1141机采工作面作业规程.doc

贞丰县纳旺煤矿1141工作面回采作业规程矿 长: 总工程师： 安全矿长： 机电矿长： 生产矿长： 编 制： 编制日期：2011年5月14日会审意见部门会审意见矿部生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿 长贯 彻 记 录贯彻人签名贯彻时间被贯彻人签名学习内容区队长安全员瓦检员班长（组长）员工第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1141机采工作面位于运输上山西翼，为我矿的首采工作面。1141进风巷标高：最高1263.3m，最低1244m；1141回风巷标高：最高1285.3m，最低1265.5m。具体位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表采区名称一采区工作面名称1141地面标高1315m井下标高1244m地面相对位置工作面地表为无人耕种的荒坡，无水体、村庄、公路、建筑物等。井下位置及相邻关系该面位于井田西南部，东临运输上山，南临矿井探水警戒线，西临井田边界保安煤柱，北面为下一区段的准备工作面区域。回采对地面设施的影响本面回采可能会对地面造成塌陷。目前工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。倾斜长度120m残余走向长度1141运输巷1141回风巷平均410m412m585m煤高1.5m采高1.5m容重1.4T/m3回采率97%可采储量106901t可采期13月第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为4#煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，4#煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.4-1.46m之间。具体情况见表2。 表 2 煤层情况表煤层厚度1.5煤层硬度f=1-2煤层倾角10-112度煤种主焦煤稳定程度较稳定开采煤层4#煤层情况描述该工作面4#煤层俗称“五层荒”，位三叠系上统火把冲组（T3h），层位稳定，厚度变化较小，一般厚度1.4-1.46m，平均1.43m，煤层结构简单，含五层夹矸，夹矸厚平均约100mm，为稳定大部可采煤层。其煤岩类型属半亮型。第三节 煤层顶底板4#煤层顶板：直接顶板为深灰色泥质粉砂岩，强度较低，水稳性差。裂隙较发育，抗压强度较大。4#煤层底板：直接底板为灰色粘土岩，强度较低。粘土岩力学强度低，底鼓现象严重，可能会发生支柱下陷。附工作面煤岩柱状图第四节 地 质 构 造一、断层情况及对回采的影响根据现有巷道揭露资料分析，该面无断层及影响开采的构造情况。第五节 水文地质该面4#煤层水文地质条件较简单。在1141工作面回采巷道的掘进中，运输巷中部段发现顶板有滴水、淋水现象，煤层顶板岩性富水性较强，且局部具有导水功能，故回采时必须注意防水，应配备排水设施。第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他因素表4 影响回采的其他因素瓦斯低瓦斯采区，绝对涌出量0.34m3/minCO2绝对涌出量0.18m3/min煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，必须加强煤尘防治。煤的自燃煤层有自燃发火倾向，必须加强防止煤层自燃工作。采面使用移动雾化装置和向老空区洒石灰的方法进行防灭火工作，上下尾巷必须及时进行回收，每推进50米对上下尾巷进行一次封闭隔离。采面回采结束收尾后15天之内必须对上下巷进行封闭。二、技术部门对工作面回采过程中的具体建议1、该回采工作面顶板破碎，遇水膨胀，回采过程中应加强顶板管理。2、接近运输巷顶板淋水段时，应提前制定好防治水措施，并贯彻落实。3、回采过程中如遇地质构造异常，及时与技术部门联系。第七节 储量及服务年限1、储量工业储量：106901吨可采储量：该回采工作面回采率定为97%，可采储量103693.97吨。2、采煤工作面服务年限 工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=410m/30m/月=13月第二章 采煤方法第一节 巷道布置该回采工作面由1141运输巷、1141回风巷及切眼构成，顺槽磁方位2400。其中1141运输巷用以进风、行人、运料、敷设静压管路及液压管路、电源线路等；1141回风巷用以回风、运煤、敷设电源线路、运输信号、瓦斯监控、灭尘系统等。1141运输巷残余走向长410m，1141回风巷残余走向长412m，切眼长120m。1141工作面呈U型布置，采用切眼贯通，以形成1141工作面回采系统（附巷道布置图）。第二节 采煤工艺采煤方法：走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法处理采空区。1、破煤、装煤、运煤破煤方式：采用MG80/200-BW型单滚筒采煤机破煤，截深0.6米。割煤方式：双向割煤，往返一次进两刀（一刀）。进刀方式：工作面依据地质条件采用端部割三角煤斜切进刀（或中部斜切进刀）。进刀同时移机头、机尾。 端部割三角煤斜切进刀方式(见采煤机进刀示意图)，其操作过程为：将采煤机滚筒割到工作面端部时；采煤机后面的输送机推移到煤壁处，升滚筒反向牵引；采煤机滚筒沿运输机弯曲段逐渐切入煤壁，直至采煤机完全进入输送机直线段后采煤机停止牵引，并将输送机推至煤壁；反向牵引，割三角煤，直至前滚筒进入顺槽；反向牵引，开始正常割煤。