2M 高的防护栏杆和20-30CM 高的踢脚栏杆，及挂设安全网。2、搭设方法：（1）搭设顺序：扫地杆立杆扫地小横杆大横杆搁栅剪刀撑铺脚手片防护栏杆挂安全网。除搁栅与小横杆可用双股12#铅丝绑扎外，其余所有杆件均需用扣件扣紧，脚手架搭设均应横平竖直。（2）脚手架底部必须平整夯实，浇筑100 厚C