斜切端头长度为25-30米，在斜切进刀时，采煤机牵引速度控制在2m/min以下。（中部斜切进刀：采煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行移柱，推移输送机。当采煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段斜切进刀，随即上行割煤直至回风巷，然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割三角煤，接着向下割煤直至运输巷后，即完成一个循环。）机组割煤措施1、 割煤、进刀方式按割煤进刀图进行。2、 割煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，割煤机停止作业或检修时，必须切断电 源，并打开磁力起动器的隔离开关。3、 开动割煤机前，必须先看清割煤机附近有无人员或材料，机组是否割着顶梁，电缆有无支护材料阻碍，确认无任何隐患后方可接通电源。4、 开机前，必须先开喷雾装置，喷雾水压必须保持3MPA，无水或喷雾损坏，必须停机处理。5、 开机前，必须先发出开机信号，避免牵引链跳动伤人，并随时检查牵引链及两端固定联结，发现问题及时处理，工作时，所有人员必须避开牵引链，以免被牵引链弹伤。6、 更换切齿或滚筒时，必须切断电源，拉开离合器和隔离开关。7、 距滚筒5米以内有人作业时，必须停机，切断电源，拉开离合器。8、 割煤机的控制按钮必须安在靠人行道侧，并加保护罩。9、 当压力大或顶板不好时，2.6米长钢梁移设速度跟不上时，必须停机维护，移设长钢梁与割煤机距离不得大于15米。10、 机组上行割顶煤时，必须及时移设长钢梁维护机道，若片邦严重时，必须把长钢梁移至煤 壁，并打上煤邦柱维护顶板。11、 移设长钢梁时，必须使用刹杆背顶，保证长钢梁垂直煤壁和支护有力。12、 当推进度达到机组割煤两刀，推进度达到1.2米时必须及时挂上铰接梁对顶板进行支护，并回撤第四排柱梁。13、 移设长钢梁时，必须随时进行敲邦问顶工作，并设人观山。14、 保证长钢梁间距符合支护要求，超间距的要及时调整。15、 作业人员不得站在溜子道，观山人员随时观察溜子运行情况，发现溜子内有大煤块（矸石） 和柱梁时，必须及时发出信号。16、 机组司机必须精力集中，注意滚筒及浮煤情况，以免发生片邦、漏冒顶情况及切齿打柱梁情况。17、 摇臂上扬一小时左右，应放下60秒后再开启作业，以保证滚筒轴承与齿轮之间的润滑。18、 必须有专人清理电缆架内的浮煤，严禁柱梁、刹杆放入电缆架内，发现电缆和喷雾管路出现问题，必须停机处理。19、 电动机出现异常响声时，必须立即停机查明原因进行处理，严禁割煤机带负荷起动和频繁点动，无冷却、缺油及过热时不得开机。20、 除割煤司机外，其它人员不得启动或操作割煤机。21、 割煤机司机严禁坐在机组上操作。22、 机组割煤时，司机必须观察溜子内是否有柱梁，若发现应立即停机并闭锁溜子，拿出柱梁。23、 割煤机组必须与采面溜子闭锁，并且灵敏可靠。装煤方式；采煤机滚筒配合铲煤板装煤，浮煤由工作面刮板输送机的铲煤板铲入输送机。运煤方式：工作面采用SGW-40型刮板运输机运煤，运煤巷选用SGW-40型刮板运输机与皮带运输机相配合的方式运煤。推移输送机工作面推移输送机由人工用液压移溜器推移，液压移溜器间隔6米，移溜时输送机弯曲度不能大于3 弯曲处不小于15米，当底板变化时，移送前先垫平溜槽后再进行作业，工作面运输机必须保持平、直、稳。机组割煤推溜措施1、 由一名班长负责指挥推溜工作，采煤机煤割完0.6米（一刀），时，推溜一次。2、 采煤机上行割顶煤到机尾时，返刀降低滚筒割底煤，清扫余煤，开始推溜，推溜与机组间距不小于15米。3、 先移机头时，必须打上固定的顶柱，若先移机尾必须打上牢固的压柱后，方可移溜，移溜时各段长度不得小于15米。4、 移溜时，煤壁机道不得站人或其它作业。5、 班队长必须现场指导，保证推溜平、直、稳。6、 溜子推移过程中，必须把溜子开着，停溜时不准移溜。7、 移溜时，上、下组必须相互看好，配合前移，严禁把溜子推脱节或卡链。8、 当推溜子机尾时，由机尾工作的班长亲自用电话与采面机头溜子司机联系。待机尾推靠煤壁，压柱打牢后，方可通知溜子司机开动溜子，采面溜子机尾压柱未打牢严禁开溜。2、工作面支护及采空区处理工作面支护：采用外注式单体液压支柱配合铰接梁对顶板进行支护，“三、四”排管理顶板，柱距600.排距1.2米，每隔两排增加一排单体配合长钢梁的临时支护，机组割煤一刀推进度0.6米时采用移设长钢梁作为临时支护，机组割煤两刀刀推进度1.2米时采用移设铰接梁对顶板进行支护；在切顶排两基本柱中间加设密集、戗柱支柱切顶。采面上下尾巷必须及时进行回收，采面每推进50米需对上下尾巷进行隔离封闭，防止煤层自燃。支护质量a、支柱打成直线，走向排距：1.2米，倾斜柱距：0.6米，（中中）偏差均不超过100；新暴露的顶板要及时支护。b、支柱支设：顶板每倾6，迎山角1。工作面支柱必须达到初撑力要求。c、支柱钻底量大于100时要穿鞋，初撑力不得低于90KN。d、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱升缩量不少于150。e、不得使用折损的坑木，且必须每个循环内全面检查一次支柱，发现损坏和失效的支柱立即更换。f、临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。接顶要求：点柱必须使用柱帽接顶柱帽规格60018090mm。顶板破碎和漏顶处，必须缩小支护间距，使用棚板等接实背严，并必须及时支设临时支柱，严禁空顶作业。B、采空区工作面采空区采用全部垮落法处理。7、采煤工作面正规循环生产能力 W=Lshrc=1200.61.51.497%=146.7t 式中： W工作面正规生产能力，t S循环进度，m L工作面平均长度，m h工作面设计采高，m r煤的密度，t/m3 c回采率，97% 第 三 章 顶 板 管 理 第一节 支 护 设 计一、单体液压支柱验算1、采用经验公式计算支护强度Pt=9.81hrk=9.811.52.56=220.73KN/式中：Pt 工作面合理的支护强度 KN/ h采高 m r 顶板岩石密度 t/m3,取2.5 k 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取62、支柱实际支撑能力Rt=kgkZkbknkaR=(0.990.950.911250)KN=211.61KN式中：Rt支柱实际支撑能力 Kg工作系数 Ka倾角系数 KZ增阻系数 R支柱额定工作阻力kw Kb不均匀系数 Kn采高系数3、工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=220.73/211.61=0.997根/式中：N支柱的支护密度 根/4、支护设备选择：工作面选用DW18-30/100型单体液压支柱，HDJA1200型金属铰接顶梁；临时支护采用2600mm长钢梁。二、乳化液泵站设计1、液压管路：地面乳化液泵站副平硐轨道上山上山第五联络巷 1141运输巷1141工作面回风巷超前支护2、泵站及管理要求：泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须认真填写记录。开泵前，对泵站进行全面检查，确认无误后方可开机。司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。泵站运转过程中，若出现声音异常、震动较大、压力、温度持续升高或压力不正常等特殊情况，必须立即停泵检查处理。泵站乳化液配比浓度必须符合要求，达到2-3%，泵站压力不低于18Mpa，且无漏液现象。正常情况下，乳化液泵只准开一台泵，另一台备用；若有损坏及时找出原因，进行处理。注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道一侧，不得放在地上。更换液压管或液压管密封，要停泵或关闭截止阀。第二节 工作面顶板管理一、支护工艺1、规格型号：工作面配备DW18-30/100型外注式单体液压支柱，支撑高度为18001105mm，额定工作阻力300KN，选用HDJA1200型金属铰接顶梁。2、支护方法采用外注式单体液压支柱配合铰接梁对顶板进行支护，“三、四”排管理顶板，柱距600.排距1.2米，每隔两排增加一排单体配合长钢梁的临时支护，机组割煤一刀推进度0.6米时采用移设长钢梁作为临时支护，机组割煤两刀刀推进度1.2米时采用移设铰接梁对顶板进行支护；在切顶排两基本柱中间加设密集、戗柱支柱切顶。回柱采用回柱器人工回柱。二、回柱放顶措施： 1、当基本柱柱打完后,开始回柱放顶,其放顶步距为1.2米。 2、回柱放顶必须做到以下几点：、为了确保回柱安全，回柱前必须先检查回柱周围的支护情况。、检查有无卸压柱，采面顶板是否脱层，有无活矸。、先清理回柱地点的刹杆，柱梁，将浮煤清扫干净，保证退路畅通无阻。、必须加强最小控顶距排的支护质量，打齐新切顶线排的戗柱和密集柱。、对煤壁伞檐和鼓包进行处理。 3、回柱时必须遵守以下规定：、必须由下往上，由里往外逐架进行，分段回柱时，间距不得小于15米，要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好，压力小，安全可靠的地点。、分组分段作业时，每组不得少于2人，一人回柱，另一人观山。、回柱时必须做到先支后拆，若支柱与回柱平行作业时，间距不得小于15米。、回柱时先用卸载手把缓缓卸压，待柱顶脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱。、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时，必须立即撤出人员，待顶板稳定、采取临时加固措施后，方可继续回柱。、回柱人员必须站在上方、下方不得站人，或进行与回柱无关工作。、遇死柱时，必须在死柱旁边另打上临时支柱，再挖底掏柱脚、取出死柱，严禁强行拉出死柱，以免损坏柱子。、柱子倒入老塘时，严禁人员直接进入老塘取拿，必须待顶板稳定后，再用长柄工具钩出。、回柱时必须用刹杆、竹笆挡好，防止窜矸。、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱，做到柱子全空间、全承压。、回拆下来的梁子必须摆放到材料道摆放整齐。、回柱人员必须在有牢靠支架掩护下回柱，严禁空顶作业。采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20米，支柱与放顶平行作业时错距不得小于15米。回柱放顶前必须通知放顶地点机道15米范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。三、特殊支架1、单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。2、顶板压力较大、顶板破碎等情况下支设。3、丛柱。初次来压前，工作面每隔8m支一组丛柱；当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、 端头支护、采面上、下出口的四组八梁必须成组迈步使用。、上下出口的尺寸必须符合要求，支架按要求进行架设。、移四组八梁时，下出口由下往上进行，上出口由上往下逐根进行。、四组八梁必须正向使用，损坏、变形严重的必须及时更换。、移四组八梁时必须设专人观山、整个施工过程中必须随时进行敲邦问顶，采面溜子必须停止运行。、移四组八梁时必须三人配合，一人扶柱、升柱、其他人移梁刹顶。、四组八梁每根梁下必须打上三棵基本柱和一棵煤邦柱。、若煤邦软、片邦、顶板压力太大时，必须先掏梁窝，将长钢梁移靠煤壁，顶上用刹杆，金属网接严背实，打上临时柱。二、两巷及超前支护管理方法1、采面煤壁往外超前10米打双排托棚，再往外10米打单排托棚，树锚巷道打20米双托棚。2、棚采用铰接顶梁配合单体柱打设，顶梁棵棵铰接，单体柱打成一梁一柱。3、巷道空帮空顶的地方必须用刹杆刹背严实。4、距采面20米内巷道高度不小于1.6米。5、打设托棚的单体柱必须进行连锁。6、打设托棚时，必须进行敲帮问顶，保证施工安全。7、超前支护工程质量单体支柱必须支在实底上，且必须排成直线，迎山有劲。单体支柱初撑力不小于 90 KN。单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥、积水，电缆悬挂整齐。发现漏液或失效支柱要及时更换。三、闲置、废旧物品设备的存放和管理工作面闲置、废旧物品、设备应及时出井；不能及时出井的要码放在距工作面100m以外的区段平巷靠煤帮处，并要码放整齐，专人管理，留名挂牌，不得影响行人、通风及运料，并保证行人侧净宽不小于0.7m。超前20m范围内严禁堆放任何设备和物料。四、运输巷、进风巷支护回撤两顺槽随工作面放顶进行回撤，工作面机尾处要求该支柱后方与工作面切顶线齐，机头处支柱后方滞后工作面切顶线1.5m。运输巷输送机缩短后，该输送机正后方，即从工作面机头后至切顶线范围内加密支柱。第 四 章 生 产 系 统第一节 生产系统1、运煤系统工作面1141运输巷运输上山主平硐运煤皮带地面2、运料系统副平硐井底车场轨道上山第六联络巷1141回风巷1141工作面 第二节 供电系统供电系统（附供电系统图、设备配备表）变电室移变总馈分馈1141回风巷馈电11.4kw绞车。变电室移变总馈分馈1141运输巷馈电皮带（溜子）变电室移变QBZ-120采煤机1141工作面刮板输送机。第 三 节 排 水 系 统1141工作面（自流）1141运输巷（自流）运输上山（自流）主平硐（自流）地面。第四节 通风防尘系统风量确定按人员计算：Q=4N=430=120m3/min按沼气涌出量计算： Q=100qk=1000.341.4=47.6m3/min按工作面温度计算：Q=60VSK=6015.71.2=410.4m3/min按工作面极限允许风速计算：Q采min15S=155.7=85.5m3/minQ采min240S=2405.7=1368m3/min通风计算比较得：工作面配风量不小于410m3/min通风系统主平硐运输上山进风巷1141运输巷1141工作面11141回风巷第七联络巷1142顶板回风绕道回风上山回风平硐地面。防尘、洒水系统 1、两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压；定期（7天）冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。2、出煤系统各装载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置，并保持完好，做到开车喷雾。3、工作面必须用好机组喷雾降尘装置，无水或水压低时不准割煤。4、运输巷内确保隔爆水袋齐全完好。5、防尘设施保持齐全，作好个人防护。第五节 安 全 监 控1、甲烷传感器安装在1141回风巷，距工作面安全出口不得大于10m。2、甲烷传感器报警浓度、断、复电瓦斯浓度及断电范围：断电值：1.5%CH4断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备复电值：1%CH4报警值：1%CH4工作面安全监控设备表设备名称甲烷传感器甲烷传感器粉尘传感器Co传感器数 量1111安设位置回风巷回风巷回风巷上隅角控制区域回风巷回风巷回风巷采面信号电缆敷设要求敷设要整齐，每隔6m左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处。电源电缆敷设要求敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.3m处吊挂。备 注附监控系统图第 六 节 通 信 照 明 系 统一、通信系统1、通信系统路线地面调度室副平硐轨道上山第五联络巷（第六联络巷）1141运输巷（1141回风巷）。2、通信设施及相关事项通信电话应悬挂在顺槽距工作面50m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，发生事故及时向调度室汇报。二、工作面每个转载点安装一个打点器。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织1、循环方式：本工作面采用单体液压支柱配合铰接梁“三、四”排控顶，循环进度0.6米，昼夜4循环(4刀)。2、作业形式采用“三、八”作业制，“两采一准”的作业形式，其中0点班检修、准备，8点班、4点班出煤、放顶平行作业。3、劳动组织工作面采煤、放顶均采用综合工种追机作业的形式，采支、放顶两人一组，相互配合，不得单独作业。劳动组织图表序号工种出勤人数序号工种出勤人数8点班4点班0点班8点班4点班0点班1采煤机司机338支柱管理1112支、回柱669看库、泵站工2213开 车 工6610溜子司机224电 工22311皮带司机115移溜拉料工2212安瓦员1116班长111队长17管路工11合计64人第二节 主要技术经济指标序号项目单位数量备注1工作面长度m120平均长度2工作面采高m1.53循环进度m0.6/1.24循环产量T146.65月正规循环个数个506正规循环率%7月进度m308月产量t73309平均日产t293.2按25天计算10平均日工工6411采煤工效率t4.5812坑木消耗定额m3/100T0.25第六章 煤质管理一、煤质指标煤质特征表煤层编号原煤工业分析发热量(Qnet,ar)(MJ/kg)Mad（%）Ad（%）Vdaf（%）St,d（%）4#煤层20.5324.0723.08二、提高煤质措施加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故。各班必须按规定配备拣矸工。同时安排运输线各岗位人员拣矸。输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、各工种必须经培训合格，学习领会作业规程后方准上岗作业，操作中严格执行三大规程，并加强安全生产法制、法规教育。2、生产中必须建立健全安全生产管理机构，岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品管理制度等。工作面必须设专职安全管理员，进入工作面先检查工作面安全情况，确保安全无隐患后，方准安排作业人员进入现场进行作业。3、严格执行“敲帮问顶”制度，工作面要做到平、直、出口畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责，定期检查验收工程质量，严格把关，责任到人。4、交接班制度各工程人员执行交接班制度，各班班组长、机电维修人员，煤机司机、放炮员，要认真负责，严格执行。交接内容:工作面有无安全隐患，煤机使用情况，刮板输送机完好情况，顶板变化情况，支护情况、火工品管理情况、通风、瓦斯、煤尘、放顶及地质条件变化情况，机电设备运行情况等，并留有记录。交接的安全隐患，必须在安全管理人员监管下，现场处理后方准作业。第 二 节 爆破管理做采面上下端头安全出口时，采用打眼放炮的方式进行施工作业。爆破作业时采面人员必须撤离工作面，保证安全距离，按要求进行站岗撤人。1、打眼（1）、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。（2）、电钻必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好。（3）、作业前应脱掉手套，扎紧袖口，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。（4）、禁止在旧眼，残眼内或煤（岩）裂缝中打眼；禁止用打眼的方法加深炮眼残底；禁止站在输送机上打眼；打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆，清理钻末。（5）、打眼工应按规程作业，放炮后要保证煤邦齐、直。（6）、打眼前，应敲帮问顶，处理伞檐和松动的煤矸；打眼时要时刻注意煤壁及支护状况。（7）、打眼时注意输送机及其上方，防止煤、矸等杂物碰伤。（8）、电钻打眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤、岩粉。（9）、炮眼布置要错开支柱，不得正对支柱，严禁打到支柱。（10）、打眼时切断刮板输送机电源。（11）、打眼结束后，切断电源取下电钻，将工具撤出工作面上、下出口20米外的安全地点，并将电缆盘成“”型。2、装药（1）放炮员必须持证上岗，装药、放炮必须由专职放炮员进行。（2）引药由放炮员在安全地点装配，严格执行煤矿安全规程第326条。（3）引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。（4）装药前必须认真检查，严格执行煤矿安全规程第331条。（5）装药时，按煤矿安全规程第327条执行。（6）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行煤矿安全规程第329条规定。3、放炮（1）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在警戒线外。警戒位置必须距离爆破点30米以上。（2）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，安全警戒不少于70m。（3）放炮前，认真检查发爆器、母线、瓦检仪，不齐全和达不到完好标准的不准放炮。（4）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。（5）放炮时，班组长清点工作面人数，撤离到安全地点并亲自发出放炮命令。若第二次放炮，程序跟第一次一样。（6）放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，且无人阻止时方可起爆。（7）一个工作面禁止使用两台发爆器同时起爆；严禁放糊炮、明炮和用明火、明电或其他动力起爆。（8）放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。（9）拒爆时，先停留15min后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。（10）处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，并在打眼前查找未爆的电雷管；禁止使用镐刨残炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深残炮眼；处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到70m外。（11）放炮后，等炮烟驱散，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒。（12）装药的炮眼必须当班爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。（13）严禁空顶作业。4、火工品管理（1）放炮员凭计划领取雷管，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。（2）炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支架完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔、乱放。（3）放炮后，剩余的雷管必须当班交回火药库；升井后，填入火工品管理台帐。第 三 节 一通三防及安全监控1、瓦斯防治严格执行瓦斯检查制度，严禁空班漏检。严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。班组长、放炮员必须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。管理好风门，两道风门不得同时打开，有损坏的风门及时与通风队联系。2、综合防尘完善防尘系统和防尘设施，工作面运煤系统各装载点必须安装喷雾装置，做到开车喷雾；运输、回风巷各设两道净化风流水幕；喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护管理。运煤系统各转载点落差不得超过0.5m进、回风顺槽必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。定期清理煤尘，防止煤尘堆积，飞扬。两巷杂物及时清理，运走，以保证正常的通风断面；巷道内材料分类码放整齐，保证有足够的通风断面。运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全、完好。工作面必须用好机组喷雾降尘装置，无水或水压低时不准割煤。采煤机必须安装内、喷雾装置，截割时必须喷雾降尘。内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa，流量应与机型匹配；如内喷不能正常使用，外喷不小于4MPa。无水或装置损坏时，必须停机。3、安全监控1、甲烷传感器由监测人员，每隔7d使用标准气样和空气样调样一次；每隔7d对瓦斯断电功能进行测试；每天必须由专人检查甲烷传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与甲烷传感器进行对照，检查是否偏差，若发现问题及时汇报并处理。2、瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处，工作面回风流中。3、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50米附近，检查结果要及时填写，并及时向技术部汇报。4、甲烷传感器能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.5%时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源，监测人员每7d校验一次甲烷传感器，确保其正常使用和断电功能的正常工作。5、施工单位必须妥善保护好甲烷传感器，并由专人进行管理；洒水时严禁将水洒到甲烷传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并查明原因进行处理。6、运输巷须按规定安设瓦斯断电仪，上隅角须悬挂瓦斯报警仪；班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，并正确使用，仪器保证灵敏可靠。7、工作面运输巷安装甲烷传感器。第 四 节 顶板管理一、支护用品使用管理1、进工作面支柱，必须检查合格方可下井，严禁不合格支柱进入工作面。2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出，第一次使用时，支柱支设应先将柱升紧（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用，三眼阀使用平行于采面煤壁。3、支柱必须编号设专人管理，以防丢失。4、每班均要对工作面支护用品进行检修并作相应增补。5、严禁单体液压支柱超高、超低使用。二、采支措施1、工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。2、老顶跨落以前，必须使用好特殊支护。3、初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支架完整、行人畅通。4、放顶时严禁与割煤在同一地段平行作业。5、采煤机正常割煤时，超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。6、顶板不好时，采煤机每割23米，必须停机打柱。7、采煤机割煤后打正规支柱时，滞后距离不得超过20米。8、采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离；支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人；支柱要升紧升牢，升柱时要观察支护情况，以防发生意外。9、采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。三、端头支护、超前支护及临时支护工作面顶板管理采用全部垮落法处理采空区。工作面所有支柱必须升紧、升牢。工作面及端头支护采用单体液压支柱带帽点柱支护，机头两组丛柱交替支护，机尾一组丛柱支护。1141运输巷、1141回风巷超前20m范围内采用单体液压支柱配合铰接梁支护，支护间距1.2m，各顺槽必须留有0.7m的人行道。工作面端头，超前支护和出口加强支护，并设专人负责管理，严格保证支护质量、数量，支柱上方必须使用柱帽接顶；支柱支在底板实处，升紧升牢，打好迎山角，排成直线。临时支护：进入工作面后，要及时支设临时支护，支护柱距不大于1.5米；顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。四、特殊地质构造带措施断层裂逢上下5米范围内要重点监护，严格执行“敲帮问顶”制度，加强支护，适当缩小柱距，并加强戗柱支护断层面；断层处顶板破碎带使用型梁架棚支护，背实、背严顶板。过断层期间，要加强现场管理，重点守护；加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象；断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4m范围内支柱应穿鞋。确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼装药量不超过1卷。五、回柱放顶及措施回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶；放顶前必须先观察顶板及周围支架情况，并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支架，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶。回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。放顶各分段距离不得小于15米。各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。工作面顶板压力较大或不安全时，不得替换支柱；若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。放顶前必须通知放顶地点15米范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。工作面所有支柱必须升紧升牢。六、防止冒顶安全技术措施放炮及割煤后要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。顶板破碎，压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。采煤机割煤后严禁留伞檐。采高较大、片帮严重时，要用棚板背帮。工作面实行全承载管理，放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。七、特殊条件下的顶板管理派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，撤出人员，确认无危险后，方可进行维护及其它工作。如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达2米，倾向5m时（10m2），在切顶线靠采空区侧每隔10米打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3米，眼深1.5米，装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于0.6米，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。八、初采、末采措施初采措施：根据本工作面煤层赋存条件,顶底板岩性，结合以往经验，决定从工作面机尾开帮生产。为确保初次放顶安全，特定以下措施，施工中遵照执行。（一）组织准备1、初放前，直接顶面积增大，顶板下沉速度急增，支架受力猛增，为保证初放安全，特制定本措施。2、初放前，必须对放顶时的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护及工作面支护规格、质量，特殊支架的数量、质量，必须符合要求。安监员必须到现场全面认真检查，不具备初放条件，禁止放顶。3、初放前，工具材料准备齐全。4、初放期间，必须在工作面建立初放记录台帐，同时记录领导建议和对安全工作的批示。（二）初放安全技术要求1、放顶距离：正常回采时采用单体液压支柱带帽点柱“三、四排”管理顶板，最大控顶距3.65m，最小控顶距2.95m，放顶步距0.7m。2、第一次放顶沿工作面倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向下采放。3、回柱放顶要坚持从下到上，由里向外的原则，分段回柱距离不得小于15m。4、每次回柱之前要清理好退路，保证退路畅通。回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支，边回边支。5、由开切眼采够排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人一段配合作业，一人观察顶板动态及周围支架变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。6、工作面所有支柱要强化管理，初撑力不得低于90kw，对不合格支柱必须二次注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人看护。7、加强工程质量，跟班副队长严格把关，支柱迎山有劲，挂线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，接顶均匀，顶板破碎处背严接实。采空区密集，特殊支架打齐，损坏支柱及时运出，支柱及时补充，不准缺少支柱，且保持全承载。8、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用刮板机运料。9、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，严禁空顶作业，防止片帮，掉顶伤人。10、矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后方可作业。11、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现在威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。12、工作面采空区局部悬顶超过走向2米，倾斜5米不冒落时，必须强制放顶。13、工作面推移刮板输送机时，要遵守操作程序，必须从一头往另一头依次推移，或从中间往两头推移，并时刻注意工作面刮板输送机不要错茬。推工作面机头、机尾时必须先将工作面刮板输送机停车断电，特别是推移工作面机头时，必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷刮板输送机拉工作面机头。末采措施：在工作面推进至停采线时，工作面组织回收，回收在最小控顶距内进行，先撤除工作面设备。回收支柱时，必须打好信号柱和戗柱，设专人观察顶板，回出支柱及时运走，清好退路，保证安全出口畅通和工作面有效风量。（末采具体措施另定）第 四 节 机电运输管理一、煤机司机要持证上岗，熟悉和了解煤机性能和操作要领，更换截齿时，先将隔离开关扳到“0”位，脱开截割部齿轮离合器，切断电源并设专人看护开关方可更换。开机前要检查机组部件及润滑情况；机组各功能按钮和各种安全设施，包括检查油表压力显示正常，机头、机尾压柱是否齐全可靠；检查机组下方，确认无人，发出信号后方可启动机组。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次大到最高速度，停采煤机，必须先停牵引。割煤时设专人监护机组电缆、顶板、水管，一旦发现险情立即向司机发出信号，停机处理。往返一次割一刀，截深0.6米。采煤机上必须有随时停止、启动工作面输送机、滚筒的闭锁装置，必须灵敏可靠。停机时，要打开管制器，停止工作时，切断电源并打开磁力启动器隔离开关，滚筒落地。检修必须选择顶板完好，支护齐全地点，延缩溜子时，附近严禁有人进行其他作业。二、采煤机操作安全措施及维修要求采煤机割煤由两名以上司机进行操作。开机前要对采煤机及其周围进行详细检查，确认安全正常后方可开机作业。开机前必须发出信号，确认四周无人后方可启动采煤机。采煤机司机要随时掌握好采高，割直煤壁，割平顶底板，不得留下伞檐。严防滚筒割住输送机铲煤板或顶梁等，以免造成采煤机截割装置损坏。割煤过程中要合理掌握采煤机牵引速度，以防煤量过大造成输送机超负荷，同时要与支柱工密切配合，以免支护不及时而造成空顶。采煤机运行过程中，司机要注意力高度集中，随时注意机器各部温度、压力、声音、气体及运行情况，发现异常及时停机处理，不得带病运转。采煤机割煤过程中要密切注意拖缆装置，发现拖缆装置卡住或出槽时要及时停机处理。收工时，采煤机要停在顶板完好地点，将两滚筒降放到底板上，并将采煤机上方顶板维护好。采煤机割到两端头时，采煤机司机要精力集中，防止割住端头管线及单体液压支柱等，同时两巷人员不得正对滚筒，以防甩出杂物伤人。采煤机与工作面刮板输送机要实现闭锁。采煤机无水或喷雾不正常不得开机。割煤前电机要进行2-3min试运转，检查各部位是否运转正常。运转前要检查好周围情况，并发出开车信号，在运输系统正常运转的情况下再进行割煤。保持匀速牵引，均衡截割，不过载运行，不强行牵引，遇有障碍及时停机处理。随时注意顶板、煤层、煤质的变化及输送机的载荷情